Tube en aluminium perforé

Le tube en aluminium perforé est un produit de tube fonctionnel fabriqué en perçant des trous précis dans des feuilles d’aluminium, suivi d’un laminage, d’un soudage, d’un ébavurage et d’une finition de surface. Il combine ventilation, filtration et esthétique en une seule solution. Cliquez pour voir[Tôle d’aluminium perforée]

• Rapport de surface ouverte : 20 % - 65 %, impact direct sur le débit de fluide et la chute de pression
• Hole Type & Diameter: Available in round holes, square holes, and slots, with customizable diameters from 0.5 mm to 50 mm
• Tube Diameter & Wall Thickness: Outer diameter ranges from 10 mm to 650 mm; wall thickness from 0.4 mm to 5 mm

Tirant parti de la nature légère, résistante et résistante à la corrosion de l’aluminium, les tubes en aluminium perforés offrent un flux d’air régulier dans les systèmes CVC et une filtration précise dans les applications hydrauliques, offrant une solution plus efficace, plus durable et plus adaptable. Soumission rapide

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Spécifications du tube en aluminium perforé

Modèles de trous courants

Trou rond

Le plus polyvalent ; Idéal pour la ventilation, la filtration et l’isolation phonique.

Trou carré

Aspect propre et uniforme avec une grande respirabilité ; Couramment utilisé dans les façades architecturales et les revêtements.

Trou oblong

Prend en charge le flux d’air directionnel ou le drainage ; largement utilisé dans les systèmes CVC et le blindage hydraulique.

Trou hexagonal

Améliore à la fois la force et l’espace ouvert ; équilibre l’esthétique et la fonctionnalité, adapté à la filtration de haute précision ou à une utilisation décorative.

Trou de diamant

La disposition diagonale combine un écoulement fluide avec un attrait visuel ; Populaire pour les façades de bâtiments modernes et les cloisons fonctionnelles.

Trou d’écailles de poisson

Design distinctif pour une esthétique haut de gamme ; Idéal pour les plafonds haut de gamme et les finitions architecturales intérieures.

Spécifications

Capacités de personnalisation

• La forme du trou, le diamètre du trou et la zone ouverte peuvent être adaptés à vos dessins (services OEM/ODM)
• Le diamètre, l’épaisseur de la paroi et la longueur du tube peuvent être coupés ou usinés à des tailles spécifiques
• Direction de poinçonnage et disposition des trous personnalisables pour répondre aux exigences particulières de la dynamique des fluides ou de la conception décorative
• Soudage de précision et traitement d’assemblage disponibles pour réduire vos coûts de main-d’œuvre et de temps en aval

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Types de tubes en aluminium perforés

Tube rond en aluminium perforé

Le type le plus courant, avec une structure de tube uniforme et stable, disponible en différents types de trous, rapports de surface ouverte et options de traitement de surface.

Diamètre extérieur : 10mm - 650mm

Épaisseur de la paroi : 0, 4 mm - 5 mm

Tube carré en aluminium perforé

Rigidité de section élevée et excellente performance de charge, idéal pour les systèmes de murs-rideaux, les supports structurels, les cadres mécaniques et la fabrication de meubles.

Tailles courantes : 20×20 mm, 30×30 mm, 50×50 mm

Épaisseur de paroi : 0, 5 - 5 mm

Tube rectangulaire en aluminium perforé

Combine les avantages structurels des tubes carrés avec des rapports d’aspect plus flexibles, couramment utilisés dans les conduits de ventilation, les protections de machines, les cadres de panneaux d’affichage et les projets de décoration personnalisés.

Tube ovale en aluminium perforé

Aspect lisse et esthétique, faible résistance au vent et grande efficacité de l’espace. Convient pour les boîtiers d’éclairage, les équipements de circulation, les installations artistiques et d’autres scénarios de conception spéciaux.

Tube en aluminium perforé de forme personnalisée

Adapté aux dessins du client pour répondre à des besoins fonctionnels et décoratifs uniques. Largement utilisé dans l’architecture haut de gamme, les expositions et les projets de design industriel personnalisés.

