Conçu pour les pièces aérospatiales, semi-conductrices et d’équipements de haute précision nécessitant une plus grande rigidité, un CTE plus faible et une meilleure stabilité dimensionnelle que l’AlSi10Mg.
- Puissance : 400–560 MPa, module 70–82 GPa
- CTE plus faible et meilleure stabilité dimensionnelle par rapport à AlSi10Mg
- Des paquets de paramètres prêts à l’emploi pour EOS, BLT, 3D Systems, etc.
Pourquoi choisir la poudre composite céramique à base d’aluminium de Chalco
De nombreux ingénieurs rencontrent encore des difficultés avec la déformation, la dérive dimensionnelle, les cycles d’accordage des paramètres longs et la qualité instable des lots lorsqu’ils utilisent des poudres conventionnelles en aluminium ou AlSi10Mg sur des machines SLM/LPBF.
Vous cherchez des pièces qui se forment bien du premier coup — avec des performances stables, moins de retravails et une meilleure fiabilité ? C’est exactement pour cela que nous avons conçu notre poudre.
Chalco optimise toute la chaîne — équipement, procédé et matériaux — pour rendre votre impression plus facile, plus contrôlable et plus économique.
- Dispersion plus lisse des poudres : Une forte sphéricité et une faible teneur en satellites assurent une excellente fluidité et une épaisseur uniforme des couches, réduisant les éclaboussures et la porosité.
- Piscine de fusion plus stable : Les renforts nanocéramiques améliorent l’absorption laser, élargissent la fenêtre de procédé et minimisent la sensibilité aux paramètres.
- Microstructure plus fine : favorise des grains équiaxés ultra-fins et un renforcement par dispersion, obtenant une résistance, une rigidité, une usure et une résistance à la fatigue supérieures.
- Meilleure consistance en lots : entièrement contrôlée de la fusion à la classification, garantissant des performances uniformes et une production de masse fiable.
- Coût global plus bas : Un rendement au premier passage plus élevé et une validation des paramètres plus rapide raccourcissent les cycles de réglage et de livraison.
Compatible avec le LPBF grand public et d’autres procédés additifs (taille standard de particule 15–106 μm, formule et plage de tailles personnalisables disponibles).
Soutenue par des procédures conjointes de R&D et des tests standardisés, Chalco garantit une traçabilité de qualité complète.
Nous proposons des services internes de R&D, de production et d’impression intégrée pour les poudres dédiées en alliage d’aluminium céramique.
Solutions personnalisées pour la poudre composite à base d’aluminium céramique (spécifications de la poudre)
La poudre composite céramique à base d’aluminium présente une forte sphéricité, une faible teneur en satellites, une distribution étroite de la taille des particules, une excellente absorption laser, une fluidité supérieure et une densité apparente et de captation plus élevée.
Chalco a établi des procédures standardisées de production et d’essai pour les poudres en alliage d’aluminium céramique, avec des numéros de spécifications disponibles sur demande en devis ou en COA.
Tailles de particules standard et personnalisées
- 15–45 μm : plage commune pour le LPBF et la fusion sélective par laser (SLM).
- 15–53 μm : Plage polyvalente adaptée à différents types de machines.
- 45–106 μm : Conçu pour les procédés de revêtement L-DED et alimentés par poudre.
D’autres plages de taille de particules peuvent être personnalisées en fonction du type d’équipement et de l’épaisseur de la paroi de la pièce.
Distribution typique de la taille des particules
| Spécification de la poudre | D10/μm | D50/μm | D90/μm |
| 15-45μm | 20±3 | 33±5 | 50±3 |
| 15-53μm | 23±3 | 35±5 | 58±3 |
| 45-106μm | 45±5 | 70±10 | 100±10 |
Contenu O/N/H (ppm)
| O | ≤600 ppm |
| N | ≤100 ppm |
| H | ≤100 ppm |
Une faible teneur en gaz aide à réduire la porosité, à améliorer la densité et à améliorer les performances mécaniques.
Cette poudre est spécifiquement conçue pour la fusion par lit de poudre laser (SLM/LPBF) et est compatible avec les plateformes d’impression 3D métallique grand public telles qu’EOS (Allemagne), 3D Systems (États-Unis), ainsi que des systèmes nationaux avancés développés par des instituts et entreprises chinois comme Farsoon et BLT.
Il suffit de fournir le modèle de votre équipement et les besoins de la pièce, et nous correspondrons à la plage de taille de particules et au package initial de paramètres.
