Le fil MIG en aluminium est un fil à âme solide en alliage d’aluminium conçu pour le processus GMAW (Gas Metal Arc Welding). Il prend en charge le soudage par poussée DCEN et s’intègre parfaitement aux machines à souder MIG et aux systèmes automatisés en aluminium grand public.
Par rapport aux tiges TIG à alimentation manuelle et aux fils Flux-Core auto-blindés, le soudage MIG Alu offre des vitesses de soudage plus élevées, une intervention réduite de la main-d’œuvre et une rentabilité supérieure, ce qui en fait le premier choix pour la production en grand volume et le soudage robotisé.
Le fil de soudage en aluminium Chalco détient les doubles certifications de qualité ISO 9001 et IATF 16949 et est conforme aux normes internationales AWS A5.10 et ISO 18273. Étiré avec une précision de ± 0, 02 mm et séché sous vide pour les emballages scellés, il est disponible pour une expédition rapide en 72 heures. Contact de bienvenue
Fil MIG en aluminium Catégories de produits
ER4043 (Al-5 %Si) Fil MIG
L’ER4043 contient 4, 5 à 6, 0 % de Si, formant un métal d’apport eutectique aluminium-silicium avec une fluidité et une résistance à la fissuration par la chaleur exceptionnelles. Il produit un cordon de soudure brillant et peu décoloré. En tant qu’alliage non traitable thermiquement, il est idéal lorsque l’aspect et la douceur de la soudure comptent.
Contactez-nous dès maintenant
Composition chimique
| Élément | Si | Fe | Cu | Mn | Zn | L | Être | Al |
| Valeur | 4.5–6.0% | ≤0, 80 % | ≤0, 30 % | ≤0, 05 % | ≤0, 10 % | ≤0, 20 % | ≤0, 0003 % | Rem |
Caractéristiques clés
- Fluidité et comportement mouillant exceptionnels, réduisant la porosité et l’absence de fusion
- Faible sensibilité à la fissuration à chaud, en particulier sur les substrats de la série 6xxx
- Finition anodisée gris clair, haute compatibilité avec le métal parent
- Stabilité de l’arc en douceur, projections minimales et aucun meulage post-soudage requis
Matériaux de base appropriés
Alliages d’aluminium des séries 1xxx / 3xxx / 6xxx, alliages d’aluminium des séries 5xxx (Mg ≤ 2, 5 %)
Applications typiques
- Soudage de panneaux de carrosserie automobile
- Pièces décoratives pour vélos et motos
- Murs-rideaux architecturaux et boîtiers d’instruments de précision
Carrosserie de voiture
Bicyclettette
Boîtier d’instrument de précision
ER5356 (Al-5 %Mg) Fil MIG
L’ER5356 contient 4, 7 à 5, 5 % de Mg, un métal d’apport aluminium-magnésium à haute résistance avec une excellente résistance à la corrosion et des caractéristiques d’arc stables. Il produit un cordon de soudure blanc clair, idéal pour le soudage structurel dans les environnements marins et chimiques.
Contactez-nous dès maintenant
Composition chimique
| Élément | Mg | Si | Fe | Cu | Mn | Cr | Zn | L | Être | Al |
| Valeur | 4.7–5.5% | ≤0, 25 % | ≤0, 40 % | ≤0, 10 % | 0.05–0.20% | 0.05–0.20% | ≤0, 10 % | ≤0, 20 % | ≤0, 0003 % | Rappel |
Caractéristiques clés
- Haute résistance à la traction (~380 MPa) pour une charge supérieure
- Résistance exceptionnelle à la corrosion marine et chimique
- Arc stable avec un minimum de projections, produisant des profils de soudure propres
- Optimisé pour le soudage automatisé à grande vitesse de plaques d’épaisseur moyenne
Matériaux de base appropriés
5083 / 5052 / 5454 alliages à haute teneur en Mg de la série 5xxx ; Sélectionnez les alliages des séries 6xxx et 7xxx
Applications typiques
- Ponts et cloisons de navires
- Récipients sous pression et réservoirs de stockage à haute pression
- Plates-formes offshore et équipements chimiques
Pont du navire
Réservoir de stockage haute pression
Plateforme offshore
ER1100 Fil MIGLe fil MIG ER1100 est composé d’aluminium presque pur (≥ 99, 5 %), offrant une conductivité électrique et une conductivité thermique supérieures. Ses soudures ont une ductilité élevée mais une résistance limitée, ce qui le rend idéal pour les dissipateurs thermiques électroniques, les jeux de barres et le soudage de tôles ultra-minces où l’apparence est secondaire.
