Panneaux sandwich en aluminium

En tant qu’expert de l’industrie de l’aluminium avec de nombreuses années d’expérience, Chalco a introduit de manière innovante une série de panneaux composites en aluminium haute performance grâce à sa technologie exceptionnelle de traitement de l’aluminium. Les panneaux composites en aluminium Chalco combinent parfaitement les propriétés légères, robustes et polyvalentes de l’aluminium et sont largement utilisés dans les secteurs de l’aérospatiale, de la construction et des transports, vous offrant des solutions matérielles de qualité supérieure. Soumission rapide

Qu’est-ce qu’un panneau sandwich en aluminium ?

Un panneau sandwich en aluminium est un matériau composite révolutionnaire composé de deux couches extérieures d’aluminium et d’un matériau central léger " pris en sandwich " entre les deux. Cette ingénieuse structure " sandwich " confère au panneau des performances exceptionnelles :

• Léger mais solide : Il exploite la légèreté et la résistance de l’aluminium, réduisant considérablement la charge structurelle.
• Multifonctionnel : Le noyau confère des propriétés d’isolation thermique, d’isolation acoustique, de résistance au feu et d’absorption d’énergie, répondant à divers besoins d’application.
• Esthétique et durable : la surface en aluminium est attrayante, résistante aux intempéries et à la corrosion, assurant une durabilité à long terme.

Les panneaux sandwich en aluminium sont largement utilisés dans l’aérospatiale, les industries militaires, le transport ferroviaire, l’architecture moderne et les affichages publicitaires, ce qui en fait le choix idéal pour les matériaux haute performance dans divers secteurs.

En tant que fournisseur professionnel d’aluminium, Chalco comprend parfaitement les exigences de performance différenciées entre les industries. Nous avons sélectionné une variété de matériaux de base et de revêtements pour développer cinq séries de panneaux sandwich en aluminium, avec des revêtements en aluminium personnalisables, chacun avec ses propres caractéristiques distinctes pour s’adapter à vos scénarios d’application spécifiques :

Panneau en nid d’abeille en aluminium

Doté d’un noyau hexagonal en nid d’abeille en aluminium, il offre une excellente stabilité et est largement utilisé dans les voitures de métro, les gares, les plafonds et les cloisons.

Sandwich en mousse d’aluminium (AFS)

Doté d’un noyau en mousse d’aluminium, il délivre du son, de l’énergie et absorbe les chocs. Utilisé dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’armée, de l’automobile et de la construction.

Panneau à âme ondulée en aluminium (ACCP)

Doté d’un noyau ondulé en aluminium, il est plus rentable que les noyaux en nid d’abeille et est largement utilisé dans les panneaux de toit et les panneaux latéraux des véhicules.

Panneaux à âme perlée en aluminium

Ces panneaux coûtent moins cher que l’aluminium alvéolaire tout en conservant une structure robuste - idéal pour les murs-rideaux, la construction navale, la décoration intérieure...

Panneau composite en aluminium (ACP)

Avec un noyau en polyéthylène, ce panneau léger est idéal pour la décoration intérieure et extérieure, les revêtements muraux, les façades, les intérieurs de véhicules et la signalisation.

Panneau personnalisé

La couleur du panneau, le traitement de surface et le traitement en profondeur peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences de conception et de fonctionnalité personnalisées pour diverses applications.

Panneau en nid d’abeille en aluminium

Le panneau en nid d’abeille en aluminium est un matériau composite composé de deux couches de feuilles d’aluminium et d’un noyau intermédiaire en aluminium en nid d’abeille. Sa structure en nid d’abeille, inspirée des nids d’abeilles naturels, offre une excellente résistance et rigidité tout en conservant des caractéristiques de légèreté.

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Composition de la structure du panneau en nid d’abeille en aluminium

• Couche de surface : Feuilles d’aluminium pré-peintes (alliages couramment utilisés AA3003 / AA5005, épaisseur 0, 03 ~ 0, 08 mm).
• Matériau du noyau : noyau en aluminium en nid d’abeille (épaisseur 6 ~ 25 mm, structure cellulaire hexagonale).
• Adhésif : Collage par brasage et adhésifs haute performance (assurant une liaison solide entre le noyau et les couches de surface).

Spécifications du panneau en nid d’abeille en aluminium

Chalco propose différents types de panneaux en nid d’abeille en aluminium

Pourquoi choisir un panneau en nid d’abeille en aluminium ?

