ข้อบกพร่องของแผ่นอลูมิเนียม - วิธีการผลิตและปรับปรุง

เด็กที่ถูกไฟไหม้กลัวไฟ เมื่อคุณซื้อแผ่นอลูมิเนียมที่มีข้อบกพร่อง, มันค่อนข้างน่าหงุดหงิด. ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อธุรกิจและกระบวนการผลิตของคุณ แต่ยังนําไปสู่การเสียเวลาและทรัพยากรอีกด้วย

ข้อบกพร่องในแผ่นอลูมิเนียมมักปรากฏในปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความแม่นยําของมิติ, รูปร่าง, คุณภาพพื้นผิว, และประสิทธิภาพ, ท่ามกลางคนอื่น ๆ. ในบทความนี้ Chalco จะแนะนําคุณเกี่ยวกับวิธีการระบุข้อบกพร่องเหล่านี้และจัดหาแนวทางแก้ไขสําหรับการปรับปรุง

การจําแนกประเภทของข้อบกพร่องแผ่นอลูมิเนียม

ข้อบกพร่องที่ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการใช้งาน

• ความพรุนที่ทะลุทะลวง การรวมตัว และการเผาไหม้มากเกินไปซึ่งส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคไม่กะทัดรัดและทําให้การยึดเกาะระหว่างเมล็ดพืชกับเมล็ดพืชอ่อนแอลง
• การกัดกร่อน, การแพร่กระจาย, จุดสีขาว, การหลุดลอกของชั้นอลูมิเนียม, ร่องรอยไนเตรต, และเส้นลื่นที่ประนีประนอมความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์.
• รอยแตกของขอบ รอยแยก และรูหดตัวที่บ่อนทําลายโครงสร้างผลิตภัณฑ์โดยรวม
• คุณสมบัติทางกลและความแม่นยําของมิติที่ไม่ตรงตามข้อกําหนดการใช้งานหรือมาตรฐาน

ข้อบกพร่องเล็กน้อยที่มีผลกระทบเล็กน้อยต่อการใช้งาน

• ฟองอากาศพื้นผิว, ระลอกคลื่น, รอยขีดข่วน, เครื่องหมายอิมัลชัน, รอยบุบ, เครื่องหมายความดัน, รอยประทับ, เครื่องหมายกาว, คลื่นตามขวางและการลอก
• การพับการรวมที่ไม่ใช่โลหะการรวมโลหะและรูปแบบเดนไดรต์หลวม
• จุดด่างดําและรอยถลอกขนาดเล็ก

ข้อบกพร่องอื่น ๆ

ข้อบกพร่องที่ไม่ได้ระบุไว้อย่างชัดเจนหรือไม่เฉพาะเจาะจงมากจัดอยู่ในหมวดหมู่นี้:

การโค้งคํานับ รอยน้ํามัน คราบน้ํา ความหมองคล้ําของพื้นผิว และลวดลาย

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องความแม่นยําของมิติในแผ่นอลูมิเนียม

บางเกินไป

ความหนาของแผ่นอลูมิเนียมน้อยกว่าค่าต่ําสุดที่อนุญาตโดยมาตรฐาน, ส่งผลโดยตรงต่อการใช้งาน.

การปรับลดความหนาไม่สม่ําเสมอ ข้อผิดพลาดที่สําคัญในตัวบ่งชี้การลดความหนา การปรับไมโครมิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม การควบคุมม้วนไม่ถูกต้อง

หนาเกินไป

ความหนาของแผ่นอลูมิเนียมเกินค่าสูงสุดที่อนุญาตโดยมาตรฐาน, ส่งผลโดยตรงต่อการใช้งาน.

การปรับลดความหนาไม่สม่ําเสมอ ข้อผิดพลาดที่สําคัญในตัวบ่งชี้การลดความหนา การปรับไมโครมิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม การควบคุมม้วนไม่ถูกต้อง

แคบเกินไป

ความกว้างของแผ่นอลูมิเนียมน้อยกว่าค่าต่ําสุดที่อนุญาตโดยมาตรฐาน, ส่งผลต่อการใช้งาน.

การพิจารณาการหดตัวเย็นไม่เพียงพอระหว่างการปรับแรงเฉือนของแผ่นดิสก์แบบกลมกดร้อน การวัดที่ไม่ถูกต้องระหว่างการตัดเลื่อย

สั้นเกินไป

ความยาวแผ่นอลูมิเนียมน้อยกว่าขั้นต่ําที่อนุญาตโดยมาตรฐาน, ส่งผลต่อการใช้งาน.

การควบคุมความยาวไม่ดีระหว่างการตัดรีดร้อน การพิจารณาการหดตัวเย็นไม่เพียงพอระหว่างการตัดความยาวคงที่บนเครื่องแผ่นหนา ข้อผิดพลาดในการวัดระหว่างการตัดเลื่อย

การหุ้มอลูมิเนียมที่ไม่สอดคล้องกัน

ความหนาของชั้นหุ้มอลูมิเนียมไม่เป็นไปตามข้อกําหนดมาตรฐาน, ส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการเชื่อม.

