การตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียม

ในโปรแกรมส่วนประกอบอลูมิเนียมจํานวนมากกระบวนการหลักยังคงเป็นการตัดเฉือนสต็อกแท่งการหล่อขึ้นรูปและการตีขึ้นรูปร้อน เมื่อความหนาแน่นของพลังงานเพิ่มขึ้นความคลาดเคลื่อนของมิติจะกระชับขึ้นและแรงกดดันด้านต้นทุนเพิ่มขึ้นเส้นทางเหล่านี้มักจะแสดงข้อ จํากัด ในการใช้วัสดุความสม่ําเสมอของมิติและประสิทธิภาพการระบายความร้อน

สําหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่มีขนาดและรูปทรงเหมาะสมการใช้กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลในขณะที่ลดการสูญเสียวัสดุและเวลาในการตัดเฉือนได้อย่างมาก และเพิ่มความสม่ําเสมอของแบทช์ต่อแบทช์และอายุการใช้งานเมื่อยล้า สําหรับฮีตซิงก์และส่วนประกอบการจัดการความร้อนอื่นๆ การรวมอะลูมิเนียมที่มีค่าการนําไฟฟ้าสูงเข้ากับโครงสร้างความหนาแน่นของครีบสูงช่วยให้สามารถทําความเย็นได้สูงขึ้นภายในซองจดหมายที่มีขนาดกะทัดรัดยิ่งขึ้น

เกี่ยวกับการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมโครงการวิศวกรรมส่วนใหญ่มักจะมุ่งเน้นไปที่คําถามสามข้อก่อน:

• ชิ้นส่วนของฉันเป็นตัวเลือกที่ดีสําหรับการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมเย็นหรือไม่?
• การตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมในสถานการณ์ใดที่ได้เปรียบกว่าการตัดเฉือน / การตีขึ้นรูปร้อน / การหล่อตาย
• หากเราพิจารณาการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมเย็น เราต้องเตรียมข้อมูลอะไรบ้าง?

คุณยังสามารถสํารวจตามอุตสาหกรรม:

การตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมคืออะไร?

ที่อุณหภูมิห้องหรือใกล้ห้องช่องว่างอลูมิเนียมหรืออลูมิเนียมอัลลอยด์จะถูกวางไว้ในแม่พิมพ์ปิดและขึ้นรูปในการเป่าแรงดันสูงอย่างน้อยหนึ่งครั้งบนเครื่องอัดเชิงกล / ไฮดรอลิกหรือส่วนหัวเย็นแบบหลายสถานีเพื่อให้ได้รูปร่างที่ใกล้เคียงกับส่วนสุดท้าย ตระกูลของกระบวนการตีขึ้นรูปใกล้ตาข่ายนี้เรียกรวมกันว่าการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียม

จากมุมมองทางวิศวกรรมและการจัดหา การตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมมีคุณสมบัติทั่วไปหลายประการ:

• การขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้อง: ขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้องหรือใกล้ห้องโดยไม่ต้องให้ความร้อนจํานวนมากโดยมีขนาดน้อยที่สุดและใช้พลังงานโดยรวมที่ต่ํากว่า
• รูปร่างใกล้สุทธิ: ปริมาตรว่างอยู่ใกล้กับปริมาตรของชิ้นส่วน รูปทรงเรขาคณิตส่วนใหญ่เกิดขึ้นภายในแม่พิมพ์ในจังหวะเดียวหรือไม่กี่จังหวะ โดยมีการตัดเฉือนที่จํากัดบนใบหน้าที่สําคัญและรูปแบบรูเท่านั้น
• ความแม่นยําสูงและพื้นผิวที่ดี: ขนาดถูกควบคุมโดยแม่พิมพ์ และงานเย็นช่วยให้รูปร่างมีเสถียรภาพ ทําให้กระบวนการนี้เหมาะสําหรับชิ้นส่วนแบทช์ที่ต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและความสามารถในการทําซ้ําได้
• การไหลของเส้นใยอย่างต่อเนื่องและการใช้วัสดุสูง: ในระหว่างการเสียรูปเส้นการไหลของโลหะจะเป็นไปตามรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องในขณะที่เศษจะลดลงอย่างมากซึ่งเป็นรากฐานสําหรับประสิทธิภาพเชิงกลและความร้อนที่ดี

ข้อมูลจําเพาะการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมและความสามารถในการผลิต

