Fil émaillé

Chalco peut produire des fils ronds en aluminium émaillé de classe 120, 130, 155, 180 et 200. Tous les fils d’aluminium émaillé utilisent une technologie de revêtement de moule avancée pour résoudre des problèmes tels que l’excentricité et la résistance inégale à la pression dans le revêtement du feutre. Ils possèdent une excellente adhérence du film émaillé, un diamètre de fil uniforme, une bonne résistance à la pression, avec un taux d’allongement atteignant jusqu’à 45%.

En tant que fournisseur spécialisé de fil d’aluminium émaillé, Chalco détient des certifications internationales telles que ISO 9001, CQM, SGS, etc. Tous les produits en fil émaillé sont conformes aux normes IEC-60317, GB/T, JIS, NEMA, RoHS et ont été certifiés UL (E234565).

Produits de vente chaude de fil d’aluminium émaillé Chalco

Fil rond en aluminium émaillé acétal de classe 120

Diamètre : 0,25-6,0 mm

Choc thermique : 155°C

Épaisseur du film de peinture : 1 grade, 2 grade, 3 grade

Contactez-nous dès maintenant

Fil rond en aluminium émaillé polyester classe 130/155

Diamètre : 0,25-6,0 mm

Choc thermique : 155 °C -175 °C

Épaisseur du film de peinture : 1 grade, 2 grade, 3 grade

Contactez-nous dès maintenant

Classe 180 PoIyesterimide Fil d’aluminium rond émaillé

Diamètre : 0,25-6,0 mm

Choc thermique :200°C

Épaisseur du film de peinture : 1 grade, 2 grade, 3 grade

Contactez-nous dès maintenant

Polyester de classe 200 avec fil d’aluminium émaillé polyamide-imide

Diamètre : 0,25-6,0 mm

Choc thermique : 220°C

Épaisseur du film de peinture : 1 grade, 2 grade, 3 grade

Contactez-nous dès maintenant

Si les produits mentionnés ci-dessus ne répondent pas aux exigences de votre projet, Chalco peut également produire une couche de finition en polyester (imide) avec fil d’aluminium émaillé polyimide-imide, classe thermique 200/220, et fil rond en aluminium émaillé à haute résistance aux températures, classe thermique 240. Pour des capacités de production spécifiques, vous pouvez contacter notre équipe commerciale pour plus d’informations.

Les produits en fil émaillé vedettes de Chalco

Le guide ultime du fil d’aluminium émaillé

Voici des informations complètes sur le fil d’aluminium émaillé. Si vous avez des questions sur le fil d’aluminium émaillé, vous pouvez trouver les réponses ici.

Vous obtiendrez des informations sur les classifications, les processus de production, les spécifications, les différents types de tableaux de paramètres de fil émaillé, etc.

Qu’est-ce que le fil émaillé ?

Le fil émaillé fait référence à un fil métallique qui utilise un vernis isolant comme revêtement isolant et qui est utilisé pour enrouler une bobine électromagnétique, également connue sous le nom de fil électromagnétique. Il s’agit d’une variété principale de fil d’enroulement. Il se compose d’un conducteur et d’une couche isolante. Une fois que le fil nu est ramolli par recuit, il est peint et cuit plusieurs fois. Dans la plupart des cas, le fil émaillé est enroulé en bobines de différentes formes pour fournir des champs électromagnétiques aux moteurs, transformateurs, électroaimants et autres produits.

Classification des fils émaillés

1. Selon la classification des matériaux conducteurs, Chalco Aluminium comprend principalement du fil de cuivre émaillé, du fil d’aluminium émaillé et du fil d’aluminium recouvert de cuivre émaillé ;

2. Selon la classification de forme, Chalco Aluminium produit principalement du fil rond émaillé et du fil plat émaillé ;

3. Selon la classification des grades de résistance à la température, Chalco Aluminium produit principalement des fils émaillés avec des grades de résistance à la température de 105, 130, 155, 180, 200, 210, 220, 240 ;

4. Selon la classification de la peinture isolante, Chalco Aluminium produit principalement : Peinture de fil émaillé de polyuréthane (PUR), peinture de fil émaillé de polyesterimide soudable (PEI), peinture de fil émaillé de polyamideimide (PAI), peinture de fil émaillé d’acétal (PVF), peinture de fil émaillé auto-liant (SB).