การลดลงมากเกินไประหว่างการเชื่อมรีดร้อนและปฏิทิน ความหนาของการหุ้มอลูมิเนียมไม่ถูกต้อง

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องของรูปร่างแผ่นอลูมิเนียม

ความไม่สม่ําเสมอ

แผ่นอลูมิเนียมไม่เรียบและมีพื้นผิวไม่เรียบหรือเป็นคลื่น. โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในทิศทางการหมุนและถูกกําหนดโดยความสูงของคลื่นระยะห่างของคลื่นและจํานวนคลื่น ส่งผลโดยตรงต่อการใช้งาน

การยืดแผ่นไม่สม่ําเสมอในทิศทางตามขวางระหว่างการกลิ้ง หากมีการกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ําเสมอในทิศทางตามขวางในระหว่างกระบวนการที่ตามมาอาจทําให้เกิดการบิดเบือนและยังส่งผลต่อความเรียบ

คลื่นขอบ

ความหยักของขอบในแผ่นอลูมิเนียมหมายถึงความไม่สม่ําเสมอหรือความหยักโดยรวมตามขอบของแผ่น. ขอบของแผ่นเปลือกโลกแสดงคลื่นซ้ํา ๆ ซึ่งส่งผลต่อการใช้งาน

ในระหว่างการกลิ้งขอบจะยืดออกมากกว่าส่วนกลาง

การปรับเม็ดมะยมลูกกลิ้งเริ่มต้น การเพิ่มความเย็น และการโก่งตัวของลูกกลิ้งสามารถปรับปรุงคลื่นขอบได้

คลื่นกลาง

ความหยักตรงกลางในแผ่นอลูมิเนียมหมายถึงความไม่สม่ําเสมอหรือระดับความหยักในส่วนกลางของแผ่น. พื้นที่ส่วนกลางของแผ่นอลูมิเนียมแสดงคลื่นซ้ํา ๆ, ส่งผลต่อการใช้งาน.

ในระหว่างการกลิ้งส่วนกลางจะยืดออกมากกว่าขอบ

การปรับเปลี่ยนเม็ดมะยมลูกกลิ้งการระบายความร้อนที่เข้มข้นขึ้นและลดการโก่งตัวของลูกกลิ้งสามารถเปลี่ยนคลื่นกลางได้

คลื่นตําแหน่ง 1/4 (คลื่นยาง)

ระดับความไม่สม่ําเสมอหรือคลื่นใกล้ขอบแผ่นอลูมิเนียม, ประมาณ 1/4 ของความกว้างของแผ่นในทิศทางตามขวาง, ส่งผลต่อการใช้งาน.

การรวมกันของการเปลี่ยนรูปลูกกลิ้งที่เกิดจากการกลิ้งและเม็ดมะยมลูกกลิ้งที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้มีการยืดเพิ่มขึ้นจากขอบตามขวางไปยังส่วนกลาง

การผสมผสานที่มีประสิทธิภาพของเม็ดมะยมเริ่มต้นของลูกกลิ้งและการควบคุมระดับความเย็นในโซนลูกกลิ้งที่แตกต่างกันสามารถนําไปสู่การปรับปรุงได้

คลื่นคอมโพสิต

คลื่นที่เกิดขึ้นพร้อมกันที่ขอบและตรงกลาง คลื่นซ้ําทั้งที่ขอบและตรงกลางส่งผลต่อการใช้งาน

เม็ดมะยมเริ่มต้นลูกกลิ้งมากเกินไปเม็ดมะยมความร้อนเพิ่มขึ้นส่งผลให้เกิดคลื่นอย่างรวดเร็วตรงกลาง เมื่อพยายามลดการดัดงอของลูกกลิ้งเพื่อแก้ไขปัญหานี้ อาจเกิดคลื่นขอบได้ง่าย

สามารถใช้มาตรการต่างๆ เช่น การเสริมความเย็นตรงกลางลูกกลิ้งและการปรับแรงดัดของลูกกลิ้งเพื่อป้องกันปัญหานี้

ความหดหู่เฉพาะที่หรือคลื่นด้านเดียว

คลื่นที่ปรากฏที่ตําแหน่งเฉพาะตามขวางบนแผ่นอลูมิเนียม. คลื่นเหล่านี้เกิดขึ้นซ้ํา ๆ ที่ตําแหน่งตามขวางเฉพาะที่มีช่วงคลื่นเล็ก ๆ ซึ่งส่งผลต่อการใช้งาน

การอุดตันบางส่วนในท่อหล่อลื่นส่งผลให้เกิดความร้อนเฉพาะที่และการโป่งของลูกกลิ้งซึ่งในที่สุดก็พัฒนาไปสู่ภาวะซึมเศร้าที่มีการแปล

ปรับระบบหล่อลื่นให้หล่อลื่นตามความต้องการ

ดัดด้านข้าง

การเสียรูปไม่สม่ําเสมอระหว่างการรีด, ทําให้แผ่นอลูมิเนียมโค้งงอไปด้านใดด้านหนึ่งในระนาบแนวนอน, ส่งผลต่อการใช้งาน.

โปรไฟล์ลูกกลิ้งไม่ถูกต้อง การเยื้องศูนย์ของแผ่นอลูมิเนียมระหว่างการรีด. หัวฉีดอิมัลชันอุดตันนําไปสู่การระบายความร้อนของลูกกลิ้งที่ไม่สม่ําเสมอ การเปลี่ยนแปลงความหนาทั้งสองด้านของแผ่นเพลทขาเข้า การเสียรูปไม่สม่ําเสมอทั้งสองด้านระหว่างการกลิ้งหรือการกด

คลื่นที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น

ลูกคลื่นระยะสั้นที่ปรากฏบนแผ่นอลูมิเนียมระหว่างการรีด. นี่คือจุดสูงสุดและรางรอบสั้นที่ตําแหน่งใดก็ได้และในทุกทิศทางบนแผ่นอลูมิเนียมภายในระยะ 500 มม. หากเกินมาตรฐานที่กําหนดจะไม่สามารถใช้เพลทได้