โดยทั่วไปการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมจะประหยัดที่สุดสําหรับโครงการที่มีการใช้งานต่อปีที่มั่นคง≥ 3,000–5,000 ชิ้น / ปี / หมายเลขชิ้นส่วน ชุดเล็กและต้นแบบสามารถประเมินได้เป็นกรณีไป

ความแตกต่างที่สําคัญเทียบกับการตีขึ้นรูปร้อน / การตัดเฉือน / การหล่อตาย

• การตีขึ้นรูปร้อนเหมาะกว่ากับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีน้ําหนักบรรทุกสูงที่มีการเสียรูปขนาดใหญ่และส่วนที่มีน้ําหนักมาก
• การตัดเฉือนจากแท่งเหมาะกับชุดเล็ก รูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่าย และโครงการที่การออกแบบมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง
• การหล่อ / การอัดขึ้นรูป + การตัดเฉือนเป็นที่ต้องการสําหรับรูปทรงที่ซับซ้อนตัวเรือนผนังบางและโปรไฟล์ยาว
• การตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมเหมาะที่สุดสําหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่ทําซ้ําได้สูงและมีปริมาตรคงที่

ชิ้นส่วนของฉันเหมาะสําหรับการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมเย็นหรือไม่?

ก่อนอื่นคุณสามารถใช้การตรวจสอบสามอย่างด้านล่างเพื่อคัดกรองส่วนของคุณอย่างรวดเร็ว:

• ขนาด: ชิ้นส่วนโดยทั่วไปเป็นส่วนประกอบขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ไม่ใช่ตัวเรือนขนาดใหญ่พิเศษ คานยาวพิเศษ หรือหน้าแปลนหนัก
• ปริมาณ: มีความต้องการประจําปีที่มั่นคงและเกิดซ้ํา (โดยทั่วไปตั้งแต่หลายพันชิ้นขึ้นไป)
• ประสิทธิภาพ: นอกเหนือจาก "แค่สร้างชิ้นส่วน" ความแข็งแรง อายุการใช้งานความเหนื่อยล้า ความสม่ําเสมอของมิติ และการใช้วัสดุมีความสําคัญ

หากชิ้นส่วนของคุณตรงตามสองข้อขึ้นไปข้างต้น มักจะคุ้มค่าที่จะประเมินการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมอย่างจริงจังในฐานะกระบวนการผู้สมัคร

ประเภทของชิ้นส่วนอลูมิเนียมปลอมแปลงเย็น

ฮีทซิงก์อลูมิเนียมปลอมแปลงเย็น

ขนาด:30–120 มม. Ø/กว้าง สูง 15–80 มม.

โลหะผสม: 1xxx / 3xxx, เลือก 6xxx

คุณสมบัติ:อัตราส่วนครีบสูง, ครีบบาง, อลูมิเนียมแข็ง, โครงสร้างที่ปราศจากรูพรุนหนาแน่น

การใช้งาน:ไดรเวอร์ LED, โมดูลพลังงาน, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์, ระบบระบายความร้อนกําลังสูง

เพลา, Splined และ Stepped Parts

ขนาด:เส้นผ่านศูนย์กลาง 10–80 มม. ยาว 20–200 มม.

โลหะผสม:5xxx / 6xxx / 7xxx

คุณสมบัติ:หลายขั้นตอน ร่องฟัน และหัวหน้าแปลนที่เกิดขึ้นในการดําเนินการครั้งเดียว

การใช้งาน:เพลาขับ, เพลาร่อง, เพลาหน้าแปลน, ช่องว่างรอก

บูช ปลอกแขน และชิ้นส่วนท่อ

ขนาด:OD 10–120 มม. สูง/ยาว 10–150 มม.

โลหะผสม: 5xxx / 6xxx เลือก 1xxx / 3xxx

คุณสมบัติ:การอัดขึ้นรูปและการเจาะย้อนกลับ, ความเข้มข้นสูง, ความหนาของผนังสม่ําเสมอ

การใช้งาน:ตัวเรือนไฮดรอลิกและนิวเมติก, บูช, ปลอกไกด์

วงเล็บและส่วนประกอบประเภทหน้าแปลน

ขนาด:โครงร่างโดยรวมประมาณ 20-150 มม

โลหะผสม: ส่วนใหญ่ 5xxx / 6xxx ตัวเลือก 7xxx

คุณสมบัติ: รู ซี่โครง และรัศมีที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าช่วยเพิ่มความแข็งและอายุการใช้งานเมื่อยล้า

