Лазерне різання алюмінію

У сучасній металообробній промисловості лазерне різання стало важливим процесом для точної обробки виробів з алюмінієвих сплавів. У порівнянні з традиційними методами різання, його переваги, такі як висока точність, безконтактна обробка та гладкий розріз, роблять його широко використовуваним у обробці алюмінієвих пластин, алюмінієвих труб, алюмінієвих профілів та складних деталей спеціальної форми. Він може точно реалізувати різноманітні форми, такі як кола, прямокутники, конструкції шестерень, порожнисті візерунки та перфоровані сітки, щоб задовольнити різноманітні потреби дизайну.

Як професійна компанія з виробництва та обробки алюмінієвих сплавів, ми надаємо індивідуальні послуги лазерного різання, які широко використовуються в аерокосмічній, автомобільній промисловості, електронному обладнанні, архітектурному декорі та інших сферах. Завдяки передовим технологіям ми можемо точно різати великоформатні алюмінієві пластини, алюмінієві труби спеціальної форми та складні алюмінієві профілі, а також підтримувати гравірування, порожнення та налаштування логотипу для задоволення потреб у прецизійних механічних деталях, декоративних панелях, промислових конструкційних деталях тощо, забезпечуючи високоякісні та ефективні рішення для обробки.

Переваги лазерного різання алюмінію

Оскільки попит на високоточну та високоефективну обробку зростає, лазерне різання широко використовується в таких галузях, як аерокосмічна, автомобілебудування, електронне обладнання та архітектурне оздоблення завдяки своїй високій точності, високій швидкості та сильній адаптивності.

Алюмінієвий сплав став важливим матеріалом для промислових конструкцій і прецизійних деталей завдяки своїм перевагам невеликої ваги, високої міцності та стійкості до корозії. Лазерне різання може оброблятися безконтактно, з плавними розрізами і стабільною точністю, відповідаючи вимогам складних форм і високої якості.

• Висока точність: похибку різання можна контролювати в межах ±.005'', що відповідає потребам точної обробки.
• Висока швидкість і висока ефективність: швидше, ніж традиційні методи різання (такі як плазма та струмінь води), підходить для масового виробництва.
• Гладкі різи: Зрізані краї виходять акуратними та без задирок, і в більшості випадків не потрібне додаткове шліфування.
• Гнучкий і різноманітний: підтримує обробку складних форм, таких як прямі лінії, криві, видовбування, різьблення та деталі спеціальної форми.
• Мала зона термічного впливу: зменшує деформацію матеріалу та зберігає механічні властивості та якість зовнішнього вигляду алюмінієвого сплаву.
• Безконтактна обробка: відсутність механічних впливів, деформації заготовки та поверхневих подряпин.

Лазерне різання алюмінієвого листа

Лазерне різання пластин з алюмінієвого сплаву – це метод обробки, який використовує потужний лазерний промінь для виконання високоточного та ефективного різання пластин з алюмінієвого сплаву. Лазерний промінь фокусується на поверхні алюмінієвого сплаву для отримання високотемпературного розплавленого матеріалу, а газ під високим тиском (наприклад, азот і кисень) використовується для видування розплавленого металу, тим самим утворюючи гладку поверхню різу. У порівнянні з механічним різанням (таким як штампування, пиляння) і гідроабразивним різанням, лазерне різання має вищу точність, швидшу швидкість і менші втрати матеріалу.

• Застосовна товщина: звичайні алюмінієві пластини 1 мм-30 мм можна обробляти, а більші специфікації можна налаштувати.
• Якість різання: без окислення, без задирок, поверхня гладка після різання і може використовуватися безпосередньо для збірки або зварювання.
• Сценарії застосування: аерокосмічна промисловість, автомобілебудування, електронне обладнання, архітектурне оздоблення, механічні частини тощо.
• Поширені сплави: 6061 Т6, 2024 Т3, 5052 Н32, 7075 Т6

6061 T6 лазерне різання алюмінієвих пластин

Алюміній Laser cut 6061 стійкий до корозії, міцний і довговічний, що робить його ідеальним вибором для різноманітних застосувань в автомобільному, аерокосмічному та робототехнічному секторах. Алюміній 6061 також відомий своєю зварюваністю при збереженні сильних характеристик ударного навантаження. Отже, незалежно від того, який ваш наступний проект лазерного різання на замовлення, 6061 задовольнить усі ваші вимоги.