L’utilisation du fil émaillé

Fil émaillé acétal

Le fil émaillé à l’acétal a deux grades thermiques de 105 et 120. Ce produit a une bonne résistance mécanique, une bonne adhérence, une bonne résistance à l’huile de transformateur et une bonne résistance au réfrigérant, mais il a une faible résistance à l’humidité, une faible température de dégradation de l’adoucissement thermique, une faible performance du solvant mixte benzène-alcool durable et d’autres défauts. Ainsi, seule une petite quantité a été utilisée sur des transformateurs immergés dans l’huile ou des enroulements de moteur remplis d’huile.

Fils émaillés en polyester et polyester modifié

La qualité thermique du fil émaillé en polyester ordinaire est de 130 et la qualité thermique du fil émaillé modifié est de 155. Le produit a une résistance mécanique élevée, une bonne élasticité, une bonne adhérence, des propriétés électriques et une résistance aux solvants. Ses faiblesses sont une faible résistance aux chocs thermiques et une faible résistance à l’humidité. Il est largement utilisé dans divers moteurs, appareils électriques, instruments, équipements de télécommunication et appareils ménagers.

Fil de polyuréthane émaillé

Les qualités thermiques du fil émaillé de polyuréthane sont 130, 155, 180, 200. La plus grande caractéristique est qu’il a une soudure directe, une bonne résistance aux hautes fréquences, une coloration facile et une bonne résistance à l’humidité. Il est largement utilisé dans les appareils électroniques et les instruments de précision, les télécommunications et certains autres instruments. Mais il présente également quelques faiblesses, telles que sa résistance mécanique est légèrement médiocre, sa résistance à la chaleur n’est pas élevée, la flexibilité et l’adhérence des fils de grande taille sont médiocres. Ainsi, les spécifications de ce produit sont principalement des fils de petite et moyenne taille.

Fil composite émaillé polyesterimide/polyamide

La classe thermique du fil émaillé composite polyesterimide/polyamide est de 180, le produit a une bonne résistance aux chocs thermiques, une température de dégradation de ramollissement élevée, une excellente résistance mécanique, une bonne résistance aux solvants et une bonne résistance aux réfrigérants, et sa faiblesse est qu’il est facile à hydrolyser dans des conditions fermées. Il est largement utilisé dans les enroulements avec des exigences élevées en matière de résistance à la chaleur, tels que les moteurs, les appareils électriques, les instruments, les outils électriques, les transformateurs de puissance de type sec, etc.

Fil émaillé à couche composite polyesterimide/polyamideimide

Il s’agit d’une sorte de fil émaillé résistant à la chaleur largement utilisé. Sa classe thermique est de 200. Le produit a une résistance élevée à la chaleur, une résistance au réfrigérant, une résistance au froid sévère, une résistance aux radiations, etc. Il a également une résistance élevée, des propriétés électriques stables, une bonne résistance chimique et une forte capacité de surcharge. Il est largement utilisé dans les compresseurs de réfrigérateur, les compresseurs de climatisation, les outils électriques, les moteurs antidéflagrants et les moteurs et appareils électriques utilisés à haute température, froid élevé, résistance aux radiations, surcharge et autres conditions.

Le processus de production du fil émaillé Chalco Aluminium

Procédé de tréfilage

En utilisant une tige de cuivre / tige d’aluminium de 8 mm comme matière première, il est aminci à la taille de fil nu requise en plusieurs étapes à travers une matrice de tréfilage. Le processus d’emboutissage est effectué de manière séquentielle sur une série de machines d’étirage avec différentes plages de diamètres. Le fil nu est étiré en permanence à travers le moule de l’œil en plusieurs étapes pour devenir plus fin et plus long, tandis que le volume reste le même.