AWS A5.10 Norme ISO 18273- ER2319 Fil MIG
Le fil MIG ER2319 contient 6 à 7 % de Cu, conçu pour les alliages de la série 2xxx (2014, 2219). Il permet un traitement de solution post-soudage ainsi qu’un durcissement par vieillissement, atteignant une résistance de soudure presque égale à celle du métal de base, ce qui convient aux composants structurels aérospatiaux et aux pièces sous pression à haute résistance.
AWS A5.10 Norme ISO 18273 AMS 4191 - ER4047 Fil MIG
Le fil MIG ER4047 présente une teneur en Si de 11 à 13 %, ce qui permet d’obtenir un point de fusion bas et une fluidité exceptionnelle, de combler de larges espaces et de minimiser la distorsion. Les cordons de soudure apparaissent gris-noir, ce qui les rend populaires pour le brasage, les soudures d’étanchéité et la fabrication d’échangeurs de chaleur, avec une excellente résistance à la chaleur.
AWS A5.10 Norme ISO 18273 AMS 4190 - ER4943 Fil MIG
Le fil MIG ER4943 contient 6, 3 à 7, 0 % de Si et 0, 45 à 0, 9 % de Mg, équilibrant la fluidité et la résistance (≈ 270 MPa). Sa correspondance des couleurs est meilleure que celle de l’ER4047, adaptée aux pièces à haute fatigue de la série 6xxx nécessitant des PWHT, telles que les composants de transport ferroviaire et les récipients à haute pression.
AWS A5.10 Norme ISO 18273 AMS 4185 - ER5554 Fil MIG
Le fil MIG ER5554 améliore l’ER5356 avec du Mn et du Zn pour une meilleure ductilité et une meilleure résistance aux fissures, offrant une résistance de 360 à 380 MPa. Une bonne fluidité et une bonne correspondance des couleurs conviennent aux réservoirs de produits chimiques, aux réservoirs de carburant et aux cadres en aluminium légers.
AWS A5.10 Norme ISO 18273 - ER5556 Fil MIG
Le fil MIG ER5556, dérivé de l’ER5356 avec 0, 5 à 1, 0 % de Mn, améliore la ductilité de la soudure, la résistance à la fissuration et la résistance à la traction (≈ 415 MPa). Il maintient une résistance exceptionnelle à la corrosion marine, adapté aux structures de navires, aux récipients sous pression à forte charge et à la construction de ponts.
AWS A5.10 Norme ISO 18273 - ER5654 Fil MIG
Le fil MIG ER5654, contenant 4 à 5 % de Zn et de Mn, résiste à la chaleur et à l’oxydation. Les soudures résistent à 150 °F (66 °C) avec une résistance de 370 à 390 MPa. Les billes denses et résistantes à la pénétration conviennent aux utilisations chimiques et aérospatiales difficiles telles que les récipients de peroxyde, les échangeurs et les corps de pompe.
AWS A5.10 Norme ISO 18273 - ER5183 Fil MIG
Le fil MIG ER5183 avec 4, 3 à 5, 2 % de Mg, 0, 5 à 1, 0 % de Mn et une trace de Cr offre une excellente résistance à la corrosion, une ductilité et une résistance de ~410 MPa. Idéal pour les réservoirs de GNL, les plates-formes offshore et les pièces ferroviaires dans les applications marines, cryogéniques et à haute pression.
