เอฟ 95 มีค่าการสะท้อนแสงรวมประมาณ 95% ± 2 และ 5% ± 2 การสะท้อนแสงแบบกระจายภายในสเปกตรัมที่มองเห็นได้ ผสมผสานการขัดกระจกเข้ากับการประมวลผล PVD แบบม้วนต่อม้วนอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ําเสมอของแบทช์และความเสถียรของพื้นผิว การเคลือบให้การยึดเกาะที่ดีเยี่ยม รวมทั้งทนความร้อนและรังสียูวีได้ดี ด้วยพื้นผิวอะลูมิเนียมน้ําหนักเบา รีไซเคิลได้ และขึ้นรูปได้ง่าย เอฟ 95 มอบต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ที่เหนือกว่าในด้านประสิทธิภาพของวัสดุ ผลผลิตการประมวลผล ระยะเวลารอคอยสินค้า และการบํารุงรักษา
ทําไมต้องเลือก เอฟ 95?
ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมกระจก "เอฟ 95" มีประสิทธิภาพการสะท้อนแสงที่โดดเด่น ให้การสะท้อนแสงสูงในสถานการณ์การใช้งานที่หลากหลาย ทําให้เป็นโซลูชันที่คุ้มค่าสูง
เส้นสีแดงแสดงถึงเส้นโค้งสเปกตรัมของกระจกอลูมิเนียม เอฟ 95 เส้นสีน้ําเงินแสดงไฟส่องสว่างมาตรฐาน D65 ที่สอดคล้องกับความไวต่อการมองเห็นของมนุษย์ และเส้นสีส้มบ่งบอกถึงเส้นโค้งการฉายรังสีสเปกตรัมสุริยะ
ความคลาดเคลื่อนของมิติ
| รายการ | ข้อมูลจําเพาะ |
| ความทนทานต่อความหนา (ม้วนและแผ่น) | ±8% ของความหนาเล็กน้อย |
| ความคลาดเคลื่อนความกว้างของขดลวด [มม.] | +2.00 / −0.00 |
| ความคลาดเคลื่อนความกว้างของขดลวดร่อง [มม.] | +0.06 / −0.00 |
| ความโค้งตามยาวของขดลวด [มม.] | ≤1 ต่อความยาว 1,000 มม. |
| ขนาดแผ่น [มม.] | ความกว้าง < 1250; Length < 4000 |
| ความคลาดเคลื่อนของขนาดแผ่น [มม.] | +0.50 / −0.00 (<500 mm) • +1.50 / −0.00 (500–2000 mm) • +2.50 / −0.00 (2000–4000 mm) |
| ความเรียบ (%S ≤ 3 มม.) | <1% (special leveling available upon request) |
คุณสมบัติทางกล
| คุณสมบัติ | ข้อมูลจําเพาะ |
| ความต้านทานแรงดึง [N/mm²] | ≥ 140 |
| ความแข็งแรงของผลผลิต [N/mm²] | ≥ 120 |
| การยืดตัว A50 [%] | ≥ 2 |
| ความสม่ําเสมอของความกว้าง [%] | ± 2.5 |
| ความสม่ําเสมอตามความยาว [%] | ± 5.0 |
| การยืดตัว [%] | ≥ 1 |
| การขึ้นรูปรัศมีการโค้งงอ | ≥ ความหนาของแถบ 1.5 × |
คุณสมบัติทางกายภาพ
| คุณสมบัติ | ข้อมูลจําเพาะ |
| ความหนาแน่น [g/cm³] | 2.7 |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน [10⁻⁶ K⁻¹] | 23.1 |
| ความจุความร้อนจําเพาะ [J/(kg· K)] | 900 |
| การนําความร้อนที่มีประสิทธิภาพ [W/(m·K)] | > 220 |
คุณสมบัติทางแสง
| คุณสมบัติ | ข้อมูลจําเพาะ |
| การสะท้อนแสงรวม (Y / D65 / 2°) [%] | 95% ± 2 |
| การสะท้อนแสงแบบกระจาย (Y / D65 / 2°) [%] | 5% ± 2 |
| สี (CIELAB D65 10°) | L*: 98 ± 1 • a*: 0–4 • b*: 0–4 |