Processus de peinture

La peinture est un processus continu, principalement composé de recuit, de revêtement de peinture isolante, de durcissement, de revêtement de lubrifiant, de contrôle de tension et de câblage.

Procédé de recuit

Au cours du processus de tréfilage, la structure du grain du fil nu a changé après la déformation à froid. Le processus de recuit peut faire recristalliser et ramollir à nouveau le cuivre. Afin d’éviter l’oxydation de la surface du fil, ce processus de décharge des contraintes à haute température est effectué dans un environnement avec un gaz protecteur. Si le fil est oxydé, cela affectera l’adhérence entre le fil de cuivre et le revêtement isolant lors du processus de peinture ultérieur. La douceur du fil est très importante pour de bonnes caractéristiques d’enroulement, en particulier le nombre de ruptures de fil peut être considérablement réduit.

Il existe deux façons principales de revêtir le fil émaillé : le revêtement en feutre et le revêtement à l’emporte-pièce. La peinture au feutre est principalement utilisée pour la production de fils minces, et la peinture de moule est principalement utilisée pour la production de fils épais. La peinture isolante doit toujours être appliquée en autant de couches que possible, en évitant l’utilisation de couches peu nombreuses et épaisses, afin d’obtenir de meilleures propriétés mécaniques et électriques.

Four de durcissement

Le solvant contenu dans le vernis isolant liquide sera évaporé dans un four de durcissement à haute température, puis brûlé catalytiquement de manière économe en énergie et respectueuse de l’environnement. Le contrôle de la température du processus de durcissement est très important. Si la température est trop basse, il peut rester trop de solvant dans le revêtement du vernis isolant, ce qui entraîne une mauvaise adhérence et une réduction des propriétés mécaniques et électriques. Si la température est trop élevée, la couche de peinture peut devenir dure et cassante, provoquant la fissuration de l’isolant sous l’effet d’une contrainte mécanique.

Lubrifiant

La surface du fil émaillé doit être recouverte avec précision d’une quantité spécifiée de lubrifiant. La lubrification du fil émaillé est très importante pour obtenir des caractéristiques d’enroulement stables et garantir l’absence de défauts dans des conditions d’enroulement à grande vitesse. 

Contrôle de la tension

Dans le processus de production de peinture, un contrôle continu et stable de la tension peut rendre la disposition des fils sur la bobine uniforme. Grâce à un contrôle efficace de la tension, le changement de résistance du fil peut être évité en raison de l’étirement, et la bobine peut également être garantie d’avoir de bonnes performances de rendement lorsqu’elle est utilisée chez le client. 

Câblage

L’espacement des fils et la vitesse de la bobine sont des variables du processus de production qui doivent être étroitement contrôlées. Cela se traduit par des performances d’enroulement électrique constantes et excellentes et minimise d’autres problèmes tels que les bourrages de fils et les fils errants. Les paramètres du processus de câblage, tels que l’espacement des câbles et la vitesse de la bobine, sont étroitement contrôlés. En conséquence, le fil a des performances de rendement stables et bonnes, et l’apparition de problèmes tels que le pincement et les lignes errantes est minimisée.

Fil émaillé de Chalco Aluminium

Chalco Aluminium produit et gère différents types de fils émaillés et de fils émaillés, avec un savoir-faire mature et exquis. Chalco Aluminium met strictement en œuvre ISO9001 système de gestion de la qualité, ISO14001 système de gestion environnementale, IATF16949 système de gestion de la qualité automobile et d’autres normes de gestion. Les produits ont obtenu la certification de sécurité UL des États-Unis et sont conformes aux réglementations européennes RoHS et Reach et à d’autres réglementations de gestion des substances dangereuses pour l’environnement.

Tableau des paramètres du fil d’aluminium émaillé Chalco

Fil d’enroulement général

Fil d’enroulement soudable

Fil d’enroulement résistant à la chaleur

Fil d’enroulement résistant aux éraflures

Dimensions du fil rond en aluminium émaillé Chalco