• Léger et haute résistance : Avec une faible densité (environ 45 kg/m³), la structure en nid d’abeille conserve une résistance élevée tout en étant nettement plus légère qu’un panneau d’aluminium solide de la même épaisseur.
• Stable et anti-déformation : La structure en nid d’abeille offre une grande rigidité à la flexion et une excellente planéité de surface, assurant une résistance à long terme au gauchissement.
• Excellente isolation thermique et acoustique : La structure poreuse du noyau en nid d’abeille réduit efficacement la transmission de la chaleur et du son.
• Résistance au feu : Le matériau central et les revêtements en aluminium sont incombustibles, atteignant un indice de résistance au feu de A2 et conformes aux codes du bâtiment.
• Multifonctionnalité : Prend en charge le pliage et le formage (conceptions courbes), les revêtements de surface (revêtements PVDF/PE) et les tailles et épaisseurs personnalisables.
• Recyclabilité : Le panneau en nid d’abeille en aluminium est 100 % recyclable, répondant aux exigences du développement durable.

Domaines d’application du panneau en nid d’abeille en aluminium

Décoration de bâtiment

Revêtement extérieur, mur-rideau en aluminium

Plafond, cloison intérieure, murs de forme artistique

Alliage : 3003, 3101

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Aérospatial

Gouvernes, compartiments moteurs, parois de cabine d’avion

Absorbeurs d’énergie, composants satellitaires

Alliage : 5052, 5056

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Navires

Ponts de navires, cloisons structurelles

Intérieurs de navires, panneaux muraux

Épaisseur : 10-20mm

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Transport

Intérieurs de voitures de train à grande vitesse/métro

Carrosseries de VR, panneaux muraux d’autobus

Épaisseur : 10-20mm

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Industriel et ameublement

Intérieurs d’ascenseurs, cadres de stands d’exposition

Panneaux de meubles haut de gamme, meubles tout aluminium, armoires de rangement

Épaisseur : 6-10mm

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Propreté médicale

Salles d’opération d’hôpitaux, salles stériles

Cloisons de laboratoire, panneaux muraux de salle blanche

Épaisseur : 10-15mm (facile à nettoyer)

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Panneau sandwich en mousse Panneau sandwich en mousse d’aluminium (AFS)

Le panneau sandwich en mousse d’aluminium (AFS) est un matériau composite composé de deux couches de feuilles d’alliage d’aluminium et d’un noyau intermédiaire en mousse d’aluminium. Sa structure sandwich unique lui confère d’excellentes propriétés telles que la légèreté, la haute résistance, l’isolation thermique et l’absorption acoustique.

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Spécifications du panneau sandwich en mousse d’aluminium (AFS)

Pourquoi choisir le panneau sandwich en mousse d’aluminium (AFS) ?

• Léger et haute résistance : La densité n’est que de 1/5-1/10 celle de l’acier par unité de volume, mais sa résistance à la compression est 10 fois supérieure à celle de la mousse de polyuréthane et sa rigidité dépasse de loin celle des métaux traditionnels.
• Absorption d’énergie et réduction des chocs : La structure poreuse peut absorber l’énergie d’impact (telles que les collisions, les explosions), avec une efficacité d’absorption de l’énergie de compression dynamique 5 à 10 fois supérieure à celle des matériaux solides.
• Stabilité structurelle : La structure sandwich du panneau sandwich en mousse d’aluminium offre une excellente rigidité et stabilité en flexion.
• Isolation thermique et absorption acoustique : La structure en mousse à cellules fermées offre une bonne isolation thermique et une bonne absorption acoustique, ce qui la rend adaptée aux environnements nécessitant une isolation thermique et une réduction du bruit.
• Résistance au feu : Grâce au point de fusion élevé de l’alliage d’aluminium, le panneau sandwich en mousse d’aluminium présente une excellente résistance au feu, ce qui le rend adapté aux endroits ayant des exigences élevées en matière de sécurité incendie.
• Respectueux de l’environnement et recyclable : L’aluminium est 100 % recyclable et le processus de production est non polluant, répondant aux exigences d’une économie circulaire.

