При зварюванні алюмінієвих сплавів, який з них вибрати між 4043 і 5356?
У проектах зі зварювання алюмінієвих сплавів, будь то інженери-технологи, зварювальні техніки або закупівельний персонал, найпоширеніше питання технічного вибору, з яким вони стикаються: «4043 або 5356?».
Ці два сплави є одними з найбільш часто використовуваних матеріалів для зварювального дроту з алюмінію, які зазвичай використовуються для зварювання MIG і наповнення TIG. Однак вони мають очевидні відмінності в хімічному складі, зварювальних характеристиках, зовнішньому вигляді зварного шва, стійкості до тріщин, міцності та сумісності з анодуванням. Якщо їх неправильно підібрати, це не тільки вплине на якість зварного шва, але і може скоротити термін служби деталей або стати причиною збою постобробки.
Ця стаття допоможе вам швидко визначити, який сплав більше підходить для потреб вашого проекту, систематично порівнюючи технічні параметри та реальні сценарії застосування зварювальних дротів 4043 та 5356, а також додасть конкретні рекомендації щодо продукції, які допоможуть вам вибрати алюмінієві зварювальні матеріали більш професійно та ефективно.
Порівняння хімічного складу і основних властивостей
Хоча і 4043, і 5356 класифікуються як алюмінієві зварювальні дроти, по суті, це два різні типи систем з алюмінієвих сплавів, і їх хімічний склад і металографічні властивості безпосередньо визначають їх поведінку під час зварювального процесу.
| Порівняння хімічного складу (типові значення) Стандартний довідник: AWS A5.10, ISO 18273 | ||
| Елементи композиції | 4043 (AlSi5) | 5356 (AlMg5) |
| Кремній | 4.5–6.0% | ≤ 0, 25% |
| Магній | — | 4.5–5.5% |
| Марганець Mn | — | 0.05–0.20% |
| Залізо | ≤ 0, 8% | ≤ 0, 4% |
| Мідь | ≤ 0, 3% | ≤ 0, 1% |
| Цинк | ≤ 0, 1% | ≤ 0, 25% |
| Титан | ≤ 0, 2% | ≤ 0, 2% |
| Інші домішки | ≤ 0, 15% | ≤ 0, 15% |
| Алюміній | Полі | Полі |
4043 відноситься до сплавів серії Al-Si. Високий вміст кремнію забезпечує йому хорошу плинність і стійкість до тріщин, що робить його кращим вибором для зварювання алюмінію 6 серії (наприклад, 6061).
Серія зварювання алюмінію (наприклад, 5083 і 5052) з більш високими вимогами до конструкційної міцності.
Порівняння характеристик зварювання: стійкість до тріщин, плинність, міцність, ефективність анодування
Хоча 4043 і 5356 є поширеними алюмінієвими сплавами зварювального дроту, у реальних зварювальних операціях вони мають значні відмінності в продуктивності розплавленої ванни, міцності зварювання, чутливості до тріщин і подальшій обробці.
Плинність розплавленого басейну
| Сплав | Плинність розплавленого басейну | Виконання зварного шва |
| 4043 | ✅Відмінна | Широкий і гладкий зварний шов для зручності роботи |
| 5356 | Бідний | Зварний шов «твердіший», плинність трохи бідна, а формування трохи шорстке |
Примітка: високий вміст кремнію в 4043 знижує температуру плавлення (близько 573 ° C), що полегшує контроль зварювання; 5356 має більш високу температуру плавлення (близько 630 ° C), але більш міцний.
Стійкість до розтріскування
| Сплав | Чутливість до гарячої тріщини | Рекомендований матеріал основи |
| 4043 | ✅Сильна стійкість до розтріскування | Рекомендується для матеріалів, чутливих до тріщин, таких як литий алюміній, 6061, 6082 |
| 5356 | Трохи гірше (коли вміст магнію вищий) | Застосовується до серії 5xxx і деяких алюмінієвих сплавів, що піддаються термічній обробці |
Міцність зварного шва
| Сплав | Міцність зварного шва на розрив (еталон) | Пластичність |
| 4043 | 170–190 МПа | Середній ( розширення близько 6–10%) |
| 5356 | ✅ 250 – 280 МПа | Більш висока (подовження може досягати 11-18%) |
Примітка: Якщо проект має високі вимоги до міцності (наприклад, до конструктивних частин і контейнерів), перевага віддається 5356; Якщо потрібна стійкість до тріщин, краще використовувати 4043.