AWS A5.10 Norme ISO 18273
Aluminum MIG welding wire specifications & packaging
| Article | Plage de paramètres |
| Diamètre (mm) | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.2 | 1.6 (0.6 & 2.0 & 2.4 peuvent être personnalisés) |
| Poids de la bobine | S100 0, 5 kg | S200 2 kg | S300 7 kg | S360 20 kg | Fût 150 kg |
| Tolérance / état du diamètre du fil | Condition F ; ISO 544 h9 ±0, 02 mm |
| Procédé de soudage | GMAW / MIG |
| Recommended Shielding Gas | 100% Ar or Ar + ≤ 30% He (for thick parts or high thermal conductivity substrates) |
| Mise en œuvre Norme / Marque Quantité minimale de commande / Livraison | AWS A5.10 (par exemple, ER4043 / ER5356 / ER5556) |
| Norme ISO 18273 | |
| Assistance technique | S100 Commande minimale de 0, 5 kg ; Stock régulier expédié sous 72 heures |
| Mise en œuvre Norme / Marque | Fenêtre libre des paramètres de soudage, évaluation de l’échantillon, rapport COA/COC et document RoHS ; Ingénieurs en ligne pour répondre aux questions 24 heures sur 24 |
Paramètres techniques du fil MIG en aluminium
Propriétés typiques du métal d’apport du fil MIG en aluminium
| Alliage | Allongement % | Résistance à la croissance des fissures | Résistance à la fissuration par solidification | Soudures d’angleLongitudinaux / Transversales (ksi) | UTS(ksi) |
| ER1100 | Élevée (55) | Bon | Bon | Faible (7, 5) / Faible (7, 5) | Faible (13) |
| ER4043 | Faible (5) | Bas | Très bien | Faible (11.5) / Faible (15.0) | Méd. (28) |
| ER4047 | Faible (13) | Bas | Excellente | Faible (11.5) / Faible (15.0) | Élevée (38) |
| ER4643 | Faible (15) | Bas | Bon | Moyenne (13.5) / Moyenne (20.0) | Méd. (29) |
| ER4943 | Faible (15) | Bas | Très bien | Méthode (15.5) / Méthode (23.0) | Méd. (35) |
| ER5087 | Bien (25) | Haut | Bon | Élevée (20, 0) / Élevée (30, 0) | Élevée (42) |
| ER5183 | Bien (25) | V. Élevé | Bon | Élevée (18, 5) / Élevée (28, 0) | Élevée (41) |
| ER5356 | Élevée (35) | Bon | Bon | Élevée (18, 0) / Élevée (26, 0) | Élevée (38) |
| ER5554 | Élevée (40) | Juste | Juste | Méthode (17.0) / Méthode (23.0) | Méd. (33) |
| ER5556 | Bien (25) | Haut | Bon | Élevée (20, 0) / Élevée (30, 0) | Élevée (42) |
Paramètres de processus typiques MIG/GMAW
| Diamètre du fil (mm) / (") | Plage de courant (A) | Plage de tension (V) | Vitesse d’alimentation du fil (ipm / m·min⁻¹) | Gaz de protection | Débit de gaz (CFH) | Taux de dépôt (lb/h / kg/h) |
| 0.8 (0.030) | 60–170 | 13–24 | 150–350 (3.8–8.9) | 100 % Ar | 20–25 | 4–8 (1.8–3.6) |
| 0.9 (0.035) | 70–180 | 15–26 | 200–400 (5.1–10.2) | 100 % Ar | 20–25 | 5–9 (2.3–4.1) |
| 1.0 (0.040) | 90–290 | 15–26 | 250–450 (6.4–11.4) | 100 % Ar | 20–25 | 6–12 (2.7–5.4) |
| 1.2 (0.047) | 140–260 | 20–29 | 300–500 (7.6–12.7) | Ar + 25 % He | 25–30 | 9–15 (4.1–6.8) |
| 1.6 (1/16) | 190–350 | 25–30 | 350–550 (8.9–14.0) | Ar + 25 % He | 25–30 | 12–20 (5.4–9.1) |
Positions de soudage du fil MIG en aluminium
Le R4043 prend en charge toutes les positions de soudage, à l’exception de la verticale spécialisée vers le bas dans les applications de four. Les positions courantes sont les suivantes :
Soudage horizontal 2G
L’axe de soudure est horizontal dans un plan vertical, assurant une piscine stable et une pénétration facile. Idéal pour les joints latéraux sur des plaques moyennes ou le soudage continu de tuyau à plaque.
