การตีขึ้นรูปอลูมิเนียมประสิทธิภาพสูงที่มีความแม่นยํา

Chalco ซัพพลายเออร์การตีขึ้นรูปแหวนเครื่องยนต์เครื่องบินพาณิชย์รายใหญ่ที่สุดในเอเชีย เป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สําหรับลูกค้าอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ระดับโลก ด้วยระบบคุณภาพที่แข็งแกร่ง กระบวนการที่ผ่านการรับรอง (AS9100D, ISO 9001, NADCAP) และความสามารถในการจัดส่งขนาดใหญ่

ผลิตภัณฑ์ของ Chalco ให้บริการเครื่องยนต์เครื่องบินทั้งทางทหารและเชิงพาณิชย์ และใช้กันอย่างแพร่หลายในกังหันก๊าซ การบินและอวกาศ และพลังงานนิวเคลียร์ ทําให้เป็นซัพพลายเออร์ระหว่างประเทศที่เชื่อถือได้สําหรับการตีขึ้นรูปแหวนและส่วนประกอบโครงสร้าง

ส่วนประกอบเครื่องยนต์เครื่องบิน

ส่วนประกอบหลักของเครื่องยนต์เครื่องบินต้องทํางานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้ภาระสูงและสภาวะที่รุนแรง โดยมีข้อกําหนดด้านความแข็งแรงและประสิทธิภาพที่เข้มงวด ส่วนประกอบการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมของ Chalco ถูกนํามาใช้ในเครื่องยนต์ เช่น GE9X, LEAP, Trent1000 และ C919 CJ1000 ของจีน ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่โดดเด่น

สําหรับการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมที่มีความแม่นยําสูงที่ได้รับการรับรองระดับสากลพร้อมการจัดส่งที่ปรับขนาดได้โปรดติดต่อเราเพื่อขอรับการสนับสนุนด้านเทคนิคและใบเสนอราคาที่กําหนดเอง

ใบเสนอราคาทันที

เคสพัดลม

เคสพัดลมซึ่งอยู่ที่ด้านหน้าของเครื่องยนต์เครื่องบินเป็นโครงสร้างสําคัญที่ห่อหุ้มใบพัดลม ทําหน้าที่เป็นทั้งเกราะป้องกันภายนอกและเน้นการลดน้ําหนักโดยรวม

Chalco Titanium นําเสนอเคสพัดลมที่ทําจากไทเทเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์เพื่อให้เหมาะกับระดับแรงขับและแนวทางการออกแบบที่แตกต่างกัน

เครื่องยนต์แรงขับสูงหรือเครื่องยนต์ที่ต้องการการกักเก็บใบมีดมักใช้เคสพัดลมปลอมแปลงโลหะผสมไทเทเนียม Ti-6Al-4V ซึ่งสามารถเลือกได้ด้วยการหุ้มไฟเบอร์คอมโพสิตเพื่อความทนทานต่อแรงกระแทกและความร้อนที่เหนือกว่า

เครื่องยนต์แรงขับปานกลางถึงต่ํา หรือเครื่องยนต์ที่ไม่ต้องการการกักกัน สามารถใช้เคสพัดลมอะลูมิเนียมอัลลอยด์ เช่น 2219-T6/T87 หรือ 2618-T851 สิ่งเหล่านี้ให้ความแข็งแรงทางความร้อนที่ดีและความเสถียรของมิติที่ 200–300 °C พร้อมตัวเลือกสําหรับโครงสร้างแบบแบ่งส่วนแบบเชื่อมหรือการกลิ้งวงแหวนแบบบูรณาการ

ส่วนประกอบการบินและอวกาศ

ยานอวกาศกําหนดความต้องการวัสดุโครงสร้างอย่างมาก ซึ่งไม่เพียงแต่ต้องการการออกแบบที่มีน้ําหนักเบา แต่ยังรวมถึงเสถียรภาพทางกลในระยะยาวและประสิทธิภาพการปิดผนึกภายใต้อุณหภูมิต่ํา สุญญากาศ และสภาพแวดล้อมที่มีรังสีสูง