Chalco propose différents types de panneaux sandwich en mousse d’aluminium (AFS)

Panneau sandwich en aluminium mousse perforée

Panneau sandwich en aluminium mousse brasée

Panneau sandwich en aluminium mousse anodisée

Domaines d’application du panneau sandwich en mousse d’aluminium (AFS)

• Aérospatiale : Utilisé dans les fuselages d’avions, les couches d’isolation thermique des fusées, etc., fournissant des solutions d’isolation légères et thermiques.
• Défense et industrie militaire : Utilisé pour les structures résistantes aux chocs dans les véhicules militaires, les armures pare-balles et les couches de protection explosives.
• Énergie nucléaire : Utilisée dans des conteneurs pour les matières radioactives, les dispositifs d’essai de fusion nucléaire contrôlés et l’équipement de protection du combustible nucléaire.
• Marin : Sert de panneaux d’isolation acoustique de cabine et de ponts antidéflagrants, améliorant l’isolation acoustique et les performances de protection du navire.
• Automobile : Utilisé dans les structures de carrosserie des véhicules, les pare-chocs, les zones d’absorption d’énergie de collision et les boîtiers de protection de batterie pour améliorer la sécurité et réduire le poids.
• Construction : Appliqué dans les façades de bâtiments, la décoration intérieure, les plafonds et les panneaux composites décoratifs.
• Meubles tout en aluminium : Utilisés pour les armoires, les vanités de salle de bain, les armoires à vin et les panneaux décoratifs.

Panneau à âme ondulée en aluminium (ACCP)

Le panneau à âme ondulée en aluminium (ACCP) est une structure sandwich avec un noyau en aluminium ondulé collé à deux feuilles d’aluminium à l’aide d’un adhésif à haute résistance. Son design innovant remplace les noyaux traditionnels en nid d’abeille ou en mousse, combinant des propriétés légères avec une résistance élevée.

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Composition de la structure du panneau à âme ondulée en aluminium (ACCP)

• Couche de surface : Feuilles d’aluminium pré-peintes ou enduites de poudre.
• Matériau de base : Tôle d’aluminium ondulée, formée à froid en une structure ondulée ou incurvée.
• Adhésif : Brasage, adhésif à base de résine bicomposant thermodurcissable, assurant une liaison solide entre le noyau et la surface adhésive incurvée du panneau.

Spécifications du panneau à âme ondulée en aluminium (ACCP)

Pourquoi choisir le panneau à âme ondulée en aluminium (ACCP) ?

• Résistance au feu : Utilise un noyau en aluminium pur conforme aux normes strictes de sécurité incendie (A2), ce qui le rend adapté aux projets avec des exigences élevées en matière de protection contre les incendies.
• Absorption acoustique et réduction du bruit : Le noyau en forme de V spécialement conçu fait réfléchir le son sur le panneau et l’atténue.
• Léger et haute résistance : Pesant seulement 4, 3 ~ 5 kg / m² (80 % plus léger que les panneaux en nid d’abeille), il offre une résistance à la compression et à la flexion comparable à celle de l’aluminium solide tout en réduisant considérablement le poids.
• Performance acoustique : La structure ondulée réfléchit les ondes sonores, améliorant l’isolation acoustique de ≥35 dB, idéale pour les environnements sensibles au bruit (par exemple, les salles de concert, les autoroutes).
• Performance thermique : Les canaux ondulés forment des couches d’air qui offrent une excellente isolation thermique et une faible conductivité thermique, réduisant ainsi la consommation d’énergie du bâtiment.
• Rentabilité : Moins cher que les panneaux en nid d’abeille, et sa nature légère réduit le besoin de structures de support (par exemple, des pannes), réduisant ainsi les coûts globaux.
• Respectueux de l’environnement : La structure entièrement métallique est 100 % recyclable, répondant aux exigences du développement durable.
• Aptitude au traitement : Facile à couper, à perforer et à plier, ce qui permet de fabriquer des formes non standard (courbes, profilées) pour s’adapter à des conceptions architecturales complexes.

Domaines d’application du panneau à âme ondulée en aluminium (ACCP)

Bâtiment et décoration

Murs-rideaux extérieurs, façades ventilées, parasols, auvents

plafonds, cloisons intérieures, murs de forme artistique

Murs antibruit (autoroutes, théâtres)

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Transport

Plafonds de train à grande vitesse/métro, planchers surélevés

Carrosseries de VR, cloisons, cabines de bateau

Extérieur des véhicules utilitaires

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Industrie et énergie

Équipement Housses de protection, salles acoustiques

Feuilles arrière de panneaux solaires, boîtiers d’échangeurs de chaleur

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Comme on le sait, le panneau à noyau ondulé en aluminium (ACCP) et le panneau à noyau en nid d’abeille sont tous deux des matériaux légers et à haute résistance couramment utilisés dans la construction, le transport et l’aérospatiale. Quelles similitudes partagent-ils et quelles sont les différences significatives ?