Chalco propose également d’autres matériaux en aluminium perforé

Angle en aluminium perforé

profilé en C en aluminium perforé

Goussets en aluminium perforé

Caractéristiques du tube en aluminium perforé

• Fabriqué à partir de 6061-T6, 7075 et d’autres alliages d’aluminium haute performance, offrant une résistance comparable à celle de l’acier au carbone, tout en ne pesant que 1/3 à 1/4 de ce poids, ce qui réduit considérablement le poids propre et les coûts de transport.
• L’aluminium forme naturellement un film d’oxyde dense. Après anodisation, revêtement PVDF ou revêtement en poudre, il résiste au brouillard salin et à l’humidité, ce qui le rend idéal pour une utilisation à long terme en extérieur ou dans un environnement difficile.
• Zone ouverte réglable de 20 % à 65 %, avec des diamètres de trous de 0, 5 mm à 50 mm personnalisables, assurant un débit d’air élevé tout en permettant une filtration au micron et en équilibrant respirabilité et perte de pression.
• Prend en charge divers modèles de trous, y compris ronds, carrés, fendus, hexagonaux et en écailles de poisson ; Disponible en disposition droite ou décalée. Convient aussi bien pour la ventilation que pour la dissipation de chaleur ainsi que pour les murs-rideaux et les plafonds suspendus, alliant fonction et esthétique.
• Formé par emboutissage, usinage CNC ou découpe laser, avec des bords lisses et sans bavures. Après le profilage et le soudage, les tubes peuvent être directement assemblés ou reliés par des brides ou un filetage, ce qui permet un assemblage flexible et un retraitement sur site.
• L’aluminium est 100 % recyclable avec une faible consommation d’énergie dans la production et le traitement. Par rapport à l’acier inoxydable ou au plastique, il offre des coûts plus compétitifs pour des produits de mêmes dimensions.

Options de matériaux pour tube en aluminium perforé

• Tube en aluminium perforé 1060

  Aluminium commercialement pur avec une teneur en aluminium de ≥99, 6 %. Texture douce, excellente ductilité, usinabilité exceptionnelle et résistance supérieure à la corrosion. Couramment utilisé dans la décoration intérieure, les structures d’éclairage, les couvercles de protection légers et les systèmes de ventilation/évacuation où une usinabilité élevée est nécessaire mais où les exigences de résistance sont faibles.

• Tube en aluminium perforé 1100

  Aluminium presque pur avec une excellente résistance à la corrosion, une maniabilité et une soudabilité. Surface lisse avec une réflectivité élevée. Largement utilisé dans la décoration architecturale, la signalisation, les garde-corps de protection, les filtres à faible charge et les conduits d’évacuation.

• 3003 Tube en aluminium perforé

  Manganèse ajouté, plus résistant que l’aluminium pur, avec une excellente résistance à la corrosion et une bonne formabilité. Haute rentabilité. Convient aux murs-rideaux extérieurs, aux équipements de criblage et de filtration, aux conduits de ventilation mécanique et aux systèmes hydrauliques où certaines performances mécaniques sont requises.

• 5052 Tube en aluminium perforé

  Alliage magnésium-aluminium à haute résistance, excellente résistance à la corrosion (y compris le brouillard salin) et bonne soudabilité. Couramment utilisé dans les housses de protection marines, les filtres à liquides chimiques, les systèmes de ventilation haut de gamme et les composants mécaniques nécessitant une résistance à la corrosion et une résistance moyenne à élevée.

• Tube en aluminium perforé 6060

  Résistance moyenne, excellentes performances d’extrusion et finition de surface supérieure (valeur esthétique élevée après anodisation). Souvent utilisé dans les garde-corps architecturaux, les poteaux, les cadres structurels légers et les systèmes de murs-rideaux ventilés nécessitant à la fois une apparence et une réduction de poids.

• Tube en aluminium perforé 6061

  Excellentes propriétés mécaniques et résistance à la corrosion, bonne soudabilité et haute résistance, qui peuvent être encore améliorées par le traitement thermique. Largement utilisé dans les supports de systèmes de ventilation/filtrage à forte charge, les tuyauteries d’évacuation industrielles et les couvercles de protection des équipements.