| สีรุ้ง | ไม่มีสีรุ้งที่เห็นได้ชัดเจน |
การใช้งาน
ถ้วยสะท้อนแสงโคมไฟ / เฉดสีสะท้อนแสง
ด้วยผิวกระจกและค่าสะท้อนแสงรวม ≈95% ± 2 เอฟ 95 จึงเหมาะอย่างยิ่งสําหรับดาวน์ไลท์ สปอตไลท์ และถ้วยและเฉดสีสะท้อนแสง ความหนาทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.4–0.6 มม. สําหรับการขึ้นรูปแบบเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กหรือถ้วยลึกรัศมีการดัดงอขั้นต่ําควรเป็น R ≥ 1.5×t และแนะนําให้ใช้การขัดมุมแม่พิมพ์เพื่อป้องกันรอยลากพื้นผิว แนะนําให้ใช้ฟิล์มป้องกันสําหรับงานปานกลางหรือหนักที่มีชั้นกันลื่น รักษาระยะห่างของหมัดที่แม่นยําและสปริงแบ็คควบคุม
การควบคุมคุณภาพรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การยึดเกาะแบบตัดขวาง และการทดสอบการสะท้อนแสง Y/D65/2° พร้อมการประเมินความต้านทานต่อความชื้น-อุณหภูมิ NSS 24h / 85-85 ที่เป็นอุปกรณ์เสริม
คู่มือแสงเชิงเส้น / ห้องผสม
เพื่อให้ได้เอาต์พุตแสงที่สม่ําเสมอและการควบคุมแสงสะท้อน เอฟ 95 ใช้การสะท้อนแสงแบบกระจาย ≈5% ± 2 ความหนาทั่วไปคือ 0.3–0.5 มม. สําหรับการออกแบบการดัดงอหรือแบบสแน็ปฟิต ให้รักษา R ≥ 1.5×t และชดเชยการบิดเบี้ยวของขอบและสปริงแบ็ค ใช้ฟิล์มป้องกันสําหรับงานเบาหรือปานกลาง หลังจากการลบมุมแล้ว ให้ทําการลบมุมและลบคมเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนในการประกอบ การควบคุมคุณภาพควรรวมถึงการตรวจสอบแถบ/จุดสว่างและการสุ่มตัวอย่างโฟโตเมตริกหน้าตัด
แผงสะท้อนแสงสถาปัตยกรรม / แผ่นสะท้อนแสงการถ่ายภาพ
ความเรียบและการควบคุมเป็นสิ่งสําคัญ ความหนา 0.6-1.0 มม. พร้อมฟิล์มป้องกันสําหรับงานหนักและแผ่นแทรกที่อ่อนนุ่มตลอดกระบวนการ ใช้การติดตั้งแบบจุดหรือเส้นเพื่อหลีกเลี่ยงรอยกดพื้นผิวกระจกหรือ "เปลือกส้ม" ทําความสะอาดด้วยตัวทําละลายที่เป็นกลางเท่านั้น ดําเนินการตรวจสอบด้วยสายตา 100% และการทดสอบการสะท้อนแสงของการสุ่มตัวอย่างก่อนจัดส่ง พร้อมการตรวจสอบความเรียบของแผงขนาดใหญ่ที่เป็นอุปกรณ์เสริม
การเปลี่ยนทิศทางแสงแดด / ไฟพลังงานแสงอาทิตย์ (ในร่ม / กึ่งกลางแจ้ง)
ใช้เป็นแผ่นสะท้อนแสงสําหรับสกายไลท์และตัวนําแสงที่มีความหนา 0.5-0.8 มม. รักษา R ≥ 1.5×t สําหรับการดัดโครงสร้างและปิดผนึกข้อต่อจากฝุ่นและการควบแน่น สําหรับการใช้งานกึ่งกลางแจ้ง ให้เพิ่มตัวป้องกันขอบโปร่งใส สําหรับสภาพแวดล้อมที่มีการสัมผัสหรือกัดกร่อนเป็นเวลานาน ให้อัปเกรดเป็นระบบการเคลือบที่ทนทานกลางแจ้ง ทําการหมุนเวียนความร้อนและความชื้น สเปรย์เกลือระยะสั้น และการตรวจสอบอายุของแสงก่อนการผลิตจํานวนมาก
เอฟ 95 กับ L95 เทียบกับอลูมิเนียมกระจกอโนไดซ์
