Fabricant de tuyaux collecteurs de condenseur en aluminium

Le tuyau collecteur de condenseur en aluminium est un composant clé des systèmes d’échange de chaleur, positionné à l’entrée et à la sortie des condenseurs. Il assure une distribution uniforme et une collecte efficace du réfrigérant, en maintenant un débit et une pression stables sur des canaux parallèles tels que des microcanaux ou des tubes plats, ce qui améliore l’efficacité du transfert de chaleur et la stabilité du système.

En tant que fabricant professionnel d’aluminium, Chalco offre une solution unique couvrant le laminage de bandes, le revêtement en alliage, le soudage HFW, la découpe et le profilage personnalisé. Nos tubes collecteurs haute performance sont largement utilisés dans la climatisation automobile, les pompes à chaleur à énergie nouvelle, le CVC et la réfrigération industrielle.

• Alliages de base : 3003, 3305, 6063
• Alliages de revêtement : 4045, 4343, 4043, 7072 (zingué disponible)
• Structure : Plaquée monocouche, plaquée double couche, double couche + composite de zinc
• Formes : Rondes, en forme de D, carrées et autres sections transversales personnalisées

Chalco peut fournir une personnalisation rapide en fonction de vos dessins, de vos exigences de performance et des applications du projet. Contactez-nous pour des échantillons et un devis compétitif. Contactez-nous

Catégorie de produit de Tuyau collecteur de condenseur en aluminium

Tuyau collecteur rond

La structure ronde est la forme la plus courante de tuyau collecteur de condenseur en aluminium. Il offre une résistance à la pression uniforme, un faible coût de traitement et prend en charge différentes tailles et types d’interface. Il convient à la plupart des climatiseurs résidentiels, des condenseurs automobiles et des équipements de réfrigération industrielle.

Cliquez pour voir le tableau de taille des tuyaux de collecteur rond

Tuyau collecteur en forme de D (semi-rond)

Le collecteur en forme de D présente une section transversale avec un côté plat et un côté incurvé, offrant d’excellentes performances de raccord et un assemblage compact. Il est idéal pour les condenseurs à flux parallèle et les systèmes de pompes à chaleur à espace restreint, et est particulièrement courant dans les modules de gestion thermique des véhicules à énergie nouvelle.

Cliquez pour voir le tableau des tailles des tuyaux de linteau en forme de D

Tuyau collecteur carré

La structure à section carrée est conçue pour les systèmes CVC avec des exigences spécifiques en matière d’apparence, d’assemblage modulaire ou de disposition soignée des tuyaux. Ses surfaces planes facilitent la fixation multipoint et l’intégration de la tuyauterie, ce qui le rend largement utilisé dans les boîtiers de radiateur personnalisés et les échangeurs de chaleur compacts.

Tuyau de collecteur pré-perforé (estampé)

Ce type comporte des trous pré-perforés, avec des positions et un espacement des trous personnalisables. Il permet un assemblage rapide avec des tubes à microcanaux, ce qui en fait une solution de tuyauterie privilégiée pour les lignes de production d’échangeurs de chaleur entièrement automatisées.

Spécifications du produit et paramètres techniques

Les tubes collecteurs de condenseur en aluminium de Chalco offrent des configurations standard et personnalisées, couvrant divers besoins en termes de taille, d’épaisseur de paroi, de tolérance, de normes et de formage. Ils prennent en charge le traitement en plusieurs étapes, les interfaces complexes et l’approvisionnement en vrac pour l’assemblage automatisé et l’intégration du système.

Gamme de tailles

Diamètre extérieur : 4 - 61 mm (tailles courantes : 9 - 45 mm)

Épaisseur de paroi : 0, 5 - 3, 0 mm (jusqu’à 4, 5 mm disponibles)

Longueur standard : 500 - 6000 mm

Longueur étendue : Jusqu’à 100 m (forme hélicoïdale)

Normes internationales : ASTM B491, ASTM B313, ASTM B547, ASTM B117, etc.

