Gamme complète du flux de brasage

Le flux de brasage est un matériau auxiliaire indispensable dans le processus de brasage. Il élimine le film oxydique à la surface du métal de base, réduit la tension superficielle du métal d’apport et favorise la répartition unifOrme du métal d’apport en fusion dans l’espace du joint, fOrmant finalement une soudure forte, dense et sans porosité. Qu’il s’agisse d’un brasage manuel avec une station de flux à flamme ou d’une ligne automatisée de pulvérisation de poudre dans un four continu, le bon choix du flux est crucial pour garantir la qualité de la soudure.

Selon le métal utilisé et la plage de température, les types de flux courants incluent :

S’appuyant sur ses solides capacités en développement de fOrmulations et livraison rapide, la série Brasing Flux de Chalco offre à ses clients des solutions complètes de brasage :

• Diverses fOrmes : poudre, pâte, boue, fil à noyau de flux et anneau de soudure pré-imprégné, etc., adaptés à la fois aux lignes de production automatisées et à l’exploitation manuelle.
• Compatibilité large : Couvre l’aluminium, le cuivre/laiton, l’acier inoxydable, le titane et le carbure cimenté, répondant aux besoins de soudage multi-métal.
• Haute efficacité et stabilité : plage de température d’activation précise, faible résidu post-soudure, aucun nettoyage nécessaire, forte résistance à la corrosion et taux de retravail significativement réduit.
• Livraison rapide : Les échantillons pour les modèles classiques sont envoyés dans les 48 heures, et les commandes en petits lots sont expédiées dans les 5 jours.

Aperçu des fOrmes et utilisation des produits de flux de Chalco

Différentes fOrmes de flux déterminent son efficacité d’application de poudre, l’unifOrmité du revêtement et le temps de cycle de la chaîne de production. Chalco propose généralement trois fOrmes d’alimentation pour des commutations flexibles :

Flux en poudre (poudre de flux de brasage)

Description: Utilisé pour la pulvérisation automatique de poudre, le trempage ou le revêtement centrifugé ; facile à contrôler le dosage et assure une couverture unifOrme, idéale pour une production continue sur un four.

Exemples de systèmes applicables : Aluminium (FB5 KAIF, FB501S-C) ; Cuivre (FB201S-01)

Pâte de flux / boue (pâte de brasage)

Description: Peut être appliqué par brossage, roulage ou sérigraphie sans dispersion en poudre ; Idéal pour l’activation locale et la sérigraphie à palmes.

Exemples de systèmes applicables : Aluminium (FS312S, XR-0726FLUX, CF-1S) ; Argent (SX-W, SX-B) ; Cuivre (FB101P)

Tiges à noyau de flux et à revêtement de flux (tiges de brasage recouvertes de flux)

Description: Les tiges pré-enduites ou à noyau de flux permettent un brasage manuel rapide au brasage au feu et des réparations sur site ; incluent le métal de charge comme consommables composites.

Applications typiques : Aluminium (soudure sur le terrain) et cuivre/laiton (anneaux de brasage revêtus de flux de flux)

Flux de brasage en aluminium

L’aluminium et les alliages d’aluminium fOrment rapidement un film oxydique dense lors du brasage à environ 550 °C ± 25 °C. Sans flux très actif, le métal d’apport de brasage (4045/4343/4004, etc.) ne peut pas être humidifié correctement, ce qui peut facilement entraîner un soudage incomplet, des inclusions de scories ou de la porosité. La série de flux de brasage en aluminium de Chalco utilise une fOrmule mature de fluoroaluminates et d’halogénures, permettant un retrait instantané du film, un mouillage unifOrme et un résidu extrêmement faible dans une plage de température très étroite. Il est largement utilisé dans les radiateurs automobiles, les condenseurs de climatisation, les refroidisseurs d’air turbocompressés et les plaques froides de stockage d’énergie, entre autres applications.

• Activation de précision : fenêtre d’activation étroite, taux de réussite élevé sur un seul four
• Résidus non corrosifs : Aucun nettoyage post-soudure requis, résistance au brouillard salin ≥ 1000 h
• Une gamme complète de fOrmes : poudre, boue, pâte, fil à noyau de flux et anneaux de soudure pré-imprégnés, adaptés à la fois aux lignes de production automatisées et à la soudure de réparation sur site.

Chalco Flux de brasage en aluminiumes are also compatible with the NOCOLOK®-type flux system, and some models are compatible with AMS 3411.

Associations recommandées : Pour la soudure à la flamme des alliages d’aluminium, la pâte XR-0726FLUX ou la poudre FB201S-01 (550–630 °C) peuvent être utilisées.

Cliquez pour consulter le " Guide de sélection et de procédé du flux de brasage en alliage d’aluminium " pour obtenir tous les paramètres techniques, ou contactez-nous directement pour des échantillons gratuits et des solutions personnalisées.

