เมื่อทําการวัดวัสดุอลูมิเนียมจําเป็นต้องเลือกเครื่องมือวัดที่เหมาะสมตามลักษณะของชิ้นส่วนที่กําลังวัด ตัวอย่างเช่น, สําหรับแผ่นอลูมิเนียมและโปรไฟล์, คุณสามารถใช้คาลิปเปอร์ได้, เกจวัดความสูง, ไมโครมิเตอร์, และเกจวัดความลึกเพื่อวัดขนาดต่างๆ เช่น ความยาว, ความกว้าง, ความสูง, ความลึก, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, และความแตกต่างของขั้นตอน.
สําหรับแท่งอลูมิเนียมท่อหรือโปรไฟล์อลูมิเนียมบางชนิดไมโครมิเตอร์หรือคาลิปเปอร์มีความเหมาะสม ·สามารถวัดรูและสล็อตได้โดยใช้ปลั๊กเกจ ริงเกจ หรือคาลิปเปอร์ปลั๊ก
สําหรับการวัดมุมฉากบนชิ้นส่วนอลูมิเนียมให้ใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัส เมื่อวัดรัศมี (ค่า R) เกจ R จะเหมาะสม
ในกรณีที่ต้องการความแม่นยําสูง จะต้องพบกับความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด หรือต้องคํานวณความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตสําหรับการตัดเฉือน CNC ของวัสดุอลูมิเนียม ให้พิจารณาใช้เครื่องมือวัดสามมิติหรือสองมิติ
1. การใช้คาลิปเปอร์
คาลิปเปอร์สามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ความยาว, ความกว้าง, ความหนา, ความแตกต่างของขั้นตอน, ความสูง, และความลึกของแผ่นอลูมิเนียม, ท่อ, และวัสดุอื่นๆ. คาลิปเปอร์เป็นเครื่องมือวัดที่ใช้กันทั่วไปและสะดวกที่สุด โดยมีความถี่สูงสุดในการใช้งานในสภาพแวดล้อมการตัดเฉือน
คาลิปเปอร์ดิจิตอล
·ด้วยความละเอียด 0.01 มม. เหมาะสําหรับการวัดขนาดที่มีความคลาดเคลื่อนแน่น (งานละเอียด สูง)
คาลิปเปอร์หน้าปัด
·ด้วยความละเอียด 0.02 มม. ใช้สําหรับการวัด มิติ ทั่วไป
เวอร์เนียคาลิปเปอร์
ด้วยความละเอียด 0.02 มม. ใช้สําหรับการวัดหยาบ
ก่อนใช้คาลิปเปอร์ ให้ทําความสะอาดโดยเลื่อนกระดาษสะอาดระหว่างพื้นผิวการวัด (เลื่อนคาลิปเปอร์กับพื้นผิวกระดาษสองสามครั้ง)
หมาย เหตุ:
a. เมื่อใช้คาลิปเปอร์ในการวัด ให้พยายามให้พื้นผิวการวัดขนานหรือตั้งฉากกับวัตถุที่กําลังวัด
b. เมื่อวัดความลึก หากวัตถุมีเนื้อ (R) ให้หลีกเลี่ยง แต่ให้เกจวัดความลึกใกล้กับเนื้อมากที่สุดในขณะที่ยังคงตั้งฉาก
ค. เมื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของวัตถุทรงกระบอกให้หมุนและวัดเป็นส่วน ๆ โดยบันทึกค่าสูงสุด
d เนื่องจากความถี่สูงในการใช้คาลิปเปอร์การบํารุงรักษาที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งจําเป็น ทําความสะอาดทุกวันและเก็บไว้ในเคส ก่อนใช้งาน ให้ตรวจสอบความแม่นยําโดยใช้บล็อกเกจ
2. การใช้ไมโครมิเตอร์
ก่อนใช้ไมโครมิเตอร์ ให้ทําความสะอาดโดยเลื่อนกระดาษสะอาดระหว่างพื้นผิวสัมผัสและพื้นผิวสกรู (เลื่อนแกนไมโครมิเตอร์กับกระดาษสองสามครั้ง) จากนั้นหมุนปลอกมือ และเมื่อพื้นผิวสัมผัสและพื้นผิวสกรูสัมผัสเบา ให้ใช้การปรับแบบละเอียดของไมโครมิเตอร์ เมื่อพื้นผิวทั้งสองสัมผัสกันจนสุดแล้ว ให้ตั้งค่าเป็นศูนย์สําหรับการวัด
เมื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของโปรไฟล์อลูมิเนียม แผ่นอลูมิเนียม ฯลฯ ให้ปรับปุ่มจนกว่าพื้นผิวสัมผัสจะสัมผัสกับชิ้นงานเบาๆ ฟังสามครั้ง จากนั้นหยุด และอ่านข้อมูลจากจอแสดงผลหรือมาตราส่วน เมื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งและท่ออลูมิเนียม ให้วัดอย่างน้อยสองทิศทางที่แตกต่างกันและบันทึกค่าสูงสุด รักษาพื้นผิวสัมผัสให้สะอาดตลอดเวลาเพื่อลดข้อผิดพลาดในการวัด
3. การใช้เกจวัดความสูง
เกจวัดความสูงส่วนใหญ่จะใช้ในการวัดความสูงความลึกความเรียบความตั้งฉากศูนย์กลางโคแอกเซียลความขรุขระของพื้นผิวการหมดเกียร์และพารามิเตอร์อื่น ๆ เมื่อใช้เกจวัดความสูง ให้ตรวจสอบหัววัดและชิ้นส่วนเชื่อมต่อทั้งหมดว่าหลวมหรือไม่ก่อนทําการวัด
4. การใช้ปลั๊กเกจ
ปลั๊กเกจเหมาะสําหรับการวัดความเรียบ ความตรง และความเป็นเชิงเส้น
การวัดความเรียบ
วางแถบแนวนอนบนแผ่นอลูมิเนียมและใช้ปลั๊กเกจเพื่อวัดช่องว่างระหว่างแถบแนวนอนและแผ่นอลูมิเนียม.
