Tube à microcanaux en aluminium

Le tube à microcanaux en aluminium, également connu sous le nom d’extrusion multiport et de tubes en aluminium extrudé multiport (tube MPE), est un tube extrudé rectangulaire plat en alliage d’aluminium de haute précision. Sa caractéristique structurelle est qu’il contient plusieurs canaux uniformément répartis à l’intérieur du tube plat, ce qui augmente considérablement la surface par unité de volume et améliore l’efficacité du transfert de chaleur.

Informations sur le tube à microcanaux en aluminium Chalco

Alliage : 1050, 1060, 1070, 1100, 1197, 3003, 3102, 6063

Caractère: H111, H112, T5

Largeur : 8–60 mm

Hauteur : 1 à 5 mm

Épaisseur de la paroi de la cavité : 0, 15 à 0, 6 mm

Nombre de trous : 3 à 40 trous

Coins du canal : coins arrondis pour réduire la résistance aux fluides

Poids au mètre : 0, 1 à 2, 5 kg/m selon la taille et l’alliage

Longueur : 3 mètres, 6 mètres, support de coupe et de livraison de rouleaux personnalisés

Épaisseur de pulvérisation de zinc : 5 à 15 g/m²

Épaisseur du revêtement : 8 à 25 g/m²

Traitement de surface : galvanisation, flux de pulvérisation, anodisation (en option)

Pression d’essai d’étanchéité à l’air : ≥2, 5 MPa (pas de fuite)

Pression d’éclatement : ≥6, 0 MPa (selon la taille et l’alliage)

Conductivité thermique : ≥180 W/m·K (en prenant l’exemple de 3003)

Forme d’approvisionnement : bande droite, bord recourbé

Méthodes de connexion applicables : brasage au four, dilatation mécanique, soudage laser

Processus de production : extrusion à chaud, extrusion continue

Applications courantes : Condenseurs automobiles, évaporateurs, échangeurs de chaleur, plaques de refroidissement de batterie, systèmes CVC industriels

Types de tubes à microcanaux en aluminium que Chalco peut fournir

Tube à micro-canaux en aluminium

Le tube en aluminium à microcanaux de base est un tube extrudé plat avec plusieurs cavités intérieures minces disposées en parallèle, qui est utilisé pour améliorer l’efficacité de la conduction thermique.

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Alliages courants : 1100, 3003, 6063

Caractéristiques : conductivité thermique élevée, poids léger, structure compacte, adaptée au soudage.

Applications: Condenseurs de climatisation automobile, évaporateurs, refroidisseurs de batterie, échangeurs de chaleur de climatisation domestiques/commerciaux.

Gamme de tailles : largeur 8-60 mm, hauteur 1-5 mm, épaisseur de paroi de la cavité 0, 15-0, 6 mm

Autres paramètres : nombre de trous 3 à 40, longueur personnalisable (3 m/6 m/rouleau)

Tube multiport en aluminium

Également connu sous le nom de tube MPE, un autre nom standard pour le tube à microcanaux, il est largement utilisé dans divers systèmes d’échange de chaleur.

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Alliages courants : 3003, 3102, 6063

Fonctionnalités: Plusieurs canaux internes sont disposés en parallèle pour fournir une plus grande surface spécifique et améliorer l’efficacité de l’échange de chaleur.

Applications: Radiateurs automobiles, pompes à chaleur, systèmes CVC industriels, unités de réfrigération.

Gamme de tailles : Largeur 8–120 mm, trous jusqu’à 50 trous

Traitements optionnels : galvanisation, fluxage, anodisation

Tube plat en aluminium à flux parallèle

Tubes plats multicanaux haute performance pour un écoulement parallèle des fluides pour un échange de chaleur uniforme.

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Alliages courants : 3003, 6063

Fonctionnalités: Canal d’écoulement uniforme, échange de chaleur stable, adapté aux applications de condensation et d’évaporation à haut rendement.

Application: Condenseurs commerciaux, déshumidificateurs industriels, appareils ménagers

Paramètres structurels : hauteur 1–4 mm, largeur du canal 1–2, 5 mm, support pour nervures de renfort personnalisées.

Tube en aluminium zingué

La galvanisation de la surface des tubes à microcanaux en aluminium améliore la résistance à la corrosion et convient aux environnements à forte humidité et au brouillard salin.

