Tube en aluminium soudé

Les tubes en aluminium soudés sont fabriqués en formant des bandes d’aluminium et en soudant le joint à l’aide du soudage à haute fréquence (HFW), du soudage par résistance électrique (ERW) ou du soudage en spirale. Par rapport aux tubes sans soudure, les tubes soudés offrent une efficacité matérielle plus élevée, des gammes de tailles plus larges et une plus grande flexibilité de conception, ce qui est idéal pour le transport de fluides à moyenne et basse pression et les structures légères.

Chalco fournit des solutions de tubes en aluminium soudés à guichet unique, couvrant la sélection des alliages, le formage, le traitement thermique, la finition de surface et les essais. Nous proposons des alliages tels que 3003, 5052, 6061, 5083 et des formes comprenant des profils ronds, carrés et personnalisés. Qu’il s’agisse de tubes de collecteur, de tubes structurels à paroi épaisse ou de profilés de forme spéciale, nous fournissons des produits de haute qualité avec des délais d’exécution rapides et des services sur mesure pour diverses industries. Obtenir un devis

Types de tubes en aluminium soudés, alliages et applications

Pour répondre à divers besoins en matière de châssis d’équipements, de collecteurs d’échangeurs de chaleur, de structures automobiles et de supports architecturaux, Chalco propose une gamme complète de tubes en aluminium soudés. Les tubes peuvent être classés par méthode de soudage, épaisseur de paroi et section transversale, et sont disponibles dans des alliages et des tailles personnalisés pour répondre aux exigences de conception en matière de résistance, de formabilité, de résistance à la corrosion et de méthodes d’assemblage.

Tube en aluminium soudé à haute fréquence

Procédé : courant 100-400 kHz, soudage à la molette en continu

Alliages : 3003, 3105, 4343/3003/4343 composite

Normes: ASTM B313, ASTM B547

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OD : φ8 mm – φ80 mm

Paroi : 0, 3 mm – 3, 0 mm

Longueur : ≤6000 mm (découpe sur mesure disponible)

Applications: Collecteurs de liquide de refroidissement automobile, collecteurs de condenseur, tubes CVC, systèmes thermiques à énergie nouvelle

Tube en aluminium ERW (Electric Resistance Welding)

Processus: Utilise la résistance électrique du métal pour fusionner les bords de la bande sans fil d’apport ni gaz de protection, idéal pour la production continue à haut volume.

Alliages : 3003, 5052, 5083, 6061

Standard: ASTM B313

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Diamètre extérieur (OD) : φ20 mm – φ150 mm

Épaisseur de paroi (WT) : 1, 0 mm – 5 mm

Longueur : ≤ 6000 mm (personnalisable)

Applications: Tubes structurels industriels (cadres, supports), Tuyauterie de transport ferroviaire, Cadres d’équipements automatisés, Composants structurels de haute précision nécessitant un usinage en profondeur ou un étirage à froid

Tube en aluminium soudé en spirale

Procédé : formage en spirale de 25 à 45° et soudage de bandes d’aluminium

Alliages : 3004, 5052, 5083, 6061

Normes: ASME B36.10M, spécifications personnalisées

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OD : φ200 mm – φ2000 mm+

Paroi : 1, 0 mm – 6, 0 mm

Longueur : ≤18000 mm (coupe selon les besoins de transport)

Applications: Grands tuyaux de ventilation, cheminées en aluminium, systèmes de séparation de l’air, conduites d’eau de mer, systèmes d’évacuation légers

Tubes soudés par épaisseur de paroi

Tubes soudés par section transversale

• Tube en aluminium rond soudé

  Alliages : 3003, 4343/3003/4343, 5052, 5083, 6061

  Diamètre extérieur : 20 mm - 300 mm

  Mur : 1, 5 mm - 6 mm

  La forme de tube la plus courante, offrant une structure équilibrée, une formation et une connexion faciles, largement utilisée dans le transfert de chaleur, les systèmes CVC, les supports légers, les garde-corps, etc.