เอฟ 95: วัสดุ การสะท้อนแสงสูงเอนกประสงค์ (≈95% ± 2 รวม / ≈5% ± 2 แบบกระจาย) นําเสนออัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด เหมาะสําหรับการใช้งานในร่มและสภาพแวดล้อมปานกลาง
L95: ปรับให้เหมาะสมสําหรับช่วงความยาวคลื่น CoB-LED (450 / 550 / 625 นาโนเมตร) และสภาวะความร้อน - ความชื้นในระยะยาว ให้การกักเก็บประสิทธิภาพการส่องสว่างที่เสถียรยิ่งขึ้น
อลูมิเนียมกระจกอโนไดซ์: เหมาะสําหรับการตกแต่งและป้องกันรอยขีดข่วน แต่มีค่าการสะท้อนแสงรวมเริ่มต้น (TR) ที่ต่ํากว่า และประสิทธิภาพการออปติคัลและการขึ้นรูปที่สม่ําเสมอน้อยกว่า
| มิติ | เอฟ 95 (กระจก PVD อลูมิเนียม) | L95 (พีวีดี | ปรับให้เหมาะสมกับ LED) | อลูมิเนียมกระจกอโนไดซ์ |
| ออปติคัล (VIS) | ทีอาร์ ≈95% ±2; DR ≈5% ±2 (Y / D65 / 2 °) | TR ≈ 95% ±2; DR ≈ 5% ±2 — ปรับให้เหมาะสมสําหรับความยาวคลื่น LED 450/550/625 นาโนเมตร | TR ~90–94% (ทั่วไป); DR ควบคุมยาก |
| ความทนทาน | ผ่านการทดสอบรอบสั้น: 180 °C / 2 ชม., NSS 24 ชม., 85/85 (24 ชม.) | เสถียรภาพรอบยาวที่ยอดเยี่ยม: 150 °C / 1000 ชม., 85 °C–85% RH / 1000 ชม., NSS 72 ชม. พร้อม ΔY% ที่ควบคุมได้ดี | ชั้นออกไซด์แข็งที่มีความต้านทานต่อรอยขีดข่วนได้ดี แต่มีความเสถียรทางแสง จํากัด ภายใต้ความร้อนและความชื้นเป็นเวลานาน |
| ความสามารถในการขึ้นรูป | R ≥ 1.5 ×ตัน; เหมาะสําหรับการปั๊มและการดัด | R ≥ 1.5 ×ตัน; ต้องการความสะอาดและการปกป้องที่เข้มงวดยิ่งขึ้นในระหว่างการแปรรูป | ฟิล์มแข็งและเปราะ มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือประทับระหว่างการขึ้นรูปลึก |
| TCO (วัสดุ + การแปรรูป + ระยะเวลารอคอยสินค้า + การบํารุงรักษา) | ประสิทธิภาพด้านต้นทุนโดยรวมที่โดดเด่น สอดคล้องกันตั้งแต่การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วไปจนถึงการผลิตจํานวนมาก | ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นเล็กน้อย แต่ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานลดลงเนื่องจากการเก็บรักษาประสิทธิภาพการส่องสว่างที่ดีขึ้น | วัสดุและต้นทุนการประมวลผลปานกลาง คุ้มค่าน้อยลงเมื่อต้องการประสิทธิภาพการส่องสว่างสูง |
| การใช้งานทั่วไป | ดาวน์ไลท์ / สปอตไลท์ / ติดตามสะท้อนแสง, ตัวนําแสงเชิงเส้น, แผ่นสะท้อนแสงสถาปัตยกรรมและนิทรรศการ, การเปลี่ยนทิศทางแสงแดด (ในร่ม / กึ่งกลางแจ้ง) | ถ้วยสะท้อนแสง CoB-LED, ห้องผสม, ไฟเชิงพาณิชย์กําลังสูง, โคมไฟที่ต้องการความสม่ําเสมอของสีสูงและความเสถียรของฟลักซ์การส่องสว่าง | แผงกระจกตกแต่งและแผ่นสะท้อนแสงทั่วไปที่ประสิทธิภาพออปติคัลไม่สําคัญ |