Cliquez ici pour voir le panneau à âme ondulée en aluminium (ACCP) par rapport au panneau à âme en nid d’abeille.

Panneaux à âme perlée en aluminium

Les panneaux à âme perlée d’aluminium (ABCP) sont des panneaux ultra-minces à structure sandwich composés de panneaux extérieurs en aluminium et d’un noyau rempli d’aluminium perlé ou granulaire, collé à l’aide de techniques d’adhésif ou de brasage.

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Structure des panneaux à âme perlée en aluminium

• Couche de surface : Feuilles d’aluminium fluorocarbone PVDF pré-enduites (alliage commun AA3003, épaisseur 0, 5 à 0, 7 mm), offrant une résistance aux intempéries et des effets décoratifs.
• Matériau du noyau : Particules d’aluminium perlées ou noyau sphérique, compressées dans une structure de support légère et à haute résistance grâce à un processus spécial.
• Méthode de collage : Adhésif à base de résine thermodurcissable ou brasage, assurant une liaison solide entre le noyau et le panneau.

Pourquoi choisir les panneaux à âme perlée en aluminium ?

• Sécurité incendie : Par rapport aux panneaux ACP traditionnels, le noyau entièrement en aluminium atteint une incombustibilité de classe A, assurant une résistance au feu maximale.
• Résistance structurelle : La conception unique du noyau perlé améliore la résistance mécanique, assurant la stabilité et la durabilité.
• Structure ultra-mince : Scientifiquement comprimé à une épaisseur minimale de seulement 4 mm, ce qui en fait le panneau composite sandwich le plus fin par rapport aux panneaux en nid d’abeille en aluminium.
• Polyvalence : Prend en charge la texture de la pierre, le grain du bois, la finition miroir et d’autres traitements de surface, répondant à divers besoins de conception.
• Eco-Friendly & Recyclable: Made of 100% recyclable aluminium, with a pollution-free production process, meeting green building standards.

Applications des panneaux à âme perlée d’aluminium

Building Facades & Interior Walls: Used for high-rise building exteriors and interior walls, providing aesthetic appeal and functional benefits.

Roofs & Ceilings: Suitable for roof panels, suspended ceilings, and walkway roofs, offering fire resistance and thermal insulation.

Billboards & Signage: Used in advertising boards and signage, ensuring excellent visual impact and durability.

Transport Infrastructure: Applied in high-speed rail & marine interiors, and highway barriers, providing enhanced safety.

Panneau composite en aluminium (ACP)

Le panneau composite en aluminium (ACP) est un matériau composite composé de deux couches de feuilles d’aluminium et d’un matériau central intermédiaire (tel que le polyéthylène, un matériau chargé de minéraux ou une structure en nid d’abeille).

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Structure du panneau composite en aluminium (ACP)

• Couche de surface : Deux feuilles d’aluminium peintes ou revêtues (généralement d’une épaisseur de 0, 2 ~ 0, 5 mm), avec des traitements de surface, y compris la résine fluorocarbonée (PVDF), la résine polyester (PE), la finition miroir, brossé, le transfert de grain de bois, etc.
• Matériau du noyau : La couche intermédiaire est constituée de matériaux légers tels que le polyéthylène (PE), le noyau minéral ignifuge (FR), le PVC expansé ou les charges minérales ignifuges.
• Adhésif : Adhésif thermoplastique ou thermodurcissable assurant une liaison solide entre le noyau et les feuilles d’aluminium.

Spécifications du panneau composite en aluminium (ACP)

Chalco offre diverses fonctions de panneau composite en aluminium (ACP)

Pourquoi choisir un panneau composite en aluminium (ACP) ?