การตีขึ้นรูปแหวนอลูมิเนียมอัลลอยด์ประสิทธิภาพสูงของ Chalco Titanium ซึ่งผลิตขึ้นด้วยความแม่นยํา ประสบความสําเร็จในยานยนต์หลายลําและส่วนลําตัวของยานอวกาศ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความต้านทานความล้าที่ดีเยี่ยมและความสามารถในการปรับตัวของวงจรความร้อน

สําหรับการตีขึ้นรูปที่ผ่านการรับรองด้านการบินและอวกาศและมีความน่าเชื่อถือสูง โปรดติดต่อเราเพื่อขอโซลูชันที่กําหนดเองและการสนับสนุนด้านวิศวกรรม

ใบเสนอราคาทันที

แหวนรูปตัว Y

วงแหวนรูปตัว Y เป็นตัวเชื่อมต่อที่สําคัญในโครงสร้างจรวด ซึ่งออกแบบมาเพื่อทนต่อและส่งแรงขับและการสั่นสะเทือนระหว่างขั้นตอนบนและล่าง ปลอมแปลงจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ 2219-T87 หรือ 7050-T7451 ผสมผสานการออกแบบที่มีน้ําหนักเบาเข้ากับความแข็งแรงสูงและประสิทธิภาพการเมื่อยล้าที่ดีเยี่ยม ความสามารถในการเชื่อมที่ดีช่วยให้สามารถรวมเข้ากับกระบอกสูบหรือส่วนลําตัว ทําให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยรวม

กรอบไม้แขวนเสื้อ

โครงแขวนส่วนใหญ่จะใช้สําหรับเชื่อมต่อและยกขั้นตอนจรวดหรือโมดูลยานอวกาศ ซึ่งต้องการทั้งความแข็งแรงของโครงสร้างและความเสถียรของมิติ อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061-T6 ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมีนัยสําคัญ และหลังจากอโนไดซ์แล้ว จะทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม สําหรับรุ่นที่มีความต้องการโหลดสูงกว่า สามารถใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์ 2219 เพื่อสร้างสมดุลระหว่างความสามารถในการเชื่อมและความแข็งแรง

โมดูลบริการเปลือกโลหะ

เปลือกโมดูลบริการเป็นส่วนประกอบรับแรงกดหลักของถังขับเคลื่อนจรวดหรือโมดูลเสริม ซึ่งต้องการความเสถียรของโครงสร้างในระยะยาวระหว่างการปล่อยและการซ้อมรบในวงโคจร อลูมิเนียมอัลลอยด์ 2219-T87 ใช้กันอย่างแพร่หลายสําหรับถังเชื้อเพลิงเหลวและเปลือกโมดูล เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิต่ําและเชื่อมได้ดีเยี่ยม

เปลือกสเกิร์ตหลัง

เปลือกสเกิร์ตด้านหลังซึ่งอยู่ที่หางของจรวดรับแรงขับของเครื่องยนต์และเชื่อมต่อกับโครงสร้างด้านล่าง ต้องทนต่อแรงขับและการสั่นสะเทือนที่สําคัญ อลูมิเนียมอัลลอยด์ 2219-T87 และ 2618-T851 มักใช้ อดีตเหมาะสําหรับการประกอบแบบเชื่อมในขณะที่รุ่นหลังมีความต้านทานความล้าจากความร้อนสูงเหมาะสําหรับการตีแหวนแบบบูรณาการเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพทางกลของเปลือกหอยขนาดใหญ่

