Catalogue de moules d’extrusion en barres rondes en aluminium

Nous proposons un programme de prêt à la mort pour les barres rondes en aluminium conçu pour la production en volume et la livraison rapide. Les longueurs latérales couvrent 6,35 à 250 mm (pouces / métrique), avec un accent particulier sur les alliages de la série 6000 tels que 6061 / 6082 / 6063 / 6005A. Associé à une presse à extrusion de 12 500 T, nous pouvons produire de grandes sections transversales et de longues longueurs de manière stable, et les pré-traiter pour qu’ils soient prêts à la machine (coupe à la longueur, chanfreiné, fraisage sur deux ou quatre côtés) afin de réduire les étapes de préparation et les temps d’attente.

• Aucun coût d’outillage – La production avec des matrices existantes permet d’économiser entre 300 et 1 500 USD par ensemble
• Livraison plus rapide – Développement et essais de la matrice à sauteurs ; Les échantillons sont expédiés en 7 à 14 jours
• Matrices stables et éprouvées – Évitez les défauts précoces tels que l’excentricité, les fissures ou un mauvais formage

Téléchargez la liste des moules de barres rondes en aluminium (PDF)

Table de taille moule en barre ronde en aluminium

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  La barre ronde en aluminium standard présente une section transversale circulaire solide dont le diamètre est défini par le diamètre extérieur (D). Chalco fournit une couverture grandeur nature de Φ4 à 350 mm, disponible en barres extrudées ou en blanks pour le tirage à froid, le tournage précis ou le meulage.

  Les alliages supportés incluent les 6061, 6063, 6082, 6005A, 7075, 2011, 2014, 5083, sélectionnés selon la résistance requise, la mécanique ou la corrosion, avec des trempages correspondants disponibles.

La barre ronde en aluminium standard présente une section transversale circulaire solide dont le diamètre est défini par le diamètre extérieur (D). Chalco fournit une couverture grandeur nature de Φ4 à 350 mm, disponible en barres extrudées ou en blanks pour le tirage à froid, le tournage précis ou le meulage.

Les alliages supportés incluent les 6061, 6063, 6082, 6005A, 7075, 2011, 2014, 5083, sélectionnés selon la résistance requise, la mécanique ou la corrosion, avec des trempages correspondants disponibles.

Traitement · Précision · Usinage à valeur ajoutée

Après l’extrusion, les barres rondes en aluminium peuvent être fournies dans différentes conditions de traitement selon l’application et les exigences de précision — adaptées aux pièces tournées, composants structurels, arbres de guidage, systèmes hydrauliques, et bien plus encore.

Nous proposons non seulement des blocs extrudés, mais aussi des barres redressées, tirées à froid, décollées/tournées ou meulées pour une meilleure cohérence dimensionnelle et une stabilité d’usinage accrues.

Options de formulaire du barreau · Adapté à différents usages

Précision dimensionnelle et contrôle qualité

Pour répondre aux exigences d’usinage et d’assemblage, les barres rondes en aluminium sont contrôlées par le procédé lors de l’extrusion et de la finition en aval :

• La rectitude ≤ 0,5 mm/m pour une alimentation fluide et un tournage stable
• Tolérance de diamètre selon la norme EN 755 / ASTM B211 ; Barres de précision tirées et affûtées jusqu’à H9–H7
• Rugosité de surface extrudée Ra 3,2–6,3 μm ; surfaces pelées Ra 1,6–3,2 μm ; surfaces du sol Ra 0,2–0,8 μm
• Certificats EN 10204 3.1 disponibles, avec des rapports optionnels pour les dimensions, propriétés mécaniques, rugosité de surface et rondeur

Usinage à valeur ajoutée et pré-traitement

Pour réduire les étapes d’externalisation et le temps de préparation, les barres rondes en aluminium peuvent être fournies avec des services de pré-usinage :

• Coupe à la longueur, chanfreinage, ébavurage, tolérance de longueur ±0,5–1,0 mm
• Prend en main le tournage, le perçage, le taraudage, le fraisage à fentes, le moletage et les opérations CNC
• Marquage laser pour la taille, l’alliage, le nombre de chaleur et la traçabilité par lots
• Pour les pièces exposées ou les composants à haute apparence, l’anodise ou le sablage peuvent suivre l’usinage

Études de cas mises en avant

Cas 01|Usine d’usinage CNC · Blanks de fût de précision

Type de client / Région : usine allemande d’usinage de précision (CNC + tours automatiques)

Application : Petits arbres de liaison pour articulations robotiques

Spécification : 6061-T6, Φ18 mm, longueur 1200 mm

Correspondance de la matrice : Puces existantes de Φ18 mm → aucun coût d’outillage

Itinéraire de traitement : extrusion + tirage à froid → tolérance de diamètre h9 (±0,03 mm), rectitude ≤0,3 mm/m

Condition de livraison : Coupe à la longueur + chanfreinage d’extrémité, pas d’usinage post-traitement thermique

Résultat : Économie d’environ 800 USD en outillage, réduction du délai de 5 jours et amélioration de l’efficacité du tournage de ≈12 %

InstantQuote

Cas 02|Fabricant de composants automobiles · Tiges de torsion / Arbres de support

Client : fournisseur américain de systèmes de châssis automobiles

Application : tiges de torsion et arbres de support (blanks pré-usinage)

Spécification : 7075-T6, Φ32 mm × 3 m

État de la puce : Diamètre correspondu à la puce Φ32 mm en stock → pas besoin d’une nouvelle puce

Itinéraire de traitement : Extraction → redressement → écaillement/tournage (élimination de l’oxyde) → marge d’usinage de 0,5 mm conservé

Performance dimensionnelle : OD contrôlé +0 / –0,08 mm, rondeur ≤0,12 mm

Résultat : Le matériau est passé directement en usinage sans fraisage par barre, avec un diamètre extérieur stable et une rondeur selon les lots. Le taux de ferraille a baissé, et le projet a permis d’économiser environ 1 200 USD en outils, tout en avançant le jalon de validation d’environ une semaine.