Товщина: .040" – .500"

Багато алюмінієвих сплавів здатні витримувати значні вібрації (також відомі як втомна міцність), що робить їх ідеальними для застосувань з високим рівнем ударів, таких як транспорт і робототехніка. Для будь-якого з цих застосувань алюміній 6061 є хорошим проміжним сплавом, що поєднує в собі міцність 7075 з пластичністю 5052.

2024 Лазерне різання алюмінієвих пластин T3

Лазерне різання 2024 T3 Алюміній є одним із найміцніших матеріалів, які пропонує Chalco. Маючи неперевершену міцність на розрив, алюміній T3 2024 є найкращим сплавом для проектів, які вимагають найвищої структурної цілісності та міцності.

Товщина: 0, 025 дюйма

На відміну від інших наших алюмінієвих сплавів, алюміній 2024 легований міддю, що виділяє його з точки зору міцності на розрив. Це унікальне поєднання матеріалів і можливості, які вони створюють, роблять алюміній Laser Cut 2024 корисним для конструкційних, архітектурних, аерокосмічних та автомобільних застосувань.

5052 H32 Лазерне різання алюмінієвих пластин

Лазерне різання 5052 Алюміній є одним з наших найпопулярніших металів. Алюміній 5052 H32, який використовується в різноманітних сферах застосування, включаючи аерокосмічну, автомобільну та робототехніку, є ідеальним поєднанням високої продуктивності та доступності.

Діапазон товщини: .040" – .500"

Алюміній 5052 має високу відносну граничну міцність (і міцність на втому) і має різноманітне практичне застосування. Він не піддається термічній обробці, що означає, що для досягнення середніх і високих міцнісних властивостей потрібна холодна обробка. Якщо потрібна більш висока міцність, можна використовувати алюміній серії 6061.

7075 T6 лазерне різання алюмінієвої пластини

Алюміній 7075 має майже вдвічі більшу міцність на розтяг і зсув, ніж 6061, і ріжеться лазером, що робить його одним із найкращих виборів, коли важлива висока міцність і мала вага.

Доступні в товщині: .125", .190", .250" тощо.

7075 жертвує деякою оброблюваністю, формованістю та зварюваністю алюмінію 5052 для збільшення твердості, міцності та загальної в'язкості. Алюміній 7075 все ще має переваги інших алюмінієвих сплавів, такі як легка вага та висока втомна міцність, тому він має найвище співвідношення міцності до ваги з усіх алюмінієвих сплавів.

Лазерне різання алюмінієвих труб

Лазерне різання труб – це процес, який використовує високоточну лазерну технологію для різання та обробки металевих труб. Він підходить для трубок різної форми, включаючи круглі труби, квадратні труби та прямокутні труби. Цей процес дозволяє точно вирізати отвори, прорізи та дизайнерські візерунки різної форми на трубі та широко використовується в багатьох галузях промисловості.

• Тип різання: Перпендикулярно поверхні
• Edge to Edge Tolerance: +/- .010" on the inside surface of the tube
• Мінімальний розмір функції: Зазвичай не перевищує товщину трубки.
• Сильна гнучкість: підходить для різання різних складних форм, не потрібні форми, що скорочує виробничий цикл і знижує витрати.
• Широке застосування: він може обробляти круглі труби, квадратні труби, труби спеціальної форми та інші труби з алюмінієвого сплаву різних специфікацій і товщини для задоволення різноманітних потреб дизайну.

Лазерне різання алюмінієвих круглих труб

Діапазон зовнішніх діаметрів різання: 0, 5 дюйма (12, 7 мм) ~ 6 дюймів (152, 4 мм).

