Chalco, le plus grand fournisseur asiatique de forges de bagues de moteurs pour avions commerciaux, est un partenaire de confiance pour les clients mondiaux d’équipements haut de gamme grâce à son système de qualité robuste, ses processus certifiés (AS9100D, ISO 9001, NADCAP) et sa capacité de livraison à grande échelle.
Les produits Chalco servent à la fois les moteurs d’avions militaires et commerciaux et sont largement utilisés dans les turbines à gaz, l’aérospatiale et l’énergie nucléaire, ce qui en fait un fournisseur international fiable de forges à anneaux et de composants structurels.
Composants de moteurs d’avion
Les composants principaux des moteurs d’avion doivent fonctionner de manière fiable sous de fortes charges et dans des conditions difficiles, avec des exigences strictes en matière de résistance et de performance. Les composants de forge en aluminium de Chalco ont été utilisés dans des moteurs tels que le GE9X, LEAP, Trent1000 et le C919 CJ1000 chinois, démontrant des performances et une fiabilité exceptionnelles.
Pour des forges en aluminium de haute précision, certifiées internationalement et avec une livraison évolutive, contactez-nous pour un support technique et des devis personnalisés.
Étui de ventilateur
Le boîtier du ventilateur, situé à l’avant d’un moteur d’avion, est une structure clé qui entoure les pales du ventilateur. Il sert à la fois de barrière protectrice externe et de point focal pour la réduction globale du poids.
Chalco Titanium propose des boîtiers de ventilateur en titane et en alliages d’aluminium adaptés à différents niveaux de poussée et approches de conception.
Les moteurs à forte poussée ou ceux nécessitant un confinement des pales utilisent généralement des boîtiers de ventilateurs forgés en alliage de titane Ti-6Al-4V, en option avec un revêtement en fibre composite, pour une meilleure résistance aux impacts et à la chaleur.
Les moteurs à poussée moyenne à faible, ou ceux qui ne nécessitent pas de confinement, peuvent utiliser des boîtiers de ventilateurs en alliage d’aluminium tels que 2219-T6/T87 ou 2618-T851. Celles-ci offrent une bonne résistance thermique et une stabilité dimensionnelle à 200–300 °C, avec des options pour une construction segmentée soudée ou un roulement à anneaux intégrés.
Composants aérospatiaux
Les engins spatiaux imposent des exigences extrêmes aux matériaux structurels, nécessitant non seulement une conception légère mais aussi une stabilité mécanique et des performances d’étanchéité à long terme sous basse température, sous vide et dans des environnements à forte intensité de rayonnement.
Les bagues en alliage d’aluminium haute performance de Chalco Titanium, fabriquées avec précision, ont été utilisées avec succès dans de multiples lanceurs et sections de fuselage de vaisseaux spatiaux, démontrant une excellente résistance à la fatigue et une adaptabilité au cycle thermique.
Pour des forges qualifiées en aérospatiale et à haute fiabilité, contactez-nous pour des solutions personnalisées et un support technique.
Anneau en forme de Y
L’anneau en forme de Y est un connecteur critique dans les structures de fusées, conçu pour supporter et transmettre les charges de poussée et de vibration entre les étages supérieurs et inférieurs. Forgé à partir d’alliages d’aluminium 2219-T87 ou 7050-T7451, il allie légèreté à haute résistance et excellentes performances à la fatigue. Sa bonne soudabilité permet une intégration avec les cylindres ou les sections du fuselage, garantissant ainsi une intégrité structurelle globale.
Cadre de cintre
Le cadre du hangar est principalement utilisé pour connecter et soulever des étages de fusée ou des modules de vaisseaux spatiaux, nécessitant à la fois une résistance structurelle et une stabilité dimensionnelle. L’alliage d’aluminium 6061-T6 améliore considérablement l’efficacité de l’usinage et, après anodisation, offre une excellente résistance à la corrosion. Pour les modèles à exigences de charge plus élevées, l’alliage d’aluminium 2219 peut être utilisé pour équilibrer la soudabilité et la résistance.
Coque métallique du module de service
La coque du module de service est un composant clé porteur de pression des réservoirs de propergol ou des modules auxiliaires, nécessitant une stabilité structurelle à long terme lors des manœuvres de lancement et orbitales. L’alliage d’aluminium 2219-T87 est largement utilisé pour les réservoirs de carburant liquide et les coques de modules en raison de sa grande résistance à basse température et de son excellente soudabilité.
