Який алюмінієвий пруток з ЧПУ більше підходить: 6061 проти 7075?

Порівняння механічних властивостей: 6061 T6 проти 7075 T6

Власність	6061-Т6	7075-Т6
Міцність на розрив	≥290 МПа	≥560 МПа
Межа плинності	≥240 МПа	≥500 МПа
Подовження	≥8%	≥5%
Твердість (НВ)	≈95	≈150
Щільність (г/см³)	2.7	2.81
Втомна міцність	Середнє	Високий
Вартість	Низький–Середній	Високий (~1.5× 6061)

7075 пропонує чудову механічну міцність, але за вищою вартістю та з більш вимогливими вимогами до обробки, тоді як 6061 забезпечує збалансоване співвідношення продуктивності та вартості.

Сумісність з обробкою та постобробкою

Верстати 6061 плавно з меншими зусиллями різання, підходять для високошвидкісних середовищ з ЧПУ з високою подачею. Більш висока твердість 7075 вимагає жорстких машин і зносостійкого інструменту з дещо нижчою загальною ефективністю.

6061 спричиняє менший знос інструменту та легко досягає шорсткості поверхні Ra ≤ 1,6 мкм. Короткі стружки 7075 сприяють евакуації стружки та можуть досягати точної обробки з оптимізованими параметрами, хоча знос інструменту відбувається швидше.

При анодуванні 6061 утворює рівномірний декоративний або структурний оксидний шар. Вищий вміст міді в 7075 може спричинити зміну кольору або плями, що робить його кращим для твердого анодування для покращення корозії та зносостійкості.

У зварюванні 6061 сумісний з процесами TIG і MIG, підходить для рам і корпусів. 7075 має погану зварюваність і, як правило, його уникають для несучих зварних конструкцій.

Сумісність з обробкою та постобробкою

Порівняння хімічного складу

Елемент	6061-Т6 (%)	7075-Т6 (%)	ЧПУ/Зварювання/Фінішний удар
Al	Баланс	Баланс	Недорогоцінний метал; 7075 виділяє більше тепла під час різання
Mg	0.8–1.2	2.1–2.9	Більш високий Mg підвищує твердість; Більший знос інструменту в 7075
Si	0.4–0.8	≤0,40	Впливає на колір анодування; 6061 Більш уніформа
Cu	0.15–0.40	1.2–2.0	Більш високий Cu підвищує міцність, знижує корозійну стійкість
Zn	≤0,25	5.1–6.1	Більш високий вміст Zn збільшує потенціал загартовування
Cr	0.04–0.35	0.18–0.28	Очищає зерно і покращує стабільність
Fe	≤0,70	≤0,50	Низький вміст заліза покращує подовження та стійкість до втоми
Mn	≤0,15	≤0,30	Доопрацювання зерна в поєднанні з Cr

Типові сфери застосування

Індустрія	Ключові компоненти	6061-Т6	7075-Т6
Аерокосмічної	Лонжерони крила, ребра керуючої поверхні, рами супутникового відсіку, наземні випробувальні прилади	Зручний для зварювання. Підходить для великих рамок. Штучне старіння після MIG/TIG 160 °C × 2 год. Анодування ≥15 мкм для корозійної стійкості.	Надвисока питома міцність. Витримує чергуються навантаження. Повторно старіть після завершення фрезерування з ЧПУ, щоб зменшити залишкову напругу. Жорстке анодування ≥40 мкм з герметизацією.
Автоматизація та робототехніка	Лінійно-направляючі сидіння, фланці серводвигуна, захвати та шарніри	Швидке різання, Ra ≤0,8 мкм. Анодування 10–15 мкм (прозорий/чорний). Кольорове анодування для візуальних деталей.	Високомоментні з'єднання і корпуси коробок передач. H7/h6 підходить. Інструменти TiAlN, Vc 160–200 м/хв. Висока жорсткість для придушення балаканини.
Автоспорт і спортивні товари	Підвісні ланки, грунтозацепи/шарніри рами, карабіни	Економічно вигідний. Підходить для пакетного зварювання (ER4043/5356). Старіння після зварювання, щоб уникнути розм'якшення. Кольорове анодування підвищує ідентичність бренду.	Поворотні кулаки, маточини, опорні маточини БПЛА. Інтеграція ковальсько-екструдованої машини зменшує дефекти. Тверде покриття, просочене PTFE, знижує тертя.
Побутова електроніка	Верхні чохли для ноутбуків, напівкадри смартфонів, основи для розподільників тепла	Високошвидкісне фрезерування 25 000 об/хв. Cu ≤0,4 % зменшує зміну кольору. Тонка фаска плюс струменева трубинка покращують відчуття в руці.	Високоміцні тонкі кронштейни та рами модулів. Товщина стінки ≥0,8 мм запобігає викривленню. Фінішне фрезерування плюс повторне старіння зберігає розміри.
Прес-форми та пристосування	Форми для вакуумного формування, майстер-форми для лиття під тиском, вставки для лиття під тиском	Хороша теплопровідність, швидке охолодження. Канали охолодження φ8–10 мм, крок ≤25 мм. Жорстке покриття плюс спрей з фторопласту.	Порожнини впорскування високого тиску, допресові пластини CFRP. Висока міцність на стиск і стійкість до перегрівної втоми. Поліроль після твердого покриття до Ra ≤0,4 мкм.
Архітектура та транспорт	Багажники на дах, легкі сходи, дверні рами метро	Контрольована вартість, хороша погодостійкість. Двогарматний МІГ для великих членів. Зовнішня анодна плівка ≥15 мкм.	Легкі вузли та високонавантажені петлі. Висока межа плинності збільшує запас міцності. Механічне кріплення замінює зварювання в критичних місцях.

Допуски на розміри

Номінальний діаметр (мм)	h9 (мм)	h10 (мм)	h11 (мм)
6 – 10	−0,036 / −0,075	−0,036 / −0,090	−0,036 / −0,120
10 – 18	−0,043 / −0,090	−0,043 / −0,105	−0,043 / −0,135
18 – 30	−0,052 / −0,110	−0,052 / −0,130	−0,052 / −0,160
30 – 50	−0,062 / −0,130	−0,062 / −0,160	−0,062 / −0,200
50 – 80	−0,074 / −0,160	−0,074 / −0,190	−0,074 / −0,240