การหล่อลื่นและการระบายความร้อนไม่สม่ําเสมอ การควบคุมโปรไฟล์ลูกกลิ้งที่ไม่เหมาะสม

ดัดตามยาว

เมื่อวางแผ่นอลูมิเนียมบนพื้นผิวเรียบ, มันแสดงการม้วนงอขึ้นของขอบด้านหน้าและด้านหลัง, หรือนี่หมายถึงระดับการม้วนงอในขณะนี้. หากเกินมาตรฐานที่กําหนดจะไม่สามารถใช้เพลทได้

เงื่อนไขและกระบวนการยืดผมที่ไม่เหมาะสม การกระจายตัวของความหนาที่ไม่สม่ําเสมอในแผ่นอลูมิเนียม. การกระจายความเครียดภายในไม่สมดุลและไม่สม่ําเสมอ

ดัดตามขวาง

เมื่อวางแผ่นอลูมิเนียมบนพื้นผิวเรียบ, มันแสดงการม้วนงอขึ้นของขอบตามขวาง, หรือนี่หมายถึงระดับของการม้วนงอในขณะนี้. หากเกินมาตรฐานที่กําหนดจะไม่สามารถใช้เพลทได้

แผ่นอลูมิเนียมแสดงการเสียรูปความหนาตามขวางที่ไม่สม่ําเสมอ, ความไม่สมมาตร, และความไม่สมดุลของความเครียดภายใน.

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องของพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียม

ฟองอากาศพื้นผิว

แถบผิดปกติหรือโพรงวงกลมหรือส่วนที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียม, โดดเด่นด้วยขอบเรียบและไม่สมมาตรในแนวตั้ง. พวกเขาสามารถส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุและความต้านทานการกัดกร่อน

แท่งโลหะมีปริมาณก๊าซสูงโครงสร้างที่มีรูพรุนและควรได้รับการทําให้บริสุทธิ์โลหะหลอมเหลวที่ดีขึ้น มีสิ่งสกปรกบนพื้นผิวที่ไม่เรียบของบล็อกหล่อซึ่งไม่ได้ทําความสะอาดก่อนบรรจุลงในเตาเผา มีสารตกค้างที่สึกกร่อนระหว่างบล็อกหล่อและแผ่นอลูมิเนียมหุ้ม.

อุณหภูมิความร้อนที่มากเกินไปหรือเวลาในการทําความร้อนเป็นเวลานานของบล็อกหล่อทําให้เกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว ในระหว่างการเชื่อมและการรีด, อิมัลชันไหลอยู่ใต้แผ่นอลูมิเนียมหุ้ม.

ควรให้ความสนใจกับการควบคุมสิ่งแวดล้อมการกลั่นและการทําให้บริสุทธิ์และความหนาของพื้นผิวการกัดแท่งโลหะ

รูพรุนทะลุ

ฟองอากาศทะลุผ่านความหนาของแผ่นอลูมิเนียม, สมมาตรในแนวตั้ง, ปรากฏเป็นส่วนที่ยื่นออกมาเป็นวงกลมหรือรูปแถบ. พวกเขาทําลายความกะทัดรัดของโครงสร้างและลดคุณสมบัติทางกลทําให้แผ่นเป็นเศษแน่นอน

ฟองอากาศเข้มข้นภายในแท่งโลหะที่ยังคงอยู่บนแผ่นอลูมิเนียมหลังจากกลิ้ง.

ควรพยายามปรับปรุงกระบวนการกวน การกลั่น การขจัดก๊าซ และการทําให้บริสุทธิ์ของอะลูมิเนียมละลายเพื่อปรับปรุงกระบวนการหล่อ

การแตกร้าวของบล็อกหล่อ

การแตกร้าวของบล็อกหล่อที่ปลายหรือขอบระหว่างการรีดร้อน ต้องถอดออกให้หมดก่อนใช้งาน

ป่วงโลหะผสมไม่ได้ถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ บล็อกหล่อเองมีรอยแตกตามยาวหรือตามขวางที่ไม่ได้กําจัด ลดความหนามากเกินไประหว่างการรีดร้อน บล็อกหล่อร้อนที่อุณหภูมิสูงหรือต่ําเกินไป

รอยแตกของพื้นผิว

รอยแตกบนพื้นผิวบนแผ่นอลูมิเนียมตั้งฉากกับทิศทางการกลิ้ง.

คุณภาพพื้นผิวไม่ดีของบล็อกหล่อ อุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปของบล็อกหล่อ ลดความหนามากเกินไปในลําดับการส่งผ่าน

การลอกพื้นผิว

การหลุดลอกเฉพาะที่บนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียม. การหลุดลอกค่อนข้างบางและสามารถแตกและลอกได้

ความเรียบของพื้นผิวไม่ดีของบล็อกหล่อหรือการกัดพื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์ ขยายเวลาให้ความร้อนซึ่งนําไปสู่การเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวอย่างรุนแรง

ขอบแตก

ขอบแตกบนแผ่นอลูมิเนียม, ซึ่งอาจรุนแรงและแสดงรูปแบบหยัก, นําไปสู่ความเสียหายของโครงสร้างโดยรวมของแผ่น.

บล็อกหล่อร้อนไม่สม่ําเสมอป่วงไม่ถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ ในโลหะผสมแมกนีเซียมสูงปริมาณโซเดียมมากเกินไปในบล็อกหล่อ

อุณหภูมิรีดร้อนต่ําการควบคุมอัตราการลดลงที่ไม่เหมาะสม ความหนาของขอบไม่เพียงพอของม้วนรีดร้อน, การจัดวางแผ่นอลูมิเนียมหุ้มที่ไม่เหมาะสม, ตําแหน่งที่ไม่สม่ําเสมอ, ทําให้เกิดการหุ้มที่ไม่สมบูรณ์ด้านหนึ่ง.