Méthodes de traitement et techniques structurelles

• Soudage à haute fréquence (soudage HF) : Utilisé pour le formage de tuyaux standard ; Dispose de soudures compactes et convient à l’assemblage par brasage
• Étirage à froid : Idéal pour les profilés en forme de D, de diamètre réduit et complexes ; Offre une grande précision et une excellente résistance
• Traitement à longueur fixe : Prend en charge la coupe précise, le chanfreinage des extrémités, l’évasement et le rétrécissement
• Formage pré-poinçonné : Pour les collecteurs pré-perforés ; Positions des trous prédéfinies pour améliorer l’efficacité de l’assemblage
• Améliorations facultatives : Sections d’évasement, transitions de diamètre, positionnement de pré-soudage et autres personnalisations structurelles fines

Contrôle qualité

• Largeur de la soudure : ≤2 mm ; Hauteur de soudure : ≤0, 08 mm
• Rectitude : ≤0, 5 mm par 500 mm ; Angle de coupe : 90° ±2°
• Qualité de surface : Sans bosses, rayures, taches d’huile ou éclats d’aluminium ; Répond aux exigences de brasage et d’étanchéité automatisés
• Résistance au brouillard salin : ≥1000 heures (conforme à la norme ASTM B117)

Pour des normes spéciales, des profils personnalisés ou des tolérances précises, envoyez-nous vos dessins ou échantillons. Chalco fournit des tests d’échantillons, une optimisation structurelle et une livraison évolutive adaptée à votre projet. Soumission rapide

Avantages de l’aluminium dans les applications de tubes collecteurs

Dans les systèmes de condensation, les tuyaux collecteurs doivent résister à des environnements de réfrigérant à haute température et à haute pression, ainsi qu’à des facteurs externes tels que l’humidité, le brouillard salin et les vibrations. L’aluminium se distingue comme le matériau idéal en raison de ses excellentes caractéristiques de performance. Comparé au cuivre et à l’acier inoxydable traditionnels, l’aluminium offre une adaptabilité technique et une rentabilité supérieures dans les applications de tuyauterie structurelle.

• Conception légère : la densité de l’aluminium n’est que d’un tiers de celle du cuivre, ce qui réduit considérablement le poids du système. Idéal pour les véhicules à énergie nouvelle, les climatiseurs commerciaux et les équipements CVC portables.
• Conductivité thermique élevée : Avec une conductivité thermique allant jusqu’à 237 W/(m·K), l’aluminium aide à dissiper rapidement la chaleur du module d’échangeur, augmentant ainsi l’efficacité du système.
• Excellente résistance à la corrosion : Sa couche d’oxyde naturelle offre une protection. Lorsqu’il est combiné avec des structures revêtues multicouches (telles que le revêtement 7072 + revêtement zinc), il se comporte bien sous le brouillard salin, la chaleur humide et l’exposition aux gaz industriels.
• Compatible avec les systèmes de brasage : L’excellente brasabilité de l’aluminium le rend idéal pour les tuyaux soudés à haute fréquence. Il prend en charge les lignes de soudage automatisées, améliorant ainsi l’efficacité et la cohérence du soudage.
• Grande maniabilité : Convient pour la coupe, le pliage, l’évasement et l’emboutissage à froid, permettant des conceptions de sections transversales complexes telles que la forme en D, les sections réductrices et les tubes plats pour répondre à divers besoins du système thermique.
• Durabilité forte : 100 % recyclable, respectueux de l’environnement, avec une empreinte carbone bien inférieure à celle du cuivre et de l’acier inoxydable sur son cycle de vie.

Solutions industrielles pour les tubes collecteurs de condenseur en aluminium

Les tubes collecteurs de condenseur en aluminium sont utilisés dans les systèmes d’échange de chaleur par fluide dans des industries telles que la gestion thermique automobile, les appareils électroménagers, la réfrigération industrielle, le CVC et les équipements à énergie nouvelle. Avec leur légèreté, leur conductivité thermique élevée, leur résistance à la corrosion et leur adaptabilité, les collecteurs en aluminium de Chalco répondent aux performances et aux besoins structurels de diverses conditions.