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Introduction: La galvanisation à la surface des tubes à microcanaux en aluminium améliore la résistance à la corrosion et convient aux environnements à forte humidité et au brouillard salin.

Alliages courants : 3003, 1100

Fonctionnalités: Résistance à la corrosion considérablement améliorée, durée de vie prolongée et soudage de surface plus facile.

Applications: Systèmes de climatisation dans les zones côtières, plaques de refroidissement de véhicules électriques, scénarios d’application à brouillard salin élevé

Épaisseur de galvanisation : 5 à 15 g/m²

Uniformité du revêtement : ±0, 5 g/m², conforme à la norme GB/T33230

Tube alumineux à revêtement pré-flux

La surface du tube en aluminium a été pré-recouverte d’un flux de brasage uniforme (généralement des sels de potassium-fluor-aluminium) et peut être brasée directement.

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Alliages courants : 3003, 3102

Fonctionnalités: Pas besoin de pulvériser du flux supplémentaire, ce qui permet d’économiser le processus et d’améliorer la cohérence du soudage.

Application: Le premier choix pour les fabricants de climatiseurs brasés et d’échangeurs de chaleur

Épaisseur du revêtement de flux : 8–25 g/m², résistance à la température ≥ 600°C

Tube en aluminium revêtu de si flux

Utilisez un flux de brasage à base de silicium, adapté au système de brasage aluminium/aluminium, pour améliorer la mouillabilité du brasage.

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Alliage commun : 3003

Fonctionnalités: Améliorer la résistance au brasage et la fiabilité des joints, adapté à une plus large gamme d’équipements de brasage

Application: Gestion thermique des véhicules à énergie nouvelle, système CVC

Avantages: Forte adhérence du revêtement, adaptée aux lignes de soudage automatisées

Grand tube multicanaux

Grands tubes plats à microcanaux jusqu’à 200 mm de large pour les systèmes à haute capacité de transfert de chaleur

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Introduction: Grands tubes plats à microcanaux jusqu’à 200 mm de large pour les systèmes à haute capacité de transfert de chaleur.

Alliages courants : 6063, 3003

Caractéristiques : grand nombre de canaux, grande capacité d’échange de chaleur unitaire, structure stable

Applications: Grands échangeurs de chaleur industriels, unités de climatisation commerciales, condenseurs d’autobus, panneaux de refroidissement à accumulation d’énergie

Gamme de tailles : largeur 50-200 mm, hauteur 4-10 mm, nombre de trous jusqu’à 60 trous ou plus

Tube plat multicanal à double rangée

La structure du canal à deux couches améliore l’efficacité de l’échange de chaleur par unité de volume grâce à une conception de connexion précise.

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Alliages courants : 3003, 6063

Fonctionnalités: Conception à deux canaux, débit et effet de condensation améliorés, résistance à la pression plus élevée

Applications: Systèmes de pompes à chaleur pour véhicules à énergie nouvelle, échangeurs de chaleur modulaires, systèmes de refroidissement par batterie de stockage d’énergie

Paramètres techniques : Supporte les structures de type T et de type Π, la pression interne peut atteindre ≥6MPa, prend en charge la découpe CNC et le brasage composite

Tube plié à microcanaux

(Folded Tube) est un tube à microcanaux en aluminium fabriqué à l’aide d’une technologie de profilage de précision et est largement utilisé dans les condenseurs et les évaporateurs des automobiles et des systèmes CVC.

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Type et structure du produit

• Tube plié en deux parties : Le tube extérieur et les ailettes intérieures sont formés séparément puis assemblés, ce qui convient aux échangeurs de chaleur haute performance.
• Tube plié : Composé d’une seule bande d’aluminium, il a une structure compacte et convient aux applications avec un espace limité.

Principaux avantages :

Réduction du poids et des coûts : L’échangeur de chaleur avec des tubes pliés en deux parties peut réduire le poids d’environ 15 % et réduire les coûts globaux de 5 à 20 %.

Excellentes performances thermiques : L’épaisseur de la paroi du tube est réduite jusqu’à 20 % par rapport aux tubes extrudés traditionnels, ce qui augmente la surface d’écoulement libre du réfrigérant, réduit la perte de pression et améliore l’efficacité de l’échange de chaleur.