Nous proposons également des recommandations pour l’étalage et le recyclage de la poudre afin de vous aider à obtenir des résultats d’impression rapides et stables.
Composition chimique de la poudre composite céramique à base d’aluminium
La formulation de Chalco intègre un renforcement céramique TiB₂ dans une matrice d’aluminium légère, optimisée avec du Si et du Mg pour une meilleure absorption laser, une stabilité des bassins de fusion et une meilleure résistance des pièces, résistance à l’usure et stabilité dimensionnelle.
La série X équilibre résistance et imprimabilité générale, tandis que la série Y, avec un design riche en silicium, offre une meilleure fluidité et une expansion thermique plus faible — idéale pour les structures à parois fines et complexes.
Le contenu TiB₂ est disponible en options de 1 %, 2, 6 % et 10 % pour répondre aux besoins spécifiques de l’application.
| Grade | TiB2 | Si | Mg | Cu | Mn | Zn | Ni | Fe | Al |
| FCA101X-1 | 0.50-1.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,08 | ≤0,40 | Balance |
| FCA101X-2 | 1.50-2.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,08 | ≤0,40 | Balance |
| FCA101X-6 | 5.50-6.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,08 | ≤0,40 | Balance |
| FCA101X-10 | 9.50-10.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,08 | ≤0,40 | Balance |
| FCA101Y-1 | 0.50-1.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Balance |
| FCA101Y-2 | 1.50-2.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Balance |
| FCA101Y-6 | 5.50-6.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Balance |
| FCA101Y-10 | 9.50-10.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Balance |
Le tableau ci-dessus liste les plages de composition standard.
Si vous avez des objectifs spécifiques pour la résistance, la rigidité, la résistance à l’usure, la dilatation thermique (CTE) ou la conductivité thermique, Chalco peut affiner la formulation en conséquence.
Performance de la poudre composite à base d’aluminium céramique
Avant traitement thermique
Tous les grades présentent une résistance à la traction d’environ 400–550 MPa, augmentant avec une teneur en TiB₂ plus élevée.
La série Y (haute teneur en silicium) offre une résistance et une rigidité supérieures au même niveau de TiB₂.
Le module élastique varie de 70 à 82 GPa (plus le TiB₂ est élevé, plus le matériau est rigide), tandis que l’allongement diminue progressivement de ≥12 % à ≥4 %, répondant à divers besoins, des pièces polyvalentes aux composants à forte charge et résistants à l’usure.
| Grade | Résistance à la traction (MPa) | Limite d’élasticité (MPa) | Allongement ( %) | Module élastique (GPa) |
| FCA101X-1 | 400-450 | 260-310 | 12 ≥ | 70 |
| FCA101X-2 | 450-500 | 310-360 | 9 ≥ | 72 |
| FCA101X-6 | 460-510 | 320-370 | ≥ 7 | 75 |
| FCA101X-10 | 470-520 | 330-380 | ≥ 5 | 80 |
| FCA101Y-1 | 420-460 | 290-330 | 10 ≥ | 72 |
| FCA101Y-2 | 460-500 | 300-340 | ≥ 8 | 74 |
| FCA101Y-6 | 480-520 | 310-350 | ≥ 6 | 78 |
| FCA101Y-10 | 500-550 | 320-360 | ≥ 4 | 82 |
Après traitement thermique
Avec le même module d’élasticité conservé, la limite d’élasticité augmente significativement (environ +30–60 MPa), tandis que la résistance à la traction augmente légèrement globalement.
L’allongement diminue généralement d’environ 2 points de pourcentage, favorisant les applications nécessitant une résistance et une stabilité dimensionnelle plus élevées dans les composants imprimés.
| Grade | Résistance à la traction (MPa) | Limite d’élasticité (MPa) | Allongement ( %) | Module élastique (GPa) |
| FCA101X-1 | 430-480 | 320-370 | 10 ≥ | 70 |
| FCA101X-2 | 480-530 | 370-410 | ≥ 7 | 72 |
| FCA101X-6 | 490-540 | 380-430 | ≥ 5 | 75 |
| FCA101X-10 | 500-550 | 390-440 | ≥ 3 | 80 |
| FCA101Y-1 | 430-480 | 320-360 | ≥ 8 | 72 |
| FCA101Y-2 | 480-520 | 330-370 | ≥ 6 | 74 |
| FCA101Y-6 | 500-540 | 340-380 | ≥ 4 | 78 |
| FCA101Y-10 | 520-560 | 350-390 | ≥ 3 | 82 |
Note : Les propriétés mécaniques sont basées sur des pièces produites par fusion sélective au laser (SLM).
