การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกล: 6061 T6 กับ 7075 T6
| ทรัพย์สิน | 6061-ท 6 | 7075-ที 6 |
| ความต้านแรงดึง | ≥290 เมกะปาสคาล | ≥560 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | ≥240 เมกะปาสคาล | ≥500 เมกะปาสคาล |
| การยืดตัว | ≥8% | ≥5% |
| ความแข็ง (HB) | ≈95 | ≈150 |
| ความหนาแน่น (g/cm³) | 2.7 | 2.81 |
| ความแข็งแรงของความเหนื่อยล้า | ปานกลาง | สูง |
| ค่า | ต่ํา–ปานกลาง | สูง (~1.5× 6061) |
7075 มีความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่า แต่มีต้นทุนที่สูงกว่าและมีความต้องการในการตัดเฉือนที่เข้มงวดมากขึ้นในขณะที่ 6061 ให้อัตราส่วนประสิทธิภาพต่อต้นทุนที่สมดุล
ความสามารถในการแปรรูปและความเข้ากันได้หลังการประมวลผล
เครื่องจักร 6061 ได้อย่างราบรื่นด้วยแรงตัดที่ต่ํากว่าเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อม CNC ความเร็วสูงและอัตราป้อนสูง ความแข็งที่สูงขึ้นของ 7075 ต้องใช้เครื่องจักรที่แข็งแรงและเครื่องมือที่ทนต่อการสึกหรอ โดยมีประสิทธิภาพโดยรวมที่ต่ํากว่าเล็กน้อย
6061 ทําให้เครื่องมือสึกหรอน้อยลงและได้ความหยาบผิว Ra ≤ 1.6 μm ได้อย่างง่ายดาย เศษสั้นของ 7075 ช่วยในการคายเศษและสามารถบรรลุการตกแต่งที่ละเอียดด้วยพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสม แม้ว่าการสึกหรอของเครื่องมือจะเร็วกว่า
สําหรับการชุบอโนไดซ์ 6061 จะสร้างชั้นออกไซด์ตกแต่งหรือโครงสร้างที่สม่ําเสมอ ปริมาณทองแดงที่สูงขึ้นของ 7075 อาจทําให้เกิดการเปลี่ยนสีหรือจุดด่างดํา ทําให้เหมาะสําหรับการชุบอโนไดซ์แบบแข็งเพื่อปรับปรุงการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ
ในการเชื่อม 6061 เข้ากันได้กับกระบวนการ TIG และ MIG เหมาะสําหรับเฟรมและเปลือกหุ้ม 7075 มีความสามารถในการเชื่อมได้ไม่ดีและโดยทั่วไปจะหลีกเลี่ยงสําหรับโครงสร้างเชื่อมที่รับน้ําหนักได้
การเปรียบเทียบองค์ประกอบทางเคมี
| ธาตุ | 6061-ท 6 (%) | 7075-ที 6 (%) | CNC / เชื่อม / ตกแต่งผลกระทบ |
| Al | ตาชั่ง | ตาชั่ง | โลหะฐาน 7075 สร้างความร้อนมากขึ้นเมื่อตัด |
| Mg | 0.8–1.2 | 2.1–2.9 | Mg ที่สูงขึ้นจะเพิ่มความแข็ง การสึกหรอของเครื่องมือมากขึ้นใน 7075 |
| Si | 0.4–0.8 | ≤0.40 | ส่งผลต่อสีอโนไดซ์ 6061 เครื่องแบบเพิ่มเติม |
| Cu | 0.15–0.40 | 1.2–2.0 | Cu ที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มความแข็งแรงลดความต้านทานการกัดกร่อน |