จุดด่างดํา

สิ่งสกปรกบนพื้นผิวจากชั้นนอกบางส่วนของโครงสร้างบล็อกหล่อที่เหลืออยู่ภายในพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียม. พวกมันปรากฏขึ้นตามทิศทางการกลิ้งขนานกับมันทั้งสองด้านของแผ่นที่มีความกว้างหลายสิบมิลลิเมตรส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ

ในระหว่างการรีดร้อนจําเป็นต้องเลือกรูปร่างโปรไฟล์ด้านข้างของบล็อกหล่อที่ตรงกับการเสียรูปตามขวางและเพื่อกัด (ระนาบ) พื้นผิวด้านข้างของบล็อกหล่อ

การตัดแต่งขอบของวัสดุรีดควรละเอียดถี่ถ้วน

ลายทางในโครงสร้าง

ริ้วหรือแถบขนานกับทิศทางการกลิ้งที่เกิดจากโครงสร้างที่ไม่สม่ําเสมอหรือหยาบในบล็อกหล่อ มันจะเด่นชัดหลังจากการรักษาด้วยอโนไดซ์หรือกรด ความลึกของการกัดกรดที่เพิ่มขึ้นอาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความกว้างหรือการหายไป

ควรพยายามหาเหตุผลเข้าข้างตนเองในการแข็งตัวการระบายความร้อนและเงื่อนไขการหล่ออื่น ๆ และบรรลุการปรับแต่งเกรนที่เหมาะสมเพื่อป้องกันโครงสร้างเกรนที่ไม่สม่ําเสมอในบล็อกการหล่อ

ดําเนินการกระบวนการกัดบล็อกหล่ออย่างมีเหตุผล

การแบ่งชั้น

การแยกตามยาวที่เกิดขึ้นในส่วนกลางของหน้าตัดที่ส่วนท้ายหรือขอบของแผ่นอลูมิเนียม, ขนานกับทิศทางการกลิ้ง.

การแยกที่เกิดขึ้นที่ปลายด้านหน้าและด้านหลังเรียกว่าการแยกตัวหรือการแตกแบบลามินาร์ และพบได้บ่อยในโลหะผสมอะลูมิเนียม Al-Mg การแยกที่เกิดขึ้นที่ขอบของแผ่นอลูมิเนียมเรียกว่าการแบ่งชั้นและมักสังเกตได้ในการกลิ้งตามขวาง.

ผสมกัน

บนหน้าตัดของแผ่นอลูมิเนียมรอยแตกรูปแถบขนานกับพื้นผิวของวัสดุแผ่นจะถูกสร้างขึ้นขยายไปตามทิศทางการกลิ้งกระจายไม่สม่ําเสมอ

แท่งโลหะมีสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ การหล่อมีปริมาณก๊าซสูงและมีความพรุนรุนแรง

กดเบรก

เครื่องกดแตกกดทับบริเวณที่ยับของแผ่นอลูมิเนียม, ทําให้ส่วนนั้นของแผ่นอลูมิเนียมมีลวดลายริ้วสดใส.

มันทําลายความกะทัดรัดของแผ่นอลูมิเนียม, พื้นที่กดไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเชื่อมให้แน่น, และส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมของวัสดุ.

รูปร่างลูกกลิ้งไม่ถูกต้องแผ่นอลูมิเนียมมีรูปร่างไม่สม่ําเสมอ แผ่นมีการโบกมากเกินไปก่อนที่จะกดหรือปริมาณการกดมากเกินไปความเร็วเร็วเกินไป

การให้อาหารที่ไม่เหมาะสมระหว่างการกดอาจทําให้เบรกกดได้ง่าย ความแตกต่างของความหนามากทั้งสองด้านของแผ่นอลูมิเนียมอาจทําให้เกิดเบรกกดได้ง่าย.

การเยื้องสิ่งแปลกปลอม

สิ่งแปลกปลอมที่ไม่ใช่โลหะถูกกดเข้าไปในพื้นผิวของแผ่นทําให้เกิดสีดําและสีเหลืองคล้ายจุดหรือแถบที่เห็นได้ชัด มันทําลายความต่อเนื่องของพื้นผิวแผ่นอลูมิเนียมและลดความต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นอลูมิเนียม.

สภาพอุปกรณ์รีดไม่สะอาดสิ่งสกปรกตกลงบนพื้นผิวแผ่นระหว่างการประมวลผลและเกิดขึ้นระหว่างการรีด แรงดันในการฉีดของน้ํามันหล่อลื่นในกระบวนการต่ํา และสิ่งสกปรกที่ไม่ใช่โลหะที่เกาะติดกับพื้นผิวแผ่นจะไม่ถูกชะล้างออก

อิมัลชันจะไม่ถูกแทนที่ในเวลาผงอลูมิเนียมไม่ได้ล้างให้สะอาดและถังอิมัลชันไม่ได้ขัดสะอาด มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของเหล็กแท่ง

ควรให้ความสนใจกับการรักษาอุปกรณ์รีดให้สะอาด

การรวมโลหะ

เศษโลหะหรือเศษโลหะถูกกดลงในพื้นผิวของแผ่น หลังจากที่วัตถุที่ถูกกดถูกขูดออกมันจะทิ้งความหดหู่ที่ผิดปกติ มันทําลายความต่อเนื่องของพื้นผิวแผ่นอลูมิเนียมและส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ.