Soudage en hauteur 4G
Soudure sous la pièce, nécessitant un contrôle précis des gouttelettes pour éviter l’affaissement. Utilisé pour les panneaux de sol, les plafonds et le soudage structurel inversé.
Soudage vertical vers le bas 3G
La torche se déplace vers le bas le long du joint pour un soudage rapide. Idéal pour les feuilles minces afin d’augmenter la vitesse, mais exige un contrôle précis pour éviter l’affaissement des gouttelettes.
2F Soudage d’angle horizontal
Soude les joints d’angle entre les plaques horizontales et verticales, en remplissant les angles avec des cordons lisses pour plus de résistance et d’apparence, ce qui est courant dans les cadres et les structures.
Soudage à plat 1G
La soudure se trouve sur un plan horizontal. Offre une pénétration et une largeur de cordon optimales pour le soudage à long sertir et la fabrication de grandes surfaces.
Soudage d’angle vertical 3F vers le haut
Remplit les joints d’angle verticaux de bas en haut, assurant une pénétration et un raccordement uniformes, ce qui est idéal pour des soudures d’angle fiables sur des pièces porteuses.
Comparaison des modes de transfert d’arc
| Mode de transfert | Fonctionnalités | Épaisseur/position applicable | Avantages |
| Court-circuit | Saut instantané après un court-circuit, apport de chaleur minimal, éclaboussures minimales | Plaques minces ≤ 3 mm ; Soudage vertical, soudage d’angle | Formation de soudure en douceur, soudure verticale pour éviter les gouttes |
| Spray | Continuous small droplets, strong penetration | Medium and thick plates > 3 mm; flat welding, horizontal welding | High deposition efficiency, high weld accumulation rate |
| Pouls | Alternance de courant élevé/faible, réduisant l’apport de chaleur moyen | Plaques de différentes épaisseurs, soudures fines | Le contrôle de la pénétration et de la soudure est pris en compte |
| Cold Metal Transfer (CMT) | Instant arc interruption + wire feeding retraction, near zero spatter | Ultra-thin plates, sheet metal; automated high-precision welding | Extremely low heat input, almost no spatter |
Comparaison des performances des gaz de protection
| Gaz de protection | Soudabilité | Pénétration | Aspect de la soudure | Applications typiques |
| 100 % Ar | Douleur moyenne | Douleur moyenne | Lisse, moins de projections | Soudage de plaques minces, MIG manuel d’intérieur |
| Ar + 25 % He | High | Strong | Weld slightly wider, deep enough | Medium and thick plates, high thermal conductivity substrates (such as 6XXX series) |
| Ar + 5–10 % CO₂ (optional) | Low | Low | Weld slightly thicker, more spatter | Low-cost occasions, not sensitive to spatter |
Paramètres de réglage de l’équipement pour le fil MIG en aluminium
| Diamètre du fil (pouce/mm) | Épaisseur de la plaque (pouce) | ER4043 Courant (A) | ER5356 Courant (A) | Tension ER4043 (V) | Tension ER5356 (V) | Vitesse d’alimentation du fil (ipm) |
| 0, 030" / 0, 8 millimètre | 1/16″ | 90 | 100 | 20 | 18 | 260 / 300 |
| 0, 030" / 0, 8 millimètre | 3/32″ | 110 | 120 | 22 | 21 | 350 / 400 |
| 0, 035 po / 0, 9 millimètre | 1/16″ | 90 | 100 | 23 | 21 | 300 / 350 |
| 3/64" / 1, 2 mm | 3/32″ | 110 | 120 | 25 | 24 | 170 / 220 |
| 1/16" / 1, 6 millimètre | 1/4″ | 200 | 210 | 26 | 24 | 170 / 200 |
Propriétés mécaniques typiques des soudures de joints de rainure GTAW