การใช้งาน:วงเล็บ, เคลวิส, บล็อก, แขนโยก, ตัวเชื่อมต่อโครงสร้าง

ช่องว่างปลอมแปลงใกล้สุทธิสําหรับการตัดเฉือน

ขนาด:ชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มีหน้าตัดหนา

โลหะผสม:6xxx / 7xxx

คุณสมบัติ: โครงร่างและขั้นตอนที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าลดเศษเหล็กและเวลาในการตัดเฉือน

การใช้งาน:ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนแบบกําหนดเองที่เคยกลึงจากแท่งแข็ง

โดยรวมแล้ว การตีขึ้นรูปเย็นอะลูมิเนียมเหมาะที่สุดสําหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีปริมาณการผลิตที่มั่นคงและข้อกําหนดที่ชัดเจนสําหรับคุณสมบัติทางกลและความสม่ําเสมอของแบทช์ต่อแบทช์

ในทางกลับกันชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่มากหรือยาวมากเปลือกที่บางและซับซ้อนมากและโครงการที่มีปริมาณเพียงครั้งเดียวหรือต่ํามากต่อปีโดยทั่วไปจะอยู่นอกหน้าต่างกระบวนการทั่วไปของการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมเย็น

ข้อดีของการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมเย็นคืออะไร?

เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนแท่งบริสุทธิ์การหล่อแบบธรรมดาหรือเส้นทางการตีขึ้นรูปร้อนบางเส้นทางการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในด้านต่อไปนี้:

ความแม่นยําและความสม่ําเสมอของมิติสูง

แม่พิมพ์แบบปิดสร้างขนาดที่สําคัญโดยตรง ให้ความคลาดเคลื่อนที่มั่นคงจากแบทช์หนึ่งไปยังอีกแบทช์หนึ่ง

การใช้วัสดุสูงและต้นทุนชิ้นที่ควบคุมได้มากขึ้น

ปริมาณเศษจึงต่ํามาก และของเสียวัสดุจะลดลงอย่างมาก

ชีวิตที่แข็งแรงและความเหนื่อยล้าที่ดีขึ้น

ด้วยเส้นไหลของเส้นใยที่ต่อเนื่องและการชุบแข็งของงานเย็นที่เหมาะสมชิ้นส่วนปลอมแปลงเย็นจึงมีประสิทธิภาพการเมื่อยล้าที่สูงขึ้น

คุณภาพพื้นผิวที่ดีการตัดเฉือนรองน้อยลง

พื้นผิวปลอมแปลงเรียบ หนาแน่น และปราศจากข้อบกพร่องในการหดตัว

เหมาะสําหรับการผลิตจํานวนมากอัตโนมัติ ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

การขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้องช่วยลดความร้อนทั้งส่วนลดการใช้พลังงานและการปล่อยมลพิษ

อลูมิเนียมปลอมแปลงเย็น vs อลูมิเนียมปลอมร้อน

พูดง่ายๆ ก็คือ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ หนัก และบรรทุกสูงมักจะชอบการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมร้อน ในขณะที่ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มีปริมาตรคงที่และข้อกําหนดด้านความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งสําหรับการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมเย็น

สําหรับการเปรียบเทียบโดยละเอียดเพิ่มเติม คุณสามารถดูได้ที่หน้าการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมร้อนกับการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมโดยเฉพาะของเรา

หากคุณไม่แน่ใจว่าชิ้นส่วนของคุณเหมาะกับการตีขึ้นรูปร้อนหรือการตีขึ้นรูปเย็นมากกว่ากันเพียงส่งภาพวาดการใช้งานประจําปีโดยประมาณและหมายเหตุสั้น ๆ ของกระบวนการปัจจุบันมาให้เรา

ใบเสนอราคาทันที

โซลูชั่นอุตสาหกรรมอลูมิเนียมปลอมแปลงเย็น

โซลูชั่นฮีตซิงก์อลูมิเนียมปลอมแปลงเย็น

สําหรับความหนาแน่นของพลังงานสูงพื้นที่ จํากัด การใช้งานที่ยาวนานเช่นไฟ LED โมดูลพลังงานออนบอร์ด OBC / DC-DC และตัวควบคุมมอเตอร์ขับเคลื่อนฮีตซิงก์อะลูมิเนียมปลอมแปลงเย็นให้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่สูงขึ้นและความสม่ําเสมอที่เสถียรยิ่งขึ้นภายในซองจดหมายที่ จํากัด

