กระบวนการตีขึ้นรูปแหวนรีดไร้รอยต่อ

การตีขึ้นรูปวงแหวนรีดแบบไม่มีรอยต่อเป็นหนึ่งในกระบวนการสําคัญสําหรับการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างวงแหวนที่มีความแข็งแรงสูงและมีความแม่นยําสูงและใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการบินและอวกาศพลังงานการทหารเคมีรถไฟและสาขาวิศวกรรมอื่น ๆ เมื่อเทียบกับแหวนหล่อหรือแหวนเชื่อมวงแหวนไร้รอยต่อมีความหนาแน่นของโครงสร้างคุณสมบัติทางกลและความเสถียรของมิติที่ดีกว่าและเป็นรูปแบบวัสดุที่ต้องการสําหรับโครงสร้างระดับไฮเอนด์จํานวนมาก

บทความนี้จะแนะนํากระบวนการผลิต เส้นทางกระบวนการ และวิธีการขึ้นรูปของการตีขึ้นรูปวงแหวนรีดไร้รอยต่ออย่างเป็นระบบ เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจข้อดีหลักอย่างลึกซึ้งและตอบสนองความต้องการในการใช้งานจริงได้อย่างแม่นยํา

การตีขึ้นรูปแหวนกลิ้งคืออะไร?

การตีขึ้นรูปวงแหวนเป็นเทคนิคงานโลหะที่เริ่มต้นด้วยการตีขึ้นรูปโลหะชิ้นหนึ่งที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า ชิ้นแรกนี้ถูกทําให้เสียก่อนแล้วจึงเจาะให้เป็นรูปร่างคล้ายโดนัท หรือที่เรียกว่าทอรัส จากนั้นให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าจุดตกผลึกใหม่และวางบนแมนเดรลหรือคนขี้เกียจ

รอกคนขี้เกียจจะนําโครงสร้างวงแหวนที่มีรูพรุนไปยังลูกกลิ้งขับเคลื่อน ซึ่งจะหมุนอย่างต่อเนื่องเพื่อลดความหนาของผนังของตัววงแหวนในขณะที่ขยายเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกอย่างสม่ําเสมอ กระบวนการนี้ในที่สุดจะสร้างผลิตภัณฑ์ที่เรียกว่าวงแหวนรีดไร้รอยต่อ

วิธีการตีขึ้นรูปวงแหวนม้วนสามารถผลิตวงแหวนโลหะไร้รอยต่อขนาดต่างๆซึ่งเหมาะสําหรับเครื่องมือกลกังหันท่อและภาชนะรับความดัน เทคโนโลยีนี้ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของโลหะปลอมแปลงและรักษาโครงสร้างเกรนไว้อย่างมาก

กระบวนการผลิตมาตรฐานสําหรับแหวนรีดไร้รอยต่อ

The manufacturing of seamless rings is not a simple rolling operation, but a rigorous process system covering multiple high-temperature deformations, structural adjustments and precision machining. Chalco adopts an integrated path of "free forging + CNC ring rolling", supplemented by heat treatment, processing and quality control systems, to complete the closed-loop manufacturing from raw materials to finished products. The following is a detailed explanation of Chalco's standardized manufacturing process:

การเตรียมวัตถุดิบ

เราใช้แท่งอลูมิเนียม ไทเทเนียม และเหล็กกล้าที่มีความบริสุทธิ์สูง ตัดให้มีความยาวเฉพาะตามความต้องการของกระบวนการ และจัดการด้วยตัวเลขที่เป็นหนึ่งเดียวเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

การตีขึ้นรูปฟรีเปล่า - การหยาบ

ขั้นตอนเริ่มต้นของกระบวนการตีขึ้นรูปวงแหวนรีดเกี่ยวข้องกับการนําช่องว่าง (โดยปกติจะเป็นทรงกระบอก) และดําเนินการที่ผิดพลาด การตีขึ้นรูปอารมณ์เสียเตรียมชิ้นงานโดยการทําให้ชิ้นงานเสียรูปเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางความสูงและรูปร่างที่ต้องการซึ่งจะช่วยเพิ่มพื้นที่หน้าตัด การเปลี่ยนรูปนี้ทําได้โดยการใช้แรงกดในแนวนอนขนาดใหญ่ผ่านเครื่องอัดไฮดรอลิก ซึ่งจะบังคับให้ชิ้นงานขยายตัวตามแกนความยาว

