F95 atteint environ 95 % ± réflectance totale 2 et 5 % ± 2 réflectance diffuse dans le spectre visible. Il combine le polissage miroir avec un traitement PVD rouleau à rouleau continu pour garantir la cohérence des lots et la stabilité de la surface. Le revêtement offre une excellente adhérence, ainsi qu’une forte résistance à la chaleur et aux UV. Avec un substrat en aluminium léger, recyclable et facilement formable, le F95 offre un coût total de possession (TCO) supérieur en termes de performance du matériau, de rendement de traitement, de délais de livraison et de maintenance.
Pourquoi choisir F95 ?
Le produit en aluminium miroir " F95 " présente des performances réfléchissantes exceptionnelles, offrant une haute réflectance dans divers scénarios d’application — ce qui en fait une solution très économique.
La ligne rouge représente la courbe spectrale du miroir en aluminium F95 ; la ligne bleue indique l’illuminant standard D65 correspondant à la sensibilité visuelle humaine ; et la ligne orange indique la courbe d’irradiance spectrale solaire.
Tolérances dimensionnelles
| Objet | Spécification |
| Tolérance à l’épaisseur (bobine et feuille) | ±8 % de l’épaisseur nominale |
| Tolérance à la largeur des bobines [mm] | +2,00 / −0,00 |
| Tolérance à la largeur des bobines de fente [mm] | +0,06 / −0,00 |
| Courbure longitudinale de la bobine [mm] | ≤1 par longueur de 1000 mm |
| Taille de la feuille [mm] | Largeur < 1250; Length < 4000 |
| Tolérance de la taille de la feuille [mm] | +0,50 / −0,00 (<500 mm) • +1.50 / −0.00 (500–2000 mm) • +2.50 / −0.00 (2000–4000 mm) |
| Plateté ( %S ≤ 3 mm) | <1% (special leveling available upon request) |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Spécification |
| Résistance à la traction [N/mm²] | ≥ 140 |
| Limite d’élasticité [N/mm²] | ≥ 120 |
| Allongement A50 [ %] | ≥ 2 |
| Uniformité sur toute la largeur [ %] | ± 2.5 |
| Uniformité le long de la longueur [ %] | ± 5.0 |
| Allongement [ %] | ≥ 1 |
| Formation du rayon de courbure | ≥ 1,5 × d’épaisseur de la bande |
Propriétés physiques
| Propriété | Spécification |
| Densité [g/cm³] | 2.7 |
| Coefficient de dilatation thermique [10⁻⁶ K⁻¹] | 23.1 |
| Capacité calorifique spécifique [J/(kg· K)] | 900 |
| Conductivité thermique effective [W/(m·K)] | > 220 |
Propriétés optiques
| Propriété | Spécification |
| Réflectance totale (Y / D65 / 2°) [ %] | 95 % ± 2 |
| Réflectance diffuse (Y / D65 / 2°) [ %] | 5 % ± 2 |
| Couleur (CIELAB D65 10°) | L* : 98 ± 1 • a* : 0–4 • b* : 0–4 |
| Iridescence | Aucune iridescence visible |
Applications
Coupes réflectrices / abat-jour réflecteurs
Avec une finition miroir et une réflectance totale de ≈95 % ± 2, la F95 est idéale pour les coupelles et stores réflecteurs de lumière en lumière basse, projecteur et piste. L’épaisseur typique varie de 0,4 à 0,6 mm. Pour le formage en petit diamètre ou en coupe profonde, le rayon de flexion minimal doit être de R ≥ 1,5×t, et le polissage des coins de la matrice est recommandé pour éviter les marques de traînée de surface. Les films protecteurs de moyenne ou forte capacité avec couches coulisses sont préférés. Maintenez une garde précise pour les poinçons et contrôlez le recul.
Le contrôle qualité comprend une inspection visuelle, une adhérence en coupe transversale et un test de réflectance Y/D65/2°, avec une évaluation optionnelle NSS 24h / 85-85 de la résistance humidité-température.