• Léger et haute résistance : Il ne pèse que 1/3 ~ 1/5 d’un panneau en aluminium solide, mais offre une excellente résistance aux chocs et une résistance à la flexion, ce qui le rend idéal pour les installations à grande échelle.
• Rentable : Plus économique que le métal pur ou la pierre, avec des coûts de traitement et de transport inférieurs.
• Conception flexible : Prend en charge une variété de couleurs (solide, métallique, grain de bois/motif de pierre), de finitions de surface (brillant, mat, miroir, brossé) et de tailles personnalisées.
• Durabilité : Résistant aux intempéries, à la corrosion et aux UV, assurant une longue durée de vie (plus de 20 ans à l’extérieur).
• Fonctionnalité polyvalente : Noyau résistant au feu en option (A级不燃) et matériaux de noyau d’isolation thermique pour répondre à différentes exigences.
• Traitement facile : Peut être coupé, plié ou poinçonné, et est compatible avec l’impression UV, la gravure et la sérigraphie.

Domaines d’application du panneau composite en aluminium (ACP)

• Façades de bâtiment : Utilisé pour les murs-rideaux extérieurs, les toits, les plafonds et les cloisons intérieures, offrant à la fois esthétique et fonctionnalité.
• Signalisation publicitaire : Largement utilisé pour les panneaux d’affichage extérieurs, les caissons lumineux, les affichages POP, les panneaux et les panneaux d’affichage.
• Décoration intérieure : Appliqué aux murs intérieurs, aux plafonds et aux cloisons pour améliorer la beauté spatiale.
• Transport : Convient pour les intérieurs de camping-cars / bus, les ponts de navires et les décorations de stations de métro.
• Fabrication de meubles : Utilisé pour la décoration de surface de meubles, offrant une variété d’options de conception.

Types de panneaux disponibles pour les panneaux sandwich en aluminium

Le choix du bon type de panneau est crucial pour la performance et l’esthétique. La finition de surface, les options d’usinage et la sélection des couleurs ont un impact direct sur la durabilité, la fonctionnalité et l’attrait visuel.

Surface Finish & Texture

Les finitions de surface améliorent non seulement l’apparence, mais améliorent également la résistance à la corrosion et la durabilité aux intempéries. Les traitements de surface courants comprennent :

Poli

Surface lisse et brillante, idéale pour une décoration haut de gamme.

Brossé

Présente des textures linéaires fines, offrant un attrait esthétique et une résistance aux rayures.

Miroir

Surface hautement réfléchissante, semblable à un miroir, obtenue grâce à un polissage fin.

Anodisé

Forme une couche d’oxyde dur, améliorant la résistance à la corrosion et la durabilité à l’abrasion.

Revêtement (PVDF/PE)

Disponible en différentes couleurs, répondant à diverses exigences de conception.

Embossé

Des motifs créés par pressage au rouleau, améliorant les propriétés antidérapantes et l’attrait décoratif.

Options d’usinage

Le processus d’usinage détermine la personnalisation et l’adaptabilité du panneau. Chalco fournit les services de traitement suivants :

Découpage

Utilise la découpe au laser, au plasma ou au jet d’eau pour des dimensions et des formes précises.

Perforation

Crée une ventilation, un drainage ou des perforations esthétiques.

Pliage

Réalisé par des méthodes mécaniques ou thermiques, permettant des angles et des conceptions personnalisés.

Options de couleurs disponibles

La couleur et la texture du panneau ont un impact sur l’esthétique et l’harmonisation avec l’environnement. Les choix courants sont les suivants :

Options du nuancier RAL

Grain du bois

Texture de la pierre

Couleurs personnalisées

Pourquoi choisir les panneaux sandwich en aluminium Chalco ?

Choisir les panneaux sandwich en aluminium Chalco, c’est faire l’expérience d’une solution extraordinaire qui dépasse les attentes, alimentée par nos avantages inégalés :

1. Certifications faisant autorité, qualité mondialement reconnue

Chalco se consacre à l’industrie des matériaux en aluminium depuis de nombreuses années, accumulant une expertise technique approfondie et une expérience de la production. En tant qu’expert de confiance en aluminium, nous contrôlons rigoureusement la qualité des produits. Tous nos panneaux sandwich en aluminium sont conformes aux normes internationales telles que ASTM B209, AMSQQ-A-250, AMS-C-7438 et sont certifiés par ISO 9001, ISO 14001, garantissant une qualité exceptionnelle et des performances stables.

2. Couverture complète, personnalisation illimitée

Nous proposons cinq séries de panneaux sandwich en aluminium pour répondre aux diverses exigences d’application.