เศษโลหะตกลงบนพื้นผิวแผ่นอลูมิเนียมระหว่างการแปรรูปและทําให้เกิดการเยื้องหลังจากการกลิ้ง. ในระหว่างการรีดร้อนมีขอบม้วนไม่เพียงพอทําให้เศษโลหะจากขอบแตกตกลงบนพื้นผิวแผ่น

คุณภาพของขอบไม่ดีระหว่างการตัดเฉือนแบบวงกลมทําให้เสี้ยนตกลงบนเหล็กแท่งและถูกกดเข้าไประหว่างการกลิ้ง อากาศอัดไม่ได้เป่าเศษโลหะบนพื้นผิวแผ่นอลูมิเนียมออกจนหมด.

หลังจากที่อลูมิเนียมเกาะติดกับม้วน, อลูมิเนียมที่ติดอยู่จะถูกกดลงบนพื้นผิวเหล็กแท่ง. ตัวยึดเกจถูกยึดแน่นเกินไปทําให้เศษขยะที่ขูดตกลงบนพื้นผิวแผ่น

รอยขัดถู

ร่องรอยที่เหลือจากแผ่นอลูมิเนียมที่อยู่ติดกันถูกันระหว่างการดับ, พื้นผิวแสดงเส้นโค้งที่ผิดปกติ, ซึ่งช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อน.

ความโค้งของแผ่นอลูมิเนียมมีขนาดใหญ่เกินไปหลังจากการดับ, ความสามารถในการรับน้ําหนักสําหรับการดับสูงเกินไป, ช่องว่างระหว่างแผ่นอลูมิเนียมเล็กเกินไป. แผ่นอลูมิเนียมเสียดสีกันเมื่อขนถ่ายหรือยก.

ขีดข่วน

รอยขีดข่วนและคะแนนที่เกิดขึ้นในกระบวนการก่อนหน้านี้จะผ่านกระบวนการรีดถัดไปและยังคงแสดงรอยขีดข่วนและเครื่องหมายคะแนน แต่พื้นผิวเรียบกว่า ข้อบกพร่องเหล่านี้ถูกซ่อนไว้และลดประสิทธิภาพโดยรวม

รอยขีดข่วนรอยแผลเป็นที่เกิดจากกระบวนการรีดและรอยถลอกที่เกิดขึ้นในกระบวนการหลอมและการจัดการที่รีดผ่านการรีดในภายหลัง

รอยแผลเป็นจากการขนส่ง

ในระหว่างการจัดการ, พื้นผิวแผ่นอลูมิเนียมสัมผัสกัน, และเนื่องจากการสั่นสะเทือนเสียดสีกันเป็นเวลานาน, ทําให้เกิดรอยแผลเป็นสีดํา.

พื้นผิวแผ่นอลูมิเนียมสัมผัสกันและเนื่องจากการสั่นสะเทือนเสียดสีกันเป็นเวลานานทําให้เกิดรอยแผลเป็นสีดํา

บรรจุภัณฑ์ควรทําตามข้อกําหนด ระหว่างการขนส่ง ให้ป้องกันการมัดหลวมและป้องกันการเคลื่อนย้ายแผ่น

การกัดกร่อน

พื้นผิวแผ่นอลูมิเนียมมีปฏิกิริยาทางเคมีหรือไฟฟ้าเคมีกับตัวกลางโดยรอบ, ทําให้พื้นผิวโลหะสูญเสียความมันวาวและทําให้โครงสร้างพื้นผิวเสียหาย. การกัดกร่อนปรากฏเป็นหย่อมหรือจุดสีขาวมีการก่อตัวของผงในกรณีที่รุนแรงซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพโดยรวม

ในกระบวนการผลิตคราบกรดด่างหรือน้ํายังคงอยู่บนพื้นผิวแผ่น วัสดุเสริมที่สัมผัสกับเพลต เช่น น้ํามันเตา อิมัลชัน น้ํามันบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ มีความชื้นหรือเป็นด่าง การปิดผนึกที่ไม่เหมาะสมระหว่างบรรจุภัณฑ์ ชั้นป้องกันเสียหายระหว่างการขนส่ง

ควรให้ความสนใจในระหว่างการผลิตบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

การแพร่กระจายของทองแดง

ในระหว่างการอบชุบอะตอมของทองแดงในพื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียมจะกระจายเข้าไปในชั้นหุ้มทําให้เกิดจุดสีน้ําตาลอมเหลือง สิ่งนี้เป็นอันตรายต่อความต้านทานการกัดกร่อน

พารามิเตอร์การรักษาความร้อนไม่ถูกต้องอุณหภูมิสูงเกินไปหรือเป็นเวลานาน จํานวนการรักษาความร้อนซ้ํามากเกินไปอุปกรณ์บําบัดความร้อนที่ผิดปกติ ขอบที่ไม่เหมาะสมกลิ้งในระหว่างการรีดร้อนชั้นหุ้มบางเกินไป

จําเป็นต้องมีวิธีการรักษาความร้อนที่ถูกต้อง

เครื่องหมายอิมัลชัน

จุดสีขาวขุ่นหรือสีดําที่หลงเหลืออยู่ริ้วหรือร่องรอยอิมัลชันเป็นหย่อม ๆ บนพื้นผิวของแผ่น ส่งผลต่อความขรุขระของพื้นผิวและลดความต้านทานการกัดกร่อน

อิมัลชันไม่ได้เป่าออกอย่างเหมาะสมระหว่างการรีดร้อน อุณหภูมิการรีดร้อนที่มากเกินไปทําให้เกิดการเผาผนึกอิมัลชัน ความหนืดสูงของอิมัลชันส่งผลให้มันเกาะติดกับแผ่นระหว่างการรีด

คราบไนเตรต

ในระหว่างการดับเกลือ, ไนเตรตตกค้างบนพื้นผิวแผ่นอลูมิเนียมปรากฏเป็นแพทช์สีขาวผิดปกติ, ลดความต้านทานการกัดกร่อนลงอย่างมาก.