Колір зварного шва та сумісність з анодуванням
| Сплав | Колір зварного шва | Ефект після анодування |
| 4043 | Сіро-чорний | ❌Не підходить для анодування, різниця в кольорі очевидна |
| 5356 | Срібло | ✅Близький до основного кольору матеріалу, підходить для декоративного застосування після анодування |
Примітка: Якщо зварені деталі потребують анодованої обробки (наприклад, будівельні навісні стіни, декоративні панелі), рекомендується 5356; Якщо обробка поверхні не задіяна, 4043 легше зварюється.
Порівняння типових сценаріїв застосування та рекомендацій щодо батьківського матеріалу
Для того, щоб допомогти вам більш інтуїтивно оцінити застосовність алюмінієвих зварювальних дротів 4043 і 5356, нижче наведено систематичне порівняння та рекомендації, засновані на поширених матеріалах основи алюмінієвого сплаву, сценаріях зварювання та типах проектів.
| Звичайний алюмінієвий матеріал основи, рекомендований адаптаційний стіл | ||
| Тип основного матеріалу | Рекомендований зварювальний дріт | Рекомендована причина |
| 6061 / 6063 (6 серія алюмінієва) | 4043 / 4943 | Хороша стійкість до зварювальних тріщин і висока стабільність процесу; Підходить для конструктивних деталей, промислових рам і т.д. |
| 5052 / 5083 (5 серія алюміній) | 5356 / 5183 | Висока міцність, стійкість до корозії, підходить для кораблів, паливних баків, залізничних транзитних частин |
| Литий алюміній ( А356 / 319 і т.д.) | 4043 | Відмінна стійкість до тріщин, зварювальний дріт першого вибору для ливарного ремонту |
| Декоративні деталі, що вимагають анодування | 5356 | Колір зварного шва близький до основного металу, а ефект анодування більш стійкий |
| Несучі деталі з вимогами до міцності | 5356 / 5183 | Більш висока міцність на розрив, підходить для промислового обладнання, кронштейнів та інших конструктивних деталей |
| Потрібна механічна обробка після зварювання | Як | Рекомендується 4043, який має хорошу плинність, правильну форму і легко ріжеться. |
Рекомендовані сценарії застосування зварювального дроту Chalco 5356 і зварювального дроту 4043
Якщо об'єкт зварювання вимагає як естетики, так і певної міцності та корозійної стійкості, ви можете розглянути можливість використання різноманітних зварювальних дротів у поєднанні або модернізацію до покращених сплавів, таких як 4943 і 5183.
Зварювання автомобільного паливного бака і деталей кузова
Рекомендований зварювальний дріт: 5356
Він має хорошу корозійну стійкість і структурну міцність, підходить для зварювання тонкостінних профілів і широко використовується в легких компонентах для комерційних автомобілів і транспортних засобів на нових джерелах енергії.
Зварювання корпусу судна та морських інженерних компонентів
Рекомендований зварювальний дріт: 5356 / 5183
Зварювальний дріт з магнієвого сплаву має чудову стійкість до сольового туману та здатність утримувати міцність, підходить для безперервного зварювання, високонадійних конструкційних деталей і відповідає вимогам до морських і важких навантажень.
Зварювання алюмінієвих дверних і віконних рам і анодованих декоративних деталей
Рекомендований зварювальний дріт: 5356
Колір зварного шва близький до кольору основного матеріалу, а загальний вигляд залишається стійким після анодування, що підходить для архітектурних алюмінієвих конструкцій з високими естетичними вимогами.
Зварювання литих алюмінієвих корпусів і ремонт алюмінієвого лиття (наприклад, корпусу двигуна)
Рекомендований зварювальний дріт: 4043
Він має низьку температуру плавлення та сильну стійкість до розтріскування, а також особливо підходить для зварювання та структурного ремонту литих алюмінієвих деталей. Він має широке вікно зварювального процесу і простий в експлуатації.