| Zn | ≤0.25 | 5.1–6.1 | Zn ที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มศักยภาพในการชุบแข็ง |
| Cr | 0.04–0.35 | 0.18–0.28 | ปรับแต่งเมล็ดพืชและเพิ่มความเสถียร |
| Fe | ≤0.70 | ≤0.50 | Fe ต่ําช่วยเพิ่มการยืดตัวและความเหนื่อยล้า |
| Mn | ≤0.15 | ≤0.30 | การปรับแต่งเกรนร่วมกับ Cr |
การใช้งานทั่วไป
| อุตสาหกรรม | ส่วนประกอบหลัก | 6061-ท 6 | 7075-ที 6 |
| อวกาศ | สปาร์ปีก, ซี่โครงพื้นผิวควบคุม, เฟรมช่องดาวเทียม, อุปกรณ์ทดสอบภาคพื้นดิน | เป็นมิตรกับการเชื่อม เหมาะสําหรับเฟรมขนาดใหญ่ หลัง MIG/TIG อายุเทียม 160 °C × 2 ชม. อโนไดซ์ ≥15 μm เพื่อความต้านทานการกัดกร่อน | ความแข็งแรงจําเพาะสูงเป็นพิเศษ ทนต่อโหลดสลับกัน อายุใหม่หลังจากการกัด CNC เสร็จสิ้นเพื่อลดความเครียดตกค้าง ฮาร์ดอโนไดซ์ ≥40 μm พร้อมการปิดผนึก |
| ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ | เบาะนั่งแบบลิเนียร์ไกด์ หน้าแปลนเซอร์โวมอเตอร์ กริปเปอร์ และเดือย | ตัดเร็ว Ra ≤0.8 μm อโนไดซ์ 10–15 μm (ใส/ดํา) อโนไดซ์สีสําหรับชิ้นส่วนที่มองเห็น | ข้อต่อแรงบิดสูงและตัวเรือนกระปุกเกียร์ H7 / h6 พอดี เครื่องมือ TiAlN, Vc 160–200 ม./นาที · ความแข็งแกร่ง สูงเพื่อระงับการพูดคุย |
| มอเตอร์สปอร์ตและสินค้ากีฬา | ลิงค์ช่วงล่าง, เฟรมดึง / ข้อต่อ, คาราไบเนอร์ | เป็นมิตรกับค่าใช้จ่าย เหมาะสําหรับการเชื่อมแบบแบทช์ (ER4043/5356) อายุหลังการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการอ่อนตัว การชุบอโนไดซ์สีช่วยเพิ่มเอกลักษณ์ของแบรนด์ | สนับมือพวงมาลัย, ดุมล้อ, ฮับเสา UAV การรวมเครื่องหลอม-อัดรีด-เครื่องจักรช่วยลดข้อบกพร่อง ฮาร์ดโค้ทชุบ PTFE ช่วยลดแรงเสียดทาน |
| เครื่องใช้ไฟฟ้า | ฝาครอบด้านบนของแล็ปท็อป, มิดเฟรมของสมาร์ทโฟน, ฐานกระจายความร้อน | การกัดความเร็วสูง 25,000 รอบต่อนาที Cu ≤0.4 % ลดการเปลี่ยนสี การลบมุมแบบละเอียดพร้อมการระเบิดลูกปัดช่วยเพิ่มความรู้สึกมือ | ตัวยึดแบบบางที่มีความแข็งแรงสูงและเฟรมโมดูล ความหนาของผนัง ≥0.8 มม. ป้องกันการบิดเบี้ยว การกัดผิวละเอียดและการเสื่อมสภาพจะช่วยรักษาขนาด |
| แม่พิมพ์และอุปกรณ์ติดตั้ง | แม่พิมพ์ขึ้นรูปสูญญากาศ, แม่พิมพ์ต้นแบบหล่อขึ้นรูป, เม็ดมีดฉีด | การนําความร้อนที่ดีระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็ว ช่องระบายความร้อน φ8–10 มม. ระยะพิทช์ ≤25 มม. ฮาร์ดโค้ทพร้อมสเปรย์ PTFE | โพรงฉีดแรงดันสูง, แผ่นกดล่วงหน้า CFRP · กําลังรับแรงอัดสูงและทนต่อความล้าจากความร้อน ขัดเงาหลังฮาร์ดโค้ทถึง Ra ≤0.4 μm |