| หมายเหตุ | กระบวนการ PVD ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมพร้อมความสม่ําเสมอของพื้นผิวและรูปลักษณ์ที่ยอดเยี่ยม | ออกแบบมาเป็นพิเศษสําหรับการตอบสนองสเปกตรัม LED และทนต่อความร้อนและความชื้นในระยะยาว | มีให้เลือกหลายสี เพดานที่ต่ํากว่าสําหรับการสะท้อนแสงเมื่อเทียบกับกระจกเคลือบ PVD |
หากประสิทธิภาพของโพรง LED อายุการใช้งาน หรือความเสถียรของสีเป็นสิ่งสําคัญ ให้เลือก L95
หากการสะท้อนแสงทั่วไปและประสิทธิภาพด้านต้นทุนมีความสําคัญมากกว่า ให้เลือก เอฟ 95
หากเน้นที่รูปลักษณ์การตกแต่งหรือกระจกเงาที่เรียบง่ายอลูมิเนียม กระจกอโนไดซ์ เป็นตัวเลือกที่เหมาะสม
แนวทางการประมวลผล
การเตรียมและการป้องกันวัสดุ
ใช้อลูมิเนียม 1085 (อุณหภูมิ H18/H19) โดยให้พื้นผิวเคลือบหันออกด้านนอก รักษาสภาพเวิร์กช็อปที่ 15–30 °C และ RH < 60%.
เลือกฟิล์มป้องกันสําหรับงานเบา ปานกลาง หรือหนักตามข้อกําหนดของกระบวนการ สําหรับแถบยาวหรือแผงขนาดใหญ่ ให้เพิ่มตัวป้องกันมุมและตัวเว้นวรรคแบบอ่อน
สําหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ถ้วยลึก หรือรัศมีที่แน่นเป็นพิเศษ ให้ทําการสร้างต้นแบบก่อนเพื่อตรวจสอบสปริงแบ็คและความเสี่ยงของพื้นผิว
วัสดุที่เข้ามาต้องผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาและความเรียบ เมื่อจําเป็น ให้ทดสอบตัวอย่างทั้งหมดและการสะท้อนแสงแบบกระจาย (Y/D65/2°)
Blanking & Edge Treatment (การตัด / เจาะ / ตัดด้วยเลเซอร์)
ตั้งค่าระยะห่างด้านเดียวที่ 5-8% × t เพื่อให้มั่นใจได้ถึงขอบดายที่คมและปราศจากเศษ
สําหรับการเจาะด้วยเลเซอร์หรือป้อมปืน ให้ตรวจสอบโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและความสูงของเสี้ยนก่อนที่จะแก้ไขพารามิเตอร์การผลิตจํานวนมาก
ลบคมและลบมุมทันทีหลังจากการปิดช่องว่างเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวฟิล์มระหว่างการประกอบ
ควบคุมความสูงของเสี้ยน ≤ 0.05 มม. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการลากขอบและรักษาความแม่นยําของมิติและโคแอกเชียลของรู
การขึ้นรูปและการดัด
รักษารัศมีการโค้งงอขั้นต่ําที่ R ≥ 1.5 × t สําหรับการขึ้นรูปรัศมีแคบ ให้ใช้ฟิล์มป้องกันขนาดกลางหรือหนักที่มีชั้นกันลื่น
ขัดพื้นผิวและมุมแรงดันแม่พิมพ์เป็น Ra ≤ 0.4 μm และขึ้นรูปตามทิศทางการหมุนเมื่อเป็นไปได้
ทาสารหล่อลื่นที่เป็นกลางและมีความผันผวนต่ําบาง ๆ และใช้ความเร็วในการขึ้นรูปปานกลางเพื่อลดรอยยับและสปริงแบ็ค
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวยังคงปราศจากรอยบุบและรอยลาก โดยไม่มีการแตกร้าวของขอบ สําหรับส่วนประกอบแสงสว่าง ให้ทําการสุ่มตัวอย่างโฟโตเมตริกแบบแบ่งส่วนหรือ UGR ตามต้องการ