ส่วนประกอบกังหันก๊าซ

กังหันก๊าซใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตไฟฟ้า ปิโตรเคมี และอุปกรณ์พลังงาน โดยทําหน้าที่เป็นอุปกรณ์หลักสําหรับการแปลงพลังงานที่ทันสมัยและการผลิตไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพ ส่วนประกอบหลักต้องยังคงเชื่อถือได้ภายใต้การทํางานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูง ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมอัลลอยด์ขั้นสูง Chalco มีวงแหวนที่สําคัญและส่วนประกอบโครงสร้างสําหรับกังหันก๊าซ

ใบเสนอราคาทันที

ปลอกคอมเพรสเซอร์

ปลอกคอมเพรสเซอร์เป็นหนึ่งในส่วนประกอบรูปวงแหวนที่สําคัญที่สุดที่ด้านหน้าของกังหันก๊าซ ซึ่งสร้างช่องทางการไหลเวียนของอากาศและให้การสนับสนุนโครงสร้างสําหรับใบพัด ในระหว่างการใช้งานในระยะยาวจะต้องทนต่อแรงกดและการสั่นสะเทือนจากการไหลเวียนของอากาศความเร็วสูง

Chalco Titanium ผลิตปลอกคอมเพรสเซอร์โดยใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์ Ti-6Al-4V และ 2219 ด้วยการกลิ้งวงแหวนใกล้ตาข่ายและการอบชุบด้วยความร้อน NADCAP ทําให้มั่นใจได้ถึงความสม่ําเสมอของความหนาของผนังและความแม่นยําทางเรขาคณิต ส่วนประกอบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบีบอัดการไหลเวียนของอากาศและอายุการใช้งานของกังหันได้อย่างมาก พร้อมทั้งลดต้นทุนการบํารุงรักษา

แหวนนําทางเข้า

วงแหวนนําทางเข้า (Inlet Case & IGV Support Ring) สามารถทําจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061-T6 อุณหภูมิในการทํางานต่ํา (<150 °C), excellent machinability, and enhanced corrosion resistance through anodizing make it ideal for accessory installation and guide vane support.

ส่วนประกอบพลังงานนิวเคลียร์

แผ่นท่อ

แผ่นท่อเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งใช้เพื่อยึดท่อถ่ายเทความร้อนหลายพันท่อและแยกลูปหลักออกจากน้ําหล่อเย็น สําหรับลูปปฐมภูมิที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง มักใช้โลหะผสมไททาเนียม สําหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบลูปทุติยภูมิที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อยกว่าหรือระบบเครื่องปฏิกรณ์ทดลองแผ่นท่ออลูมิเนียมอัลลอยด์ 2219 หรือ 6061 เป็นตัวเลือกที่ครบถ้วน

• พ.ศ. 2219: มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและเชื่อมได้ดี เสถียรที่ 200–300 °C
• 6061: ง่ายต่อการตัดเฉือนและอโนไดซ์ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนของรูพรุนและรอยแยก

การใช้แผ่นท่ออลูมิเนียมอัลลอยด์ช่วยลดน้ําหนักและต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

แดมเปอร์ แผ่นรองรับ

แผ่นรองรับแดมเปอร์ในระบบทําความเย็นของเครื่องปฏิกรณ์ให้การรองรับ การลดแรงสั่นสะเทือน และการดูดซับพลังงาน ภายใต้สภาวะการรับน้ําหนักและการกัดกร่อนปานกลางแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061-T6 เป็นทางออกที่ประหยัด อลูมิเนียมชุบอโนไดซ์หรือเคลือบแข็งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนทําให้เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมน้ําหล่อเย็นแบบวนซ้ําทุติยภูมิลดน้ําหนักและต้นทุนการผลิต