ในระหว่างการทําให้เสียใจ แม่พิมพ์จะบีบอัดชิ้นงานเกินขีดจํากัดของการกดในขณะที่อยู่ที่อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปของพลาสติก กระบวนการเปิดแม่พิมพ์นี้เกี่ยวข้องกับการกดตัวทรงกระบอกระหว่างแม่พิมพ์บนและล่าง และอาจร้อนหรือเย็น

การให้ความร้อนแก่ชิ้นงานเพื่อทําให้อารมณ์เสียทําให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างเกรนของโลหะ เนื่องจากความร้อนส่งผลต่อเฟสผลึกของโลหะ เมื่อได้รับความร้อนผ่านเฟสออสเทนไนต์โลหะจะเปลี่ยนจากตาข่ายลูกบาศก์ที่มีศูนย์กลางเป็นตาข่ายลูกบาศก์ที่มีศูนย์กลางใบหน้า ในเฟสออสเทนไนต์โลหะจะอ่อนนุ่มและเหนียวทําให้ง่ายต่อการขึ้นรูป

การตีขึ้นรูปเป็นวิธีการตีขึ้นรูปทั่วไปที่สามารถนํามาใช้เพื่อสร้างชิ้นงานหลายชิ้นได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ การตีขึ้นรูปอารมณ์เสียเป็นวิธีการที่ใช้ในการสร้างหัวสลักเกลียวในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปเย็น เครื่องอารมณ์เสียมีหมัดที่เคลื่อนที่ในแนวนอนกับชิ้นงาน ผลของจังหวะแนวนอนคือการเพิ่มปริมาตรและรูปร่างของชิ้นงาน

การเจาะ – สร้างรูปร่างแหวน

ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปวงแหวนรีดแบบไม่มีรอยต่อ จะต้องถอดศูนย์กลางของชิ้นงานออก ขั้นตอนนี้อ้างถึงคําศัพท์ต่างๆ เช่น การเจาะหรือการตัด และเกี่ยวข้องกับการสร้างรูตรงกลางชิ้นงาน ระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์และหมัดถูกกําหนดโดยความหนาและความแข็งแรงของชิ้นงาน ซึ่งส่งผลต่อภาระหรือแรงกดที่ใช้กับคมตัดของเครื่องมือด้วย

กระบวนการเจาะจะสร้างชิ้นงานวงกลมรูปวงแหวน การเจาะไม่ตัดเข้าไปในชิ้นงานซึ่งแตกต่างจากการเจาะ แต่จะสร้างช่องเปิดโดยการกดหมัดซึ่งทําให้โลหะเสียรูปอย่างสิ้นเชิงทิ้งเว็บบาง ๆ ไว้ที่ด้านล่างของรู นี่จัดเป็นเทคนิคการตีขึ้นรูปเนื่องจากเกี่ยวข้องกับการเสียรูป แทนที่จะเจาะหรือเจียรพื้นผิว

กระบวนการเจาะมีหลายประเภท รวมถึงการตัด การเลื่อน การตัด และการหั่น ในการเตรียมชิ้นงานสําหรับการตีขึ้นรูปวงแหวนรีดวิธีการที่ใช้เรียกว่าการเจาะเพราะเกี่ยวข้องกับการเจาะทะลุตรงกลางของช่องว่าง ส่วนที่ถอดออกถือเป็นเศษเหล็กและสามารถนํากลับมาใช้ใหม่เพื่อสร้างช่องว่างเพิ่มเติมได้