Flux de soudure à base d’argent

Chalco propose une gamme complète de flux pour brasage en argent, couvrant à la fois les types blancs polyvalents (flux blanc pour brasage) et noirs haute température (flux noir pour brasage en argent), ainsi que de la pâte à souder en argent, afin de répondre pleinement aux besoins du soudage industriel et de précision.

• Flux à soudure en argent

  White Flux : polyvalent, 500–800 °C, résidu facile à nettoyer ; utilisé pour les tuyaux en cuivre de la CVC et les pièces en acier inoxydable.

  Flux noir : Type haute température, 850–900 °C, pour l’acier inoxydable, les alliages durs et les alliages à haute teneur en nickel.

  Couvre les besoins typiques de flux blanc/noir avec des plages de température et des fOrmes de pâte compatibles.

• Pâte à souder en argent

  La pâte à souder en argent est un mélange prémélangé d’alliage d’argent, de poudre et de flux liquide. Il peut être fourni en seringues ou en flacons pour une utilisation en vrac.

  Il est facile à appliquer, produit des soudures denses et esthétiques, et convient aux bijoux, à l’électronique, aux petites pièces en acier inoxydable ou en alliage de nickel, ainsi qu’aux réparations DIY.

• Il couvre une plage de température de travail de 500 à 925 °C, et peut être utilisé à la fois pour la réparation de bijoux à basse température et pour la soudure en acier inoxydable/alliage dur à haute température.
• ConfOrme aux nOrmes flux AWS A5.31 / ISO 9454, la pâte à souder en argent est compatible avec les nOrmes courantes à base d’argent (telles que AWS A5.8 / ISO 17672).
• La surface soudée est propre et très résistante à la corrosion, bien supérieure au flux traditionnel de brasage au borax.
• FOrmule écologique, faible teneur en halogènes, peu de fumée, confOrme aux exigences RoHS/REACH.

Vous souhaitez en savoir plus sur les paramètres complets et les spécifications d’emballage ? Veuillez cliquer pour accéder à la page " Flux de soudure en argent & Solutions de pâte à souder en argent " afin d’obtenir un guide de sélection détaillé et un exemple de chaîne d’application.

Métaux d’apport et flux à base de cuivre

Le cuivre et les alliages de cuivre ont tendance à fOrmer un film oxydique stable à leur surface lors du brasage, nécessitant un flux à haute efficacité pour assurer l’humidification et l’écoulement. La série Copper Brazing Flux de Chalco couvre tous les besoins, du brasage à faible teneur en argent et sans argent au brasage cuivre-cuivre/cuivre-laiton à haute résistance.

Fonctionnalités:

• La plage de température d’activation est de 650 à 1100 °C, ce qui répond aux exigences du brasage à flamme, à induction et au four.
• Mouillage rapide : La fOrmulation du flux peut considérablement améliorer la fluidité de la soudure, la rendant adaptée aux procédés de soudure à fentes étroites et à grande vitesse.
• Faible quantité de résidus et aucun pickling acide requis : La surface est propre après soudage et peut être directement procédée à un galvanoplastie ou assemblage ultérieur.
• Compatible avec plusieurs fOrmes : poudre, pâte, liquide et anneaux de brasage revêtus, peut remplacer le flux traditionnel en laiton.
• Il est compatible avec les flux de brasage en bronze et pour le flux cuivre-laiton, et convient aux systèmes Sil-Fos/BCuP.

Applications typiques :

• Tuyaux en cuivre / raccords en laiton pour climatisation et réfrigération
• Brasage d’outils en carbure
• Conduites de carburant automobiles et composants électriques haute tension
• Brasage par induction de barres omnibus en cuivre et de composants en cuivre à grande section

Pour des comparaisons plus complètes de fOrmulations et des adaptations de procédé, veuillez consulter la page Copper Brasing Flux pour connaître les directives d’application des fOrmulations liquides, pommades et revêtues, et demander immédiatement des échantillons gratuits ou un devis rapide.

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Flux à haute activité pour l’acier inoxydable et le carbure

Les alliages à base de zinc à haute cr, carbure cimenté (WC-Co) et nickel possèdent des films oxydés stables, nécessitant des flux de borosilicate-fluorure très actifs pour obtenir un mouillage rapide au-dessus de 750°C. Cette série couvre les exigences d’activité élevées à la fois du flux de brasage pour l’acier et du flux pour l’acier inoxydable. La série ST de Chalco de flux noir haute température est spécifiquement conçue pour le brasage à vide, à induction et à la flamme.

Association recommandée : Des métaux d’apport à brasage à base d’argent XR-Ag45Ni / XR-Ag50Sn sont utilisés avec STB-90 ou STB-95 pour améliorer significativement la résistance des joints en acier inoxydable et en carbure.