Guide de sélection
- Pour la résistance/la rigidité/la résistance à l’usure : choisissez X-6 / X-10 ou Y-6 / Y-10.
- Pour les pièces à paroi fine, complexes ou à faible dilatation thermique : choisissez la série Y.
- Pour des applications générales et faciles à adopter : commencez par X-1 / X-2.
Pour en savoir plus sur les composites en matrice d’aluminium de Chalco et les matériaux AlSiC, consultez notre aperçu des matériaux Al-MMC & AlSiC.
Cas d’application de poudre composite à base d’aluminium céramique
Le matériau d’impression 3D en alliage d’aluminium renforcé de nanocéramique offre une forte absorption laser et une taille fine de grain.
Après l’impression 3D, il permet des structures complexes personnalisées, légères et intégrées, avec des propriétés mécaniques qui respectent ou dépassent les normes des pièces forgées.
Bras de charnière de porte d’avion C919
Taille du produit : 450 × 350 × 600 mm
Qualité poudre :FCA101Y-6
Équipement:BLT-S500 (BLT, Chine)
Performance:Résistance à la traction >500 MPa, Limite d’élasticité >300 MPa, Allongement >6 %
Composants clés de soudage électronique de puces – ASM Company
Taille du produit : 116 × 28 × 12 mm
Qualité poudre :FCA101Y-10
Équipement:ProX200 (3D Systems, États-Unis)
Performance:Module élastique >85 GPa
Pale du ventilateur du moteur aéronautique
Taille du produit : 452 × 284 × 900 mm
Qualité poudre :FCA101X-2
Équipement:BLT-S500 (BLT, Chine)
Performance:Résistance à la traction >500 MPa, Limite d’élasticité >400 MPa, Allongement >8 %
Structures en réseau léger
Application:Réseau en aluminium renforcé en céramique et structures optimisées topologiquement
Orientation design :Réduction de poids significative avec rigidité et performance thermique maintenues
Principal avantage :Prend en compte des conceptions complexes et intégrées et légères pour des composants haute performance
Des grandes structures porteuses aux composants de précision — même des designs artistiques — Chalco offre des résultats imprimés en 3D cohérents et de haute qualité.
Capacité d’équipement de Chalco
Chalco est équipé à la fois de plateformes SLM/LPBF à l’échelle industrielle et de qualité recherche.
Nous pouvons produire de gros composants jusqu’à 1,5 mètre en une seule construction et fabriquer des pièces micro et complexes de précision avec une grande précision.
Des ensembles complets de paramètres, des services de validation des procédés et de réplication en production de masse sont fournis pour garantir une performance fiable.
Deux systèmes industriels de fabrication additive laser de qualité
Modèle: BLT-S500, BLT-S500+
Marque: BLT (Chine)
Puissance laser : 4 × 500 W
Taille maximale de fabrication : 500 × 500 × 1500 mm
Précision du formage : <200 μm
Un système de fabrication additive laser de qualité recherche
Modèle: ProX200
Marque : 3D Systems (États-Unis)
Puissance du laser : 300 W
Taille de fabrication : 140 × 140 × 100 mm
Précision du formage : <100 μm
Nos partenaires dans les matériaux composites à base d’aluminium céramique
Nous collaborons étroitement avec de nombreuses organisations et marques de premier plan dans le secteur, dédiées à la recherche, au développement et à l’application de matériaux composites à base d’aluminium céramique haute performance.
Nos principaux partenaires incluent :
- CRRC (China Railway Rolling Stock Corporation) : Un leader mondial dans la fabrication d’équipements pour le transport ferroviaire.
- AVIC (Aviation Industry Corporation of China) : partenaire dans le développement de matériaux et composants aérospatiaux.
- CASIC (China Aerospace Science and Industry Corporation) : Utilise nos composites céramiques d’aluminium haute performance dans les systèmes aérospatiaux.
- NORINCO (China North Industries Group) : Utilise des composites d’aluminium céramique dans les systèmes d’armes et les projets de défense.
- China South Industries Group : Utilise nos composites pour améliorer l’allègement et la durabilité des équipements de défense.