Guides lumineux linéaires / chambres de mélange
Pour obtenir une sortie lumineuse uniforme et un contrôle de l’éblouissement, F95 utilise une réflectance diffuse de ≈5 % ± 2. L’épaisseur typique est de 0,3 à 0,5 mm. Pour les conceptions à pliage ou à ajustement rapide, maintenez R ≥ 1,5×t et compensez la déformation des bords et le recul. Utilisez un film protecteur léger ou moyen. Après le blanking, effectuez le chanfreinage et le débavure pour éviter les rayures d’assemblage. Le contrôle qualité doit inclure l’inspection par rayures/points lumineux et l’échantillonnage photométrique en coupe transversale.
Panneaux réflecteurs architecturaux / Réflecteurs photographiques
La platitude et la maniabilité sont essentielles. Épaisseur 0,6–1,0 mm, avec un film protecteur robuste et des tampons d’entrelacement souples tout au long du processus. Utilisez un montage à point ou en ligne pour éviter les marques de pression de surface du miroir ou les " écorces d’orange ". Nettoyez uniquement avec des solvants neutres. Effectuer une inspection visuelle à 100 % et des tests de réflectance par échantillonnage avant l’expédition, avec une vérification optionnelle de la planéité sur grand panneau.
Redirection de la lumière du jour / Éclairage solaire (intérieur / semi-extérieur)
Utilisé comme plaques réfléchissantes pour les puits de lumière et les guides lumineux, avec une épaisseur de 0,5 à 0,8 mm. Maintenir R ≥ 1,5× t pour la flexion structurelle et sceller les joints contre la poussière et la condensation. Pour un usage semi-extérieur, ajoutez des protège-bords transparents ; Pour une exposition prolongée ou des environnements corrosifs, passez à des systèmes de revêtements durables en extérieur. Effectuer des cycles thermique-humidité, des brouillard salin à court terme et une validation du vieillissement léger avant la production de masse.
F95 vs L95 vs aluminium miroir anodisé
F95 : Matériau polyvalent à haute réflectance (≈95 % ± 2 au total / ≈5 % ± 2 diffus). Offre le meilleur rapport qualité-prix, idéal pour les applications intérieures et en environnement modéré.
L95 : Optimisé pour les plages de longueurs d’onde CoB-LED (450 / 550 / 625 nm) et des conditions chaleur-humidité à long terme, offrant une rétention d’efficacité lumineuse plus stable.
Aluminium miroir anodisé : Excellent pour la décoration et la résistance aux rayures, mais avec une réflectance totale initiale (TR) plus faible et des performances optiques et de formage moins constantes.
| Dimension | F95 (Miroir PVD en aluminium) | L95 (PVD | Optimisé pour les LED) | Aluminium miroir anodisé |
| Optique (VIS) | TR ≈95 % ±2 ; DR ≈5 % ±2 (Y/D65/2°) | TR ≈ 95 % ±2 ; DR ≈ 5 % ±2 — optimisé pour des longueurs d’onde LED 450 / 550 / 625 nm | TR ~90–94 % (typique) ; DR difficile à contrôler |
| Durabilité | Réussi les tests à cycle court : 180 °C / 2 h, NSS 24 h, 85/85 (24 h) | Excellente stabilité à long cycle : 150 °C / 1000 h, 85 °C–85 % HR / 1000 h, NSS 72 h avec un ΔY % bien contrôlé | Couche d’oxyde dur avec une bonne résistance aux rayures, mais une stabilité optique limitée sous une chaleur et une humidité prolongées |
| Formabilité | R ≥ 1,5 × t ; Excellent pour l’emboutiage et le pliage | R ≥ 1,5 × t ; Nécessite une propreté et une protection plus strictes lors du traitement | Film dur et cassant ; Sujet à la fissuration ou à l’empreinte lors du formage profond |
| TCO (Matériau + Traitement + Délai d’exécution + Maintenance) | Efficacité globale des coûts exceptionnelle ; cohérent du prototypage rapide à la production de masse | Coût initial légèrement plus élevé, mais coût sur le cycle de vie plus bas grâce à une meilleure rétention de l’efficacité lumineuse | Coûts modérés de matériaux et de transformation ; moins rentable lorsque la grande efficacité lumineuse est requise |
| Applications typiques | Réflecteurs de lumière downlight / projecteurs / rails, guides lumineux linéaires, réflecteurs architecturaux et d’exposition, redirection de la lumière du jour (intérieur / semi-extérieur) | Réflecteurs CoB-LED, chambres de mélange, éclairage commercial puissant, luminaires exigeant une grande cohérence des couleurs et une stabilité lumineuse du flux | Panneaux décoratifs de miroirs et réflecteurs généraux où la performance optique n’est pas critique |
| Remarques | Procédé PVD écologique avec une excellente uniformité de surface et d’apparence | Spécialement conçu pour la réponse spectrale des LED et la résistance à long terme à la chaleur et à l’humidité | Disponible dans différentes couleurs anodisées ; plafond plus bas pour la réflectance optique comparé aux miroirs revêtus de PVD |
Si l’efficacité des cavités LED, la durée de vie ou la stabilité des couleurs sont les priorités, choisissez L95.