การประกอบ การทําความสะอาด และบรรจุภัณฑ์
ก่อนและหลังการประกอบ ให้ทําความสะอาดด้วยผงซักฟอกที่เป็นกลางและผ้าไม่เป็นขุย หลีกเลี่ยงตัวทําละลายที่แรงและการเช็ดแบบแห้ง ลอกฟิล์มป้องกันออกหลังจากประกอบเสร็จแล้วเท่านั้น
ใช้แผ่นแทรกที่นุ่มหรือแผ่นโฟมที่มีตัวป้องกันมุมระหว่างการบรรจุเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและรอยขีดข่วน
การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างควรรวมถึงลักษณะการยึดเกาะแบบตัดขวาง≤เกรด 1 และการสะท้อนแสงรวม / การกระจาย (Y / D65 / 2 °)
ทําการทดสอบความน่าเชื่อถือในรอบสั้น เช่น ความต้านทานความร้อน 180 °C/2 ชม. สเปรย์เกลือ NSS 24 ชั่วโมง และการทดสอบความชื้น 85 °C/85% RH
สําหรับแผงขนาดใหญ่ ให้ตรวจสอบความเรียบ≤ 1 มม. ต่อ 1,000 มม. บันทึกพารามิเตอร์กระบวนการ และเก็บตัวอย่างก่อนปล่อยเป็นชุด
การทดสอบความทนทาน
| รายการทดสอบ | ผลลัพธ์ |
| การทดสอบการยึดเกาะแบบตัดขวาง (เกรดการกําจัดสารเคลือบ) | เกรด ≤ 0 |
| การอบที่อุณหภูมิสูง (180 °C / 2 ชั่วโมง / เกรดการกําจัดสารเคลือบ) | เกรด ≤ 1 |
| การอบที่อุณหภูมิสูง (180 °C / 2 ชม. / การเปลี่ยนแปลงการสะท้อนแสงทั้งหมด) | ΔY% < 0.5% |
| สเปรย์เกลือเป็นกลาง (ตัวอย่างเคลือบ / 24 ชั่วโมง / เกรดการกําจัดสารเคลือบ) | เกรด ≤ 1 |
| สเปรย์เกลือเป็นกลาง (ตัวอย่างเคลือบ / 24 ชั่วโมง / การเปลี่ยนแปลงการสะท้อนแสงทั้งหมด) | ΔY% ≤ 1% |
| ห้องภูมิอากาศเทียม (85 °C – 85% H / 24 ชม. / เกรดการกําจัดสารเคลือบ) | เกรด ≤ 1 |
| ห้องปรับอากาศเทียม (85 °C – 85% RH / 24 ชม. / การเปลี่ยนแปลงการสะท้อนแสงทั้งหมด) | ΔY% ≤ 1% |
| ห้องภูมิอากาศเทียม (40 °C – 95% RH / 168 ชั่วโมง / เกรดการกําจัดสารเคลือบ) | เกรด ≤ 1 |
| ห้องปรับอากาศเทียม (40 °C – 95% RH / 168 ชม. / การเปลี่ยนแปลงการสะท้อนแสงทั้งหมด) | ΔY% ≤ 1% |
ทําไมต้องเลือก Chalco?
Chalco มีข้อได้เปรียบที่แตกต่างสําหรับอลูมิเนียมกระจก เอฟ 95
1. พื้นผิวอลูมิเนียม: ความเหนียวและความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยมพร้อมความแข็งแรงของผลผลิตต่ํา - ง่ายต่อการโค้งงอและขึ้นรูป
2. รีไซเคิลได้และคุ้มค่า: อลูมิเนียมสามารถรีไซเคิลได้ง่ายให้ความคุ้มค่าที่เหนือกว่า
3. การเคลือบ PVD: การสะสมไอทางกายภาพช่วยให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการและผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (ไม่มีสารพิษตกค้าง)
4. น้ําหนักเบา: ติดตั้งทําความสะอาดซ่อมแซมและบํารุงรักษาได้ง่ายขึ้น
คำถามที่ถามบ่อย
Q1: เอฟ 95 สามารถใช้กลางแจ้งในระยะยาวได้หรือไม่?