• Tube en aluminium soudé carré

  Alliages : 6061, 6063

  Taille : 25 mm - 200 mm

  Paroi : 2 mm - 6 mm

  Côtés de longueur égale pour une soudure facile, un assemblage modulaire et une excellente rigidité en torsion, idéaux pour la portance symétrique dans les racks de stockage d’énergie, les protections d’équipement, les fermes d’éclairage, les structures d’exposition, les cadres de fenêtre et les étagères de stockage.

• Tube rectangulaire en aluminium soudé

  Alliages : 6061, 6063

  Taille : 25 mm - 200 mm

  La forme rectangulaire améliore la résistance directionnelle, idéale pour les espaces restreints ou les structures de charge directionnelles telles que le refroidissement des batteries de VE, les cadres d’onduleurs PV, les joints CVC, les systèmes de murs-rideaux, etc.

• Tube en aluminium soudé personnalisé/de forme spéciale

  Alliages : 3003, 3105, 5052, 6063

  Comprend des tubes en forme de D, ovales, plats et plus encore, généralement conçus sur mesure avec un outillage dédié. Utilisé dans les plateaux de batterie de VE, les systèmes de climatisation à tube plat, les connecteurs de conduit, les structures de cadre coulissantes, etc.

Que vous ayez besoin de tubes à paroi mince pour le transfert de chaleur, de tubes structurels à paroi épaisse ou de profilés complexes personnalisés pour les espaces restreints, Chalco fournit des solutions de tubes en aluminium soudés précises et sur mesure. Télécharger le fichier

Guide de sélection de l’alliage de tube d’aluminium soudé

Différentes applications de tubes en aluminium soudés nécessitent différents niveaux de résistance, de résistance à la corrosion et de maniabilité. Chalco propose une gamme complète d’alliages des séries 1xxx, 3xxx, 5xxx à 6xxx, couvrant à la fois les matériaux industriels généraux et les structures de qualité aérospatiale. Tous les produits peuvent être livrés selon les normes ASTM B313 et B547.

Autres alliages disponibles

3004 Tube en aluminium soudé

Basé sur 3003 avec une résistance améliorée. Convient aux appareils sous pression, aux systèmes de tuyauterie et aux charges structurelles légères.

Tube en aluminium soudé 5050

Équilibré entre 3003 et 5052. Offre une résistance et une résistance à la corrosion modérées, idéales pour les cadres légers, les présentoirs de vente au détail et les structures extérieures.

5086 Tube en aluminium soudé

Similaire au 5083 mais avec une meilleure résistance à la corrosion sous contrainte. Recommandé pour les cadres de navires, les composants portuaires et les structures côtières.

5154 Tube en aluminium soudé

Convient aux réservoirs, aux cadres marins et aux environnements nécessitant une stabilité structurelle élevée et une rétention de la résistance après soudure.

5454 Tube en aluminium soudé

Conçu pour les systèmes pétrochimiques et de transport de liquides où la résistance aux hautes températures est essentielle.

Tableau comparatif des alliages et des performances en option

Quelles que soient vos priorités (rentabilité, résistance structurelle ou résistance à la corrosion), Chalco fournit des solutions de tubes en aluminium soudés haute performance qui répondent aux normes internationales. Partagez-nous les détails de votre projet et nous vous aiderons à trouver l’alliage et le processus de soudage les mieux adaptés à vos besoins. Contactez-nous

Applications typiques des tubes en aluminium soudés

Grâce à leur résistance équilibrée, leur résistance à la corrosion et leurs propriétés légères, les tubes en aluminium soudés sont idéaux pour la construction, les systèmes thermiques, les assemblages industriels et la fabrication de transports. Chalco propose des solutions multi-alliages et multi-spécifications, des tuyaux structurels standard aux tubes de collecteur spécialisés.