Résistance supérieure à la corrosion : Chalco's multi-layer material provides built-in protection against corrosion, eliminating the need for additional zinc coating. In SWAAT testing (ASTM G85-A3), a folded tube heat exchanger equipped with the MULTICLAD® system was leak-free for 100 days.

Tubes à microcanaux en aluminium Chalco alliages populaires

Caractéristiques des tubes à microcanaux en aluminium

• Efficacité d’échange thermique élevée : la conception parallèle multicanal augmente considérablement la surface par unité de volume, améliore le taux d’échange de chaleur et convient aux systèmes de refroidissement à haut rendement.
• Léger et haute résistance : Les matériaux en alliage d’aluminium sont légers et très résistants, et sont particulièrement adaptés aux applications avec des exigences élevées en matière de réduction de poids, telles que les véhicules à énergie nouvelle, l’aviation et les appareils portables.
• Dimensions de précision : Le moulage par extrusion a des dimensions stables et peut atteindre une épaisseur de paroi de cavité aussi mince que 0, 15 mm, répondant aux besoins de miniaturisation et de mise en page haute densité.
• Excellente soudabilité : Peut être associé à un revêtement de flux ou à une couche galvanisée, adapté au brasage au four, au soudage laser, à la connexion mécanique et à d’autres processus, avec un bon effet de soudage.
• Forte résistance à la corrosion : 3003, 3102, 1100 et d’autres alliages résistants à la corrosion sont sélectionnés, combinés à la galvanisation ou à l’anodisation de surface pour s’adapter aux environnements difficiles.
• Forte personnalisation : Prend en charge la personnalisation de plusieurs numéros de canaux (3-40 trous), largeurs (8-200 mm), épaisseur et longueur de revêtement (longueur fixe ou matériau de rouleau) pour répondre à divers besoins industriels.
• Moulage monobloc : extrusion à chaud ou processus d’extrusion continue, pas besoin d’épissage, bonne consistance du canal, réduction du risque de fuite et stabilité globale améliorée.

Application de tubes en micro-aluminium

Tube à micro-canaux en aluminium pour l’automobile

Pour condenseurs, évaporateurs, radiateurs, modules de refroidissement de batterie

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Appareils électroménagers

Échangeurs de chaleur pour climatiseurs domestiques, déshumidificateurs, sèche-linge par pompe à chaleur, etc.

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Système CVC

Composants d’échange de chaleur à haut rendement pour les systèmes de climatisation centrale et de pompe à chaleur

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Électronique et communications

Station de base 5G, système de refroidissement liquide du serveur

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Nouveau stockage d’énergie

Modules de gestion thermique pour boîtiers de batteries et onduleurs

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Transit ferroviaire et industrie militaire

Structure de refroidissement et de dissipation thermique pour les équipements à forte demande

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Galerie de tubes à microcanaux en aluminium Chalco

Tolérances des tubes à microcanaux en aluminium

Les tubes à microcanaux en aluminium de Chalco sont fabriqués selon les normes de tolérance suivantes pour garantir la précision dimensionnelle du produit.

Normes de revêtement des tubes à microcanaux en aluminium et résistance à la corrosion

Tailles de vente chaude de tubes plats à microcanaux en aluminium

Dimensions de section transversale courantes des tubes à microcanaux en aluminium