| ALLIAGE DE BASE | TEL QUE SOUDÉ | TRAITEMENT THERMIQUE POST-SOUDAGE ET AGE | |||||||
| ALLIAGE DE BASE | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG ( %) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG ( %) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG ( %) |
| 2014-T6 | 70 | 60 | 13 | 34 | 28 | 4 | 50 | - | 2 |
| 6061-T4 | 35 | 21 | 22 | 27 | 18 | 8 | 352 | - | 82 |
| Référence 6061-T6 | 45 | 40 | 12 | 27 | 18 | 8 | 44 | 40 | 5 |
| Référence 6063-T4 | 25 | 22 | 22 | 20 | 10 | 12 | 30 | - | 13 |
Pourquoi choisir Chalco ?
Parmi de nombreux fournisseurs, le fil de soudage Chalco ER4043 présente les quatre avantages fondamentaux suivants pour aider votre projet à avancer efficacement et à garantir la qualité :
- Ligne de production certifiée Global Quality-Certified : Certifiée en usine selon les normes ISO 9001 et IATF 16949, avec une capacité annuelle de 8 000 tonnes et une traçabilité complète des lots.
- Ultra-haute précision et protection contre l’humidité : tolérance d’étirage strictement contrôlée à ± 0, 02 mm, séchée sous vide et dégazée avant expédition, puis scellée dans des sacs composites en aluminium pour assurer une résistance à l’humidité à long terme.
- Capacité de livraison rapide : diamètres de fil de stock Ø 0, 8 à 4, 0 mm, avec une commande minimale de S100 (0, 5 kg) ; Tous les articles en stock sont expédiés dans les 72 h à votre porte.
- Assistance technique à guichet unique : Les ingénieurs répondent dans les 24 heures suivant la passation de la commande, en fournissant des fenêtres de paramètres de soudage dédiées, des plaques d’essai de comparaison des métaux de base et des rapports COA/COC - véritablement " commandez en ligne, sans souci hors ligne ".
Cliquez sur le bouton Obtenir un échantillon sur la droite pour permettre à notre équipe de professionnels de personnaliser rapidement une solution de soudage ER4043 pour vous. Obtenir un échantillon
ER4043 contre ER5356
| Articles de comparaison | ER4043 (Al-5 %Si) | ER5356 (Al-5 %Mg) |
| Composition chimique | Si 4, 5 à 6, 0 % ; Fe ≤ 0, 8 %; Cu ≤ 0, 3 % | Mg 4, 7 à 5, 5 % ; Si ≤ 0, 25 %; Fe ≤ 0, 4 % |
| Plage du point de fusion | 1065 à 1170 °F (571 à 632 °C) | 1190 à 1205 °F (643 à 652 °C) |
| Fluidité du melting pool | ★★★★ ☆ (Excellent) | ★★ ☆☆☆ (Général) |
| Pénétration/profondeur de pénétration | Douleur moyenne | Fort (pénétration plus profonde) |
| Résistance à la traction (soudure) | ~29 ksi (≈200 MPa) | ~38 ksi (≈260 MPa) |
| Élongation | ~6 à 12 % | ~18 à 25 % |
| Résistance à la fissuration thermique | Très faible | Moyen à élevé |
| Différence de couleur de la soudure | Gris clair, bien assorti au matériau de base | Blanc brillant, il faut faire attention au post-traitement |
| Matériaux parentaux compatibles | Séries 1xxx, 3xxx, 6xxx et faible Mg 5xxx | 5xxx (Mg ≤ 5 %) et certaines séries 6xxx/7xxx |
| Applications typiques | Garnitures de tôles, panneaux automobiles, cadres de vélos | Structures navales, appareils sous pression, plates-formes offshore, réservoirs de stockage |
| Recommended shielding gas | 100 % Ar | Ar + 25 % He |
| Normes AWS/ISO | AWS A5.10 ER4043 ; ISO 18273 S Al 4043 | AWS A5.10 ER5356 ; ISO 18273 S Al 5356 |
Vous voulez en savoir plus sur les différences entre ER4043 et ER5356 ?