• Tube en aluminium perforé 6063

  Performances d’extrusion exceptionnelles, surface lisse, forte résistance à la corrosion et attrait décoratif. Couramment utilisé dans les murs-rideaux architecturaux, les grilles décoratives intérieures et extérieures, les systèmes de panneaux acoustiques et les enceintes d’équipement léger.

Applications typiques du tube en aluminium perforé

Systèmes CVC et de ventilation

Les tubes en aluminium perforés sont utilisés dans les systèmes de climatisation et de ventilation comme conduits d’alimentation en air, sorties d’air de retour et boîtiers de diffuseur. Ils assurent une ventilation et une distribution d’air efficaces tout en réduisant efficacement le bruit du flux d’air. Le traitement de surface anodisé améliore la durabilité et l’attrait esthétique.

Filtration de liquides et de gaz

Dans le traitement de l’eau, le transport de pétrole et de gaz et les systèmes hydrauliques, les tubes perforés servent de supports de noyaux de filtre, de filtres à huile hydraulique, de cartouches de filtration d’eau, de cadres en maille et de coques intérieures de récipients sous pression. Ils offrent une excellente résistance et perméabilité. Différents modèles de trous et de conceptions à zone ouverte permettent un contrôle précis des fluides et une filtration à haute efficacité.

Décoration architecturale et soutien structurel

Dans les revêtements de murs-rideaux, les couvertures de colonnes, les cloisons intérieures et les systèmes de plafond, les tubes en aluminium perforé combinent un aspect moderne avec une structure légère, offrant des performances à la fois décoratives et porteuses. Largement utilisé dans les espaces commerciaux, les aéroports, les halls d’exposition et les stations de métro.

Ingénierie acoustique et systèmes d’absorption acoustique

Associés à des structures en coton ou à des cavités insonorisantes, les tubes en aluminium perforés réduisent considérablement le bruit dans les murs antibruit, les plafonds acoustiques et les enceintes antibruit des machines. Ils sont largement utilisés dans les routes, les usines, les théâtres, les salles de conférence et d’autres environnements acoustiquement optimisés.

Équipement agricole et industriel

Utilisés comme composants tels que les conduits de ventilation, les barils de criblage et les enceintes de machinerie, les tubes en aluminium perforés sont largement utilisés dans les serres agricoles, les systèmes de séchage des grains et les équipements de criblage, soutenant des systèmes agricoles et industriels durables et automatisés.

Automobile et transport

Dans les systèmes de ventilation des véhicules, les couvercles d’échangeurs de chaleur et les unités de stockage embarquées, les tubes en aluminium perforés offrent une réduction de poids, une résistance à la corrosion, une bonne ventilation et une esthétique structurelle. Également utilisé dans les systèmes d’isolation acoustique et de ventilation des équipements de transport ferroviaire.

Éclairage et ameublement

Les tubes en aluminium perforés sont couramment utilisés dans les boîtiers de lampes, les tubes de lumière de protection et les composants de dissipation thermique, alliant esthétique et fonctionnalité. Ils sont également utilisés dans les cadres de meubles, les grilles de haut-parleurs et les présentoirs pour les intérieurs modernes de style industriel.

Systèmes industriels sur mesure

En fonction des besoins spécifiques de l’industrie, les tubes en aluminium perforés sont personnalisés pour être utilisés dans les supports de pipelines de produits chimiques, les cadres de composants solaires, les garde-corps de protection, les protections de sécurité des machines et d’autres pièces structurelles fonctionnelles, ce qui permet de concevoir des systèmes industriels légers, modulaires et faciles à entretenir.

Processus de fabrication d’un tube en aluminium perforé

La fabrication de tubes en aluminium perforés implique un processus précis couvrant la perforation des feuilles, le formage des tubes et la finition de surface. Il garantit le motif des trous et la cohérence dimensionnelle tout en maintenant l’intégrité structurelle et l’esthétique de surface du tube. Les principales étapes du processus sont les suivantes :

Material Selection & Preparation

Les alliages d’aluminium (tels que 1060, 3003, 5052, 6061, etc.) sont sélectionnés en fonction des exigences du client et découpés en tailles de feuilles appropriées ou en tubes pré-extrudés.

Pour une personnalisation de haute précision, des traitements de recuit ou de pré-aplatissement peuvent être appliqués pour améliorer la précision de perforation ultérieure.