รูปร่างของชิ้นงานหลังการเจาะจะคล้ายกับ "โดนัท" ซึ่งเป็นต้นแบบพื้นฐานของวงแหวนไร้รอยต่อ

การตัด – ขจัดด้านล่างของสารตกค้าง

การตัดนอกเหนือจากการตีขึ้นรูปวงแหวนแล้วยังใช้ในการตัดแต่งและถอดชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ต้องการเพื่อเตรียมพร้อมสําหรับการแปรรูปต่อไป วิธีการทํางานเย็นนี้ใช้เครื่องมือต่างๆ ในการตีขึ้นรูปวงแหวนหมัดจะใช้เป็นเครื่องมือตัดเพื่อทํากระบวนการเจาะให้เสร็จสมบูรณ์โดยการถอดเว็บที่ด้านล่างของรู

เพื่อให้ชิ้นงานหรือวงแหวนพอดีกับแมนเดรลหรือคนขี้เกียจพื้นผิวด้านในต้องเรียบและปราศจากสิ่งกีดขวาง เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ไปตามความยาวของรูเจาะและถอดเว็บด้านล่างออกในคราวเดียว สิ่งนี้จะสร้างรูที่สมบูรณ์พร้อมสําหรับชิ้นงานสําหรับกระบวนการตีขึ้นรูปแหวนม้วน

แมนเดรลและการอุ่นเครื่อง

กระบวนการเจาะและตัดจะสร้างรูในชิ้นงานเพื่อให้สามารถวางบนแมนเดรล ซึ่งเป็นแท่งทื่อที่ใช้ในการขึ้นรูปรูวงแหวน แมนเดรลหรือที่เรียกว่าอานหรือคนขี้เกียจ มักทําจากเหล็กหรือเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และมีความแข็งแรงและความทนทานที่จําเป็นในการใช้แรงที่จําเป็นและทนต่อความเครียดของการบีบอัดของชิ้นงาน

ชิ้นงานถูกทําให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่ต่ํากว่าอุณหภูมิการตกผลึกเล็กน้อยก่อนที่จะวางบนแมนเดรล จากนั้นจะหมุนเป็นขั้นตอนที่เพิ่มขึ้นเพื่อหลอมแหวนให้มีขนาดและรูปร่างสุดท้าย แมนเดรล อาน หรือคนขี้เกียจจะกดชิ้นงานวงแหวนกับม้วนขับเคลื่อน โดยเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและด้านนอกให้ได้ขนาดสุดท้ายที่ต้องการ

ม้วนหลักและม้วนวงแหวน (ขั้นตอนหลัก)

กระบวนการขึ้นรูปเริ่มต้นด้วยการหมุนแบบค่อยเป็นค่อยไปและก้าวหน้าของรูปร่างโดนัทที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าโดยลูกกลิ้งหลัก เมื่อโดนัทหมุนแมนเดรลจะกดเข้าไปด้านในดันเข้ากับลูกกลิ้งหลัก การหมุนและแรงดันรวมกันนี้ขยายทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกของชิ้นงานในขณะที่ทําให้ผนังบางลง

ในภาพด้านล่างคุณจะเห็นลูกกลิ้งหลักทางด้านซ้ายของชิ้นงานสีเหลืองและแมนเดรลทางด้านขวาของลูกกลิ้งหลักภายในชิ้นงาน แมนเดรลกดวงแหวนของชิ้นงานกับลูกกลิ้งหลัก กระบวนการนี้ทําอย่างช้าๆ และมีความแม่นยําสูงเพื่อให้ได้ขนาดและรูปร่างที่ถูกต้อง

ลูกกลิ้งแกน

แมนเดรลและลูกกลิ้งหลักเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานและลดความหนาของผนังในขณะที่ลูกกลิ้งตามแนวแกนจะลดความสูงของพื้นที่หน้าตัดของชิ้นงาน ลูกกลิ้งหลักและแมนเดรลให้การหมุนชิ้นงานอย่างต่อเนื่องและค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งรวมกับการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งตามแนวแกนช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานยังคงรักษาโครงสร้างเกรนไว้