การวัดความตรง
วางแถบแนวนอนบนแผ่นอลูมิเนียมแล้วหมุนหนึ่งรอบเต็มในขณะที่ใช้ปลั๊กเกจเพื่อวัดช่องว่างระหว่างแถบแนวนอนและแผ่นอลูมิเนียม.
การวัดความเป็นเส้นตรง
เลือกปลั๊กเกจที่เหมาะสม และวัดช่องว่างระหว่างด้านข้างหรือตรงกลางของชิ้นส่วนกับแท่น
การวัดความตั้งฉาก
วางด้านหนึ่งของส่วนมุมฉากบนแท่นแล้วนําเกจสี่เหลี่ยมมาสัมผัสกับมัน ใช้ปลั๊กเกจเพื่อวัดช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างชิ้นส่วนและเกจสี่เหลี่ยม
5. การใช้ริงเกจ (พินเกจ)
· ริงเกจ (พินเกจ) ใช้สําหรับวัดเส้นผ่านศูนย์กลางรู ความกว้างของร่อง และระยะห่าง
สําหรับชิ้นส่วนที่มีรูขนาดใหญ่และไม่มีพินเกจที่เหมาะสมคุณสามารถซ้อนทับพินเกจสองตัวและวัดในทิศทาง 360 องศา
ยึดพินเกจบนบล็อกตัววีแม่เหล็กเพื่อป้องกันการคลายตัวและอํานวยความสะดวกในการวัด
เมื่อวัดรูภายใน ให้ใส่พินเกจในแนวตั้ง หลีกเลี่ยงการใส่เป็นมุม
6. เครื่องมือวัดความแม่นยํา: สองมิติ (2D)
สองมิติ (2D) เป็นเครื่องมือวัดแบบไม่สัมผัสประสิทธิภาพสูงที่มีความแม่นยําสูงซึ่งจับภาพผ่านการฉายภาพขององค์ประกอบการตรวจจับและส่งข้อมูลไปยังจอคอมพิวเตอร์ สามารถวัดองค์ประกอบทางเรขาคณิตระยะทางมุมทางแยกและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตต่างๆ ·เหมาะสําหรับการวัด รูปทรง พื้นผิว ของชิ้นงานโปร่งใสและทึบแสง มันแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบพิเศษในการวัดวงกลมด้านในพื้นผิวกลึงอิเล็กโทรดร่องลึกขนาดเล็กประตูและสถานการณ์อื่น ๆ ที่เครื่องมือวัดแบบดั้งเดิมใช้งานยากเพราะไม่ต้องใช้แรงทางกลและยังเหมาะมากสําหรับผลิตภัณฑ์วัสดุที่บางและนุ่มกว่า
7. เครื่องมือวัดความแม่นยํา: สามมิติ (3D)
เครื่องมือวัดสามมิติมีความแม่นยําสูง (จนถึงระดับไมโครเมตร) และความอเนกประสงค์ แทนที่เครื่องมือวัดความยาวหลายแบบ พวกเขาสามารถวัดองค์ประกอบทางเรขาคณิต (รวมถึงกระบอกสูบและกรวย) ความคลาดเคลื่อนของตําแหน่ง (รวมถึงทรงกระบอก ความเรียบ โปรไฟล์เส้น โปรไฟล์พื้นผิว โคแอกเซียล) และพื้นผิวที่ซับซ้อน การใช้หัววัดสามมิติจะจับตําแหน่งของจุดสัมผัสทําให้สามารถวัดขนาดทางเรขาคณิตตําแหน่งและโปรไฟล์พื้นผิวได้ การประมวลผลข้อมูลเสร็จสมบูรณ์โดยคอมพิวเตอร์
เครื่องมือวัดสามมิติมีบทบาทสําคัญในการผลิตแม่พิมพ์สมัยใหม่และการประกันคุณภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับชิ้นส่วนที่ไม่มีภาพวาด 3 มิติ ทําให้สามารถวัดพิกัดและการทําโปรไฟล์รูปร่างเพื่ออํานวยความสะดวกในการตัดเฉือนและการปรับเปลี่ยนที่รวดเร็วและแม่นยํา นอกจากนี้ยังใช้สําหรับเปรียบเทียบชิ้นส่วนสําเร็จรูปกับข้อกําหนดการออกแบบเพื่อระบุความผิดปกติของความพอดีและแก้ไขข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน
สรุป
โดยสรุปในบรรดาอุปกรณ์วัดต่างๆแต่ละชนิดมีฟังก์ชั่นและการใช้งานที่เป็นเอกลักษณ์ การเลือกอุปกรณ์วัดที่เหมาะสมตามลักษณะของชิ้นส่วนที่จะวัด รวมกับซอฟต์แวร์ตรวจสอบแบบดิจิตอลที่มีประสิทธิภาพ เป็นสิ่งสําคัญสําหรับการบรรลุการควบคุมคุณภาพสูงในองค์กร