Perforation

Un équipement de perforation CNC de haute précision (par exemple, une poinçonneuse CNC, un poinçon à tourelle) est utilisé pour percer des trous ronds, des fentes, des trous carrés, des trous diamantés et d’autres motifs sur la surface de l’aluminium.

La surface ouverte typique varie de 20 % à 65 %, avec des diamètres de trou minimaux aussi petits que 0, 5 mm.

La disposition des trous peut inclure des dispositions en ligne droite, en quinconce ou en écailles de poisson en fonction des exigences de conception.

La planéité, la tolérance de positionnement des trous et les bavures de bord doivent être strictement contrôlées.

Formage de tubes

Pour les tubes fabriqués à partir de tôles perforées, le matériau est laminé et soudé en structures de tubes.

Les méthodes de soudage courantes comprennent le soudage TIG, le soudage au laser et le soudage à la barre, les soudures étant éventuellement polies ou rendues sans soudure.

• Soudure à la molette droite
• Soudure en spirale

Les tubes peuvent être façonnés en formes rondes, carrées, rectangulaires, ovales ou de section transversale personnalisée.

Si vous utilisez des tubes en aluminium pré-extrudés, la perforation est effectuée en post-formage (par exemple, des tubes carrés en aluminium perforés), souvent utilisés pour les supports structurels télescopiques dans les applications à paroi épaisse ou à haute résistance, nécessitant des poinçonneuses de tubes.

Deburring & Shaping

Tous les tubes subissent un ébavurage et un chanfreinage internes et externes pour assurer une manipulation sûre, un écoulement non bloqué et aucun dommage aux composants internes.

Pour les applications de précision, des processus supplémentaires tels que la correction de la circularité, le redressage et l’équarrissage des extrémités sont effectués pour garantir la précision dimensionnelle.

Finition de surface

Pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance aux intempéries et l’attrait visuel, les tubes en aluminium perforé peuvent subir divers traitements de surface, notamment l’anodisation (argent, noir, or, etc.), la peinture/revêtement en poudre, le brossage, le polissage ou la finition mate, répondant à la fois aux besoins fonctionnels et décoratifs.

Inspection & Packaging

Chaque lot de tubes perforés est inspecté pour l’apparence, les dimensions et la précision du motif des trous. Des tests de résistance ou de résistance à la corrosion sont effectués au besoin.

Finished products are securely packed using anti-scratch films, bubble wrap + woven bags, wooden cases, or steel frames based on transport needs, ensuring delivery quality.

Grâce à des processus rigoureux de perforation, de formage, de traitement de surface et d’inspection, nous fabriquons des tubes en aluminium perforés de haute performance adaptés à divers besoins industriels et architecturaux. Que vous privilégiez l’efficacité de la filtration, les performances de ventilation, la résistance structurelle ou l’effet décoratif, nous fournissons des solutions hautement personnalisées pour vous aider à atteindre les objectifs de votre projet.

Contactez-nous dès maintenant pour obtenir des recommandations professionnelles, des dessins techniques et des devis en temps réel pour vos applications de tubes en aluminium perforés ! Demander un échantillon gratuit

Méthodes de traitement de surface

Pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance aux intempéries, l’attrait esthétique et la durée de vie des tubes en aluminium perforés, les traitements de surface courants suivants peuvent être sélectionnés en fonction des besoins spécifiques de l’application :

1. Anodisation

L’anodisation est un processus électrochimique largement utilisé pour l’aluminium, dans lequel une couche d’oxyde dense est formée à la surface pour améliorer considérablement la résistance à la corrosion, la dureté et l’apparence.

Couleurs courantes : argent, noir, or champagne, bronze, etc.

Domaines d’application : façades de bâtiments, panneaux décoratifs, boîtiers d’éclairage, boîtiers électroniques, etc.

2. Revêtement en poudre

Par pulvérisation électrostatique ou durcissement thermique des poudres thermodurcissables, un revêtement organique dur et uniforme est formé sur la surface du tube d’aluminium. Ce traitement offre de riches options de couleurs et une forte diversité visuelle, ainsi qu’une excellente résistance aux UV, une résistance chimique et une protection contre les rayures.

Domaines d’application : garde-corps extérieurs, garnitures architecturales, infrastructures de circulation, etc.