Devis instantané

Cas 03 | Fabricant d’équipements hydrauliques · Bielles de piston meulées de précision

Client : Fabricant italien de cylindres hydrauliques

Application : Bielles de piston de taille moyenne (meulées puis chromées plus tard)

Spécification : 6082-T6, Φ25 mm × 2,5 m

Correspondance de la matrice : matrice Φ25 mm en stock → sans frais d’outillage

Chaîne de traitement : Extrusion → tirage à froid → redressement précis → meulage sans centre jusqu’à h8 → surface Ra 0,4 μm

Conditions de livraison : livrées après broyage ; le client fabrique directement des plaques de chrome et assemble

Résultat : De la commande à la production de masse en 6 jours ; Réduction de poids de 30 % par rapport à l’alternative en acier et réduction de coût de ≈9 %

Devis instantané

Plus de matrices Bibliothèques

Nous maintenons une vaste bibliothèque de puces continuellement mise à jour couvrant les barres rondes, les barres carrées, les profils, les tubes micro-canaux, et bien plus encore. Voici les entrées de navigation vers les tables de dés couramment utilisées — vous pouvez parcourir et demander des devis directement.

Barre carrée en aluminium

Barre plate en aluminium

Tube rond en aluminium

Tube carré en aluminium

Tube rectangulaire en aluminium

Canal en U en aluminium

Angle en aluminium

Barre en aluminium en T

Poutre I en aluminium

Emballage et logistique

Méthode d’emballage : Les extrémités carrées des barres sont protégées par des capuchons d’extrémité, les faisceaux sont enveloppés de film anticorrosion ou de papier kraft, et fixés avec des palettes en bois ou des caisses en bois pour éviter les déformations et les impacts — adaptés au transport maritime et aérien.

Étiquetage et traçabilité : Chaque paquet ou caisse est étiqueté ou marqué avec l’alliage, la taille, la longueur, la quantité et le numéro de chaleur/lot. Des codes QR ou des codes spécifiques aux clients peuvent être ajoutés sur demande.

Documents inclus : fourni avec une facture commerciale, une liste d’emballage, un connaissement ou un compte de transport aérien, et un certificat matériel EN 10204 3.1. Un certificat d’origine ou des rapports dimensionnels/mécaniques peuvent être ajoutés si nécessaire.

Conditions commerciales et support au transport : Prend en charge EXW / FOB / CIF / DDP, et peut aider au dédouanement, à la livraison et à l’assurance cargaison, avec des photos d’emballage ou des enregistrements vidéo fournis pour la traçabilité.

FAQ

Dois-je choisir une barre extrudée, une barre à froid ou une barre meulée ?

Cela dépend de l’application et de la précision. La barre extrudée convient pour tourner ou scier des blanks. La barre tirée à froid / de précision est utilisée lorsque vous souhaitez réduire la marge d’usinage et nécessiter des tolérances de diamètre h9/h10. La barre de mise à terre de précision est idéale pour les arbres de guidage, les tiges de piston et les pièces similaires nécessitant une précision h8/h7 et une faible rugosité de surface.

Comment la tolérance et la droiture du diamètre sont-elles contrôlées ? Est-ce adapté aux ajustements CNC ou d’arbre ?

Les barres extrudées suivent la norme EN 755 / ASTM B211 avec une rectitude contrôlée à ≤0,5 mm/m. Après tirage à froid, les tolérances peuvent être resserrées à h9/h10, puis après meulage à h8/h7. Pour les arbres de guidage, les rails linéaires ou les tiges de piston, nous pouvons fournir un redressement précis ainsi que des rapports de rondeur et de rugosité selon les besoins.

Quels certificats matériels et documents d’essai pouvez-vous fournir ?

La documentation standard inclut EN 10204 3.1 MTC, couvrant le nombre de chaleur, la composition chimique et les propriétés mécaniques. Sur demande, nous pouvons ajouter des rapports d’inspection dimensionnelle, des rapports de droitur/rondeur et rugosité, ainsi que des fichiers de certificat d’origine et de conformité REACH/RoHS.

Comment est-il calculé la tarification ? Quels facteurs influencent cela ?

Le prix est indiqué au kg, au mètre ou à la pièce, selon l’article, et dépend principalement de l’alliage, de l’état (extrudé / tiré à froid / meulé), de la taille, du niveau de tolérance, des exigences de découpe ou d’usinage, et de la prise de destination.

Quelles sont les conditions de moq et d’échantillonnage ? Puis-je acheter seulement quelques pièces pour les tests ?

Les barres extrudées standard commencent généralement autour de 500 kg. Les barres à froid / meulées ont des MOQ plus élevées à cause de processus supplémentaires. Nous pouvons fournir des échantillons ou des courtes longueurs pour l’usinage d’essai avec MTC et/ou rapports dimensionnels, avec des frais basés sur la méthode de procédé.

Quels sont les délais d’exécution ? Soutenez-vous les expéditions accélérées ou séparées ?

Le délai typique pour les barres extrudées standard est d’environ 7 à 15 jours. L’ajout de tirage à froid, de pelage ou de meulage prolonge cela sur environ 10 à 20 jours. Selon la planification, nous pouvons proposer une production accélérée ou des expéditions partielles, avec un délai de livraison pris en compte du tirage/confirmation des besoins et du paiement.