Pourquoi intégrer des tubes plats en aluminium à microcanaux dans les séparateurs BESS ?
Séparateur BESS = structure + refroidissement + sécurité
L’intégration de tubes plats en aluminium à microcanaux MPE (Multi Port Extruded) directement dans le séparateur permet d’obtenir des résultats.
Gestion thermique
Canaux à grande surface + → aluminium à conductivité thermique élevée ~30 % meilleur transfert de chaleur par rapport aux plaques froides traditionnelles.
Blocage TRP (Thermal Runaway Propagation)
Fonctionne avec des couches ignifuges/isolantes pour conduire la chaleur et bloquer les incendies, fournissant des données au niveau des composants pour UL9540A certification.
Réduction du poids et simplification de l’assemblage
Élimine les plaques froides séparées et la tuyauterie complexe ; le canal de refroidissement du séparateur BESS fait partie de la structure, ce qui accélère l’assemblage.
Standardisation + personnalisation rapide
Profilés courants 11/13/19 ports en stock, coupés sur dessin/brasés sous vide ; Retour d’information CAD/CFD dans les 24h.
Spécifications et paramètres techniques (profils standard)
Dimensions et paramètres de structure
| Code du modèle | L (mm) | H (mm) | Orifices N | Dh (mm) | t (mm) | Revêtement Zn (g/m²) | Longueurs de crosse (mm) |
| MPE-20×2.0-11 | 20 | 2 | 11 | 1.1 | 1.2 | 5±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-22×1.8-13 | 22 | 1.8 | 13 | 0.95 | 1.1 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-25×2.2-19 | 25 | 2.2 | 19 | 0.85 | 1.4 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-28×2.5-19H | 28 | 2.5 | 19 | 0.9 | 1.6 | 10±2 | 4000 / 6000 |
| MPE-18×1.5-11L | 18 | 1.5 | 11 | 1.2 | 1 | 5±2 | 3000 |
| MPE-32×3.0-19R | 32 | 3 | 19 | 1 | 1.6 | 10±2 | 4000 / 6000 |
| MPE-24×2.0-13A | 24 | 2 | 13 | 1.05 | 1.3 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-30×2.2-19S | 30 | 2.2 | 19 | 0.88 | 1.5 | 10±2 | 4000 / 6000 |
Performance et traitement
| Code du modèle | Pression d’éclatement (MPa) | ΔP @ 60 L·min⁻¹ Plaque unique (MPa) | Rayon de courbure min Rmin (mm) |
| MPE-20×2.0-11 | 4.8 | 0.015 | ≥10 |
| MPE-22×1.8-13 | 5.2 | 0.014 | ≥9 |
| MPE-25×2.2-19 | 5.6 | 0.013 | ≥11 |
| MPE-28×2.5-19H | 6 | 0.012 | ≥13 |
| MPE-18×1.5-11L | 4.5 | 0.017 | ≥8 |
| MPE-32×3.0-19R | 6.2 | 0.011 | ≥15 |
| MPE-24×2.0-13A | 5 | 0.014 | ≥10 |
| MPE-30×2.2-19S | 5.8 | 0.012 | ≥12 |
Exigences particulières pour les tubes plats dans les applications de déflecteurs de stockage d’énergie
| Point d’exigence | Contexte Raison | Exigences relatives aux tubes plats | Notre solution |
| Blocage d’emballement thermique (UL9540A) | Grande capacité de cellule unique avec production de chaleur concentrée | Épaisseur de paroi 1,0–1,6 mm ; Conception de soudure redondante | Cordons de soudure arrondis, rapports d’essai d’éclatement/d’étanchéité, tests de compatibilité de collage de couches ignifuges |
| Planéité sur une grande surface (≤0,3 mm/m) | Grande surface de contact des cellules ; gauchissement = mauvais contact thermique | Disposition symétrique des tubes, rapport d’aspect avec ≤ 25 | Pré-compensation FEM, dispositifs anti-déformation, documentation du contrôle du processus de brasage |
| Faible ΔP et faible puissance de la pompe | Sensibilité à l’efficacité énergétique opérationnelle à long terme | Dh 0,8–1,2 mm, section transversale 11/13/19 trous | Courbes d’essai ΔP-Q, recommandations d’optimisation CFD, tableau de référence de sélection de pompes |
| Résistance à la corrosion/à l’environnement | EG eau/huile isolante, conditions de brouillard salin | Zinc en spray 5±2 / 7±2 / 10±2 g·m⁻² + revêtement | 1 000 h Rapport d’essai NSS, tableaux de compatibilité, options de traitement de surface |
| Documentation de certification complète | PED, UL1973/9540A, IEC62619 | Éclatement complet, fatigue, ΔP–Q, documentation sur la corrosion | Modèles de rapports principaux + tests de variation spécifiques au projet, ensemble de documentation prêt à être expédié |
Sélection de la section et des paramètres clés
| Paramètre | Plage recommandée (BESS) | Indicateurs d’impact | Notes de conception |
| Nombre de trous N | 11 / 13 / 19 | ΔP, uniformité de la température | L’augmentation de la → N réduit la vitesse d’écoulement → abaisse ΔP ; Des trous excessifs augmentent les coûts et les risques de colmatage. 13/11/19 couvre la plupart des besoins d’application. |
| Diamètre hydraulique Dh | 0,8 à 1,2 millimètre | ΔP, Re, transfert de chaleur | Re ≈ 300–1200 (laminaire/transitionnel) pour la puissance de pompe contrôlable ; localement >2000 pour améliorer le transfert de chaleur. |
| Epaisseur de paroi t | 1,0 à 1,6 millimètre | Résistance à l’éclatement, fatigue, facteur de sécurité | Un t plus élevé améliore la sécurité mais réduit légèrement la conductivité thermique ; sélectionner en fonction des exigences TRP/pression. |
| Dimensions hors tout l×h | 18 à 32 mm × 1 à 3 mm | Planéité, rigidité | Maintenir w/t ≤ 25 pour éviter le flambage ; Adaptez l’épaisseur à l’épaisseur totale du déflecteur. |
| Poids de pulvérisation de zinc | 5±2 / 7±2 / 10±2 g·m⁻² | Brasage, mouillage, résistance à la corrosion | Pour les projets côtiers/au brouillard salin, sélectionnez 10±2 ; Nettoyez la surface après le brasage pour faciliter le revêtement ignifuge ultérieur. |
| Traitement de surface | Anodisation / Nano-revêtement / Tube nu | Collage, protection contre la corrosion | Choisissez un traitement compatible avec les procédés de collage/ignifuge pour éviter l’écaillage ou la contamination. |
Sélection rapide : Envoyez la cible ΔT, le ΔP autorisé, le liquide de refroidissement et la taille de la plaque → CFD/ΔP-Q préliminaires en 24h.