หน้าต่างความสามารถโลหะผสมและขนาด

การตกแต่งพื้นผิวรวมถึงการพ่นทรายและการชุบอโนไดซ์ พื้นผิวการติดตั้งที่สําคัญและรูระบุตําแหน่งสามารถกลึง CNC เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยําในการประกอบ

การตกแต่งพื้นผิวและการตัดเฉือนรอง

การตกแต่งพื้นผิว: การพ่นทราย + อโนไดซ์เงินธรรมชาติหรืออโนไดซ์สีดําเป็นมาตรฐาน สีวิศวกรรมสีเทาเข้ม / สีน้ําเงินเข้มที่กําหนดเองตามคําขอ

พื้นผิวการตัดเฉือนที่สําคัญ: พื้นผิวฐาน พื้นผิวการติดตั้ง และรูระบุตําแหน่งของฮีตซิงก์สามารถกลึงด้วยเครื่องจักร CNC เพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานความร้อนจากการสัมผัสต่ําและความแม่นยําในการประกอบ

ตัวเลือกอื่นๆ: รูต๊าป รูเคาน์เตอร์ และร่องระบุตําแหน่งสามารถขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าเพื่อลดการทํางานรองที่ด้านข้างของลูกค้า

จุดเปรียบเทียบที่สําคัญกับโซลูชันการกระจายความร้อนอื่นๆ

เทียบกับฮีตซิงก์อัดขึ้นรูป: การตีขึ้นรูปเย็นมีข้อได้เปรียบในด้านอัตราส่วนครีบสูง รูปทรงครีบ 3 มิติที่ซับซ้อน และความหนาแน่นภายใน ทําให้เหมาะสําหรับโมดูลขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่ใช้พลังงานสูง

เทียบกับฮีตซิงก์ครีบแบบผูกมัด / บัดกรี: ฮีตซิงก์ปลอมแปลงเย็นเป็นโครงสร้างอะลูมิเนียมชิ้นเดียวที่ไม่มีส่วนต่อประสานกาวหรือรอยเชื่อมส่งผลให้ความต้านทานความร้อนของส่วนต่อประสานลดลงและความน่าเชื่อถือในระยะยาวที่ดีขึ้น

เทียบกับฮีตซิงก์แบบหล่อขึ้นรูป: การตีขึ้นรูปเย็นทําให้เกิดโครงสร้างที่หนาแน่นและมีความเสี่ยงต่อความพรุนต่ํา ประสิทธิภาพทางกลและความล้าเหมาะกับการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูงมากกว่า

สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

• ไฟ LED / จอแสดงผล: ไฟถนน ไฟเสาสูง ไฟอุโมงค์ จอแสดงผลกลางแจ้ง และการใช้งานกลางแจ้งที่ใช้พลังงานสูงอื่นๆ
• แหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรมและไอที: อินเวอร์เตอร์อุตสาหกรรม, UPS, พาวเวอร์ซัพพลายเซิร์ฟเวอร์, มอเตอร์ไดรฟ์ ฯลฯ ซึ่งพื้นที่ตู้มีจํากัด
• ยานยนต์และพลังงานใหม่: ตัวแปลง OBC / DC-DC, อินเวอร์เตอร์, ตัวควบคุมมอเตอร์และส่วนประกอบที่คล้ายคลึงกันที่ต้องการความเสถียรในระยะยาวภายใต้การสั่นสะเทือนและการหมุนเวียนความร้อน
• การควบคุมโทรคมนาคมและอุตสาหกรรม: อุปกรณ์สถานีฐาน ตัวควบคุมอุตสาหกรรม เซอร์โวไดรฟ์ และระบบอื่นๆ ที่ต้องการรูปลักษณ์ที่สอดคล้องกันและความเสถียรของมิติแบบแบทช์ต่อแบทช์

RFQ ควรรวมถึงภาระพลังงาน พื้นที่ว่าง และการใช้งานประจําปี เพื่อให้สามารถประเมินความเป็นไปได้และการเลือกโลหะผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ใบเสนอราคาทันที