Підтримка товщини стінки: 0, 035 дюйма (0, 89 мм) ~ 0, 500 дюйма (12, 7 мм).

Зв'яжіться з нами зараз

Підтримувані форми різання:

• Пряме різання, різання під кутом,
• Круглий отвір, довгий отвір, овальний отвір,
• Візерунки особливої форми,
• Зварювання зарезервованої канавки і т.д.

Лазерне різання квадратної труби/прямокутної труби з алюмінієвого сплаву

Мінімальний розмір трубки: 0, 5 дюйма (12, 7 мм)

Максимальний розмір трубки: 6 дюймів (152, 4 мм)

Підтримка товщини стінки: 0, 035 дюйма (0, 89 мм) ~ 0, 500 дюйма (12, 7 мм)

Зв'яжіться з нами зараз

Підтримувані процеси різання:

• Торцеве різання: точне відрізання для з'єднання в зборці.
• Зварювальні пази: використовуються для оптимізації положення зварювання та зменшення помилок зварювання.
• Обробка отворів/слотів: підтримує круглі отвори, квадратні отвори, довгі отвори, вкладені слоти, гравірування візерунка тощо.
• Різання під кутом: підходить для зрощування структурної рами для підвищення точності узгодження.

Лазерне різання алюмінієвого профілю

Профілі з алюмінієвого сплаву широко використовуються в багатьох галузях, таких як будівництво, промислове обладнання, залізничний транспорт, аерокосмічна промисловість тощо завдяки своїй високій міцності, легкій вазі, стійкості до корозії та хорошій технологічності. Технологія лазерного різання може точно обробляти складні профілі поперечного перерізу, конструкційні деталі спеціальної форми, з'єднувальні виїмки, отвори для зрощування тощо, щоб задовольнити вимоги до високоточного складання.

• Застосовується до різних специфікацій алюмінієвих профілів: підтримує обробку лазерного різання T-типу, L-типу, U-типу, C-типу, H-типу та інших індивідуальних профілів.
• Професійна підтримка оптимізації дизайну: ми можемо налаштувати рішення для різання відповідно до креслень CAD замовника та надати пропозиції щодо оптимізації дизайну для покращення стабільності конструкції та точності складання.

Алюмінієві деталі спеціальної форми та індивідуальні деталі

Алюмінієві сплави є ідеальними матеріалами для індивідуальних деталей в аерокосмічній, автомобільній промисловості, архітектурному декорі, електронному обладнанні тощо завдяки своїй легкій вазі, високій міцності, хорошій корозійній стійкості та оброблюваності. Технологія лазерного різання може точно обробляти складні форми, тонкі структури та високоточні деталі та підходить для різноманітних індивідуальних потреб.

• Підтримка складних геометричних форм: підходить для високоточних процесів, таких як порожнисте гравірування, різання кривих, обробка мікроотворів і гравірування деталей.
• Підходить для невеликої партії або масового налаштування: гнучкий режим виробництва, відсутність необхідності відкривати форми, нижчі виробничі витрати та скорочення циклу доставки.

Гравіювання

Різання кривих

Обробка мікроотворів

Лазерне різання інших сплавів

304 листовий метал з нержавіючої сталі

Лазерне різання 316 деталей з листового металу з нержавіючої сталі

Лазерне різання деталей з титанового листового металу класу 5

Лазерне різання деталей з титанового листового металу класу 2

Лазерне різання латунних деталей з листового металу

Лазерне різання деталей з мідного листового металу

Переваги послуги лазерного різання алюмінієвого сплаву Chalco

Chalco надає комплексні послуги з лазерного різання алюмінієвих сплавів протягом усього процесу, включаючи високоточне лазерне різання, додаткову технологію обробки та обробку поверхні, гарантуючи, що клієнти отримують високоякісні та ефективні рішення. Незалежно від того, чи це постачання матеріалів, точна обробка чи обробка поверхні, ми можемо задовольнити ваші потреби та стати вашим найнадійнішим партнером.