ตอบ: เอฟ 95 ได้รับการออกแบบมาสําหรับสภาพแวดล้อมในร่มและปานกลาง สําหรับสภาพกลางแจ้งในระยะยาวหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ให้เลือกระบบที่ทนทานกลางแจ้ง
Q2: การตัดด้วยเลเซอร์ การเจาะ CNC และการดัดเป็นไปได้หรือไม่? รัศมีการโค้งงอขั้นต่ําคือเท่าไร?
ตอบ: ใช่. เราขอแนะนํา R ≥ 1.5 × t และใช้เครื่องมือ/ฟิล์ม/แผ่นป้องกันที่เหมาะสมเพื่อลดการเยื้องและรอยขีดข่วน
Q3: คุณสามารถจัดทํารายงานการทดสอบอะไรได้บ้าง?
A: การสะท้อนแสงรวม/การกระจาย (Y/D65/2°), การยึดเกาะแบบตัดขวาง, ทนความร้อน 180 °C/2 ชั่วโมง, สเปรย์เกลือ (NSS), 85 °C/85% RH และข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์
Q4: "การนําความร้อนที่มีประสิทธิภาพ >220 W/(m·K)" หมายถึงอะไร?
ตอบ: เป็นค่าที่มีประสิทธิภาพคอมโพสิตสําหรับลามิเนตเคลือบ (พื้นผิว + การเคลือบ) ความหนาของฟิล์มอาจส่งผลต่อการอ่าน
Q5: ความหนาและความกว้างทั่วไปคืออะไร?
A: ความหนาทั่วไป 0.3–1.0 มม. ความกว้าง 1,000–1250 มม. มีคอยล์ตัดตามขนาด กรีด และช่องว่าง
Q6: ฉันควรเลือกความหนาสําหรับแต่ละแอปพลิเคชันอย่างไร?
A: ถ้วย/เฉดสีสะท้อนแสง: 0.4–0.6 มม.
ตัวนําแสงเชิงเส้น/ห้องผสม: 0.3–0.5 มม.
แผงสถาปัตยกรรม/การถ่ายภาพขนาดใหญ่: 0.6–1.0 มม. (ความแข็งและการจัดการที่สมดุล)
Q7: ทําไมต้องใช้ฟิล์มป้องกัน? วิธีการเลือกเบา/กลาง/หนัก?
ตอบ: ฟิล์มช่วยลดรอยขีดข่วนระหว่างการประมวลผลและการจัดการ แสงสําหรับการให้อาหารตรง / การขึ้นรูปแสง สื่อเป็นเอนกประสงค์ หนักสําหรับหน้าแปลนรัศมีแคบ ถ้วยลึก และการจัดการแผงขนาดใหญ่
Q8: แล้วขอบเครื่องมือและระยะห่างระหว่างการประมวลผลล่ะ?
ตอบ: สําหรับการเจาะ ให้ตั้งค่าระยะห่างด้านเดียวที่ 5–8% × t; รักษาคมตัดให้คมและปราศจากเศษ สําหรับการดัด ให้ขัดพื้นผิวแรงดันและรัศมีเป็น Ra ≤ 0.4 μm
Q9: วิธีการทําความสะอาดและข้อห้ามที่แนะนําคืออะไร?
ตอบ: ใช้ผงซักฟอกที่เป็นกลางกับผ้าไม่เป็นขุยเท่านั้น หลีกเลี่ยงตัวทําละลายที่แรงและการเช็ดแบบแห้ง ลอกฟิล์มป้องกันออกหลังการประกอบ
Q10: ข้อกําหนดด้านการจัดเก็บและสิ่งแวดล้อมมีอะไรบ้าง?
A: รักษา 15–30 °C, RH < 60%, and avoid sunlight and dust. Store coils and sheets with the coated side out, using soft pads and corner guards.