ยานยนต์อลูมิเนียมเย็นปลอมแปลงชิ้นส่วนโครงสร้าง

สําหรับชิ้นส่วนโครงสร้างอลูมิเนียมขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่ใช้ในรถยนต์นั่งส่วนบุคคลและรถยนต์เพื่อการพาณิชย์ขนาดเล็กการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมรองรับการออกแบบที่มีน้ําหนักเบาในขณะที่ตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงอายุการใช้งานและความสม่ําเสมอของแบทช์

• ตัวยึดแชสซีและระบบกันสะเทือน
• ชิ้นส่วนหมุนพวงมาลัยและระบบขับเคลื่อน
• อุปกรณ์เบรคและเพลา
• อุปกรณ์เสริมกรอบและตัวถัง

การตกแต่งพื้นผิวและการตัดเฉือนรอง

เครื่องจักรกลรอง: การกลึง CNC, การกัด, การเจาะ, การต๊าป, การขึ้นลาย ฯลฯ สําหรับการตัดเฉือนที่แม่นยําของพื้นผิวที่ใช้งานได้เช่นพื้นผิวที่พอดีพื้นผิวการปิดผนึกรูปแบบรูและร่องฟัน

การตกแต่งพื้นผิว: การพ่นทราย อโนไดซ์ (สีวิศวกรรมธรรมชาติ สีดํา หรือสีเทา) การเคลือบผงหรือการเคลือบด้วยไฟฟ้า

สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

• แชสซีและวงเล็บกันสะเทือน: ตัวยึดบาร์กันโคลงสนับมือขนาดเล็กบล็อกเชื่อมต่อและส่วนประกอบรับน้ําหนัก / ติดตั้งขนาดเล็กถึงขนาดกลางอื่น ๆ
• ชิ้นส่วนหมุนพวงมาลัยและระบบขับเคลื่อน: เพลา Spline เพลาหน้าแปลน และเพลาอลูมิเนียมพร้อมขั้นบันไดและส่วนเกลียว ซึ่งความเข้มข้นและอายุการใช้งานของความล้าเป็นสิ่งสําคัญ
• อุปกรณ์เบรคและเพลา: ตัวยึดคาลิปเปอร์น้ําหนักเบา ตัวยึดเซ็นเซอร์ และชิ้นส่วนเสริมอื่นๆ ที่อยู่ในช่วงขนาดการตีขึ้นรูปเย็น
• อุปกรณ์เสริมกรอบ / ตัวเครื่อง: ตัวยึดอะลูมิเนียม ตัวยึดยก และบล็อกยึดบนเฟรมหรือถัง พร้อมรูปทรงเรขาคณิตที่ทําซ้ําได้และความต้องการแบทช์ที่เสถียร

ใบเสนอราคาทันที

อุปกรณ์เครื่องกลและโซลูชั่นระบบไฮดรอลิก / นิวเมติก

สําหรับตัวเรือนปั๊มตัววาล์วท่อร่วมฝาท้ายและปลอกหุ้มการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมช่วยลดน้ําหนักและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในขณะที่ตอบสนองความต้องการด้านแรงดันและความล้า

การตกแต่งพื้นผิวและตัวเลือกการตัดเฉือนรอง

การกลึง CNC / กัด / เจาะ / ต๊าปเพื่อเสร็จสิ้นพื้นผิวการปิดผนึกค้นหาพื้นผิวและรูเกลียวเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยําในการประกอบและประสิทธิภาพการปิดผนึก

อโนไดซ์ (ใสหรือสี) และฮาร์ดอโนไดซ์เพื่อปรับปรุงการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ เหมาะสําหรับสื่อที่ใช้น้ําและน้ํามัน

การลบคมอย่างละเอียดการยิงระเบิดและการทําความสะอาด / การอบแห้งเพื่อควบคุมสารตกค้างภายในและความสะอาดลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนของระบบ

สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

• ตัวเรือนปั๊มไฮดรอลิก / ฝาครอบปลายปั๊มเกียร์ / ตัวเรือนปั๊มควบคุมอิเล็กทรอนิกส์: ได้ตัวเรือนที่มีน้ําหนักเบาและขนาดที่มั่นคงในขณะที่ตรงตามข้อกําหนดแรงดันใช้งานและแรงดันระเบิด
• ตัววาล์ว / ท่อร่วม: บล็อกหลายพอร์ตที่มีรูปร่างหลักและตําแหน่งพอร์ตส่วนใหญ่เกิดขึ้นในขั้นตอนเดียวช่วยลดชิปการตัดเฉือนบล็อกแข็งและรอบเวลา
• ฝาท้ายกระบอกสูบ / ลูกสูบ / บูชปลอก: การตีขึ้นรูปเย็นจะสร้างรูปร่างภายนอกและรูภายในเพื่อปรับปรุงความเข้มข้นและอายุการใช้งานเมื่อยล้าและเพื่ออํานวยความสะดวกในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยําในภายหลัง
• ตัวเรือน / คอนเนคเตอร์เกาะวาล์วนิวเมติก: ใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ทนต่อการกัดกร่อนและการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมเพื่อลดน้ําหนักในขณะที่เพิ่มรูปลักษณ์และความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม

กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมและการควบคุมคุณภาพ

สําหรับโครงการที่พิจารณาการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมกระบวนการที่เสถียรและระบบคุณภาพที่ตรวจสอบย้อนกลับได้เป็นเกณฑ์สําคัญในการเลือกซัพพลายเออร์ ด้านล่างนี้คือเวิร์กโฟลว์ทั่วไปและจุดควบคุมหลักที่ Chalco ใช้กับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมปลอมแปลงเย็น

ภาพรวมกระบวนการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียม

กระบวนการโดยรวมมักจะประกอบด้วย: วัตถุดิบและแท่งเหล็กแท่ง→การปรับสภาพและการหล่อลื่น→การตีขึ้นรูปเย็น→การตัดแต่งและการยืด→การรักษาความร้อนและการตัดเฉือน→การตกแต่งพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์

การเตรียมวัตถุดิบและเหล็กแท่ง

เลือกเกรดและขนาดโลหะผสมที่ระบุตามรูปวาด (เช่น 1050, 3003, 6061, 7075 เป็นต้น) ตรวจสอบใบรับรองการทดสอบโรงสี EN 10204 3.1 และตัดเหล็กแท่งตามหมายเลขแบทช์

การบําบัดและการหล่อลื่น Billet

ดําเนินการหลอมหรือทําให้อ่อนตัวตามโลหะผสมและการเปลี่ยนรูปที่ต้องการ รวมกับฟอสเฟต-สบู่หรือสารหล่อลื่นปลอมเย็นอะลูมิเนียมโดยเฉพาะเพื่อลดภาระการขึ้นรูปและปรับปรุงการไหลของโลหะ

การตีขึ้นรูปเย็น / หัวเย็น

สําหรับเครื่องอัดเชิงกล / ไฮดรอลิกหรือส่วนหัวเย็นแบบหลายสถานีให้ใช้การดําเนินการเช่นการทําให้เสีย / มุ่งหน้าการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าการอัดขึ้นรูปย้อนกลับการเจาะและการประดิษฐ์ในท้องถิ่นในหนึ่งหรือหลายขั้นตอนเพื่อทําให้เหล็กแท่งเสียรูปทรงใกล้เคียงกับชิ้นส่วนอลูมิเนียมปลอมแปลงเย็น

อารมณ์เสีย

เจาะ

การตัดแต่ง ลบคม และยืดผม

เจาะแฟลชและวัสดุส่วนเกิน ขจัดเสี้ยนและขอบลบมุมตามต้องการ และยืดเพลา ตัวยึด และชิ้นส่วนอื่นๆ ให้ตรงเพื่อยึดข้อมูลที่เชื่อถือได้สําหรับการตัดเฉือนและการประกอบในภายหลัง

การรักษาความร้อนและเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ดําเนินการบําบัดสารละลายและการเสื่อมสภาพ (เช่น T6 / T651) บนโลหะผสม 6xxx / 7xxx ตามต้องการจากนั้นใช้การกลึง CNC การกัดการเจาะและการต๊าปเพื่อเสร็จสิ้นพื้นผิวการผสมพันธุ์ที่สําคัญและรูปแบบรูตามความคลาดเคลื่อนและความหยาบของพื้นผิวที่ระบุ

การตกแต่งพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เลือกการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสม เช่น อโนไดซ์ การยิงระเบิด หรือการเคลือบตามสภาพแวดล้อมการบริการ และใช้บรรจุภัณฑ์ที่ป้องกันและทนต่อการกัดกร่อนเพื่อควบคุมลักษณะที่ปรากฏและความเสี่ยงด้านมิติระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา

การควบคุมคุณภาพและการทดสอบสําหรับการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมเย็น