Automobile et véhicules à énergies nouvelles

Les tubes en aluminium soudés aident à réduire le poids total du véhicule tout en améliorant le refroidissement et la résistance structurelle. Largement utilisé dans les tuyaux de refroidissement de batterie, les échangeurs de chaleur et les supports de châssis.

Produits recommandés :

• Tube soudé 3003 HFW : Grande formabilité et brasabilité, idéal pour les échangeurs de chaleur
• Tube composite 4343/3003/4343 : Tube composite plaqué pour collecteurs de refroidissement de batterie
• Tube soudé 6061 ERW : Rigidité de flexion élevée, adapté aux cadres et sous-châssis de véhicules électriques
• Tube soudé 5052 : Résistance moyenne, utilisé dans les structures de véhicules et les tuyaux de support

Systèmes CVC et d’échange de chaleur

Les tubes soudés en aluminium offrent une bonne formabilité et une bonne compatibilité de brasage, ce qui est idéal pour les condenseurs, les évaporateurs et les collecteurs d’échange de chaleur dans les systèmes de climatisation, de réfrigération et de gestion de l’énergie.

Produits recommandés :

• Tube soudé 3003 HFW : Largement utilisé dans les collecteurs de condenseur et les systèmes de collecteur
• Tube à paroi mince 3102 : Excellente conductivité thermique, utilisé dans les modules de dissipation thermique
• Tube composite plaqué 4343 : Superbe brasage avec couches revêtues, parfait pour les canaux d’écoulement du réfrigérant

Structures de bâtiments et cadres industriels

Les tubes en aluminium soudés offrent une résistance élevée, une résistance aux intempéries et une fabrication facile, ce qui les rend idéaux pour les murs-rideaux, les mains courantes et les plates-formes d’échafaudage.

Produits recommandés :

• Tube soudé 6061 ERW : Haute résistance, utilisé dans les plates-formes industrielles et les escaliers
• Tube structurel 5083 : Excellente résistance au brouillard salin pour les supports extérieurs et côtiers
• Tube soudé anodisé 5052 : Résistant à la corrosion et esthétique, idéal pour les structures décoratives

Construction navale et équipement offshore

Les tubes soudés en aluminium sont très résistants au brouillard salin et offrent une forte stabilité structurelle, largement utilisés dans les châssis de navires, les passerelles et les éléments de support dans des environnements corrosifs et très humides.

Produits recommandés :

• 5083 Tube soudé ERW : Haute résistance pour les principales pièces structurelles
• 5454 H32 Tube soudé : résistant à la chaleur et à la corrosion, idéal pour le transport de fluides en mer
• Tube de qualité marine 5052 : Léger et durable, utilisé dans les composants marins intérieurs

Équipements industriels et cadres d’automatisation

Utilisés dans les lignes automatisées et les plates-formes de convoyage, les tubes soudés en aluminium permettent un assemblage de haute résistance et de précision, idéal pour les cadres et les pièces porteuses.

Produits recommandés :

• Tube soudé 6061 ERW : Grande maniabilité pour les structures de châssis de machines
• Tube structurel soudé en spirale 5083 : forte capacité de charge pour les cadres d’automatisation à usage intensif
• Tube d’assemblage soudé 5052 : Bonne ductilité pour les assemblages multipoints

Meubles et structures extérieures légères

Légers, esthétiques et économiques, les tubes soudés en aluminium sont idéaux pour les meubles d’extérieur, les présentoirs et les équipements portables.

Produits recommandés :

• Tube soudé rond 3003 : Léger et économique pour le mobilier et les présentoirs
• Tube soudé décoratif 6063 : prêt pour l’anodisation de surface, idéal pour les colonnes décoratives
• Tube de cadre 5052 : Flexible et durable pour les cadres mobiles et les pièces porteuses

Processus de fabrication et assurance qualité des tubes en aluminium soudés Chalco

Le processus de fabrication joue un rôle essentiel dans les performances des tubes en aluminium soudés. Chalco adopte un système de production avancé et intégré, contrôlant strictement chaque étape, de la préparation des matières premières à la livraison finale, afin de garantir des propriétés mécaniques constantes, une excellente qualité de soudure et une précision dimensionnelle précise.