Cliquez pour voir la comparaison complète → ER4043 et ER5356
Guide de sélection - Six étapes pour identifier le meilleur fil MIG
Étape 1 : Déterminer la série de métaux de base
Série 1xxx / série 3xxx Aluminium pur ou faiblement allié : recommande ER1100 (charge d’aluminium presque pur) ou ER4043 (soudure esthétique gris clair).
Pièces structurelles et réservoirs de la série 5xxx (Mg ≤ 2, 5 %) : privilégiez l’ER5356 (haute résistance, résistant à la corrosion).
Alliages traitables thermiquement de la série 6xxx : utilisez ER4043 pour l’aspect de la soudure, ER4943 pour la résistance.
Série 7xxx (par ex. 7005) : L’ER5356 offre également des soudures à haute ténacité.
Étape 2 : Évaluer l’environnement de soudage
En extérieur, dans des conditions venteuses : choisissez le Push-Pull ou le pistolet à bobine pour assurer une alimentation en douceur et sans enchevêtrement.
Environnements marins ou chimiquement corrosifs : les ER5183 et ER5556 offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion.
Atelier industriel ou salle blanche : l’ER4043 produit un décalage de couleur minimal avec le métal de base.
Étape 3 : Définir les exigences de performance de la soudure
Pièces porteuses ou à fortes contraintes : choisissez ER5356 (≈ 380 MPa UTS) ou ER5556 (≈ 415 MPa UTS).
Aspect de soudure élevé et post-anodisation : l’ER4043 produit des cordons de soudure gris clair, lisses et uniformes.
Joints étanches aux gaz ou à grand espace : l’ER4047 offre une fluidité optimale et un remplissage sans pores.
Étape 4 : Faites correspondre le diamètre du fil à l’épaisseur de la plaque
Fil de 0, 8 à 1, 2 mm pour plaque mince de 1 à 4 mm ; Combiné à une impulsion à grande vitesse pour une vitesse de déplacement accrue.
Fil de 1, 6 à 2, 4 mm pour plaque de 4 à 8 mm d’épaisseur moyenne ; Dépôt stable adapté au soudage automatisé de grands volumes.
3.2–4.0 mm solid wire for > 8 mm thick plate multi-pass groove welds or heavy-duty structures.
Étape 5 : Vérifier la compatibilité de l’équipement
Utilisez des rouleaux d’entraînement en aluminium à rainure en U pour une adhérence adéquate.
Utilisez des revêtements doublés de PTFE pour réduire la friction dans le chemin d’alimentation du fil.
En fonction de la distance d’alimentation et de la méthode de soudage, choisissez l’alimentation standard, le Push-Pull ou le pistolet à bobine.
Étape 6 : Vérifier les normes de l’industrie
Tous les fils MIG solides Chalco sont conformes aux normes AWS A5.10 et ISO 18273.
Pour les grades militaires ou aérospatiaux, sélectionnez les certifications AMS 4190 (ER4043) ou AMS 4191 (ER2319) en option.