Chalco ใช้การควบคุมหลายระดับสําหรับวัตถุดิบ กระบวนการ และชิ้นส่วนสําเร็จรูป เพื่อให้การประกันคุณภาพที่ตรวจสอบย้อนกลับได้สําหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมปลอมแปลงเย็น

• การตรวจสอบย้อนกลับของวัตถุดิบและแบทช์: สําหรับแต่ละเกรดความร้อนแบทช์และโลหะผสมเราจะระบุตัวตนอย่างสมบูรณ์ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและอารมณ์และออกใบรับรองโรงสี EN 10204 3.1 ตามมาตรฐาน ASTM / EN / GB
• การตรวจสอบมิติและเรขาคณิต: เราใช้ CMM มาตรวัดเฉพาะและปลั๊กเกจสําหรับการตรวจสอบชิ้นแรกในกระบวนการและขั้นสุดท้ายโดยเน้นที่เส้นผ่านศูนย์กลางพอดีความเข้มข้นความเรียบและการหมด มีรายงานการตรวจสอบมิติและเอกสาร PPAP / ISIR ตามคําขอ
• คุณสมบัติทางกลและการตรวจสอบการรักษาความร้อน: สําหรับแบทช์ที่ต้องการการอบชุบด้วยความร้อนเราจะทําการทดสอบความแข็งและหากจําเป็นให้ทําการทดสอบแรงดึงตามมาตรฐาน ASTM / ISO ที่เกี่ยวข้องเพื่อยืนยันระดับความแข็งแรงและบันทึกผลลัพธ์กับแบทช์การอบชุบด้วยความร้อนและแบทช์ชิ้นส่วนแต่ละชิ้น
• การทดสอบพิเศษและเอกสารคุณภาพ: สําหรับชิ้นส่วนที่รักษาแรงดันการจัดการความร้อนหรือความปลอดภัยเราสามารถเพิ่ม NDT (UT / PT) การทดสอบการรั่วไหล / แรงดันและความต้านทานความร้อนหรือการตรวจสอบประสิทธิภาพการทําความเย็นพร้อมรายงานการทดสอบที่เกี่ยวข้อง

ด้วยกระบวนการและระบบการควบคุมคุณภาพนี้ Chalco นําเสนอโซลูชันการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมที่มีความสม่ําเสมอแบบแบทช์ต่อแบทช์ที่เสถียรและเอกสารคุณภาพที่สมบูรณ์สําหรับการใช้งานยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์กําลังและเครื่องจักรอุตสาหกรรม

ทําไมต้องเลือก Chalco เป็นซัพพลายเออร์การตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมของคุณ?

การตีขึ้นรูปเย็นแบบบูรณาการ + การอบชุบด้วยความร้อน + การตัดเฉือน

ด้วยเครื่องตีขึ้นรูปเย็นแบบสถานีเดียว, เครื่องหัวเย็นแบบหลายสถานี, เตาบําบัดความร้อนสําหรับโลหะผสม 6xxx / 7xxx (สารละลาย + อายุ), ศูนย์กลึงและกัด CNC และสายการอโนไดซ์ การพ่นทราย และการเคลือบภายในองค์กร Chalco สามารถส่งมอบชิ้นส่วนอลูมิเนียมปลอมแปลงเย็นตั้งแต่ช่องว่างปลอมแปลงไปจนถึงส่วนประกอบที่กลึงและสําเร็จรูปอย่างเต็มที่ในห่วงโซ่กระบวนการเดียวที่ควบคุมได้

ความสามารถในการตรวจสอบและตรวจสอบความถูกต้องที่ครอบคลุม

การใช้ CMM, มาตรวัดเฉพาะ, การทดสอบความแข็ง และการทดสอบแรงดึง เราควบคุมทั้งขนาดและคุณสมบัติทางกล ขึ้นอยู่กับความสําคัญของชิ้นส่วนเราสามารถเพิ่ม NDT (UT / PT) การทดสอบการรั่วไหล / แรงดันและการทดสอบประสิทธิภาพด้านความร้อนหรืออายุการใช้งานดังนั้นชิ้นส่วนอลูมิเนียมขึ้นรูปเย็นที่สําคัญจึงได้รับการสนับสนุนจากข้อมูลและการตรวจสอบย้อนกลับอย่างสมบูรณ์