Coque de jupe arrière
La jupe arrière, située à l’arrière de la fusée, supporte la poussée moteur et se connecte aux structures inférieures. Il doit supporter des charges de poussée et de vibrations importantes. Les alliages d’aluminium 2219-T87 et 2618-T851 sont couramment utilisés ; Le premier convient à l’assemblage soudé, tandis que le second offre une forte résistance à la fatigue thermique, idéal pour le forgiage en anneaux intégrés afin d’assurer la stabilité mécanique des grosses coques.
Composants de turbine à gaz
Les turbines à gaz sont largement utilisées dans les industries de la production d’électricité, de la pétrochimie et des équipements énergétiques, servant de dispositifs clés pour la conversion énergétique moderne et la production d’électricité efficace. Leurs composants de cœur doivent rester fiables sous un fonctionnement continu à haute température, haute pression et longue durée. En s’appuyant sur une technologie avancée de forge en alliage d’aluminium, Chalco fournit une gamme d’anneaux critiques et de composants structurels pour turbines à gaz.
Carter du compresseur
Le carter du compresseur est l’un des composants en forme d’anneau les plus importants à l’avant d’une turbine à gaz, formant le canal d’écoulement d’air et fournissant un support structurel aux pales. Lors d’un fonctionnement prolongé, il doit résister à la pression et aux vibrations du flux d’air à grande vitesse.
Chalco Titanium fabrique des carters de compresseur utilisant des alliages d’aluminium Ti-6Al-4V et 2219. Grâce au roulage près du filet et au traitement thermique NADCAP, l’uniformité de l’épaisseur des parois et la précision géométrique sont assurées. Ce composant améliore considérablement l’efficacité de la compression du flux d’air et la durée de vie de la turbine tout en réduisant les coûts d’entretien.
Anneau guide d’entrée
L’anneau guide d’admission (Intake Case & IGV Support Ring) peut être fabriqué en alliage d’aluminium 6061-T6. Sa basse température de fonctionnement (<150 °C), excellent machinability, and enhanced corrosion resistance through anodizing make it ideal for accessory installation and guide vane support.
Composants nucléaires
Tube Sheet
La tôle tubulaire est le noyau d’un échangeur de chaleur, utilisé pour fixer des milliers de tubes de transfert de chaleur et séparer la boucle primaire de l’eau de refroidissement. Pour les boucles primaires très corrosives, des alliages de titane sont généralement utilisés. Pour les échangeurs de chaleur secondaires à boucle secondaire moins corrosifs ou les systèmes expérimentaux de réacteurs, les tôles tubulaires en alliage d’aluminium 2219 ou 6061 sont un choix mature.
- 2219 : Offre une excellente résistance à haute température et une bonne soudabilité, stable entre 200 et 300 °C.
- 6061 : Facile à usiner, et l’anodise améliore la résistance aux corrosions par piqûres et crevasses.
L’utilisation de plaques tubulaires en alliage d’aluminium réduit considérablement le poids et les coûts de fabrication tout en répondant aux exigences des échangeurs de chaleur à boucle secondaire.
Pad de soutien pour amortisseur
Les plaques de support des amortisseurs dans les systèmes de refroidissement des réacteurs assurent le soutien, l’amortissement des vibrations et l’absorption d’énergie. Sous des conditions de charge modérée et de corrosion, les tampons en alliage d’aluminium 6061-T6 offrent une solution économique. L’aluminium anodisé ou dur renforce la résistance à l’usure et à la corrosion, le rendant adapté aux environnements d’eau de refroidissement en boucle secondaire, réduisant ainsi le poids et les coûts de production.
Tube à instruments
Les tubes d’instruments sont essentiels pour les systèmes de surveillance et de contrôle de l’énergie nucléaire, connectant capteurs et dispositifs de contrôle, nécessitant une grande précision et une stabilité à long terme. Les lignes de mesure et de contrôle hors pression peuvent utiliser des tubes en alliage d’aluminium 6061 ou 6063. Ces alliages sont légers, pliables à froid, soudables et, une fois anodisés, résistants à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour l’instrumentation de boucle secondaire et de systèmes auxiliaires.
Certifications et qualifications Chalco
Dans la fabrication d’équipements haut de gamme, les certifications ne garantissent pas seulement la qualité, mais servent aussi de porte d’entrée vers la chaîne d’approvisionnement internationale. Chalco Titanium respecte strictement les normes mondiales et a obtenu des certifications de grands fabricants de moteurs d’avion et de sociétés d’énergie nucléaire, garantissant que ses produits sont pleinement qualifiés pour les industries aérospatiale, aéronautique, énergétique et nucléaire.