Прецизійний корпус приладу, зварювання невеликих алюмінієвих конструкцій
Рекомендований зварювальний дріт: 4043
Розплавлена ванна має хорошу плинність і регулярне формування, і є широко використовуваним наповнювачем для прецизійного зварювання TIG.
Зварювання тонкопластиновим зварюванням TIG встик
Рекомендований зварювальний дріт: 4043 / 4943
У процесі TIG зварний шов красиво формується, а зона термічного впливу невелика. 4943 має плинність, а також покращує міцність зварного шва, що робить його придатним для тонких пластин 6061 тощо.
Порівняння зовнішнього вигляду зварного шва та сумісності з анодуванням
Окрім міцності зварювання та стійкості до тріщин, багато проектів також враховують відповідність кольору зварного шва та однорідність після анодування. Особливо в таких сферах застосування, як алюмінієві двері та вікна, декоративні панелі, панелі ліфтів та демонстраційні стійки, те, чи є зварювання «видимим», стає важливим критерієм для вибору матеріалу.
Контраст кольорів зварного шва
| Сплав | Колір зварного шва (не оброблений після зварювання) | Близькість до батьківського матеріалу |
| 4043 | Сірий чорний/ темно-сірий сріблястий | ❌Очевидна різниця в кольорі |
| 5356 | Сріблясто-білий/схожий на оригінальний колір основного матеріалу | ✅ Менша різниця в кольорі |
Оскільки 4043 містить високий вміст кремнію, зварний шов має тенденцію утворювати структуру темно-сірого сплаву в процесі охолодження, тоді як 5356 містить магній і може мати яскравий металевий колір, який близький до типових алюмінієвих профілів.
Сумісність з анодуванням
| Сплав | Продуктивність після анодування | Чи підходить він для анодування? |
| 4043 | Різниця в кольорі ще більше посилюється, а адсорбція оксидної плівки відбувається нерівномірно | ❌Не рекомендується для анодування проектів |
| 5356 | Може утворювати оксидну плівку, що відповідає основному матеріалу з невеликою різницею в кольорі | ✅Рекомендовано для сцен, що потребують обробки поверхні |
Some customers in the market who have extremely high requirements for anode consistency will also choose laser welding + 5356 or combined with 4045 cladding alloy materials for welding to improve the consistency of anode effects.
Практичні пропозиції щодо вибору матеріалу
- Якщо в кінці зварний шов потрібно анодувати (наприклад, прикраси будівлі, панелі ліфта тощо), слід віддати перевагу зварювальному дроту 5356 або зварювальний шов повинен бути екранований у межах допустимого діапазону конструкції.
- Якщо проект не вимагає обробки поверхні або зосереджений на стабільності процесу (наприклад, зварювання обладнання, внутрішня структура), 4043 може бути відданий пріоритет, оскільки він більш зручний для зварювання.
Пропозиції щодо закупівлі та рекомендації щодо вибору зварювального дроту
Судячи з батьківського матеріалу
- Рекомендується зварювання 6061, 6063, литий алюміній → 4043 (хороша тріщиностійкість)
- Рекомендується зварювання 5052, 5083, алюмінієвих сплавів 5 серії → 5356 (висока міцність, стійкість до корозії)
- Потрібне анодування → рекомендується 5356 (колір більш стійкий)
Судячи зі сценарію процесу/використання
- Процес TIG, дрібні деталі, потрібно формувати регулярно → рекомендується 4043 або 4943
- Високоефективне зварювання MIG / міцні конструкційні деталі → Рекомендуємо 5356
- Серійне виробництво/автоматизовані зварювальні → 4043/5356 доступні в бухтах, що підходить для основного обладнання на ринку
Варіанти форми товару
- Зварювальний дріт ER4043 / ER5356, доступний у специфікаціях TIG та MIG
- Звичайні діаметри дроту: 0, 8 мм, 1, 0 мм, 1, 2 мм, 1, 6 мм, 2, 4 мм тощо.
- Упаковка: 1 кг ~ 15 кг котушка/відро/постачання зразка
Якщо ви не впевнені у виборі сплаву, матеріалу зварювальної основи або маєте особливі вимоги до упаковки та індивідуального співвідношення, будь ласка, зверніться безпосередньо до технічної команди продажів Chalco, ми надамо вам підтримку в індивідуальному рішенні зварювальних матеріалів. Швидка цитата