Personnalisation avancée : Prend en charge la personnalisation de la densité du noyau (±0, 01 g/cm³), de l’épaisseur du panneau (0, 2 ~ 6 mm) et de la conception incurvée (R≥50 mm) avec un processus de prototypage rapide de 7 jours. Soumission rapide

3. Benchmark de l’industrie, définition des normes de performance

Révolution légère : Permet de réduire jusqu’à 70 % le poids par rapport aux panneaux en aluminium solide, avec une augmentation de la résistance de 50 % (sur la base de données testées), réduisant ainsi les charges du bâtiment et les coûts de transport.

Fonctionnalité intégrée :

• Résistance au feu A2 – Test d’endurance au feu extrême de 15 minutes sans gouttes fondues (certifié EN 13501-1).
• 35dB+ Sound Insulation – Corrugated core panels effectively block highway noise to create a quiet environment.
• Résistance au froid de -40 °C – Performance d’isolation thermique de qualité expédition arctique avec une plage de tolérance de température de 100 °C.

Conception flexible : Offre plus de 100 couleurs standard et prend en charge plusieurs traitements de surface tels que le grain du bois, le grain de pierre, l’anodisation, le brossé, le miroir, le PE, le PVDF, etc.

4. Service professionnel, expérience sans souci

Nous fournissons des services professionnels complets, de la consultation avant-vente et de la planification de la conception à la production personnalisée, en passant par les conseils d’installation et le service après-vente. L’équipe d’experts Chalco vous accompagne à chaque étape du processus. Choisir Chalco, c’est choisir non seulement des panneaux sandwich en aluminium de haute qualité, mais aussi une expérience de service professionnel fiable et sans souci. Soumission rapide

5. Développement durable et respectueux de l’environnement

Les panneaux sandwich en aluminium Chalco sont fabriqués à partir d’aluminium 100 % recyclable, ce qui réduit l’empreinte carbone de la production de 60 % par rapport aux processus traditionnels. L’âme isolée permet de réduire de 30 % la consommation d’énergie des bâtiments, de répondre aux normes de construction écologique et de développement durable et d’ajouter de la valeur verte à vos projets.

Panneau à âme ondulée vs panneau en nid d’abeille

• Âme ondulée : Formée par la flexion à froid en vagues, créant un support incurvé continu avec une forte résistance au cisaillement, idéale pour les structures de grande portée (par exemple, l’extérieur des bâtiments).
• Noyau en nid d’abeille : Les cellules hexagonales répartissent la charge uniformément, offrant une résistance isotrope supérieure et une absorption d’énergie de compression (par exemple, la protection contre les collisions de cabine d’avion).

2. Lightweight & Cost-Effectiveness

• Panneaux ondulés : Plus légers (20 % ~ 30 % plus légers que les panneaux en nid d’abeille) et moins coûteux, ce qui les rend idéaux pour les applications de grande surface avec des budgets serrés (par exemple, les plafonds des stations de métro).
• Panneaux en nid d’abeille : Offrent un meilleur équilibre entre légèreté et haute résistance, mais sont plus coûteux et principalement utilisés dans des applications haut de gamme (par exemple, les supports satellites).

3.Sound & Thermal Insulation

• Panneaux ondulés : La structure ondulée réfléchit les ondes sonores, offrant une isolation acoustique considérablement améliorée (par exemple, les murs insonorisés des salles de concert).
• Panneaux en nid d’abeille : Ils absorbent principalement le son, ce qui les rend adaptés aux environnements de bruit de moyenne à basse fréquence (par exemple, la réduction du bruit de la salle informatique).

4.Processing & Design

• Panneaux ondulés : Supportent des surfaces courbes complexes (par exemple, des façades arquées) et sont faciles à traiter, ce qui est idéal pour les conceptions architecturales innovantes.
• Panneaux en nid d’abeille : Nécessitent un équipement de traitement de haute précision, mais la densité du noyau peut être personnalisée (par exemple, un nid d’abeille haute densité pour une armure pare-balles).

En résumé, les panneaux sandwich ondulés et les panneaux sandwich en nid d’abeille sont des matériaux essentiels dans l’ingénierie légère moderne. La sélection doit tenir compte du coût, des exigences de performance et de l’adaptabilité du processus. Les panneaux ondulés ont tendance à favoriser la rentabilité et l’optimisation acoustique, tandis que les panneaux en nid d’abeille se concentrent sur la résistance haut de gamme et l’intégration multifonctionnelle.