การซักไม่เพียงพอหลังจากดับ การทําความสะอาดไม่เพียงพอก่อนขัด คราบไนเตรตที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียม

ทําความสะอาดอย่างทั่วถึงก่อนดับและขัดเงา

คราบน้ํามัน

คราบน้ํามันกลิ้งที่หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวหลังจากการรีดเย็น, เมื่อเผาที่อุณหภูมิสูง, ก่อตัวเป็นริ้วสีน้ําตาลหรือสีแดงบนพื้นผิวแผ่นอลูมิเนียม, ส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ.

น้ํามันหล่อลื่นตกค้างบนแผ่น, เมื่ออยู่ภายใต้การหลอม, ส่งผลให้เกิดรอยเผาบนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียม. กระบวนการหลอมที่ไม่เหมาะสม

ตรวจสอบและทําความสะอาดน้ํามันหล่อลื่นที่ตกค้างระหว่างการหลอม

คราบน้ํา

คราบน้ําที่เหลืออยู่บนพื้นผิวแผ่นดับเมื่อกดทิ้งรอยสีขาวอ่อนหรือสีดําอ่อนไว้บนพื้นผิวซึ่งส่งผลต่อความสวยงาม

คุณภาพน้ําไม่ดีน้ําแห้งไม่สมบูรณ์

เช็ดคราบน้ําที่ตกค้างก่อนขัดเงา

พื้นผิวหมองคล้ํา

แผ่นอลูมิเนียมดูหมองคล้ําและไม่สวย.

อุณหภูมิกลิ้งมากเกินไป ความหยาบผิวไม่เพียงพอของม้วนกลิ้งม้วนขัดและม้วนยืดผม ประสิทธิภาพของน้ํามันหล่อลื่นไม่ดีสิ่งสกปรกมากเกินไป วัสดุที่แตกต่างกันของแผ่นอลูมิเนียม.

ริ้วสดใส

เส้นสว่างผิดปกติที่มีความกว้างและความยาวต่างกันเนื่องจากความขรุขระของพื้นผิวที่ไม่สม่ําเสมอบนแผ่นอลูมิเนียม.

คุณภาพของการเจียรลูกกลิ้งไม่ดี การหล่อลื่นกระบวนการไม่เพียงพอ รีดวัสดุแคบก่อนรีดวัสดุกว้าง

จุดด่างดําเล็ก ๆ (ริ้ว)

จุดด่างดําผิดปกติ (ริ้ว) บนพื้นผิวแผ่นอลูมิเนียม. ข้อบกพร่องเหล่านี้ลดความต้านทานการกัดกร่อนและส่งผลต่อความสวยงาม

การหล่อลื่นอิมัลชันไม่ดี อิมัลชันที่ไม่สะอาด ความเสถียรของอิมัลชันไม่ดี รอยขีดข่วนบนพื้นผิวบนแผ่นอลูมิเนียม การรวมในโลหะ

ในระหว่างการรีดโลหะผสม 7 ซีรีส์, ผงอลูมิเนียมจํานวนมากถูกสร้างขึ้นและกดลงในโลหะ, ส่งผลให้เกิดริ้วสีดําเล็ก ๆ ระหว่างการรีดต่อไป.

เส้นทางที่ซ่อนอยู่

ความเบี่ยงเบนของความเงาในทิศทางการหมุนขนานที่เกิดขึ้นบนแผ่นกว้างเมื่อเปลี่ยนจากแผ่นแคบ ปรากฏอย่างต่อเนื่องทั้งสองด้านของแผ่นอลูมิเนียม, ส่งผลต่อความสวยงาม.

เกิดจากการถ่ายโอนสารยึดเกาะจากม้วนทํางานที่สัมผัสกับขอบของวัสดุรีดไปยังแผ่นอลูมิเนียม.

การเปลี่ยนลําดับการกลิ้งจากกว้างเป็นแคบหรือเปลี่ยนม้วน

รอยมีด

ร่องรอยที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียมเนื่องจากการถ่ายโอนรอยล้อเจียรในระหว่างกระบวนการเจียร, ส่งผลต่อความสวยงาม.

รอยมีดจากล้อเจียรที่เหลืออยู่บนม้วน

ควบคุมความเร็วของล้อเจียร อัตราการป้อน และเงื่อนไขการประมวลผลการเจียรม้วนอย่างเหมาะสม ตัดแต่งล้อเจียรระหว่างการตกแต่งล้อ

เครื่องหมายการสั่นสะเทือน

เส้นเงาแบบเส้นตรงปรากฏเป็นมุมฉากกับทิศทางการกลิ้งโดยมีระยะห่างเล็กน้อย

เครื่องหมายที่เกิดจากการกลิ้งเรียกว่าเครื่องหมายกลิ้ง ในขณะที่เครื่องหมายที่เกิดจากการยืดผมเรียกว่าเครื่องหมายยืดผม พวกมันจับต้องได้และพบได้ทั่วไปในวัสดุคาร์ไบด์

เพื่อป้องกันการลดลงมากเกินไปสิ่งสําคัญคือต้องจัดลําดับการกลิ้งอย่างถูกต้องควบคุมความเร็วในการกลิ้งอย่างเหมาะสมตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นกลิ้งที่เหมาะสมและลดการสั่นสะเทือนของโรงสี

