เหตุใดจึงรวมท่อแบนอลูมิเนียมไมโครแชนเนลเข้ากับเครื่องแยก BESS
ตัวคั่น BESS = โครงสร้าง + การระบายความร้อน + ความปลอดภัย
การฝังท่อแบนอลูมิเนียมไมโครแชนเนล MPE (Multi Port Extruded) ลงในตัวคั่นโดยตรง
การจัดการความร้อน
ช่องพื้นที่ผิวสูง + อลูมิเนียมการนําความร้อนสูง → การถ่ายเทความร้อนที่ดีกว่า ~ 30% เมื่อเทียบกับแผ่นเย็นแบบดั้งเดิม
การปิดกั้น TRP (Thermal Runaway Propagation)
ทํางานร่วมกับชั้นสารหน่วงไฟ/ฉนวนกันความร้อนเพื่อนําความร้อนและป้องกันไฟ โดยให้ข้อมูลระดับส่วนประกอบสําหรับการรับรอง UL9540A
การลดน้ําหนักและการประกอบง่ายขึ้น
ขจัดแผ่นเย็นแยกต่างหากและท่อที่ซับซ้อน ช่องระบายความร้อนของตัวแยก BESS กลายเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้าง เร่งการประกอบ
การกําหนดมาตรฐาน + การปรับแต่งที่รวดเร็ว
โปรไฟล์ 11/13/19 พอร์ตทั่วไปในสต็อกตัดเพื่อวาดภาพ / ประสานสูญญากาศ ข้อเสนอแนะ CAD/CFD ภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลจําเพาะและพารามิเตอร์ทางเทคนิค (โปรไฟล์มาตรฐาน)
พารามิเตอร์ขนาดและโครงสร้าง
| รหัสรุ่น | กว้าง (มม.) | H (มม.) | พอร์ต N | Dh (มม.) | t (มม.) | เคลือบสังกะสี (g/m²) | ความยาวสต็อก (มม.) |
| เอ็มพีอี-20×2.0-11 | 20 | 2 | 11 | 1.1 | 1.2 | 5±2 | 3000 / 6000 |
| เอ็มพีอี-22×1.8-13 | 22 | 1.8 | 13 | 0.95 | 1.1 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| เอ็มพีอี-25×2.2-19 | 25 | 2.2 | 19 | 0.85 | 1.4 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-28×2.5-19 ชม | 28 | 2.5 | 19 | 0.9 | 1.6 | 10±2 | 4000 / 6000 |
| MPE-18×1.5-11 ลิตร | 18 | 1.5 | 11 | 1.2 | 1 | 5±2 | 3000 |
| เอ็มพีอี-32×3.0-19R | 32 | 3 | 19 | 1 | 1.6 | 10±2 | 4000 / 6000 |
| เอ็มพีอี-24×2.0-13A | 24 | 2 | 13 | 1.05 | 1.3 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-30×2.2-19 ส | 30 | 2.2 | 19 | 0.88 | 1.5 | 10±2 | 4000 / 6000 |
ประสิทธิภาพและการประมวลผล
| รหัสรุ่น | แรงดันระเบิด (MPa) | ΔP @ 60 ลิตร·นาที⁻¹ แผ่นเพลท เดี่ยว (MPa) | รัศมีการโค้งงอต่ําสุด Rmin (มม.) |
| เอ็มพีอี-20×2.0-11 | 4.8 | 0.015 | ≥10 |
| เอ็มพีอี-22×1.8-13 | 5.2 | 0.014 | ≥9 |
| เอ็มพีอี-25×2.2-19 | 5.6 | 0.013 | ≥11 |
| MPE-28×2.5-19 ชม | 6 | 0.012 | ≥13 |
| MPE-18×1.5-11 ลิตร | 4.5 | 0.017 | ≥8 |
| เอ็มพีอี-32×3.0-19R | 6.2 | 0.011 | ≥15 |
| เอ็มพีอี-24×2.0-13A | 5 | 0.014 | ≥10 |
| MPE-30×2.2-19 ส | 5.8 | 0.012 | ≥12 |
ข้อกําหนดพิเศษสําหรับท่อแบนในการใช้งานแผ่นกั้นเก็บพลังงาน
| จุดที่ต้องการ | เหตุผลเบื้องหลัง | ข้อกําหนดของท่อแบน | โซลูชั่นของเรา |
| การปิดกั้นการหนีความร้อน (UL9540A) | ความจุเซลล์เดียวขนาดใหญ่พร้อมการสร้างความร้อนเข้มข้น | ความหนาของผนัง 1.0–1.6 มม. การออกแบบรอยเชื่อมซ้ําซ้อน | ตะเข็บเชื่อมโค้งมน, รายงานการทดสอบการระเบิด/รั่ว, การทดสอบความเข้ากันได้ของการยึดติดชั้นสารหน่วงไฟ |