Trou de 22 mm * 4 mm-12

Trou de 25 mm * 6 mm-3

Trou de 25 mm * 6 mm-8

Trou de 27 mm * 8 mm-6

Trou de 32 mm * 3, 5 mm-7

Trou de 32 mm * 5 mm - 5

Trou de 38 mm * 6, 5 mm-3

Trou de 38, 6 mm * 7 mm-6

Trou de 39, 2 mm * 4, 5 mm-10

Trou de 48 mm * 9, 4 mm-8

Trou de 49 mm * 6, 1 mm-9

Trou de 49 mm * 6, 9 mm-8

Trou de 56 mm * 10, 5 mm-10

Trou de 57 mm * 6, 6 mm-9

Trou de 58 mm * 4, 6 mm-10

Trou de 65 mm * 4 mm-10

Trou de 65 mm * 6, 4 mm-18

Trou de 65 mm * 6, 4 mm-18

Trou de 70 mm * 10 mm-6

Trou de 70 mm * 10, 5 mm-12

Trou de 72 mm * 6 mm-16

Trou de 80 mm * 6 mm-11

Trou de 85 mm * 7 mm-12

Trou de 90 mm * 6, 9 mm-14

Trou de 104 mm * 6, 4 mm-23

Trou de 104 mm * 6, 4 mm-30

Trou de 120 mm * 4 mm-47

Processus de production d’un tube à microcanaux en aluminium

• Collecte des matières premières : Collectez les barres d’aluminium qui répondent aux spécifications et qui sont prêtes à entrer dans le processus de production.
• Nettoyage de surface : Enlevez l’huile, la couche d’oxyde et les impuretés à la surface de la tige en aluminium pour assurer la propreté.
• Nettoyage par ultrasons : Utilise des vibrations à haute fréquence pour nettoyer davantage l’aluminium et améliorer la qualité de surface.
• Chauffage des tiges d’aluminium : Préchauffez la tige d’aluminium pour la rendre ductile et adaptée au moulage par extrusion.
• Chauffage de la matrice : Chauffez la matrice à la température de travail pour éviter la fissuration du matériau pendant l’extrusion.
• Moulage par extrusion : La tige d’aluminium chauffée est extrudée à travers une matrice avec une structure à microcanaux pour former la tige d’aluminium.
• Pulvérisation de zinc à l’arc (en option) : Vaporisez une couche de zinc sur la surface du tube en aluminium pour améliorer les performances anti-corrosion.
• Câblage et acheminement : Disposez et enroulez l’aluminium extrudé en vue du traitement ultérieur.
• Traitement du produit semi-fini : Le tuyau est dans l’état de matériau long d’origine et est prêt à être coupé à la taille requise.
• Redressement et coupe : Redressez les tuyaux et coupez-les à la bonne taille.
• Inspection du produit fini : Vérifiez la taille du produit, son apparence, le nombre de canaux et la qualité de la surface.
• Emballage et expédition : Emballez les produits qualifiés et préparez-les pour le transport, en respectant les exigences d’emballage d’exportation.

Tube à microcanaux en aluminium Chalco technologies de pipeline couramment utilisées

Technologie des tubes à fossettes

• Une structure de micro-fosse se forme sur la paroi intérieure du tuyau, détruisant la couche limite de fluide, augmentant la turbulence et améliorant l’efficacité de l’échange de chaleur.
• Convient aux climatiseurs, aux condenseurs et à d’autres scénarios nécessitant des performances de transfert de chaleur élevées.

Technologie des tubes à plusieurs chambres

• Le corps du tube contient plusieurs chambres indépendantes, ce qui réduit l’épaisseur totale et s’adapte à l’espace étroit à l’intérieur de l’équipement.
• Il offre une bonne résistance structurelle et une résistance à la pression élevée, et convient aux environnements à forte charge tels que les automobiles et les pompes à chaleur.

Technologie de tube sans extrémité

• Les extrémités plates des tubes facilitent un brasage efficace avec les collecteurs et réduisent le risque de défauts de soudage.
• Fournit une meilleure étanchéité au brasage, réduit le taux de fuite et améliore la stabilité globale du système.

FAQ sur les tubes à microcanaux en aluminium

Quelles sont les géométries disponibles pour les tubes à microcanaux en aluminium ?

Les géométries courantes comprennent les ports triangulaires, les ports carrés, les ports en H et les ports circulaires, et différentes conceptions peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de l’application pour optimiser les performances de flux d’air et de transfert de chaleur.

De quels composants est composé un tube à microcanaux ?

Les composants typiques comprennent : tubes multiports, ailettes côté air, collecteurs, séparateurs, embouts, languettes rétractables, supports de montage, chevilles de connexion, raidisseurs, supports latéraux, rondelles d’espacement, etc.

Quels types d’ailettes existe-t-il pour les tubes à microcanaux ?

• Ailettes à persiennes : efficacité de transfert de chaleur élevée, adaptées aux équipements performants tels que les climatiseurs ;
• Ailettes plates : Convient pour le givrage ou les environnements à faible perte de charge, tels que les condenseurs industriels.

Les facteurs affectant les performances de l’aileron comprennent la hauteur de l’aileron, l’angle de la persienne, le nombre, l’espacement, etc.

Qu’est-ce qu’un collecteur dans un tube à microcanaux ?