ลายก้างปลา

ข้อบกพร่องของความมันวาวขอบบางปรากฏขึ้นที่มุมหนึ่งกับทิศทางการกลิ้ง

มักพบในทิศทางตามขวางของแผ่นและพบได้ทั่วไปในโลหะผสม Al-Mg

การควบคุมความตึงด้านหน้าและด้านหลัง และการตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นน้ํามันในกระบวนการอย่างเพียงพอสามารถช่วยบรรเทาปัญหาเหล่านี้ได้

การแสดงผล (เครื่องหมายม้วน)

ลูกกลิ้งหรือลูกกลิ้งยืดผมที่มีรอยแผลเป็น, เครื่องหมาย, หรือการเปลี่ยนสีที่ถ่ายโอนไปยังพื้นผิวแผ่นอลูมิเนียมระหว่างการรีดหรือยืดผม. เครื่องหมายมีการกระจายเป็นระยะ

ลูกกลิ้งและพื้นผิวแผ่นอลูมิเนียมที่มีเศษโลหะหรือสิ่งแปลกปลอมเกาะติด, ส่งผลให้เกิดรอยประทับบนพื้นผิวแผ่นอลูมิเนียมเมื่อผ่านเครื่องจักรการผลิต. รอยประทับถูกสร้างขึ้นได้ง่ายบนพื้นผิวแผ่นอลูมิเนียมเมื่ออุปกรณ์กระบวนการอื่นๆ (เช่น เครื่องขัดเงา, เครื่องยืดผม, ลูกกลิ้งป้อน, และลูกกลิ้งนําทาง) มีข้อบกพร่องหรือสิ่งแปลกปลอมเกาะติดกับพื้นผิว.

ข้อบกพร่องของรอยประทับบนแผ่นอลูมิเนียมอาจเกิดขึ้นได้เมื่อกดลูกกลิ้งน้ํามันบรรจุภัณฑ์แน่นเกินไปและน้ํามันมีสิ่งเจือปน.

ลายหยัก

คลื่นวิ่งผ่านพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียมในทิศทางกลิ้งแนวตั้ง.

ในระหว่างกระบวนการรีดงานจะสั่น ในระหว่างกระบวนการกลิ้งจะมีการหยุดหรือปรับอัตราการลดลงอย่างรวดเร็ว ในระหว่างการยืดผมที่แม่นยําเครื่องยืดผมแบบหลายม้วนจะหยุดในระหว่างการลดลงอย่างมีนัยสําคัญ

การรวมกลุ่มไฟเบอร์ (ครีบ)

หลังจากตัดหรือเลื่อยขอบของแผ่นอลูมิเนียม, มีเสี้ยนโลหะขนาดเล็กและละเอียดไม่สม่ําเสมอ, คม, และบาง.

ในระหว่างการตัดใบมีดไม่คมการหล่อลื่นใบมีดไม่ดีและการปรับระยะห่างและการทับซ้อนกันของใบมีดไม่ถูกต้อง

ในระหว่างการเลื่อยใบเลื่อยหรือแผ่นจะสั่น

เครื่องหมายการหดตัว

รอยแตกสีเข้มเกิดขึ้นที่ขอบระหว่างการรีดร้อนของแท่งโลหะซึ่งไม่สามารถมองเห็นได้จากภายนอก แต่จะเห็นได้ชัดหลังจากเลื่อย

คุณภาพของแท่งโลหะไม่ดีละลายมักเกิดขึ้นที่บริเวณปากเทโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของโลหะผสมแข็ง

เส้นสลิป

ริ้วสีเข้ม, วิ่งทํามุม 45° กับทิศทางการยืด, ปรากฏบนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียมที่ยืดออก. สิ่งนี้ส่งผลต่อความสวยงามของแผ่นงานและอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมเมื่อรุนแรง

ยืดมากเกินไป

เปลี่ยนปริมาณการยืด

ลวดลายคล้ายกิ่งสน

เส้นลื่นบนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียม, เกิดจากการเสียรูปที่ไม่สม่ําเสมอในระหว่างกระบวนการรีด, ส่งผลให้รูปแบบคล้ายกิ่งไม้หลวมเป็นประจํา.

เมื่อรุนแรงพื้นผิวของแผ่นจะไม่สม่ําเสมอด้วยการเปลี่ยนแปลงของสีที่เห็นได้ชัดเจน แต่ยังคงค่อนข้างเรียบ สิ่งนี้ส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏของพื้นผิวเป็นหลักและยังอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์เมื่อรุนแรง

แรงดันกลิ้งที่มากเกินไปและการหล่อลื่นที่ไม่ดีระหว่างการรีดอาจทําให้การไหลของโลหะไม่สม่ําเสมอในส่วนต่างๆ ของแผ่นอลูมิเนียม. สิ่งนี้นําไปสู่การก่อตัวของเส้นลื่นบนพื้นผิว

ข้อบกพร่องของรูปแบบ

ข้อบกพร่องของรูปแบบในแผ่นตรวจสอบอลูมิเนียมเนื่องจากรูปแบบที่ไม่สมบูรณ์หรือเสียหายความลึกของรูปแบบไม่เพียงพอส่งผลต่อทั้งการใช้งานและความสวยงาม

สาเหตุหลักมาจากความเสียหายต่อลูกกลิ้งที่ใช้สําหรับรีดแผ่นตรวจสอบอลูมิเนียม, โดยที่ลวดลายบนลูกกลิ้งเต็มไปด้วยเศษอลูมิเนียมหรือเศษซากอื่นๆ. สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้หากความหนาของวัตถุดิบไม่เพียงพอซึ่งนําไปสู่การบรรจุที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างการรีด