Climatisation des véhicules et pompes à chaleur à énergie nouvelle

Dans ces systèmes, les tuyaux collecteurs de condenseur gèrent la distribution et la collecte des fluides tout en répondant aux exigences de légèreté, de résistance à la corrosion, de haute résistance et de fiabilité du brasage. Les véhicules à énergie nouvelle, avec un espace de gestion thermique limité, exigent une grande précision dans la structure de la section transversale, l’interface et l’efficacité du brasage.

Solutions recommandées par Chalco :

• Types de produits : Tuyau collecteur en forme de D, tuyau d’interface de diamètre réduit
• Structure en alliage : couche centrale 3003 + revêtement 7072 + structure à double couche (zinguée en option)
• Systèmes de soutien : Condenseur à flux parallèle, module de condenseur de pompe à chaleur
• Applications typiques : Condenseurs automobiles, sections de raccordement de détendeurs électroniques, sous-systèmes de refroidissement de batterie, etc.

CVC résidentiel et commercial

Les tuyaux collecteurs de condenseur de ces systèmes doivent résister à une humidité élevée, au brouillard salin et à une exposition à l’extérieur, ce qui nécessite une forte résistance à la corrosion, une adaptabilité au soudage et une cohérence dimensionnelle. Une grande précision de fabrication est également nécessaire pour le brasage en vrac et l’assemblage automatisé, avec un contrôle de la propreté et une cohérence des tuyaux.

Solutions recommandées par Chalco :

• Types de produits : Tuyau collecteur rond standard, tuyau collecteur perforé, tuyau à structure plate
• Structure en alliage : couche centrale 3003 ou 3105 + revêtement 4045 / 7072 (composite de zinc en option)
• Systèmes de soutien : Condenseur à microcanaux, unités extérieures refroidies par air, modules de condenseur brasés automatiques
• Applications typiques : Condenseurs de climatiseur de type bibloc, unités d’échange de chaleur de climatiseur central commercial, unités extérieures de climatiseur à pompe à chaleur, etc.

Systèmes de refroidissement industriels

Dans les entrepôts frigorifiques, la réfrigération, la transformation des aliments et les échangeurs de chaleur chimiques, les collecteurs doivent résister aux cycles thermiques, aux pressions élevées et aux gaz corrosifs. L’accent est mis sur l’intégrité du joint de soudure, la résistance structurelle, la cohérence dimensionnelle et la résistance à la corrosion pour un fonctionnement fiable.

Solutions recommandées par Chalco :

• Types de produits : Tuyau collecteur rond, tuyau carré, tuyau à structure évasée de longueur fixe
• Structure en alliage : couche centrale 3105 ou 3003 + revêtement 4343 / 7072 (zingué en option)
• Systèmes de soutien : Condenseurs industriels, échangeurs de chaleur de réfrigération refroidis à l’air, modules de refroidissement verticaux/horizontaux
• Applications typiques : Condenseurs d’entreposage frigorifique, modules de compresseurs de réfrigération, unités de refroidissement à circulation industrielles, unités de refroidissement alimentaires/pharmaceutiques

Systèmes photovoltaïques et énergétiques

Pour les onduleurs photovoltaïques, la gestion thermique des batteries et le refroidissement 5G, les collecteurs sont confrontés à des défis tels que l’espace compact, le flux de chaleur élevé et les interfaces complexes. Ces systèmes nécessitent une conception légère et à paroi mince, une conductivité thermique élevée et des capacités structurelles personnalisées pour une dissipation efficace de la chaleur et une intégration des dispositifs.