Si la réflexion générale et le coût-rendement sont plus importants, choisissez F95.
Si l’accent est mis sur l’apparence décorative ou la simple finition miroir, l’aluminium miroir anodisé est une option adaptée.
Directives de traitement
Préparation et protection des matériaux
Utilisez de l’aluminium 1085 (revenu H18/H19) avec la surface revêtue orientée vers l’extérieur. Maintenir les conditions d’atelier à 15–30 °C et une humidité relative. < 60%.
Sélectionnez des films de protection légers, moyens ou lourds selon les exigences du procédé. Pour les longues bandes ou les grands panneaux, ajoutez des protège-angles souples et des entretoises.
Pour les petits diamètres, les coupes profondes ou les rayons ultra-serrés, effectuez d’abord un prototypage afin de vérifier le rebond et le risque de surface.
Les matériaux entrants doivent passer une inspection visuelle et de platitude ; lorsque nécessaire, tester la réflectance totale et diffuse (Y/D65/2°).
Blanking et traitement des bords (cisaillement / poinçage / découpe laser)
Réglez le jeu sur une seule face à 5–8 % × t, en assurant des bords nets et sans éclats.
Pour le poinçage laser ou de tourelle, validez la zone affectée par la chaleur et la hauteur de la meule avant de fixer les paramètres de production de masse.
Efbuvez et chanfrez immédiatement après le masquage pour éviter les rayures sur la surface du film lors de l’assemblage.
Hauteur de meule de commande ≤ 0,05 mm ; Assurez-vous d’éviter la traînée des arêtes et maintenez la précision dimensionnelle ainsi que la coaxialité des trous.
Formation et pliage
Maintenez un rayon de courbure minimal de R ≥ 1,5 × t. Pour un formage à rayon serré, utilisez des films protecteurs moyens ou épais avec des couches coulissantes.
Polir les surfaces de pression et les coins de la matrice à Ra ≤ 0,4 μm, et former le long de la direction du roulement lorsque cela est possible.
Appliquez une fine couche de lubrifiant neutre à faible volatilité et utilisez des vitesses de formage modérées pour minimiser les plis et le rebond.
Veillez à ce que les surfaces restent exemptes de bosses et de traces de traînée, sans fissures sur les bords. Pour les composants d’éclairage, effectuez un échantillonnage photométrique sectionnel ou UGR selon les besoins.
Assemblage, nettoyage et emballage
Avant et après l’assemblage, nettoyez avec un détergent neutre et des chiffons sans peluches. Évitez les solvants forts et les essuyages à sec. Retirez le film protecteur seulement après l’assemblage terminé.
Utilisez des feuilles douces à entrelacement ou des coussinets en mousse avec des protections d’angle lors de l’emballage pour éviter les vibrations et les rayures.
L’inspection d’échantillonnage doit inclure l’apparence, l’adhérence en tranche ≤ Grade 1, et la réflectance totale/diffuse (Y/D65/2°).
Selon les conditions de service, effectuer des tests de fiabilité à cycle court tels que la résistance à la chaleur de 180 °C/2 h, le brouillard salin NSS 24 h et les tests d’humidité relative à 85 °C/85 %.
Pour les grands panneaux, vérifier la planéité ≤ 1 mm pour 1000 mm, enregistrer les paramètres du procédé et conserver les échantillons avant la libération en lot.