- COMAC (Commercial Aircraft Corporation of China) : Utilise les composites d’aluminium céramique de Chalco dans des programmes d’avions civils tels que le C919.
- AECC (Aero Engine Corporation of China) : Pionnière dans la R&D et la fabrication de moteurs aéronautiques, appliquant des composites à base d’aluminium céramique dans les moteurs et autres composants clés.
Emballage et transport de poudres composites à base d’aluminium céramique
Nous traitons notre poudre comme un composant de précision — garantissant une protection totale contre l’humidité, l’oxydation et l’électricité statique, avec une traçabilité totale.
Tous les envois sont conformes aux normes internationales pour les marchandises dangereuses ou générales.
- Couche intérieure (double protection) : Sac composite aluminium-plastique sous vide rempli de gaz inerte (Ar/N₂) et d’un joint secondaire, contenant un indicateur de dessiccant et d’humidité.
- Couche extérieure : Tambour en fibre ou en acier certifié antistatique par l’ONU avec doublure antichoc, bague de verrouillage et joint inviolable.
- Étiquetage : Inclut la taille de la catégrade/particule, le numéro de lot, le poids net, la date de production, les instructions de manipulation et les codes QR pour le COA/SDS. Des étiquettes d’avertissement antistatiques ou de danger sont ajoutées lorsque la FDS l’exige.
- Options de transport : Avion, mer ou terre — expédiés selon la dernière classification SDS selon IATA DGR, IMDG ou ADR selon le cas.
- Conformité : Utilise des emballages extérieurs et des palettes certifiés par l’ONU, avec les conditions de connaissement, le nombre de colis, le poids net/brut, les marques d’expédition et la documentation nécessaire des marchandises dangereuses.
- Conditions commerciales prises en charge : EXW, FOB, CIF, DAP et DDP (pour certains pays), avec la possibilité de travailler avec le transiteur désigné du client.
Questions connexes – FAQ
Qu’est-ce qu’un composite matrice d’aluminium (Al-MMC / AMC) ?
C’est un matériau composite fabriqué en combinant une matrice d’alliage d’aluminium avec des armadures céramiques telles que TiB₂, SiC ou Al₂O₃.
Il allie la légèreté, la conductivité thermique et la mécanique de l’aluminium à la haute résistance, rigidité, résistance à l’usure et faible expansion thermique de la céramique, ce qui en fait un choix idéal pour des composants légers mais performants.
Quelle est la solidité du composite matrice d’aluminium ?
En conditions SLM/LPBF, nos notes montrent généralement une résistance à la traction de 400 à 560 MPa, une limite d’élasticité de 300 à 440 MPa et un module élastique de 70 à 82 GPa.
Une teneur plus élevée en TiB₂ augmente la rigidité et la résistance à l’usure (avec une certaine réduction de l’allongement).
Après traitement thermique, la limite d’élasticité augmente généralement de 30 à 60 MPa supplémentaires.
Quels avantages a-t-il par rapport à la poudre d’aluminium AlSi10Mg classique ?
Il offre une meilleure absorption laser, des bassins de fusion plus stables, un plus grand module et une résistance à l’usure plus importants, une expansion thermique plus faible et une meilleure stabilité dimensionnelle.
Idéal pour les pièces à paroi fine, les canaux d’écoulement complexes et les composants structurels volumineux.
Nous fournissons des packages de paramètres correspondants pour une intégration fluide des processus.
Avec quelles imprimantes 3D la poudre est-elle compatible ?
Il prend en charge la plupart des plateformes SLM/LPBF grand public, y compris EOS, 3D Systems, SLM Solutions, Renishaw, ainsi que des systèmes chinois comme Farsoon, BLT et Eplus3D.
Fournissez le modèle de votre équipement lors de la commande, et nous ajusterons la taille de particule et la fenêtre de procédé appropriées.
Comment se compare-t-il aux alliages de titane ?
Il a une densité plus faible, une meilleure conductivité thermique et un coût moindre.
Bien que son module et sa résistance à haute température soient inférieurs à ceux du titane, il excelle dans la dissipation de la chaleur, la stabilité dimensionnelle et les applications structurelles légères.
Comment obtenir des échantillons et un devis rapide ?
Personnalisez votre matériau en fonction de l’CTE cible, de la plage de température et de la conductivité thermique — soumettez vos plans et conditions de travail, et Chalco vous fournira une solution de matériau, une fenêtre de procédé, un devis et un délai de livraison dans les 48 heures.