3. Polissage, brossage, finition miroir

Des traitements de surface mécaniques ou chimiques sont utilisés pour obtenir différents niveaux de brillance et de texture.

• Le polissage améliore la réflectivité semblable à celle d’un miroir
• Le brossage crée une finition texturée à grain métallique
• Le fini mat offre un toucher doux et subtil

Domaines d’application : idéal pour les utilisations décoratives haut de gamme telles que les composants de meubles, les présentoirs et les éléments de décoration intérieure.

Tube en aluminium perforé vs tube en acier inoxydable perforé vs tube en acier au carbone perforé

En résumé, les tubes en aluminium perforé sont légers, résistants à la corrosion et faciles à traiter, idéaux pour les applications de ventilation et de décoration et la filtration légère ; Les tubes perforés en acier inoxydable offrent une résistance élevée et une résistance supérieure à la corrosion, couramment utilisés dans les équipements alimentaires et les systèmes médicaux ; Les tubes perforés en acier au carbone sont structurellement robustes et rentables, adaptés aux structures de support industrielles et à d’autres environnements à haute résistance. Le choix du bon matériau dépend de votre scénario d’application spécifique et de vos exigences de performance.

Guide de sélection des tubes en aluminium perforé

Lorsque vous choisissez un tube en aluminium perforé pour votre projet d’ingénierie ou la conception de votre produit, identifiez d’abord l’application prévue :

• Conduits CVC ou cadres de support de filtre ?
• Profilés décoratifs de mur-rideau ou de cloison ?
• Panneaux acoustiques nécessitant une atténuation du bruit ?

Ce n’est qu’avec une utilisation primaire claire que vous pouvez choisir avec précision la forme du tube, le motif des trous, le matériau et d’autres paramètres clés.

Tube rond en aluminium perforé

Idéal pour la ventilation et le transport de fluides en raison de sa structure symétrique et profilée, de sa résistance minimale à l’écoulement et de ses solides performances mécaniques.

Idéal pour les conduits d’air, le tamisage de poudre et les boîtiers de silencieux.

Tube en aluminium perforé carré / rectangulaire

Offre une rigidité de section plus élevée et une installation facile à bride ou à clip, parfaite pour les assemblages modulaires, les structures porteuses ou les grilles décoratives. Couramment utilisé dans les profilés télescopiques, les présentoirs et les panneaux de murs-rideaux.

Oval & Tube en aluminium perforé de forme personnalisée

Offre une esthétique unique et une flexibilité de conception ; s’intègre parfaitement dans les boîtiers d’éclairage, les installations artistiques et les colonnes d’affichage.

Hole Style, Hole Diameter & Open Area Ratio

Les motifs de trous, qu’il s’agisse de ronds, de carrés, de fentes, de losanges, d’hexagones ou d’écailles de poisson, dictent à la fois la circulation de l’air et l’attrait visuel.

Le diamètre du trou varie de 0, 5 mm à 50 mm, la zone ouverte étant généralement contrôlée entre 20 % et 65 %.

Les options d’aménagement (droite, décalée, fleur, écaille de poisson) permettent d’affiner la résistance aux fluides et l’effet décoratif tout en préservant la résistance structurelle.

Sélection des matériaux

Tous les alliages ne conviennent pas à la perforation :

• 1060, 1100 (haute ductilité pour une utilisation décorative légère)
• 3003, 5052 (résistant à la corrosion, résistance moyenne pour les filtres intérieurs/extérieurs et les environnements marins)
• 6060, 6063 (excellente extrudabilité et finition de surface pour les façades architecturales et les cadres légers)
• 6061 (traitable thermiquement, haute résistance, préféré pour les supports mécaniques et les portoirs de filtres haut de gamme)

Chaque alliage subit des processus de poinçonnage et répond à diverses exigences de résistance et de corrosion.

Spécifications de taille

Tubes ronds : Diamètre extérieur de 10 mm à 650 mm

Carré/rectangulaire : sections de 20×20 mm à 200×100 mm

Épaisseur de paroi : 0, 4 mm à 5 mm

Longueurs standard : 1 à 6 m, coupe à longueur par chantier ou besoins de transport

Traitement de surface

Pour prolonger la durée de vie et répondre aux exigences esthétiques, choisissez entre l’anodisation (argent, noir, champagne, etc.), le revêtement en poudre/peinture (résistant aux intempéries, options de couleurs riches), le polissage/brossage/finition miroir (effet décoratif haut de gamme), le revêtement électrophorétique ou le prétraitement par sablage.

