1. Кування
Процес формування, що включає прикладання зовнішньої сили до заготовки для індукції пластичної деформації, зміни розмірів, зміни форми та покращення властивостей, використовується для виготовлення деталей машин, компонентів або сировини; Він охоплює як кування, так і штампування.
2. Гаряче кування
Процес кування виконується вище температури рекристалізації металу.
3. Тепла ковка
Процес кування ведеться в діапазоні температур, вищих за кімнатну, але нижчих за температуру рекристалізації.
4. Ізотермічне кування
Метод кування, при якому температура залишається постійною протягом усього процесу кування; вимагає, щоб і прес-форма, і заготовка були нагріті до температури кування.
5. Холодне кування
Процес кування здійснюється при кімнатній температурі, включаючи холодну екструзію, холодну висадку та холодне пресування.
6. Штампування
Метод кування, який використовує штампи для деформації заготовок на ковані компоненти.
7. Кування з відкритим штампом
Техніка кування, при якій зазор між двома матрицями перпендикулярний напрямку руху штампа, при цьому зазор поступово зменшується в процесі кування.
8. Кування із закритою матрицею
Техніка кування, при якій зазор між двома матрицями паралельний напрямку руху матриці, а розмір зазору залишається постійним протягом усього процесу; Також називається куванням із закритим відбитком.
9. Різноспрямоване кування
Спосіб кування, що передбачає одночасне навантаження в декількох напрямках, виконується в закритому штампі з декількома підповерхнями; Використовується для виробництва таких виробів, як корпуси клапанів з мінімальною обробкою.
10. Прецизійне кування
Техніка кування, що забезпечує високу точність розмірів; вимагає мінімальної подальшої механічної обробки або взагалі не вимагає її відсутності.
11. Кування із закритим відбитком
Метод кування, при якому порожнина матриці попередньо закривається відповідно до зовнішнього контуру поковки; Потім пуансон забивається в закриту матрицю, щоб заповнити порожнину, створюючи форму деталі при формуванні отворів.
12. Високошвидкісне кування
Метод обробки з використанням високошвидкісного повітря або азоту для руху повзунка разом із матрицею для кування або екструзії.
13. Композитна ковка
Техніка кування, що поєднує такі процеси, як гаряче кування, тепле кування та холодне кування.
14. Кування потоку зерна
Під час кування крихкі металеві домішки руйнуються, пластичні домішки вирівнюються вздовж первинного напрямку подовження, що призводить до спрямованих властивостей металу, які називаються ковальським потоком зерна, що індукує анізотропію.
15. Коефіцієнт кування
Міра ступеня деформації при куванні; Зазвичай представлено співвідношенням площ поперечного перерізу, довжин або висот до і після деформації.
16. Заготівля
Метод штампування, який використовує зсув для отримання фасонних компонентів або заготовок; Зазвичай використовується для різних плоских деталей.
17. Штампування
Метод штампування, при якому матеріал всередині заготовки відокремлюється по замкнутому контуру для створення перфорованих деталей; Видалена частина стає відходами.
18. Обрізка
Поділ заготовки на частини або часткове її відокремлення, внутрішньо або зовні.
19. Деформація
Під тиском прес-форми, змінюючи форму та розмір заготовки без поділу для отримання штампованих деталей певних форм і розмірів, включаючи згинання, глибоку витяжку, відбортовку, випинання, розширення, стиснення, скручування, хвилеподібне вибивання, тиснення та карбування.
20. Згинання
Формування плоских листів, профілів або труб у компоненти з певними кривизнами та кутами під дією прикладених згинальних моментів.
21. Глибока промальовування
Використання жорстких штампів для прикладання напруги розтягування або стиснення до заготовки, перетворення плоских заготовок у циліндричні або конічні форми, з фланцями або без них, зберігаючи майже постійну товщину.
22. Відбортовка
Створення вертикальних країв уздовж певних вигинів на плоскій або вигнутій частині краю заготовки.
23. Опуклість
Застосування двонаправленої напруги розтягування до плоских листів або порожнистих заготовок для індукції пластичної деформації та отримання бажаних форм.
24. Розширення та звуження
Використання штампів для прикладання сили до порожнистих заготовок, трубчастих заготовок або порожнистих деталей для досягнення розширення або зменшення діаметра на клемі.
25. Скручування
Скручування штампованих деталей під дією крутного моменту для формування компонентів під певними кутами.
26. Тиснення
Створення різних рельєфних і заглиблених форм на поверхні заготовок або готових виробів шляхом локального зменшення товщини.