Solutions recommandées par Chalco :

• Types de produits : Tuyau collecteur en forme de D, tuyau à structure multi-interface de diamètre réduit
• Structure de l’alliage : couche centrale 3003 + revêtement 7072 ou 4045 + formage de haute précision étiré à froid
• Systèmes de soutien : Modules de refroidissement à accumulation d’énergie, échangeurs de chaleur refroidis par liquide, condenseurs à onduleur, modules de contrôle thermique de station de communication 5G
• Applications typiques : Échangeurs de chaleur de batteries, canaux de refroidissement d’onduleurs photovoltaïques, modules hybrides refroidis à l’air et à l’eau à énergie nouvelle

Que votre projet soit axé sur l’automobile, la climatisation, l’industrie ou les domaines du contrôle thermique des nouvelles énergies, Chalco peut fournir des solutions de tuyaux collecteurs de condenseur en aluminium structurellement adaptées et stables aux performances. Contactez-nous pour des recommandations personnalisées et un soutien d’échantillons d’ingénierie. Contactez-nous

Chaîne industrielle complète Solutions de matériaux en aluminium pour le champ de transfert de chaleur

En tant que leader mondial des services de matériaux en aluminium, Chalco s’engage à fournir des solutions de chaîne industrielle complète pour le domaine du transfert de chaleur, allant du développement de matériaux de base à la fabrication de composants de précision.

Brasage des matériaux composites

Feuille de brasage en aluminium

Bande de brasage en aluminium

Crosse d’ailerons en aluminium

Tuyaux et composants de canaux d’écoulement

Tuyau soudé à haute fréquence

Tube plat en aluminium à microcanaux

Radiateur tube plat en aluminium

Réservoir d’eau à tube plat

Tube à ailettes Intercooler

Intercooler Tube carré

Composants estampés d’échange de chaleur

Panneau principal du radiateur

Panneau latéral de radiateur

Capuchons/entretoises de tuyau collecteur

Carte mère Intercooler

Raccords de tuyauterie collecteurs

Tuyau d’en-tête estampé

Laissez les capacités de Chalco en matière de matériaux en aluminium de l’ensemble de la chaîne industrielle vous aider à réduire les coûts et à améliorer l’efficacité de la gestion thermique. Soumettez vos besoins dès maintenant et recevez votre solution sur mesure dans les 24 heures ! Contactez-nous

Pourquoi choisir Chalco comme fournisseur de collecteurs

Lorsqu’ils choisissent un fournisseur de tuyaux collecteurs de condenseur, les clients tiennent compte des performances des matériaux, de la stabilité du produit, de l’efficacité de la livraison, de l’assistance technique et de la collaboration en matière de service. Chalco, une entreprise professionnelle de transformation de l’aluminium, offre une solution complète qui s’adapte à tous les processus et exigences, aidant les clients à réduire les coûts, à améliorer l’efficacité et à améliorer les performances du système.

Capacités de fabrication intégrées

Chalco exploite 4 lignes de production de soudage à haute fréquence d’une capacité annuelle de 4 000 tonnes, couvrant l’ensemble du processus de fabrication, du laminage de l’aluminium à la découpe. Nous utilisons des équipements internationaux de pointe, assurant une fabrication stable et de haute précision pour divers produits.

Prise en charge complète de la personnalisation

Chalco offre une personnalisation multidimensionnelle, y compris la composition de l’alliage, la conception de la section transversale, le traitement de l’interface et la distribution des trous. Nous prenons en charge les processus de soudage, d’emboutissage, de pliage et de découpe et aidons à la sélection des matériaux, à l’optimisation structurelle et au prototypage. Personnaliser

Contrôle de qualité strict

Tous les produits sont soumis à des inspections rigoureuses pour les dimensions, la rectitude, les cordons de soudure et l’étanchéité à l’air. Nous fournissons des rapports d’essai et des documents de conformité selon les normes ASTM et EN, garantissant la compatibilité avec le brasage automatisé, le soudage TIG et l’assemblage de raccords élargis.

Expérience de service mondiale

Les collecteurs de Chalco sont exportés dans le monde entier, avec une vaste expérience dans la gestion de projets internationaux et la livraison du commerce extérieur. Nous proposons des produits standard et soutenons le développement d’alliages à haute résistance à la corrosion, de structures de tubes de type D, d’interfaces personnalisées et de formage de tubes carrés. Nous collaborons avec nos clients pour réduire les coûts et améliorer l’efficacité.