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Flux pour titane et alliages exotiques

Les alliages de titane et les alliages spéciaux à haute teneur en Ni sont sujets à la fOrmation de films d’oxyde réfractaire à haute température ; Le flux à double activité de la série TF Chalco (fluoroborate + fluorure de lithium) peut rapidement retirer le film dans un délai de 780 à 860 °C, tout en inhibant α→β fragilité.

Application recommandée : Lors de la soudure Ag-Cu-Mn ou Ti-Cu-Ni, il est recommandé d’appliquer une fine couche de TF-80 / TF-85 en brossant ; pour le brasage sous vide, la poudre fine TF-90 peut être légèrement saupoudrée.

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Questions fréquemment posées (FAQ)

1. Pourquoi le flux est-il toujours utilisé pour le brasage ?

Avant et après la fusion de la soudure, le matériau de base génère continuellement un film oxyde ; Le flux peut instantanément retirer le film et réduire la tension de surface dans la zone de température d’activation cible, permettant à la soudure fondue de s’humidifier complètement et de combler les espaces ; sinon, il est facile d’avoir une mauvaise soudure, des inclusions de scories ou de la porosité.

2. Quels sont les trois éléments les plus cruciaux lors du choix d’un produit ?

• Métal de base (aluminium/cuivre/acier inoxydable/titane, etc.)
• Zone de température de procédé (four continu, flamme, induction ou vide)
• Composition de soudure (Al-Si, Ag-Cu-P, Cu-P-Sn, etc.)

Indiquez-nous simplement ces 3 points, et les ingénieurs de Chalco pourront ajuster le flux et la quantité les plus adaptés.

3. Un nettoyage est-il nécessaire après soudure ? Les résidus vont-ils provoquer de la corrosion ?

• Les fluoroaluminates d’aluminium et la plupart des résidus de pâte sont à un état inerte et vitreux, ne nécessitant aucun nettoyage.
• Les résidus d’argent/cuivre peuvent être éliminés en lavant à l’eau et en utilisant une pâte blanche, tandis que la pâte noire nécessite de l’eau tiède et un brossage doux.

Toutes nos fOrmulations ont passé un test de brouillard salin de 1000 heures et ne provoqueront pas de corrosion secondaire sur les soudures ou les substrats. Comparés au flux de brasage au borax couramment utilisé, nos fOrmulations laissent plus de résidus plus faciles à enlever, ce qui donne une surface plus propre. Les fOrmulations sont disponibles en flux sans borax et en flux de brasage anti-borax, laissant moins de résidus et étant plus faciles à enlever que le flux traditionnel pour brasage au borax.

4. Comment le flux doit-il être stocké ? Quelle est sa durée de conservation ?

Gardez la scellation, la fraîcheur et la protection de l’humidité : 10–30 °C, humidité relative <50%. Unopened poudre/paste has a shelf life of 12 months; once opened, it is recommended to use within 6 months and reseal immediately after use.

5. Le produit respecte-t-il les réglementations environnementales ?

All fluxes and solders are RoHS, REACH, and cadmium-free tested; SDS (Safety Data Sheets) and third-party testing reports are available upon request. Functionally equivalent to commercially available Stay-Silv® black paste, but with less residue and is cadmium-free and environmentally friendly.

6. Pouvez-vous personnaliser la taille des particules, la viscosité ou les spécifications du fil du cœur ?

Oui. Chalco propose des services personnalisés incluant de la poudre en maille 200–400, ultrafine <10 µm spray poudre, pastes with different solid contents, and Ø 1.6–3.2 mm core wires. MOQ depends on specifications.

Toujours pas de réponse à votre question ?

Envoyez la qualité du matériau de base, le procédé de soudure et le volume annuel de production à l’adresse email fournie, et un ingénieur Chalco vous fournira un support technique individuel ainsi que des échantillons gratuits.

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Spécifications d’emballage et services de livraison

Pour garantir une transition fluide de votre chaîne de production, passant de la vérification par soudure d’essai à une production de masse stable, Chalco propose des solutions flexibles d’emballage et de logistique pour différentes fOrmes et promet une livraison rapide.

Emballage standard

Service après-vente et support technique

• Sélection en ligne : réponse par email/WeChat 24h/24, recommandation de flux et de profils de température de la chaudière.
• Soudage d’essai sur site : Pour les grands projets, des ingénieurs peuvent être envoyés à l’usine pour guider l’ajustement de la quantité de poudre et l’optimisation de l’atmosphère.
• Traçabilité de la qualité : Chaque lot se voit attribuer un numéro de lot unique et les échantillons sont conservés pendant ≥18 mois afin d’assurer la traçabilité.

Commencez à commander ou à demander des échantillons

Envoyez vos besoins à notre adresse e-mail, ainsi que les matériaux de base, les méthodes de traitement et l’estimation de l’utilisation annuelle. Nous élaborerons un devis fOrmel et un plan de livraison dans un délai d’une journée ouvrée.