Високоточне лазерне різання

Ми використовуємо передову технологію волоконного лазерного різання для ефективної обробки алюмінієвих пластин, алюмінієвих труб та алюмінієвих профілів для задоволення високоточних потреб багатьох галузей промисловості.

• Імпортне обладнання для волоконного лазерного різання забезпечує високу точність різу, плавний розріз і відсутність задирок.
• Підтримує різання складних геометричних форм, забезпечує точну обробку деталей і зменшує потребу в подальшій обробці.
• Широкий діапазон розмірів обробки: він може різати матеріали з алюмінієвого сплаву товщиною 0, 5 мм - 30 мм і підтримує пластини надвеликих розмірів 3000 мм × 1500 мм.
• Суворий контроль точності: похибку можна контролювати в межах ±0, 1 мм, щоб забезпечити відповідність збірки.
• Потужна можливість серійного виробництва: забезпечує великі обсяги, стабільну та високостабільну обробку, підходить для виробничих потреб промислового класу.

Насичені додаткові процеси для задоволення різноманітних потреб

Вирізані лазером алюмінієві деталі часто потребують подальшої обробки для покращення якості поверхні, продуктивності збірки або для задоволення конкретних вимог використання. Chalco пропонує повний спектр додаткових процесів, щоб гарантувати, що ваша продукція відповідає вищим стандартам.

• Видалення задирок - Видаліть задирки, що залишилися після лазерного різання, щоб покращити гладкість країв і уникнути грубості або проблем зі складанням.
• Перекидання - зменшує поверхневі подряпини та покращує загальну текстуру за рахунок вібрації або барабанного шліфування.
• Зенкування - створення фаски навколо отвору, щоб гвинти та гайки могли сидіти на одному рівні з поверхнею, зменшуючи знос.
• Різьблення – додавання різьбових отворів до алюмінієвих деталей для полегшення з'єднання болтів або гайок і підвищення ефективності складання.
• Апаратна вставка - Прес-фіт гайок, шпильок і розпірок для підвищення стабільності продукту та зручності збірки.
• Підтримуйте індивідуальну обробку - виконуйте точну обробку відповідно до креслень CAD, наданих клієнтами, і надавайте послуги з оптимізації дизайну для покращення стабільності конструкції та ефективності виробництва.

Натиснувши

Апаратна вставка

Обробка поверхні для підвищення довговічності та естетики

Щоб задовольнити вимоги до корозійної стійкості, зносостійкості та зовнішнього вигляду в різних сферах застосування, ми забезпечуємо професійні процеси обробки поверхні, щоб зробити деталі лазерним різанням більш конкурентоспроможними.

• Послуга налаштування поверхні - Щоб задовольнити потреби конкретних галузей, ми можемо надати спеціальні обробки, такі як чищення, піскоструминна обробка та електролітичне полірування для покращення візуальних ефектів та довговічності.
• Анодування - утворює твердий захисний шар з оксиду алюмінію, покращуючи корозійну стійкість, зносостійкість, а також забезпечуючи різноманітність колірних варіантів.
• Порошкове покриття - створює товсте, ударостійке покриття, яке підвищує довговічність деталей і доступне в різних колірних варіантах.
• Формування ямок - Формування структури ямок на поверхні матеріалу для підвищення міцності та покращення загальних механічних властивостей.

Кейс співпраці з продуктом для лазерного різання Chalco

Аерокосмічна промисловість

Вимоги до проекту: Високоміцні, легкі кронштейни спеціальної форми з алюмінієвого сплаву та конструктивні деталі кабіни вимагають високоточного різання для зменшення помилок при складанні та покращення продуктивності продукту.

Chalco Solution: Використовуючи високоточну технологію волоконного лазерного різання, ми забезпечуємо точне різання авіаційних алюмінієвих сплавів 7075-T6 і 2024-T3, гарантуючи контроль похибки в межах ±0, 1 мм, і забезпечуємо анодовану обробку поверхні для підвищення стійкості до корозії.