Aperçu de la fabrication : De la bande d’aluminium au tube soudé fini

Préparation et nettoyage des matériaux : Pré-laminage et façonnage de la bande d’aluminium ; Garantit que la zone de soudure est exempte d’huile et d’oxyde.

Exécution du soudage :

• HFW : Utilisé pour les bandes plaquées comme 4343/3003/4343, HFW permet un soudage continu à grande vitesse avec des cordons propres et solides. Il est largement utilisé dans les tubes d’échangeurs de chaleur et les tubes de précision à paroi mince.
• ERW : ERW convient aux tubes en aluminium soudés standard pour le transport de fluides et les applications structurelles, offrant un soudage à la molette stable et efficace avec une excellente résistance mécanique et une résistance à la corrosion.
• Soudage en spirale : Idéal pour les tubes de grand diamètre ou à paroi épaisse, le soudage en spirale forme des cordons solides et fiables avec une utilisation élevée des matériaux et une flexibilité de conception, couramment utilisés dans les systèmes CVC, marins et structurels.

Refroidissement et traitement thermique : Post-soudage par air ou refroidissement naturel ; Traitement thermique T6 pour les alliages comme le 6061

Façonnage et coupe : Dimensionnement de précision + découpe laser/scie volante + chanfreinage

Finition de surface : Les options comprennent l’anodisation, le revêtement par électrophorèse ou le polissage mécanique ; Les zones de soudure sont polies/décapées au besoin

Contrôle du formage par soudage à haute fréquence : garantir une géométrie de soudure optimale

Dans la production de tubes en aluminium soudés à haute fréquence, la géométrie du cordon de soudure est essentielle à la qualité globale de la soudure. Chalco assure une formation précise du cordon en contrôlant les paramètres de formage et la conception de l’outillage, ce qui permet d’obtenir des joints bout à bout en " I " ou en " V " idéaux au niveau de la zone de soudage :

• Les joints en " I " assurent le contact simultané des parois intérieures et extérieures, favorisant un chauffage uniforme et des soudures denses et sans défaut.
• De légers joints en " V " facilitent l’évacuation des scories et facilitent le remplissage correct des soudures.
• Il est essentiel d’éviter les joints en " V " larges ou inversés, car ils peuvent provoquer un chauffage inégal ou un piégeage des scories, entraînant une porosité, un manque de fusion et des inclusions.

Grâce à un contrôle strict du formage, Chalco élimine les défauts de soudure à la source et jette une base solide pour l’inspection en aval et la fiabilité des cordons.

Assurance qualité des soudures : les cinq principaux mécanismes de contrôle de Chalco

Pour garantir la fiabilité et l’uniformité de chaque tube en aluminium soudé, Chalco met en œuvre des mesures de qualité complètes tout au long du processus :

1. Surveillance de l’intégrité de la soudure : imagerie automatisée pour détecter la porosité / inclusions / manque de fusion

2. Cohérence dimensionnelle : mesures laser précises à ±0, 1 mm

3. Inspection de la qualité de surface : inspection optique + manuelle

4. Essais non destructifs : rayons X / UT pour les applications critiques

5. Analyse microstructurale : rapports métallographiques optionnels disponibles

Capacités d’usinage et de traitement de surface à valeur ajoutée

Pour soutenir la livraison prête à l’emploi, Chalco propose un service complet de traitement des tubes en aluminium soudés :