| ความเรียบพื้นที่ขนาดใหญ่ (≤0.3 มม./ม.) | พื้นผิวสัมผัสเซลล์ขนาดใหญ่ การบิดเบี้ยว = หน้าสัมผัสความร้อนไม่ดี | เค้าโครงท่อสมมาตร อัตราส่วนภาพ w / t ≤ 25 | การชดเชยล่วงหน้าของ FEM, ฟิกซ์เจอร์ป้องกันการเสียรูป, เอกสารควบคุมกระบวนการประสาน |
| ΔP ต่ําและกําลังปั๊มต่ํา | ความไวต่อประสิทธิภาพการใช้พลังงานในการดําเนินงานในระยะยาว | Dh 0.8–1.2 มม. หน้าตัด 11/13/19 รู | เส้นโค้งการทดสอบ ΔP–Q, คําแนะนําในการเพิ่มประสิทธิภาพ CFD, ตารางอ้างอิงการเลือกปั๊ม |
| การกัดกร่อน/ทนต่อสิ่งแวดล้อม | EG น้ํา / น้ํามันฉนวน, สภาพสเปรย์เกลือ | สเปรย์สังกะสี 5±2 / 7±2 / 10±2 ก.·ม.² + เคลือบผิว | รายงานการทดสอบ NSS 1,000 ชั่วโมง, แผนภูมิความเข้ากันได้, ตัวเลือกการรักษาพื้นผิว |
| เอกสารรับรองที่สมบูรณ์ | พีเอ็ด, UL1973/9540A, IEC62619 | ระเบิดเต็มที่, ความล้า, ΔP–Q, เอกสารการกัดกร่อน | เทมเพลตรายงานหลัก + การทดสอบรูปแบบเฉพาะโครงการ แพ็คเกจเอกสารที่พร้อมจัดส่ง |
การเลือกส่วนและพารามิเตอร์หลัก
| พารามิเตอร์ | ช่วงที่แนะนํา (BESS) | ตัวบ่งชี้ผลกระทบ | บันทึกการออกแบบ |
| จํานวนหลุม N | 11 / 13 / 19 | ΔP ความสม่ําเสมอของอุณหภูมิ | การเพิ่ม N → จะลดความเร็วการไหล→ลด ΔP รูที่มากเกินไปจะเพิ่มต้นทุนและความเสี่ยงในการอุดตัน 11/13/19 ครอบคลุมความต้องการในการใช้งานส่วนใหญ่ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางไฮดรอลิก Dh | 0.8–1.2 มม | ΔP, Re, การถ่ายเทความร้อน | Re ≈ 300–1200 (ลามินาร์/ช่วงเปลี่ยนผ่าน) สําหรับกําลังปั๊มที่ควบคุมได้ เฉพาะที่ >2000 เพื่อเพิ่มการถ่ายเทความร้อน |
| ความหนาของผนัง t | 1.0–1.6 มม. | แรงระเบิด ความเหนื่อยล้า ปัจจัยด้านความปลอดภัย | Greater t ช่วยเพิ่มความปลอดภัย แต่ลดการนําความร้อนเล็กน้อย เลือกตามข้อกําหนด TRP/ความดัน |
| ขนาดโดยรวม w×h | 18–32 มม. × 1–3 มม. | ความเรียบ ความแข็ง | เก็บ w / t ≤ 25 เพื่อป้องกันการโก่งงอ จับคู่ความหนากับความหนาของแผ่นกั้นทั้งหมด |
| น้ําหนักสเปรย์สังกะสี | 5±2 / 7±2 / 10±2 ก.·ม.² | ประสานเปียกทนต่อการกัดกร่อน | สําหรับโครงการชายฝั่ง/สเปรย์เกลือ ให้เลือก 10±2; ทําความสะอาดพื้นผิวหลังการประสานเพื่อช่วยในการเคลือบสารหน่วงไฟในภายหลัง |
| การรักษาพื้นผิว | อโนไดซ์ / เคลือบนาโน / ท่อเปลือย | พันธะป้องกันการกัดกร่อน | เลือกการรักษาที่เข้ากันได้กับกระบวนการยึดติด/สารหน่วงไฟเพื่อหลีกเลี่ยงการลอกหรือการปนเปื้อน |
เลือกด่วน: ส่งเป้าหมาย ΔT ที่อนุญาต ΔP น้ําหล่อเย็น และขนาดเพลท → CFD/ΔP–Q เบื้องต้นใน 24 ชั่วโมง
เกณฑ์การจัดซื้อจัดจ้างที่สําคัญหกประการสําหรับเครื่องแยก BESS
รองรับ UL9540A: ระยะขอบต่อเนื่อง ≥4×, รอบความล้า >10⁷, ข้อมูลการรั่วไหล/ไฟไหม้
การถ่ายเทความร้อนสูงขึ้น 30% + และ ΔP ที่ต่ํากว่า
จัดส่ง 2 สัปดาห์สําหรับโปรไฟล์มาตรฐาน ≤ ตัวอย่างฟรีโดย DHL ภายใน 3-5 วัน
ไฟล์ CAD/CFD ภายใน 24 ชั่วโมงสําหรับการตรวจสอบภายใน
เอกสารฉบับเต็ม: CE, PED, UL, IEC62619, RoHS/REACH/SDS, MTC, PQR/WPS
ความเรียบ ≤0.3 มม. / ม. และ w / t ≤25.: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสัมผัสใกล้ชิดกับอิเล็กโทรดและการประกอบที่ราบรื่น
สี่กระบวนการสําหรับการรวมท่อแบนเข้ากับแผ่นกั้น
CNC Slotting + การประสานสูญญากาศ (แบบฝังตัว): ค่าเผื่อความกว้างของช่อง +0.05–0.15 มม. ให้แน่ใจว่าสเปรย์สังกะสีสม่ําเสมอ ใช้อุปกรณ์ป้องกันการเสียรูป ใช้ชั้นประสานที่ด้านล่างของช่องเพื่อป้องกันข้อต่อเย็น
โครงสร้างแซนวิช: แผ่นบนและล่างพร้อมท่อแบนระดับกลาง / ซี่โครง ควบคุมเส้นโค้งประสานเพื่อป้องกันการนูนหรือยุบตัว จับคู่ความหนาของผนังท่อแบนกับขนาดซี่โครงเพื่อเพิ่มความแข็ง
โปรไฟล์อัด + การเชื่อมแทรกท่อแบน: ขับซี่โครงเข้าไปในโปรไฟล์หลักและใส่/เชื่อมท่อแบนในท้องถิ่น สํารองโซนบัฟเฟอร์ตะเข็บเชื่อมและทําการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงจุดอ่อนของความล้าในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ)
ดัดชิ้นเดียว: รัศมีการดัดขั้นต่ํา Rmin ≥ 3–5× t; ใช้แมนเดรลภายในหรือการดัดแบบแบ่งส่วนเมื่อจําเป็น ตรวจสอบผ่านการวิเคราะห์ FEM ว่าผนังด้านในที่ส่วนโค้งไม่ยุบตัว
มาตรการลดความเสี่ยง
การป้องกันการรั่วไหลของรอยเชื่อม: การประสานที่ปรับให้เหมาะสม, CT scan, การทดสอบฮีเลียม 100%
ความสม่ําเสมอของอุณหภูมิ: การพอร์ต การทําความสะอาด การกรองที่ปรับให้เหมาะสมกับ CFD
การควบคุมความเรียบ: เค้าโครงสมมาตร, FEM, จิ๊กป้องกันการเสียรูป
ความต้านทานรูพรุน: เคลือบ Zn +, การทดสอบความเข้ากันได้
เราให้บริการ: เส้นโค้ง ΔP–Q, ไฟล์ CFD, รายงานการระเบิด/ความดัน/ความล้า, รายงานการกัดกร่อน, MTC, PQR/WPS, RoHS/REACH/SDS
การจัดส่งและการควบคุมต้นทุน
ระยะเวลาดําเนินการ: โปรไฟล์มาตรฐาน + กระบวนการ → 2 สัปดาห์; กําหนดเอง (ลูกเต๋าใหม่) → 4-5 สัปดาห์
กลยุทธ์ด้านต้นทุน: ใช้โปรไฟล์มาตรฐาน รวมข้อมูลจําเพาะของ Zn/การเคลือบ ใช้ประโยชน์จากรายงานการทดสอบหลัก
คำถามที่ถามบ่อย
ถาม: มันช่วย UL9540A ได้อย่างไร
ตอบ: ข้อมูลการทดสอบระดับส่วนประกอบรองรับการรับรองที่เร็วขึ้น
ถาม: จําเป็นต้องเคลือบ Zn หรือไม่?
ตอบ: แนะนําสําหรับแผ่นขนาดใหญ่ในการประสานสูญญากาศ ทางเลือกอื่นที่เป็นไปได้
ถาม: สามารถใช้ส่วนเดียวกันในการระบายความร้อนด้วยน้ํามันได้หรือไม่?
ตอบ: ใช่ พร้อมการตรวจสอบความเข้ากันได้ของการเคลือบ/ซีล
ถาม: เร็วที่สุดสําหรับโครงการชุดเล็ก?
ตอบ: โปรไฟล์มาตรฐาน + กระบวนการฝังตัว→ตัวอย่าง DHL 3-5 วัน
ถาม: คุณสามารถให้ไฟล์ CAD/CFD ได้หรือไม่?
ตอบ: ใช่ ภายใต้ NDA
ติดต่อเรา
ส่งร่าง CAD, เป้าหมาย ΔT, ΔP ที่อนุญาต, น้ําหล่อเย็น และการใช้งานประจําปีไปที่: sale@chalcoaluminum.com
2h: ข้อเสนอแนะส่วนวิศวกรรมและผลลัพธ์เบื้องต้น
24 ชม.: แบบจําลอง CAD/CFD + ประมาณการ ΔP–Q + ใบเสนอราคา
ตัวอย่างฟรี ≤5 ตัวอย่าง: DHL 3-5 วัน
การจัดส่งทั่วโลก: ระยะเวลารอคอยสินค้ามาตรฐาน 2 สัปดาห์ DDP ถึง NA/EU พร้อมใช้งาน