ลูกกลิ้งตามแนวแกนเป็นลูกกลิ้งเรียวที่ติดตั้งในแนวนอนตรงข้ามกับแมนเดรลและลูกกลิ้งหลักซึ่งถูกเคลื่อนย้ายในแนวตั้ง หน้าที่ของพวกเขาคือการบีบอัดและปรับความสูงของชิ้นงานในขณะที่หมุนช้าๆ ระหว่างคนขี้เกียจและลูกกลิ้งหลัก การเคลื่อนที่รวมกันของลูกกลิ้งคนขี้เกียจและลูกกลิ้งตามแนวแกนจะกําหนดรูปร่างหน้าตัดของชิ้นงานให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ

การหมุนที่สมบูรณ์

กระบวนการกลึงและการขึ้นรูปชิ้นงานจะดําเนินต่อไปจนกว่าจะถึงขนาดสุดท้าย กระบวนการนี้เรียกว่าการตีขึ้นรูปวงแหวนแบบไร้รอยต่อเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปโลหะโดยไม่ต้องตัดเชื่อมหรือการตีขึ้นรูปเพิ่มเติม ตลอดกระบวนการชิ้นงานยังคงเป็นชิ้นส่วนโลหะที่มั่นคงและไม่หยุดชะงัก

การอบชุบด้วยความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทา

Standard heat treatments such as T6, T651, annealing, quenching and tempering, solution + aging can be performed to improve mechanical properties and release residual stress.

หยาบ/การตกแต่งและการเตรียมโครงสร้าง

รวมถึงการกลึงแนวตั้ง / แนวนอนการเจาะการลบมุมรูกุญแจและการประมวลผลอื่น ๆ เพื่อควบคุมความคลาดเคลื่อนของมิติและปรับปรุงการปรับตัวของการประกอบ

การตรวจสอบและการจัดส่ง

ชิ้นงานทั้งหมดรองรับการตรวจจับข้อบกพร่อง UT การวิเคราะห์โลหะวิทยาการวัดมิติการทดสอบสมบัติทางกลและจัดทํารายงานการตรวจสอบของบุคคลที่สาม

ประเภทและการเปรียบเทียบวิธีการขึ้นรูปม้วนวงแหวน

กระบวนการรีดแหวนเป็นขั้นตอนหลักและเด็ดขาดในกระบวนการผลิตแหวนไร้รอยต่อส่วนใหญ่กําหนดความแม่นยําของมิติความคล่องตัวขององค์กรและคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์

แม้ว่ากระบวนการผลิตโดยรวมจะเหมือนกันโดยพื้นฐานแล้ว แต่ Chalco สามารถจัดเตรียมเส้นทางกระบวนการรีดวงแหวนที่หลากหลายตามความต้องการการใช้งานเฉพาะเพื่อปรับให้เข้ากับโครงสร้างระดับโหลดและข้อกําหนดการควบคุมความแม่นยําที่แตกต่างกัน วิธีการหลัก ได้แก่ :

วิธีการรีดแต่ละวิธีทําให้ชิ้นงานเสียรูปในลักษณะเฉพาะส่งผลให้มีรูปร่างและโครงสร้างเกรนที่เป็นเอกลักษณ์ นอกจากนี้ วิธีการเหล่านี้ยังเหมาะสําหรับการผลิตโปรไฟล์วงแหวนที่หลากหลาย รวมถึงหน้าแปลน รอก และวงแหวนป้องกันแรงเสียดทาน Chalco ส่วนใหญ่ใช้โซลูชันการขึ้นรูปคอมโพสิตแนวรัศมีและติดตั้งระบบ CNC แบบวงปิดเพื่อให้แน่ใจว่ามิติสอดคล้องกันเต็มของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกความหนาของผนังและความสูง

การตีขึ้นรูปแหวนรีดเรเดียล

การตีขึ้นรูปแหวนรีดเรเดียลหรือที่เรียกว่าการตีขึ้นรูปแหวนรีดเรเดียลร้อน (HRRR) เป็นวิธีที่ใช้ในการผลิตแหวนแบริ่งขนาดกลาง ในกระบวนการนี้ ม้วนหลักของโรงสี HRRR ให้การหมุนและฟีดเชิงเส้น ในขณะที่แมนเดรลช่วยอํานวยความสะดวกในการหมุนแบบพาสซีฟ ม้วนไกด์อยู่ที่ด้านทางออกของม้วนหลัก และม้วนสัญญาณจะอยู่อีกด้านหนึ่ง กระบวนการจะสิ้นสุดลงเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของวงแหวนสัมผัสกับม้วนไกด์

ในระหว่างกระบวนการรีดทั้งหมดผนังวงแหวนจะถูกบีบอัดในแนวรัศมีทําให้โลหะขยายตัวตามสัมผัส โลหะไม่ถูก จํากัด ในทิศทางแกนโดยม้วน วิธีนี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตหน้าตัดสี่เหลี่ยมผืนผ้ารูปทรงร่องและวงแหวนรูปกากบาท

การกลิ้งคอมโพสิตแนวราเดียล - แกน

การกลิ้งวงแหวนแกนในแนวรัศมีเป็นรูปแบบคลาสสิกของการขึ้นรูปม้วนวงแหวน เมื่อแมนเดรลบีบชิ้นงาน ม้วนหลักจะหมุนและไม่ได้ใช้งานเนื่องจากแรงเสียดทานของพื้นผิวสัมผัส ม้วนตามแนวแกนหมุนด้วยความเร็วตรงกันข้ามและหดกลับเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางวงแหวนเพิ่มขึ้น เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้นม้วนตามแนวแกนเรียวด้านบนจะเลื่อนตามแนวแกนไปทางส่วนล่างทําให้ความสูงของวงแหวนลดลง ม้วนไกด์สัมผัสกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของวงแหวนเพื่อรักษารูปทรงกลม

กระบวนการตีขึ้นรูปวงแหวนกลิ้งตามแนวรัศมีต้องมีการควบคุมม้วนทั้งสามชุดอย่างแม่นยําเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การควบคุมนี้ทําได้ผ่านระบบวงปิดที่ใช้เครื่องมือวัดแสงเลเซอร์แบบจุดเดียวเพื่อการตรวจสอบและปรับแต่งที่แม่นยํา

การตีขึ้นรูปวงแหวนแนวตั้ง

วิธีการขึ้นรูปวงแหวนแบบดั้งเดิมมักจะดําเนินการบนเครื่องตีขึ้นรูปวงแหวนแนวนอนที่ติดตั้งโรงรีดวงแหวนในแนวรัศมีและตามแนวแกน รุ่นแนวตั้งของเครื่องนี้มีม้วนหลักสองม้วนแมนเดรลและม้วนยับยั้งหลายม้วน แกนของม้วนหลักเอียงทํามุม 20 ถึง 30 องศากับแนวนอนและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า แมนเดรลขับเคลื่อนโดยการหมุนรอบเดินเบาของวงแหวนที่เกิดขึ้นและติดตั้งบนโครงยกที่ยกขึ้นโดยตัวควบคุมไฮดรอลิกเพื่อกดวงแหวน ตําแหน่งของม้วนยึดได้รับการออกแบบมาอย่างพิถีพิถันเพื่อให้สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนและให้แน่ใจว่ามีความกลม

การขึ้นรูปวงแหวนกลิ้งแนวนอน

การขึ้นรูปวงแหวนม้วนแนวนอนเป็นวิธีดั้งเดิมและใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ในกระบวนการนี้ ชิ้นงานจะถูกเคลื่อนย้ายไปในแนวรัศมีและวางแมนเดรลไว้ที่ด้านในของวงแหวนเพื่อกดกับผนังวงแหวน ลูกกลิ้งแกนที่อยู่ที่ส่วนบนและส่วนล่างหรือด้านบนและด้านล่างของวงแหวนจะควบคุมความสูง ลูกกลิ้งตรงกลางช่วยรักษาความเรียบและความกลมของวงแหวนโดยทํางานเป็นลูกกลิ้งคนขี้เกียจที่ขับเคลื่อนโดยการเคลื่อนที่ของวงแหวนปลอม

ทําไมต้องเลือกการตีขึ้นรูปแหวนรีดไร้รอยต่อ?