Dimensions du tuyau collecteur

Tableau des dimensions des tuyaux collecteurs ronds

Tableau des dimensions des tuyaux d’en-tête de type D

FAQ

Comment les tuyaux collecteurs de condenseur en aluminium se comparent-ils aux tuyaux en cuivre en termes de performances ? Sont-ils susceptibles d’être remplacés ?

L’aluminium offre des avantages significatifs en termes de poids et de coût, sa densité n’étant que de 30 % de celle du cuivre, ce qui réduit les coûts globaux de 40 à 60 %. Combiné à un revêtement 7072 ou à une structure composite cuivre-aluminium (par exemple, une couche de cuivre de 0, 2 mm + un substrat en aluminium), il peut équilibrer résistance et résistance à la corrosion, ce qui le rend largement adapté aux environnements à haute pression (par exemple, la climatisation automobile à 4, 5 MPa).

Quelles sont les causes courantes des fuites de cordons de soudure dans les collecteurs et comment peut-on les contrôler efficacement ?

Les fuites des cordons de soudure sont généralement causées par la porosité, les micro-fissures et les inclusions. Les facteurs possibles sont les suivants :

• Surfaces de coupe inégales des bandes d’aluminium, bavures non traitées
• Rouleaux de guidage de formage mal conçus, entraînant une contrainte de formage concentrée
• Contrôle instable des paramètres de soudage à haute fréquence (fréquence, courant, pression d’extrusion)

Les solutions comprennent l’optimisation du processus de refendage des bandes d’aluminium, la mise à niveau des structures de moules de guidage, l’affinement des paramètres de courant/pression de soudage et l’amélioration de la surveillance en ligne et de la traçabilité de la qualité dans les lignes de soudage automatisées.

Les tuyaux collecteurs de condenseur en aluminium peuvent-ils être utilisés dans des environnements corrosifs pour une utilisation à long terme ?

Oui, le film d’oxyde naturel de l’aluminium offre une protection de base et fonctionne bien dans les environnements humides et chauds ordinaires. Pour les environnements côtiers, à forte salinité ou chimiques, sa résistance à la corrosion peut être encore améliorée grâce au revêtement 7072, à des structures composites doubles avec des couches de zinc ou à des traitements d’anodisation, prolongeant ainsi sa durée de vie.

Comment garantir la qualité du soudage ? Le brasage traditionnel est-il fiable ?

Chalco utilise la technologie composite de soudage à haute fréquence + collage par diffusion TLP, offrant une résistance de cordon de soudure de 80-100 MPa (contre 50-60 MPa pour le brasage traditionnel). La combinaison de l’imagerie thermique infrarouge pour la détection en ligne avec des algorithmes de prédiction des défauts par IA améliore considérablement la cohérence et l’étanchéité des cordons de soudure.

Prenez-vous en charge le positionnement des trous, la personnalisation de l’interface ou les structures personnalisées pour les collecteurs ?

Oui, Chalco prend en charge les interfaces de poinçonnage, d’estampage, d’évasement, de rétrécissement et de réduction, avec la possibilité de personnaliser les prototypes selon les dessins du client. Ceci est particulièrement adapté aux conceptions de tubes collecteurs multiports dans les systèmes d’assemblage automatisés et de condenseurs modulaires.

Vos collecteurs sont-ils compatibles avec les lignes de brasage automatiques ? Pouvez-vous fournir un contrôle de la cohérence des lots pour les structures soudées ?

Oui. Les collecteurs en aluminium de Chalco sont conçus pour les processus de soudage + brasage à haute fréquence, compatibles avec les lignes de production de brasage automatique courantes. La rectitude, la consistance de l’orifice, la propreté de la surface et l’étanchéité à l’air des cordons de soudure sont contrôlées, ce qui garantit la compatibilité avec l’ensemble du cycle de la chaîne de production et garantit des taux de rendement élevés et une cohérence structurelle.