ระบบคุณภาพและมาตรฐานที่สอดคล้องกับโครงการในต่างประเทศ

Chalco ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 / AS9100 และสามารถผลิตได้ตามมาตรฐาน ASTM B247/B247M, EN 586, GB/T 12344 และมาตรฐานการตีขึ้นรูปที่เกี่ยวข้อง โดยให้ใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 รายงานมิติและการทดสอบ และเอกสาร PPAP / ISIR หากจําเป็น เพื่อสนับสนุนการตรวจสอบในอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์กําลัง และอุตสาหกรรมอื่นๆ

การสนับสนุนส่วนหน้าที่ขับเคลื่อนด้วยวิศวกรรม

จากภาพวาดเกรดโลหะผสมปริมาณประจําปีและกระบวนการปัจจุบันเราช่วยเปรียบเทียบการตัดเฉือน / การตีขึ้นรูปร้อน / การหล่อตายกับการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียมในแง่ของความเหมาะสมและโครงสร้างต้นทุน ผ่านการทดลองตัวอย่างและการนําร่องขนาดเล็ก เราค่อยๆ ล็อคกระบวนการตีขึ้นรูปเย็นและเครื่องมือ เพื่อลดความเสี่ยงเมื่อเปลี่ยนเส้นทางการผลิต

ฉันต้องเตรียมข้อมูลอะไรบ้างสําหรับการตีขึ้นรูปเย็นอลูมิเนียม?

เพื่อช่วยให้เราทราบได้อย่างรวดเร็วว่าชิ้นส่วนของคุณเหมาะสําหรับการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมเย็นหรือไม่ และเพื่อให้ช่วงใบเสนอราคาเริ่มต้น คุณจะต้องเตรียมข้อมูลสําคัญสามกลุ่มด้านล่าง:

1) ภาพวาดและข้อกําหนดทางเทคนิค (จําเป็น)

• ภาพวาด 2 มิติ (PDF / รูปภาพ) + โมเดล 3 มิติ (ถ้ามี)
• เกรดโลหะผสมและอารมณ์หรือช่วงความแข็งแรง / ความแข็งเป้าหมาย
• ขนาดและความคลาดเคลื่อนที่สําคัญข้อกําหนดของ GD&T (เช่นความเข้มข้นความเรียบการเบี่ยงเบนเป็นต้น)
• คําอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับสภาพการใช้งาน: ไม่ว่าจะเป็นส่วนที่รับแรงกด / ความล้าที่สําคัญ / การจัดการความร้อน

2) ข้อมูลปริมาณและต้นทุน

• การใช้งานต่อปีโดยประมาณ (EAU) และปริมาณโดยประมาณต่อชุดงาน
• ไทม์ไลน์ของโครงการคร่าวๆ: ต้นแบบ / เวลาการเรียกใช้นําร่องและ SOP / ระยะเวลาการผลิตจํานวนมาก
• หากเป็นไปได้ ให้กําหนดช่วงต้นทุนเป้าหมาย เพื่อให้เราสามารถช่วยสร้างสมดุลระหว่างการลงทุนในเครื่องมือครั้งเดียวและราคาชิ้นงานเมื่อเสนอการตีขึ้นรูป

3) ขั้นตอนของโครงการและความต้องการสนับสนุน

• ขั้นตอนปัจจุบัน: การออกแบบใหม่ / การเปลี่ยนการตัดเฉือน / การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่มีอยู่
• ไม่ว่าคุณจะต้องการให้เราให้คําแนะนํา DFM (รัศมี ซี่โครง ตําแหน่งรู ความหนาของผนัง ฯลฯ เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพความสามารถในการผลิต)
• ขอบเขตการจัดหาที่ต้องการ: ช่องว่างปลอมแปลงเย็นเท่านั้น หรือการตีขึ้นรูปเย็น + การตัดเฉือน + การอบชุบด้วยความร้อน / การรักษาพื้นผิว + รายงานวัสดุและการตรวจสอบ (เช่น ใบรับรอง 3.1 รายงานมิติ เอกสาร PPAP เป็นต้น)

เมื่อคุณส่งข้อมูลสามชุดข้างต้นพร้อมกับภาพวาดของคุณมาให้เราแล้วเราจะกลับมาพร้อมประเด็นสําคัญสามประการก่อนอื่น: ชิ้นส่วนนั้นเหมาะสําหรับการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมเย็นหรือไม่เส้นทางกระบวนการที่แนะนําและช่วงคร่าวๆสําหรับการลงทุนเครื่องมือและต้นทุนต่อหน่วยช่วยให้คุณและทีมของคุณตัดสินใจในขั้นตอนต่อไป