Залізнична транзитна промисловість

Вимоги до проекту: Опорна конструкція високоміцного алюмінієвого профілю вимагає високої точності різання, щоб забезпечити безпомилкову збірку всередині високошвидкісного залізничного вагона та відповідати полегшеним стандартам залізничного транспорту.

Рішення Chalco: Ми забезпечуємо точне лазерне різання профілів з алюмінієвого сплаву 6061-T6 для забезпечення точного стикування інтерфейсів профілів і забезпечуємо додаткові процеси, такі як видалення задирок, нарізування різьблення та попередня обробка зварюванням, щоб підвищити зручність складання.

Автомобілебудування

Вимоги до проекту: Замовник хоче налаштувати легку раму з алюмінієвого сплаву для використання в акумуляторних відсіках транспортних засобів з новою енергією, і вимагає, щоб ріжучі кромки були гладкими та без задирок, щоб зменшити подальші витрати на механічну обробку.

Chalco Solution: We use high-precision fiber Лазерне різання + deburring to ensure that the battery compartment structure meets high-precision assembly requirements. At the same time, we provide anodizing treatment to enhance corrosion resistance and increase the service life of the battery compartment.

Промисловість електронного обладнання

Вимоги до проекту: Замовнику потрібні високоточні панелі з алюмінієвого сплаву та опорні конструкції стійки зі стабільними розмірами та без подряпин на поверхні, щоб відповідати вимогам до зовнішнього вигляду та продуктивності високоякісних серверів та електронного обладнання.

Chalco solution: Provide 5052-H32 aluminum plate Лазерне різання + drum polishing to remove processing marks and ensure the surface of the chassis is smooth. At the same time, provide powder coating to make the frame more wear-resistant and corrosion-resistant.

Індустрія декорування будівель

Вимоги до проекту: Замовнику потрібно налаштувати декоративні екрани з алюмінієвого сплаву та профілі будівельних навісних стін, що включають складні порожнисті візерунки, що вимагають високоточної обробки для забезпечення естетики дизайну.

Chalco solution: High-precision laser engraving + anodizing surface treatment is used to ensure that the screen has delicate patterns and smooth cuts, and customized colors are available to meet customers' personalized design needs.

Нова індустрія енергетики

Вимоги до проекту: Замовнику потрібен фотоелектричний кронштейн з алюмінієвого сплаву з сильною стійкістю до погодних умов і стабільною структурою, а також вимагає високоточного різання, щоб гарантувати, що кронштейн ідеально підходить до сонячної панелі.

Chalco Solution: Provide Лазерне різання + powder coating treatment of 6061-T6 and 5052-H32 aluminum alloy brackets to enhance corrosion resistance and ensure that the components will not oxidize or rust in long-term outdoor use.

Поради щодо проекту лазерного різання: як правильно вибрати технологію та партнера?

Виконуючи проект лазерного різання, ви можете зіткнутися з кількома варіантами - яка технологія лазерного різання найбільш підходяща? Як вибрати надійного постачальника переробки? Як оптимізувати витрати? Ці фактори безпосередньо впливають на якість, ефективність доставки та кінцеву вартість продукту. Ось кілька ключових порад, які допоможуть вам приймати мудрі рішення у вашому проекті лазерного різання!

1. Виберіть правильну технологію лазерного різання

Різні технології лазерного різання підходять для різних матеріалів і вимог до обробки. Розуміння їх відповідних характеристик може допомогти вам зробити правильний вибір.

Волоконне лазерне різання

• Застосовувані матеріали: алюмінієвий сплав, нержавіюча сталь, вуглецева сталь, мідь, титан та інші метали
• Точність різання: надзвичайно висока (похибка контролюється в межах ±0, 1 мм)
• Швидкість різання: швидка, особливо підходить для тонких пластин і високоточної обробки
• Споживання енергії: енергозбереження (ефективність фотоелектричного перетворення 30%-40%)
• Застосовувані галузі: аерокосмічна, автомобілебудування, залізничний транспорт, електронне обладнання тощо.