• Dimensionnement et traitement d’extrémité personnalisés : découpe laser/scie volante de haute précision (±0, 2 mm), chanfreinage, expansion/réduction des extrémités
• Assemblages intégrés : brides pré-soudées, connecteurs pour systèmes modulaires
• Traitements de surface : Anodisation, électrophorèse, finition brossée pour améliorer la résistance à la corrosion et l’apparence
• Enlèvement interne des cordons de soudure : Pour les tubes HFW à paroi mince, assurant un passage en douceur du fluide avec des meules ≤0, 1 mm

Certifications et documentation disponibles

• Conformité aux normes ASTM B313 / B547
• Certificat d’essai de matériau (MTC) + rapport de propriété mécanique
• Certifications de qualité ISO 9001 / ISO 14001
• Déclarations de conformité RoHS / REACH
• En option : rapport d’inspection de soudure, enregistrement de l’aspect de surface, rapport d’épaisseur d’anodisation

Le système de soudage intégré de Chalco et les processus de contrôle qualité stricts garantissent que chaque tube offre une résistance supérieure, une stabilité de soudure et une apparence constante. Soumettez vos dessins ou spécifications - nous vous recommanderons la meilleure combinaison de processus et d’alliage.

Tubes en aluminium soudés ou sans soudure : lequel choisir ?

Chaque option a ses points forts. Comprendre les différences de comportement structurel, de caractéristiques de fabrication et d’adéquation à l’application vous aide à faire le bon choix et à réduire les coûts.

Pour la production de masse, les structures légères et les systèmes thermiques, les tubes en aluminium soudés offrent une grande rentabilité et une grande personnalisation.

Pour les applications à haute pression, de haute précision ou à charge critique, les tubes en aluminium sans soudure restent la solution privilégiée.

Intéressé par les performances des tubes sans soudure ? Visitez notre [page Tube en aluminium sans soudure Chalco] pour les détails techniques et les conseils de sélection.

Le tube en aluminium soudé est-il fait pour vous ?

Par rapport aux tubes sans soudure ou étirés à froid, les tubes en aluminium soudés offrent les avantages clés suivants, en particulier pour les applications de grande taille et de faible précision :

• Rentabilité : la production simplifiée et le rendement élevé des matériaux réduisent les coûts, jusqu’à 50 % de moins que les tubes sans soudure
• Grand diamètre et formes personnalisées prises en charge : Tubes jusqu’à φ2000 mm et au-delà pour des structures telles que la ventilation ou les capteurs
• Livraison plus rapide et meilleure disponibilité : Des méthodes de soudage efficaces permettent des délais de livraison aussi rapides que 3 à 5 jours
• Idéal pour les applications non critiques : Parfait pour des articles tels que des présentoirs, des échafaudages, des connecteurs structurels
• Personnalisation flexible : alliage, forme, traitement de surface, le tout adapté à vos besoins

Vous n’êtes pas sûr que le tube en aluminium soudé convienne à votre projet ? Contactez Chalco pour une évaluation gratuite et des recommandations d’experts. Soumission rapide

Foire aux questions

Quels types de bobines d’aluminium sont utilisés pour les tubes soudés ? Comment la soudabilité est-elle évaluée ?

Les tubes en aluminium soudés sont principalement fabriqués à partir de bandes monoalliage et de bandes composites plaquées (par exemple, 4343/3003/4343). Les types monoalliés conviennent aux applications structurelles, tandis que les types plaqués sont utilisés pour les échangeurs de chaleur brasés. Le matériau de base doit répondre aux critères suivants :

• Bords propres et sans bavures pour éviter les soudures inégales ;
• Surface sans huile et sans oxyde pour éviter la porosité ;
• Bonne compatibilité avec les alliages : 3003/3102 pour HFW, 5083 pour MIG et 6061 pour TIG (suivi d’un traitement thermique).

Toutes les bandes utilisées par Chalco subissent un nivellement, un dégraissage et un nettoyage pour assurer une qualité de soudure constante.

Comment les cordons de soudure sont-ils traités après le soudage ? Vont-ils affecter les performances du produit ?