| สถาปัตยกรรมและการขนส่ง | แร็คหลังคา บันไดน้ําหนักเบา กรอบประตูมุ้งลวดเมโทร | ต้นทุนที่ควบคุมได้ทนต่อสภาพอากาศที่ดี MIG ปืนคู่สําหรับสมาชิกขนาดใหญ่ ฟิล์มขั้วบวกกลางแจ้ง ≥15 μm | โหนดน้ําหนักเบาและบานพับรับน้ําหนักสูง ความแข็งแรงของผลผลิตสูงช่วยเพิ่มความปลอดภัย การยึดด้วยกลไกแทนที่การเชื่อมในตําแหน่งที่สําคัญ |
ความคลาดเคลื่อนของมิติ
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่กําหนด (มม.) | h9 (มม.) | h10 (มม.) | h11 (มม.) |
| 6 – 10 | −0.036 / −0.075 | −0.036 / −0.090 | −0.036 / −0.120 |
| 10 – 18 | −0.043 / −0.090 | −0.043 / −0.105 | −0.043 / −0.135 |
| 18 – 30 | −0.052 / −0.110 | −0.052 / −0.130 | −0.052 / −0.160 |
| 30 – 50 | −0.062 / −0.130 | −0.062 / −0.160 | −0.062 / −0.200 |
| 50 – 80 | −0.074 / −0.160 | −0.074 / −0.190 | −0.074 / −0.240 |
Chalco มีค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน ±0.02 มม. โดยมี ±0.01 มม. สําหรับความต้องการที่มีความแม่นยําสูง
คําถามที่พบบ่อย
ถาม: ฉันควรเลือกแบบไหน 6061 หรือ 7075
ตอบ: สําหรับความแข็งแรงสูงและรับน้ําหนัก ให้เลือก 7075 สําหรับประสิทธิภาพการตัดเฉือน คุณภาพอโนไดซ์ และการเชื่อม ให้เลือก 6061
ถาม: เครื่อง CNC แบบไหนง่ายกว่ากัน?
ตอบ: เครื่อง 6061 เครื่องง่ายขึ้นและคุ้มค่ายิ่งขึ้น 7075 ต้องใช้เครื่องมืออย่างระมัดระวังและการจัดการความเย็น
ถาม: แล้วความแตกต่างของอโนไดซ์ล่ะ?
A: 6061 ให้ชั้นออกไซด์ที่สว่างสม่ําเสมอ 7075 ได้รับประโยชน์จากการชุบอโนไดซ์อย่างหนัก
ถาม: คุณสามารถให้ความคลาดเคลื่อนอะไรได้บ้าง?
A: มาตรฐาน ±0.02 มม. มีขนาด ±0.01 มม. แบบกําหนดเอง
ถาม: เครื่องมือใดดีที่สุด?
ตอบ: 6061 ทํางานร่วมกับเครื่องมือมาตรฐาน 7075 ทํางานได้ดีที่สุดกับเครื่องมือเคลือบ TiAlN ความเร็วในการตัด 150–250 ม./นาที
ทําไมต้องเลือกแท่งอลูมิเนียมกลึง CNC ของ Chalco?
- จัดส่งทั่วโลกไปยัง 60+ ประเทศ
- ความคลาดเคลื่อนแบบกําหนดเองถึง ±0.01 มม
- การประมวลผลเต็มรูปแบบ: การกลึง, การลบมุม, การขัด, อโนไดซ์
- การรับรองที่สมบูรณ์: EN 10204 3.1, SGS, RoHS, ASTM
- การตรวจสอบย้อนกลับด้วยการจัดการแบทช์ QR และการสนับสนุนด้านเทคนิค
ติดต่อเรา
อีเมล์: sale@chalcoaluminum.com
วอทส์แอพพ์: +86 17344894490
ส่งภาพวาด/ข้อมูลจําเพาะของคุณสําหรับใบเสนอราคาและตัวอย่างทางวิศวกรรมแบบตัวต่อตัว