Лазерне різання CO₂

• Застосовувані матеріали: дерево, пластик, скло, акрил та інші неметали і деякі метали
• Точність різання: висока, але не така тонка, як у волоконного лазера
• Швидкість різання: підходить для товстих пластин (>10 мм), але повільніша для тонких пластин
• Споживання енергії: Високе (ефективність фотоелектричного перетворення становить близько 10%-15%)
• Застосовувані галузі: рекламне виробництво, декорування меблів, кустарне виробництво і т.д.

Лазерне різання YAG

• Застосовувані матеріали: метали та деякі неметали (в основному використовуються для зварювання)
• Точність різу: помірна, підходить для обробки дрібних деталей
• Швидкість різання: повільна, підходить для точного виробництва електроніки

Поради: Якщо ваш проект в основному пов'язаний з алюмінієвими сплавами та іншими металевими матеріалами та має високі вимоги до точності, швидкості та вартості, то волоконне лазерне різання, безсумнівно, найкращий вибір!

2. Виберіть правильного партнера для лазерного різання

Надійний постачальник лазерного різання може допомогти вам підвищити ефективність виробництва, зменшити витрати та забезпечити стабільну якість продукції. При виборі постачальника орієнтуйтеся на наступні моменти:

Обладнання та можливості переробки

• Чи використовується обладнання для волоконного лазерного різання?
• Чи контролюється точність обробки (похибка в межах ±0, 1 мм)?
• Чи можна обробляти складні геометричні форми, деталі особливої форми, мікропористі структури?

Універсальні можливості обробки

• Do you have the integration capabilities of material supply + Лазерне різання + additional processes + surface treatment?
• Чи доступні додаткові процеси, такі як видалення задирок, нарізування різьблення, попередня обробка зварного шва тощо?
• Чи підтримує він обробку поверхні, таку як анодування та порошкове покриття, щоб уникнути багаторазового аутсорсингу?

Виробнича потужність і терміни доставки

• Чи підтримує він дрібносерійне пробне виробництво та великомасштабне масове виробництво для забезпечення стабільних поставок?
• Чи є у вас ефективний процес управління виробництвом для забезпечення своєчасної доставки?
• Чи є система контролю якості повноцінною і може забезпечити стабільність партії продукції?

Галузевий досвід та кейси клієнтів

• Чи є у вас досвід співпраці з такими галузями, як аерокосмічна, автомобільна, залізничний транспорт, електронне обладнання та нова енергетика?
• Чи можете ви надати технічну підтримку з оптимізації, яка допоможе вам покращити продуктивність продукту?

Поради: Постачальник повинен не тільки володіти можливостями високоточного різання, але й мати можливість надавати повний спектр послуг від матеріалів до обробки поверхні для забезпечення високої якості та високої ефективності!

3. Зменшуйте витрати та покращуйте ефективність проекту

Вартість лазерного різання – це не просто вартість однієї ланки обробки, а й використання матеріалу, ефективність обробки та модель довгострокової співпраці. Оптимізація наступних пунктів дозволяє знизити загальну вартість:

Оптимізуйте траєкторію різання

Чи пропонує постачальник рішення з оптимізації матеріалів для зменшення відходів та покращення використання різців?

Виберіть правильну специфікацію матеріалу

• Чи існує кілька матеріалів з алюмінієвих сплавів (наприклад, 6061, 5052, 2024, 7075)?
• Чи можете ви забезпечити відповідну товщину пластини та розмір труби, щоб уникнути непотрібної обробки?

Знижка на довгострокове співробітництво

• Чи є знижки при оптових замовленнях?
• Чи забезпечує він підтримку в управлінні запасами, швидку доставку та зниження тиску на запаси?

Поради: Ціна залежить не тільки від окремого замовлення, а й від закупівлі матеріалів постачальником, управління виробництвом та ефективності доставки. Довгострокове співробітництво може забезпечити більш економічно вигідні послуги!