Un traitement approprié des cordons de soudure est essentiel pour la sécurité des tubes. Pour les tubes HFW, Chalco utilise des lames d’ébavurage internes (bavure résiduelle ≤ 0, 1 mm) et des tests par courants de Foucault en ligne. Pour les tubes soudés TIG/MIG, les cordons de soudure peuvent être rectifiés, décapés, polis ou passivés en fonction des besoins du client, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et l’apparence.

Des échantillons métallographiques et des rapports CND sont disponibles en option pour tous les produits expédiés.

Quelle est la capacité de pression des tubes en aluminium soudés ? Peuvent-ils être utilisés pour des systèmes fluides à moyenne pression ?

La capacité de pression dépend de la qualité de la soudure, de la résistance de l’alliage et de l’épaisseur de la paroi :

• Les tubes HFW en alliage 3003 peuvent résister à des systèmes à basse pression (0, 8 à 1, 5 MPa) ;
• Les tubes 6061-T6 soudés au TIG avec une épaisseur de paroi de ≥3 mm peuvent supporter 8 à 12 MPa, adaptés aux canalisations porteuses et à moyenne pression.

Les tests d’éclatement et de pression peuvent être effectués selon les normes ASTM B313/B547 et ASME B31.3.

Comment Chalco prévient-il la porosité, les inclusions et d’autres défauts de soudure courants ?

Chalco utilise un blindage à l’argon pur à 99, 99 %, un prénettoyage à l’acétone et une imagerie de soudure en temps réel pour réduire le risque de pores et d’inclusions d’hydrogène. Pour le soudage TIG à paroi mince, le soudage par impulsions ou au laser est utilisé avec un apport de chaleur contrôlé, des bords biseautés et une direction du flux d’air pour éviter la brûlure et la distorsion.

Les tubes en aluminium anodisé peuvent-ils être soudés ? Comment le traitement post-soudage est-il géré ?

Les couches anodisées sont non conductrices et doivent être enlevées (par meulage ou décapage chimique) avant le soudage. Après le soudage, il est recommandé d’oxyder à l’arc ou de sceller la surface pour éviter la corrosion.

Chalco peut souder des tubes pré-anodisés et appliquer une réparation localisée du film d’oxyde avec une variation d’épaisseur contrôlée dans ±2μm pour répondre aux besoins de décoration et de résistance à la corrosion.

Comment puis-je déterminer si les tubes en aluminium soudés répondent aux exigences de résistance ou de résistance à la corrosion ?

Chalco offre les services suivants en fonction des paramètres de votre projet :

• Conseil en sélection de matériaux : alliage optimal + type de soudure + traitement de surface
• Évaluation de la microstructure des cordons de soudure : contrôles des fissures/inclusions par métallographie
• Rapports de conformité ASTM/ISO/GB
• Déclarations RoHS/REACH + tests d’épaisseur de film anodique

Chalco a de l’expérience dans la fourniture de rapports SGS et d’inspection par rayons X pour des clients de l’aérospatiale.

Est-il coûteux de personnaliser des tubes soudés non ronds ? Comment gérer les coûts d’outillage ?

Les formes personnalisées (par exemple, ovales, en forme de D, à double canal) nécessitent des matrices spéciales de profilage. Chalco maintient une bibliothèque de moules partagée avec des centaines d’options ; Si votre conception est similaire, les matrices existantes peuvent être partagées gratuitement ou à faible coût.

Le MOQ standard est de 500 kg. Des formes simples peuvent également être formées par estampage et pliage de cordon sans matrices de soudage.

Vous êtes toujours à la recherche d’une solution de tube en aluminium soudé rentable et performante ? Soumettez vos dessins et vos exigences techniques – Chalco vous recommandera l’alliage, le procédé de soudage et la solution de fabrication les plus appropriés pour vous aider à faire avancer votre projet efficacement.

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