Certifications des systèmes de gestion
- Gestion de la qualité : ISO 9001, AS9100D, GJB 9001C
- Gestion environnementale : ISO 14001
- Capacités du laboratoire : ISO 17025
- Santé et sécurité au travail : ISO 45001
- Gestion de l’énergie : ISO 50001
- Intégration de la numérisation : GB/T 23001
- Gestion de la propriété intellectuelle : GB/T 29490
- Sécurité de la production : Entreprise de niveau 2 pour la sécurité de production standardisée
- Conformité au commerce international : AEO advanced certified enterprise
Ces certifications offrent aux clients une confiance dans une livraison traçable, respectueuse de l’environnement et conforme.
Certifications de procédés spéciaux (NADCAP)
Dans l’aérospatiale, la certification NADCAP est essentielle pour intégrer les chaînes d’approvisionnement mondiales des fabricants OEM. Chalco Titanium détient les certifications de procédé suivantes :
- NADCAP MMM (forge)
- NADCAP HT (traitement thermique)
- NADCAP NDT (essais non destructifs)
Cela démontre que Chalco a non seulement la capacité de fabriquer des bagues forgées complexes, mais répond aussi aux normes de procédé et de test les plus strictes exigées par les clients aérospatiaux mondiaux.
Solution tout-en-un pour la forge de précision et la fabrication intelligente
Les clients d’équipements haut de gamme ont besoin de plus que des pièces — ils ont besoin d’une solution système complète, fiable, contrôlable et traçable. Chalco intègre parfaitement le développement des matériaux, la forge complexe, l’usinage de précision et la livraison intelligente, offrant une plateforme de service tout-en-un, de la conception au produit fini, aidant les projets à démarrer plus rapidement et à rester compétitifs.
Solutions de formage complexes pour équipements haut de gamme
En tirant parti des technologies avancées de laminage en anneaux et de forge rapide, ainsi que des avantages légers et résistants des alliages d’aluminium, Chalco peut produire de grandes forges en alliage d’aluminium et des structures complexes de plus de 2 mètres de diamètre. Le modelage proche du réseau réduit la capacité d’usinage tout en combinant légèreté, haute résistance et grande fiabilité, offrant des solutions structurelles performantes pour les équipements aérospatiaux, aéronautiques et énergétiques.
Usinage de précision et traitement de surface
Dans la fabrication d’équipements haut de gamme, la précision détermine la performance et le procédé détermine la durée de vie. Chalco applique un usinage au niveau micron combiné à un traitement thermique, des revêtements et un polissage, offrant aux composants une durabilité durable, une résistance à la corrosion et un entretien limité. Cela réduit les temps d’arrêt et les coûts de maintenance tout en améliorant l’efficacité opérationnelle sur la durée de vie de l’équipement.
Fabrication intelligente et automatisée
En mettant en place des lignes de production de forge flexibles et des ateliers intelligents, Chalco permet une automatisation complète des processus, allant de l’usinage robotisé et l’inspection automatique à la gestion logistique. Chaque produit est entièrement traçable, garantissant une haute qualité tout en raccourcissant considérablement les délais de livraison.
Pourquoi Chalco est-il un partenaire de confiance ?
Dans les secteurs de l’aérospatiale et de la fabrication d’équipements haut de gamme, les capacités et les qualifications déterminent la valeur du partenariat. Avec une capacité de production de pointe, des certifications internationales rigoureuses et des collaborations mondiales à long terme, Chalco est devenue un fournisseur de confiance en forges à anneaux.
Le plus grand | d’Asie Leader mondial
- Le plus grand fournisseur de forges d’anneaux de moteurs pour avions commerciaux en Asie, avec une capacité de production annuelle et un niveau d’équipement de premier plan.
- La seule entreprise asiatique de forge d’anneaux qualifiée pour fournir les principaux fabricants mondiaux de moteurs d’avion, avec des produits intégrés dans les chaînes d’approvisionnement internationales principales.
Équipement avancé | Technologie exceptionnelle
- Investi 200 millions de RMB pour construire la chaîne de production la plus lourde d’Asie en forge d’anneaux à l’époque, établissant ainsi un leadership dans l’industrie.
- Équipé d’une presse hydraulique à forge rapide de 8 MN, permettant un formage et une production de masse efficaces de grandes bagues.
Certifications internationales | Assurance de niveau militaire
- Premier à réussir l’examen de qualification militaire, devenant la première entreprise chinoise à obtenir des qualifications de base pour les bagues en titane et alliages à haute température.
- Certifié pour fournir des pièces forgées LEAP, GE9X et autres segments moteurs, avec des produits utilisés dans plus de 70 modèles de moteurs d’avion.