Les collecteurs sont utilisés pour répartir uniformément les fluides sur chaque canal. Ils sont généralement fabriqués en AA4045 recouvert d’un matériau AA3003/3005, qui a une bonne résistance au brasage et à la corrosion. Diamètre facultatif : 16 à 50 mm, épaisseur de paroi : 1, 2 à 2, 3 mm. Le collecteur de sortie peut être équipé d’un déflecteur pour isoler le stockage de liquide du gaz.

Comment concevoir le canal d’écoulement à l’intérieur du tube à microcanaux ?

Les tuyaux sont divisés en plusieurs groupes de canaux, chaque groupe est séparé par un collecteur. Le nombre de canaux peut être réduit par étapes pour s’adapter au changement de densité du réfrigérant, ce qui permet de maintenir un échange de chaleur efficace sous charge thermique complète/partielle.

Comment choisir la méthode de connexion des tubes à microcanaux ?

Les matériaux optionnels comprennent l’aluminium, le cuivre et l’acier inoxydable. Les formes de connexion comprennent le raccord à bride en aluminium, le raccord à sueur en cuivre, le raccord fileté en acier inoxydable, etc. Les accessoires comprennent également des vannes Schrader, des embouts de brasage, des bouchons en caoutchouc et des capuchons en plastique. La direction de connexion peut être droite, incurvée ou multi-angle.

Pourquoi les tubes à microcanaux devraient-ils être revêtus en surface ?

Le revêtement peut prévenir les défaillances dues à la corrosion dans les environnements côtiers, industriels et de pollution du trafic. Le revêtement électrophorétique (e-coating) ou le traitement de passivation au chrome trivalent (TCP) est recommandé pour améliorer la résistance à la corrosion et la durée de vie.

Qu’est-ce que le revêtement électrophorétique ?

L’électrophorèse est un processus qui utilise un courant électrique pour déposer le revêtement uniformément sur la surface de l’aluminium. Le processus comprend : le prétraitement, l’application du revêtement, le nettoyage et le durcissement thermique, qui peuvent obtenir une épaisseur de film uniforme et d’excellentes performances de protection contre la corrosion.

Les tubes en aluminium à microcanaux peuvent-ils être pliés ?

Oui. En fonction des exigences de l’application, les tubes à microcanaux peuvent être pliés de manière appropriée pour s’adapter à des agencements spatiaux complexes.

Les tubes à microcanaux peuvent-ils être équipés d’un boîtier ?

Oui. Certaines applications peuvent avoir un boîtier scellé en option pour un montage direct ou une résistance structurelle accrue.

Quels alliages d’aluminium sont couramment utilisés pour fabriquer des tubes à microcanaux en aluminium ?

Les alliages courants comprennent :

• Série 1000 (1050, 1060, 1100) : Conductivité thermique élevée
• Série 3000 (3003, 3102) : Excellente résistance à la corrosion
• Série 6000 (6061, 6063) : Haute résistance et soudabilité

Les matériaux appropriés peuvent être sélectionnés en fonction de l’environnement d’utilisation spécifique.

Pourquoi choisir Chalco comme fournisseur de tubes en aluminium à microcanaux ?

• Échantillons gratuits : Des échantillons gratuits sont fournis pour vous aider à vérifier rapidement les performances et l’adaptabilité du produit. Obtenez des échantillons gratuits
• Concessions de prix : remises exclusives pour les anciens clients et les commandes de gros volumes, avec un rapport coût-performance plus élevé.
• Personnalisation prise en charge : l’alliage, la taille, le type de revêtement et la structure du canal peuvent être personnalisés en fonction des besoins.
• Riches ressources de moules : Nous disposons d’une variété de moules standard, et les tailles régulières ne nécessitent pas de moules supplémentaires, ce qui permet d’économiser des coûts de développement.
• Taille complète : Fournit une variété de largeurs, de hauteurs, de numéros de trous et d’épaisseurs de paroi pour répondre aux divers besoins d’application.
• Pas de limite de quantité minimale de commande : tous les produits spot sont pris en charge par le commerce de détail et sont adaptés de manière flexible à la production d’essai et aux projets en petits lots.
• Mises à jour des prix en temps opportun : Les cotations quotidiennes basées sur les conditions du marché des lingots d’aluminium garantissent aux clients les prix d’achat les plus précis et les plus transparents.