Pour une recommandation sur mesure, soumettez votre nuance de métal de base, l’épaisseur de votre plaque et votre volume de production - les ingénieurs de Chalco vous fourniront la sélection de fil idéale et les paramètres de processus dans les 24 heures. Soumission rapide
Foire aux questions
Pourquoi le bourrage ou l’enchevêtrement du fil se produit-il pendant le soudage ? Comment puis-je résoudre rapidement les problèmes ?
Le fil d’aluminium est mou et sujet à l’oxydation. Causes courantes :
Usure ou blocage des manchons doublés de PTFE par un film d’oxyde → utiliser des manchons doublés de PTFE et les remplacer régulièrement.
Une tension incorrecte du rouleau d’entraînement → sélectionner des rouleaux d’entraînement en aluminium de haute dureté et les ajuster à une tension moyenne.
Une longueur d’avance excessive ou une traction par gravité → utiliser Push-Pull ou Spool Gun pour une alimentation en douceur et sans enchevêtrement.
Comment dois-je stocker le fil d’aluminium pour maintenir des performances optimales ?
Chalco wire is vacuum-dried and sealed in aluminum-foil bags at the factory. For transport and storage, maintain 15–25 °C, RH < 60 %, and avoid direct sunlight, high temperatures, or humidity. No extra drying is needed before opening; once opened, reseal and use within 30 days.
Mes soudures présentent toujours de la porosité et des coûts de retouche élevés, que puis-je faire ?
La porosité est généralement causée par l’humidité et la contamination :
Wire & base metal surfaces: vacuum-dry pre-weld (already done at factory); use within 30 days of opening; clean base metal of oil and oxides.
Shielding gas: choose ≥ 99.998% Ar or Ar+He mix, maintain 20–25 CFH.
Réglage fin des paramètres : augmentez légèrement la tension et la vitesse d’alimentation du fil pour réduire le temps d’exposition au bain fondu.
Je soude principalement des alliages d’aluminium 6061, 3003 et 5052 - quel fil dois-je choisir ?
Série 6xxx (6061/3003) : → ER4043 sensible aux fissures à chaud (5 % Si) pour une faible fissuration et un aspect de soudure élevé.
Série 5xxx (Mg ≤ 2, 5 %, par exemple 5052) : nécessite une résistance et une résistance à la corrosion élevées → ER5356 (5 % Mg).
Pour les deux : utilisez le passage de racine ER5356 (résistance, étanchéité) et le passage de capuchon ER4043 (apparence, correspondance des couleurs).
J’anodise après le soudage, mais le cordon de soudure est plus foncé que le métal de base - comment puis-je minimiser les incohérences de couleur ?
Sélectionnez ER4043 (soudure gris clair) pour correspondre au métal de base.
Anodisez l’ensemble ou appliquez une pulvérisation locale uniforme.
Utilisez un procédé à double fil : passe de racine ER4043, passe de capuchon ER5356 ou ER4943.
Comment dois-je stocker et entretenir le fil d’aluminium Chalco ?
Unopened: store at 15–25 °C, RH < 60 %, away from light and moisture.
Ouvert : sceller dans un contenant emballé avec un dessiccant et utiliser dans les 30 jours.
En cas de retard : cuire au four à 120 °C pendant 1 à 2 h ou sécher à nouveau sous vide.
Quelle est la quantité minimale de commande et le délai de livraison ?
Chalco propose une commande minimale de S100 (0, 5 kg) avec des diamètres de fil d’origine Ø 0, 8 à 2, 4 mm. Tous les articles en stock sont expédiés dans les 72 h, et les ingénieurs fournissent les paramètres de soudage et les coupons de test dans les 24 h suivant la commande.
Chalco peut vous fournir l’inventaire le plus complet de produits en aluminium et peut également vous fournir des produits personnalisés. Un devis précis sera fourni dans les 24 heures.
Obtenir un devis