หลอดเครื่องมือ

ท่อเครื่องมือมีความสําคัญต่อระบบตรวจสอบและควบคุมพลังงานนิวเคลียร์เชื่อมต่อเซ็นเซอร์และอุปกรณ์ควบคุมที่ต้องการความแม่นยําสูงและเสถียรภาพในระยะยาว สายวัดและควบคุมแบบไม่ใช้แรงดันสามารถใช้ท่ออลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 หรือ 6063 โลหะผสมเหล่านี้มีน้ําหนักเบา โค้งงอเย็น เชื่อมได้ และเมื่อชุบอโนไดซ์ ทนต่อการกัดกร่อน ทําให้เหมาะสําหรับเครื่องมือวัดแบบลูปทุติยภูมิและระบบเสริม

การรับรองและคุณสมบัติของ Chalco

ในการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์การรับรองไม่เพียง แต่เป็นการรับประกันคุณภาพ แต่ยังเป็นประตูสู่ห่วงโซ่อุปทานระหว่างประเทศอีกด้วย Chalco Titanium ปฏิบัติตามมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัดและได้รับการรับรองจากผู้ผลิตเครื่องยนต์อากาศยานรายใหญ่และบริษัทพลังงานนิวเคลียร์ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีคุณสมบัติครบถ้วนสําหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

การรับรองระบบการจัดการ

• การจัดการคุณภาพ: ISO 9001, AS9100D, GJB 9001C
• การจัดการสิ่งแวดล้อม: มาตรฐาน ISO 14001
• ความสามารถในห้องปฏิบัติการ: มาตรฐาน ISO 17025
• อาชีวอนามัยและความปลอดภัย: มาตรฐาน ISO 45001
• การจัดการพลังงาน: มาตรฐาน ISO 50001
• การรวมระบบดิจิทัล: กิกะไบต์/ที 23001
• การจัดการทรัพย์สินทางปัญญา: กิกะไบต์/ที 29490
• ความปลอดภัยในการผลิต: องค์กรระดับ 2 เพื่อความปลอดภัยในการผลิตที่ได้มาตรฐาน
• การปฏิบัติตามข้อกําหนดทางการค้าระหว่างประเทศ: องค์กรที่ผ่านการรับรองขั้นสูง AEO

การรับรองเหล่านี้ช่วยให้ลูกค้ามั่นใจในการจัดส่งที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และเป็นไปตามข้อกําหนด

การรับรองกระบวนการพิเศษ (NADCAP)

ในด้านการบินและอวกาศ การรับรอง NADCAP เป็นสิ่งสําคัญในการเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทาน OEM ทั่วโลก Chalco Titanium ได้รับการรับรองกระบวนการดังต่อไปนี้:

• NADCAP MMM (การตีขึ้นรูป)
• NADCAP HT (การอบชุบด้วยความร้อน)
• NADCAP NDT (การทดสอบแบบไม่ทําลาย)

สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่า Chalco ไม่เพียงแต่มีความสามารถในการผลิตการตีขึ้นรูปแหวนที่ซับซ้อน แต่ยังเป็นไปตามกระบวนการและมาตรฐานการทดสอบที่เข้มงวดที่สุดที่กําหนดโดยลูกค้าด้านการบินและอวกาศทั่วโลก

โซลูชั่นแบบครบวงจรสําหรับการตีขึ้นรูปที่แม่นยําและการผลิตอัจฉริยะ

ลูกค้าอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ต้องการมากกว่าชิ้นส่วน แต่ต้องการโซลูชันระบบที่สมบูรณ์ เชื่อถือได้ ควบคุมได้ และตรวจสอบย้อนกลับได้ Chalco ผสานรวมการพัฒนาวัสดุ การตีขึ้นรูปที่ซับซ้อน การตัดเฉือนที่แม่นยํา และการส่งมอบอัจฉริยะได้อย่างราบรื่น โดยมอบแพลตฟอร์มบริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป ช่วยให้โครงการเปิดตัวได้เร็วขึ้นและยังคงสามารถแข่งขันได้

โซลูชันการขึ้นรูปที่ซับซ้อนสําหรับอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์

การใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการรีดแหวนขั้นสูงและการตีขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว ควบคู่ไปกับข้อได้เปรียบที่มีน้ําหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงของอลูมิเนียมอัลลอยด์ Chalco สามารถผลิตการตีขึ้นรูปแหวนอลูมิเนียมอัลลอยด์ขนาดใหญ่และโครงสร้างที่ซับซ้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 2 เมตร การสร้างรูปร่างใกล้ตาข่ายช่วยลดค่าเผื่อการตัดเฉือนในขณะที่รวมน้ําหนักเบา ความแข็งแรงสูง และความน่าเชื่อถือสูง โดยนําเสนอโซลูชันโครงสร้างที่มีประสิทธิภาพสูงสําหรับอุปกรณ์การบินและอวกาศ การบิน และพลังงาน

การตัดเฉือนที่มีความแม่นยําและการรักษาพื้นผิว

ในการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ ความแม่นยําเป็นตัวกําหนดประสิทธิภาพและกระบวนการเป็นตัวกําหนดอายุการใช้งาน Chalco ใช้การตัดเฉือนระดับไมครอนรวมกับการอบชุบด้วยความร้อน การเคลือบ และการขัดเงา ทําให้ส่วนประกอบมีความทนทานยาวนาน ทนต่อการกัดกร่อน และการบํารุงรักษาต่ํา ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทํางานและต้นทุนการบํารุงรักษาในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการดําเนินงานตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

การผลิตอัจฉริยะและอัตโนมัติ

ด้วยการใช้สายการผลิตการตีขึ้นรูปที่ยืดหยุ่นและเวิร์กช็อปอัจฉริยะ Chalco บรรลุระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การตัดเฉือนด้วยหุ่นยนต์และการตรวจสอบอัตโนมัติไปจนถึงการจัดการโลจิสติกส์ ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ ทําให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพสูงในขณะที่ลดระยะเวลาในการจัดส่งลงอย่างมาก

ทําไม Chalco ถึงเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้?

ในภาคการผลิตการบินและอวกาศและอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ความสามารถและคุณสมบัติเป็นตัวกําหนดมูลค่าของความร่วมมือ การรับรองระดับสากลที่เข้มงวด และความร่วมมือระดับโลกในระยะยาว Chalco ได้กลายเป็นซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของการตีขึ้นรูปแหวน

ใบเสนอราคาทันที

ที่ใหญ่ที่สุดในเอเชีย | ผู้นําระดับโลก

• ซัพพลายเออร์รายใหญ่ที่สุดของการตีขึ้นรูปแหวนเครื่องยนต์เครื่องบินพาณิชย์ในเอเชีย โดยมีกําลังการผลิตและระดับอุปกรณ์ชั้นนําประจําปี
• บริษัทตีแหวนในเอเชียเพียงแห่งเดียวที่มีคุณสมบัติในการจัดหาผู้ผลิตเครื่องยนต์อากาศยานรายใหญ่ระดับโลกด้วยผลิตภัณฑ์ที่รวมอยู่ในห่วงโซ่อุปทานหลักระหว่างประเทศ

อุปกรณ์ขั้นสูง | เทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยม

• ลงทุน 200 ล้านหยวนเพื่อสร้างสายการผลิตการตีแหวนที่หนักที่สุดในเอเชียในขณะนั้น
• ติดตั้งเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบตีขึ้นรูปเร็ว 8 MN ทําให้สามารถขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพและการผลิตวงแหวนขนาดใหญ่จํานวนมาก

การรับรองระดับสากล | การประกันระดับทหาร

• เป็นองค์กรแรกของจีนที่มีคุณสมบัติหลักสําหรับการตีขึ้นรูปแหวนไทเทเนียมและโลหะผสมอุณหภูมิสูง
• ได้รับการรับรองในการจัดหา LEAP, GE9X และการตีขึ้นรูปวงแหวนเครื่องยนต์อื่นๆ ด้วยผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในเครื่องยนต์เครื่องบินกว่า 70 รุ่น