Installation Methods & End Treatment

Les extrémités des tubes peuvent être préparées pour des raccords à bride, des raccords filetés, des assemblages bout à bout soudés ou des assemblages encliquetables, avec des trous de montage pré-percés en option, des chanfreins ou des brides renforcées pour s’adapter aux plafonds suspendus, aux supports fixes, aux brides de tuyaux et à d’autres scénarios d’installation.

Precision & Tolerance

Les projets haut de gamme exigent souvent une précision de position des trous (± 0, 1 mm à ± 0, 3 mm), une longueur et une équerrage de la face d’extrémité (± 0, 5 mm) et un contrôle strict de la planéité de surface et des bavures. Nos presses à poinçonner CNC et nos équipements de découpe laser garantissent une production par lots cohérente et reproductible.

Special Environments & Certification

Pour un service à haute température (recommandé ≤ 204 °C) ou une exposition chimique, les options incluent des films anodiques plus épais, un revêtement PVDF ou des alliages haute température spécialisés. Les projets de qualité alimentaire ou de sécurité incendie peuvent également être fournis avec des rapports de certification FDA, UL et autres.

Vous ne savez toujours pas quel tube en aluminium perforé choisir ?

Laissez nos ingénieurs concevoir une solution qui correspond parfaitement à chaque détail des exigences de votre projet. Soumission rapide

Foire aux questions

Les tubes en aluminium perforé rouilleront-ils dans des environnements très humides ou corrosifs ?

Non. L’aluminium offre intrinsèquement une excellente résistance à la corrosion et, après des traitements de surface comme l’anodisation, il peut être utilisé à long terme dans les climats marins ou les usines chimiques sans problèmes de rouille.

Un rapport de surface ouverte plus élevé est-il toujours meilleur pour un tube en aluminium perforé ?

Pas forcément. Bien qu’une zone ouverte élevée améliore l’efficacité de la ventilation et de la filtration, elle réduit également la résistance structurelle. En pratique, vous devez trouver un équilibre entre les besoins en débit d’air et les besoins en charge : les ratios courants de surface ouverte varient entre 20 % et 45 %.

La dureté plus faible de l’aluminium rendra-t-elle le tube en aluminium perforé sujet à la déformation ?

La résistance des alliages d’aluminium varie considérablement. Les alliages comme le 5052 et le 6061 offrent une bonne rigidité et une bonne résistance à la flexion, répondant à la plupart des exigences structurelles. Le bon choix de l’alliage est essentiel pour l’intégrité de la conception.

Les modèles de trous du tube en aluminium perforé peuvent-ils être personnalisés ?

Oui. Les motifs standard comprennent des trous ronds, allongés, carrés, hexagonaux et diamantés. Des formes personnalisées peuvent également être produites selon vos dessins pour répondre aux exigences de filtration, de décoration ou de réduction du bruit.

Le soudage d’un tube en aluminium perforé affectera-t-il son apparence ou sa résistance ?

Grâce à des techniques de soudage professionnelles (par exemple, le soudage TIG) ainsi qu’à un nettoyage et une finition appropriés, les cordons de soudure restent lisses, esthétiques et conservent toute leur résistance. Nous offrons des services de soudage personnalisés pour les applications décoratives et structurelles.

Prenez-vous en charge la personnalisation en petits lots ou le prototypage de tubes en aluminium perforés ?

Oui. Nous prenons en charge les faibles quantités minimales de commande et le prototypage rapide pour soutenir la validation de la conception, les tests d’échantillons et les projets à petite échelle, en répondant de manière flexible aux besoins variés en matière d’approvisionnement.

Le tube en aluminium perforé se déforme-t-il pendant le transport et comment est-il emballé ?

No. We use foam + kraft paper + wooden crates or steel strapping to protect tubes from crushing or scratching—suitable for long-distance ocean or land transport.

Vue d’ensemble des motifs de perforation Chalco