ความเสียหายทางกลต่ออุปกรณ์หรือคุณภาพของแผ่นลวดลายหรือแท่งโลหะที่ไม่ดีอาจส่งผลให้เกิดความเสียหายของลวดลายได้เช่นกัน

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องประสิทธิภาพของแผ่นอลูมิเนียม

คุณสมบัติทางกลที่ไม่น่าพอใจ

ของเสียที่เกิดจากคุณสมบัติทางกลเกินมาตรฐานที่อุณหภูมิห้อง

องค์ประกอบทางเคมีของแท่งโลหะไม่เป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิค กระบวนการบําบัดความร้อนไม่ได้ดําเนินการอย่างถูกต้อง

มีปัญหากับอุปกรณ์บําบัดความร้อน กระบวนการบําบัดความร้อนหรือวิธีการทดสอบของห้องปฏิบัติการไม่ถูกต้อง ข้อกําหนดตัวอย่างและคุณภาพพื้นผิวไม่ตรงตามข้อกําหนด ฯลฯ

ร้อน

เมื่อบล็อกหล่อหรือแผ่นอลูมิเนียมถึงอุณหภูมิระหว่างการอบชุบที่เท่ากับหรือสูงกว่าอุณหภูมิยูเทคติกขององค์ประกอบจุดหลอมเหลวต่ํา, อาจทําให้เกิดการหยาบของเมล็ดพืชเฉพาะที่, การก่อตัวของทรงกลมเฟสของเหลวภายในเมล็ดข้าว, และลักษณะของรูปทรงสามเหลี่ยมที่ขอบเกรน.

ปรากฏการณ์นี้ขัดขวางการยึดเกาะระหว่างเมล็ดพืชกับเมล็ดพืช ทําให้ประสิทธิภาพโดยรวมลดลง และวัสดุดังกล่าวถือเป็นเศษหรือของเสียอย่างแท้จริง

อุณหภูมิไม่สม่ําเสมอในโซนต่างๆของเตาเผา ความผิดปกติของอุปกรณ์หรือเครื่องมือบําบัดความร้อน ขั้นตอนการให้ความร้อนหรือการรักษาความร้อนที่ไม่สมเหตุสมผล หรือการดําเนินการที่ไม่เพียงพอ ตําแหน่งการโหลดที่ไม่เหมาะสม

การรวมการคัดเลือกนักแสดง

โลหะรูปบล็อกหรือสารอโลหะที่อยู่ตรงกลางของแผ่นอลูมิเนียม, ครอบคลุมความหนาทั้งหมด, รบกวนโครงสร้างโดยรวมของแผ่น.

สิ่งนี้สามารถอธิบายได้ว่า "ในระหว่างการหล่อการรวมของโลหะหรือสารที่ไม่ใช่โลหะส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องของโครงสร้างนี้หลังจากการรีด

จะทําอย่างไรถ้าคุณได้รับแผ่นอลูมิเนียมที่ชํารุด?

• สําหรับคําสั่งซื้อจํานวนมากที่สําคัญ, ขอตัวอย่างจากซัพพลายเออร์แผ่นอลูมิเนียมล่วงหน้าสําหรับการทดสอบ. Chalco Aluminium ให้ตัวอย่างฟรี ตัวอย่างฟรี
• กําหนดมาตรฐานคุณภาพและแนวทางแก้ไขปัญหาในสัญญาอย่างชัดเจนเพื่อลดความเสี่ยงด้านคุณภาพ
• คุณยังสามารถตรวจสอบสินค้าที่โรงงานหลังการผลิต Chalco Aluminium ยินดีต้อนรับคุณเข้าเยี่ยมชมโรงงานได้ตลอดเวลา
• หากคุณพบปัญหาเมื่อได้รับ, ก่อนอื่นให้ตรวจสอบใบรับรองคุณภาพและเงื่อนไขสัญญาเพื่อดูว่าคุณสามารถให้ซัพพลายเออร์แผ่นอลูมิเนียมรับผิดชอบได้หรือไม่. คุณยังสามารถขอให้ซัพพลายเออร์รับผิดชอบต่อปัญหาด้านคุณภาพ โดยให้การชดเชยต้นทุนหรือการลดค่าใช้จ่าย
• ตรวจสอบพื้นที่ที่ชํารุดและประเมินว่าสามารถกอบกู้และซ่อมแซมได้หรือไม่ด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การตัดหรือการปะ
• หากพื้นที่ข้อบกพร่องกว้างขวางและไม่สามารถซ่อมแซมได้ ให้พิจารณาการหลอมและการรีดใหม่
• สํารวจวิธีการประมวลผลต่างๆ เพื่อพิจารณาว่าสามารถผลิตชิ้นส่วนที่สําคัญได้หรือไม่ในขณะที่หลีกเลี่ยงพื้นที่ที่มีข้อบกพร่อง
• หากไม่สามารถนํากลับมาใช้ใหม่ได้ ให้พิจารณาขายวัสดุเป็นเศษเหล็กในราคาเศษโลหะ
• เก็บบันทึกปัญหาด้านคุณภาพเพื่อใช้อ้างอิงในอนาคตเมื่อเลือกซัพพลายเออร์แผ่นอลูมิเนียม.

แผ่นอลูมิเนียมผลิตภัณฑ์ร้อน

Chalco เป็นผู้จัดจําหน่ายแผ่นอลูมิเนียมมืออาชีพ, และต่อไปนี้เป็นสินค้าขายดีของ Chalco (มีขนาดที่กําหนดเอง):