Essais de durabilité
| Test Objet | Résultat |
| Test d’adhérence en coupe transversale (grade de retrait du revêtement) | Grade ≤ 0 |
| Cuisson à haute température (180 °C / 2 h / grade d’enlèvement de revêtement) | Grade ≤ 1 |
| Cuisson à haute température (180 °C / 2 h / variation totale de la réflectance) | ΔY % < 0.5% |
| Brouillard salin neutre (échantillon revêtu / 24 heures / grade d’enlèvement du revêtement) | Grade ≤ 1 |
| Brouillard salin neutre (échantillon revêtu / 24 h / variation totale de la réflectance) | ΔY % ≤ 1 % |
| Chambre climatique artificielle (85 °C – 85 % H / 24 h / grade d’enlèvement du revêtement) | Grade ≤ 1 |
| Chambre climatique artificielle (85 °C – 85 % d’humeur relative / 24 h / variation totale de la réflectance) | ΔY % ≤ 1 % |
| Chambre climatique artificielle (40 °C – 95 % d’humidité relative / 168 h / grade de suppression du revêtement) | Grade ≤ 1 |
| Chambre climatique artificielle (40 °C – 95 % d’humidité relative / 168 h / variation totale de la réflectance) | ΔY % ≤ 1 % |
Pourquoi choisir Chalco ?
Chalco offre des avantages distincts pour l’aluminium miroir F95.
1. Substrat en aluminium : excellente ductilité et flexibilité avec faible limite d’élasticité — facile à plier et à former.
2. Recyclable et économique : L’aluminium est facilement recyclable, offrant un meilleur rapport qualité-prix.
3. Revêtement PVD : Le dépôt physique de vapeur garantit un procédé et un produit respectueux de l’environnement (sans résidus toxiques).
4. Léger : Installation plus facile, nettoyage, réparation et entretien.
FAQ
Q1 : F95 peut-il être utilisé en extérieur sur le long terme ?
R : F95 est conçu pour les environnements intérieurs et modérés. Pour des conditions extérieures à long terme ou très corrosives, choisissez un système extérieur-durable et durable.
Q2 : La découpe laser, le poinçon CNC et le pliage sont-ils réalisables ? Quel est le rayon de courbure minimum ?
R : Oui. Nous recommandons un R ≥ 1,5 × t, et l’utilisation d’outils/films de protection adaptés pour minimiser les marques et rayures.
Q3 : Quels rapports de test pouvez-vous fournir ?
R : Réflectance totale/diffuse (Y/D65/2°), adhérence transversale, résistance à la chaleur de 180 °C/2 h, brouillard salin (NSS), 85 °C/85 % d’humidité humide, et spécifications du produit.
Q4 : Que signifie " conductivité thermique effective >220 W/(m·K) " ?
R : C’est une valeur effective composite pour le stratifié revêtu (substrat + revêtement). L’épaisseur du film peut influencer la lecture.
Q5 : Quelles sont les épaisseurs et largeurs courantes ?
R : Épaisseur typique 0,3–1,0 mm ; largeur 1000–1250 mm. Des découpes à la taille, des bobines fentes et des blanks sont disponibles.
Q6 : Comment dois-je choisir l’épaisseur pour chaque application ?
R : Coupes/abat-jour réflecteurs : 0,4–0,6 mm.
Guides lumineux/chambres de mélange linéaires : 0,3–0,5 mm.
Grands panneaux architecturaux/photographiques : 0,6–1,0 mm (équilibre rigidité et maniabilité).
Q7 : Pourquoi utiliser des films de protection ? Comment choisir léger/moyen/lourd ?
R : Les films réduisent les rayures lors du traitement et de la manipulation. Lumière pour alimentation droite/formation légère ; Le médium est polyvalent ; Lourd pour un flanquage à rayon serré, des bonnets profonds et une tenue de route sur de grands panneaux.
Q8 : Qu’en est-il des bords et des espaces d’outillage lors du traitement ?
R : Pour le poinçonnage, réglez le jeu sur un côté à 5–8 % × t ; Gardez les bords tranchants et sans éclats. Pour la courbure, polissez les surfaces de pression et les rayons jusqu’à Ra ≤ 0,4 μm.
Q9 : Quelles sont les méthodes de nettoyage recommandées et quelles sont les interdictions ?
R : Utilisez uniquement des détergents neutres avec des chiffons sans peluches. Évitez les solvants forts et les essuyages à sec. Retirez le film protecteur après l’assemblage.
Q10 : Quelles sont les exigences de stockage et environnementales ?
R : Maintenir 15–30 °C, RH < 60%, and avoid sunlight and dust. Store coils and sheets with the coated side out, using soft pads and corner guards.