Six critères clés d’approvisionnement pour les séparateurs BESS
UL9540A support : marge d’éclatement de ≥4 ×, cycles de fatigue de >10⁷, données de fuite/incendie.
Transfert de chaleur 30 % + plus élevé et ΔP plus faible.
Expédition en 2 semaines pour les profilés standard, ≤5 échantillons gratuits par DHL en 3 à 5 jours.
Fichiers CAD/CFD dans les 24h pour examen interne.
Documentation complète : CE, PED, UL, IEC62619, RoHS/REACH/SDS, MTC, PQR/WPS.
Planéité ≤0,3 mm/m & w/t ≤25. : Assurer un contact étroit avec l’électrode et un montage en douceur.
Quatre procédés d’intégration de tubes plats dans des chicanes
rainurage CNC + brasage sous vide (type intégré) : Largeur de fente autorisée de +0,05 à 0,15 mm ; assurer une pulvérisation uniforme de zinc ; Utilisez des dispositifs anti-déformation. Appliquez une couche de brasage au fond de la fente pour éviter les joints froids.
Structure sandwich : Plaques supérieure et inférieure avec tubes/nervures plats intermédiaires ; contrôler la courbe de brasage pour éviter le gonflement ou l’effondrement ; Adaptez l’épaisseur de la paroi du tube plat aux dimensions des nervures pour augmenter la rigidité.
Profilé extrudé + insertion de tube plat Soudage : Extruder les nervures dans le profil principal et insérer/souder localement les tubes plats ; réserver une zone tampon de cordon de soudure et effectuer un traitement thermique post-soudage pour éviter les points faibles de fatigue dans la zone affectée par la chaleur (ZAT).
Pliage d’une seule pièce : Rayon de courbure minimum Rmin ≥ 3–5× t ; Utilisez des mandrins internes ou un pliage segmenté si nécessaire. Vérifiez par analyse FEM que la paroi intérieure du pli ne s’effondre pas.
Mesures d’atténuation des risques
Prévention des fuites de soudure : brasage optimisé, tomodensitométrie, test à 100 % d’hélium.
Uniformité de la température : portage, nettoyage, filtration optimisés pour la CFD.
Contrôle de la planéité : disposition symétrique, FEM, gabarits anti-déformation.
Résistance aux piqûres : Zn + revêtement, test de compatibilité.
Nous fournissons : courbes ΔP-Q, fichiers CFD, rapports d’éclatement/pression/fatigue, rapports de corrosion, MTC, PQR/WPS, RoHS/REACH/SDS.
Livraison et contrôle des coûts
Délai de livraison : Profil standard + processus → 2 semaines ; Personnalisé (nouvelle matrice) → 4 à 5 semaines.
Stratégies de coûts : Utiliser des profils standard, unifier les spécifications Zn/revêtement, tirer parti des rapports d’essai maîtres, brasage par lots.
FAQ
Q : En quoi cela aide-t-il UL9540A ?
R : Les données de test au niveau des composants permettent une certification plus rapide.
Q : Le revêtement Zn est-il obligatoire ?
A : Recommandé pour les grandes plaques dans le brasage sous vide ; alternatives possibles.
Q : La même section peut-elle être utilisée pour le refroidissement de l’huile ?
R : Oui, avec validation de la compatibilité revêtement/joint.
Q : Le plus rapide pour les projets en petits lots ?
A : Profil standard + processus intégré → 3 à 5 jours d’échantillons DHL.
Q : Pouvez-vous fournir des fichiers CAO/CFD ?
R : Oui, en vertu de la NDA.
Contactez-nous
Envoyez le croquis CAO, la cible ΔT, le ΔP autorisé, le liquide de refroidissement et l’utilisation annuelle à : sale@chalcoaluminum.com
2h : Suggestion de la section d’ingénierie et résultats préliminaires
24h : modèle CAO/CFD + estimation ΔP–Q + devis
≤5 échantillons gratuits : DHL 3 à 5 jours
Livraison dans le monde entier : délai standard de 2 semaines, DDP vers NA/EU disponible