เมื่อเทียบกับการหล่อแหวนเชื่อมและการตัดแผ่นรีดการตีขึ้นรูปวงแหวนไร้รอยต่อมีข้อดีดังต่อไปนี้:

• เมล็ดพืชไหลตามธรรมชาติในทิศทางเส้นรอบวงช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของความเหนื่อยล้าอย่างมาก
• ไม่มีโครงสร้างเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลการแตกหักและความเข้มข้นของความเครียดในการเชื่อม
• อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ําหนักเบาสูงตรงตามความต้องการด้านน้ําหนักเบาของโครงสร้างระดับไฮเอนด์ต่างๆ
• อัตราการใช้วัสดุสูง ลดของเสีย และอัตราผลผลิตสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 80%
• การผสมผสานโลหะผสมและขนาดที่หลากหลายสามารถปรับแต่งได้อย่างรวดเร็วด้วยความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง

แนะนําผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับแหวนรีดไร้รอยต่อ Chalco

เพื่อให้ตรงกับความต้องการของโครงการปัจจุบันของคุณอย่างรวดเร็ว Chalco ได้จัดเตรียมผลิตภัณฑ์วงแหวนและชิ้นส่วนโครงสร้างอนุพันธ์ต่อไปนี้พร้อมกัน ซึ่งรองรับการขยายลิงก์ภายในและคําแนะนําในการปรับแต่ง:

• แหวนรีดอลูมิเนียมอัลลอยด์ไร้รอยต่อ: ให้วัสดุอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น 6061, 7075, 2219 เป็นต้น) ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินการขนส่งทางรางและการผลิตอุปกรณ์
• แหวนรีดไร้รอยต่อโลหะผสมไทเทเนียม: เหมาะสําหรับอุณหภูมิสูงความแข็งแรงสูงทนต่อการกัดกร่อนรองรับรุ่นทั่วไปเช่น TC4, TA2, TC11 เป็นต้น
• แหวนรีดเหล็กไร้รอยต่อ: เหล็กอัลลอยด์ต่ํา, สแตนเลส, เหล็กโครงสร้างความแข็งแรงสูง ฯลฯ ใช้ในด้านปิโตรเลียม, พลังงานนิวเคลียร์, ภาชนะรับความดัน ฯลฯ
• หน้าแปลนปลอมแปลง: ใช้สําหรับชิ้นส่วนเชื่อมต่อแรงดันสูงที่มีโครงสร้างที่มั่นคงและทนต่อแรงกระแทกได้ดี
• อุปกรณ์ท่อปลอมแปลง: ใช้ร่วมกับระบบท่อ พร้อมความสามารถในการปรับแรงดันและการควบคุมขนาด
• Forged ring/special-shaped ring: flange + keyway + bevel + asymmetric structure composite processing can be carried out according to the drawing

สรุป: ส่งภาพวาดและเริ่มความร่วมมือด้านวิศวกรรมสนับสนุน

Chalco มีระบบวัสดุที่สมบูรณ์อุปกรณ์รีดแหวนแพลตฟอร์มการบําบัดความร้อนและกลไกการควบคุมคุณภาพ เป็นพันธมิตรระยะยาวของคุณสําหรับวงแหวนไร้รอยต่อในโครงการต่างๆ เช่น โครงสร้างการบิน วิศวกรรมพลังงาน และการผลิตเครื่องจักรกลหนัก

คุณสามารถส่งภาพวาดและความต้องการของคุณทางอีเมลแบบฟอร์มออนไลน์หรือโทรศัพท์ เราจะให้คําแนะนําวัสดุและโซลูชันการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด