Flux de brasage en aluminium

L’aluminium et les alliages d’aluminium forment instantanément un film d’oxyde dense lors du brasage à 550 °C ± 25 °C. Sans flux de brasage en aluminium très actif, le métal d’apport en fusion ne peut pas humidifier adéquatement le joint, ce qui entraîne une soudure incomplète, des inclusions de scories et de la porosité. Chalco utilise des systèmes matures tels que la modification KAlF₄ / Cs-Flux / haute concentration pour obtenir un brasage en un seul passage avec du flux, éliminant ainsi le besoin de nettoyage des résidus.

• Activation dans une plage de température étroite : La poudre ou la pâte est instantanément défilmée dans un rayon de 540–630 °C, avec un rendement continu ≥ 99 %.
• Faible résidu et aucun nettoyage nécessaire : résidus de poudre de flux au brasage au brasage ≤ 0,005 g/m², pas de blanchiment après 1000 h de pulvérisation saline.
• Couverture morphologique complète : poudre, pâte de brasage en aluminium, tige de brasage en aluminium à noyau de flux (flux core), n’importe quelle combinaison
• Remplacement compatible Nocolok : Conforme aux paramètres internationaux du processus de brasage Nocolok, coût de migration nul.
• Livraison d’échantillons en 48 heures, livraison en 5 jours : Un stock abondant de modèles standards, des tailles de particules personnalisées de 200 à 400 mailles supportées.

Aperçu rapide des formes de brasage à flux

Pour répondre aux exigences variées des procédés tels que la production continue de masse sur four, la sérigraphie à dérives/activation locale et l’entretien manuel, Chalco propose les trois formes de flux principales suivantes :

• Flux en poudre, poudre de flux pour brasage en aluminium

  La pulvérisation, le plongeage et le revêtement centrifugé en poudre offrent une couverture uniforme et un contrôle facile de l’application de poudre, ce qui en fait le choix privilégié pour la production de masse sur four continu CAB.

  Caractéristiques : norme maillée 200–400, <10 µm ultrafine powder can be customized; packaging: 250 g bottle, 10 kg vacuum bag.

  Modèles représentatifs : FB5 KAIF, FB501S-C (Al) ; FB201S-01 (Cu).

• Pâte de flux / Pâte de brasage en aluminium, pâte de flux pour brasage en aluminium

  Il adhère fermement et ne produit pas de poudre lorsqu’il est brossé, roulé ou sérigraphié, ce qui le rend adapté à la sérigraphie à ailerons et à l’activation localisée.

  Spécifications : Teneur solide de 30 à 70 % optionnelle, pour correspondre à différentes méthodes de revêtement ; Emballage : 1 kg de canette, 10 kg de tambour.

  Modèles représentatifs : FS312S, XR-0726FLUX, CF-1S (Al) ; SX-W, SX-B (Ag).

• Canon à cœur de flux et à revêtement de flux

  Soudure à la flamme et réparation sur site, flux et brasage du métal d’apport intégré, assemblage simple et efficace.

  Caractéristiques : Diamètre du fil Ø1,6–3,2 mm. Stock classique disponible, personnalisation prise en charge ; Emballage : 5 kg/rouleau.

  Modèles représentatifs : fil à noyau pré-imprégné 4047 (Al), anneau de soudure revêtu de cuivre.

Ces systèmes de flux sont entièrement compatibles avec les consommables de brasage en aluminium de Chalco, y compris nos tiges de brasage en aluminium, nos tiges de brasage en aluminium à noyau de flux et nos anneaux de brasage en aluminium.

La série suivante de flux de brasage en aluminium, la plus vendue de Chalco, couvre différents systèmes et scénarios d’application, vous aidant à sélectionner rapidement une solution efficace et stable.

Flux halogénure pour brasage de l’aluminium (série FB2)

Lors des réparations locales, des réparations de soudure ou du brasage par induction des joints de tuyaux, le film d’oxyde sur la surface d’aluminium est dense et difficile à éliminer, et les systèmes conventionnels de fluoroaluminiate manquent d’une activité suffisante. Le flux de brasage en aluminium série Chalco Halide utilise un système composé NaCl–KCl–LiCl, avec des quantités appropriées de fluorure et de support organique, ce qui peut rapidement retirer le film oxyde dans une plage de température comprise entre 550 et 630 °C, ce qui le rend particulièrement adapté aux procédés de flamme et d’induction utilisant du fil de soudure aluminium-silicium 4047.

Fonctionnalités:

• Formule très active : Adaptée aux matériaux en aluminium à haute résistance tels que les séries 6061, 6063 et 7xxx. Il fonctionne mieux lorsque la teneur en magnésium est ≤ 0,3 %.
• Plusieurs formes : propose de la poudre de flux pour brasage en aluminium et de la pâte de flux pour brasage en aluminium, adaptée aux procédés automatisés de pulvérisation en poudre, de revêtement à points et de revêtement par pinceau.
• Adapté à l’après-soudure : Les résidus peuvent être directement lavés à l’eau, sans besoin d’un nettoyage acide fort ou mécanique.
• Applications typiques : réparation partielle de soudure de tuyaux de climatisation automobile, de tubes d’échangeur de chaleur et de joints en alliage d’aluminium.

Spécifications du produit

Pâte de flux d’aluminium

Modèle: CF-1S (Pommade)

Plage d’activation : >450 °C

Applications: Compatible avec le fil Al–Si 4047. Monocomposant, prêt à être utilisé ; forme un revêtement de 20 μm.

Emballage : 1 kg/canette, 10 kg/tambour

Pâte à braser Al–Si

Modèle: BA4047-K / BA4045-K

Plage d’activation : 577–610 °C

Fonctionnalités: Taille des particules <45 μm, excellent gap filling and high-reliability performance.

Flux de fluoroaluminiate pour brasage de l’aluminium (série FB5)

Dans la production de masse au four continu et les procédés CAB, les systèmes de fluoroaluminiate sont les poudres de brasage en aluminium les plus couramment utilisés. La série Chalco FB5, basée sur le KAlF₄, le CsAlF et leurs mélanges modifiés, couvre une plage d’activation de 540 à 610 °C, éliminant de manière stable les films d’oxyde des surfaces d’aluminium et assurant un mouillage uniforme du métal d’apport de brasage. Il est largement utilisé dans les échangeurs de chaleur automobiles, les évaporateurs de climatisation, les plaques froides de stockage d’énergie et les équipements de génie maritime hautement résistants à la corrosion.

• Bonne compatibilité : Les paramètres du procédé sont cohérents avec le flux de brasage Nocolok grand public international, et le coût de migration est nul.
• Faible résidu : Résidu vitreux extrêmement faible (≤0,005 g/m²), nécessitant un nettoyage dans la plupart des cas.
• De multiples modifications : formulations modifiées Cs (ultra-propres), KC modifiées (résistantes au Mg) et KLi modifiées (résistantes à la corrosion de qualité eau de mer) sont disponibles.
• Large éventail d’applications : compatible avec diverses fenêtres de procédé telles que les fours CAB, le chauffage local par induction et le soudage sous vide.

Spécifications du produit

Flux KAlF₄ (poudre de flux de brasage en aluminium standard)

Modèle: FB5 KAIF (Poudre)

Plage d’activation : 562–572 °C

Fonctionnalités: Faible résidu ≤0,005 g/m² ; livraison rapide ; entièrement compatible avec les procédés Nocolok.

CsAlF Flux (poudre/pâte de flux ultra-propre pour brasage en aluminium)

Modèle: FS420S (poudre) / FS312S (pâte)

Plage d’activation : 540–610 °C

Fonctionnalités: Produit breveté (ZL 201410015450.8) ; ultra-faible résidu ; Idéal pour les processus automatisés.

Flux KCsAlF (flux de brasage en aluminium à haute intensité de MG)

Modèle: FB501S-C (poudreuse)

Plage d’activation : 555–565 °C

Fonctionnalités: Excellente résistance à l’oxydation Mg ; Résiste à 1000+ h de brouillard salé.

KLiAlF Flux (flux de brasage en aluminium de qualité marine)

Modèle: FB501S-M (Poudreuse)

Plage d’activation : 566–577 °C

Fonctionnalités: Modifié au lithium ; améliore la résistance à la corrosion dans l’eau de ≥ 30 %.

Pâte de brasage spécialisée en aluminium (pour réparations ponctuelles et revêtements sur grande surface)

Dans les situations impliquant une activation localisée de gros composants en aluminium, la soudure de réparation de joints complexes et la sérigraphie, les flux en poudre ne répondent souvent pas aux exigences du procédé. La série de flux de brasage en aluminium de type pomme de Chalco combine flux très actif avec de la poudre d’alliage de particules fines, assurant un revêtement dense et uniforme, ce qui la rend particulièrement adaptée au soudage par réparation et aux procédés de haute précision nécessitant de la pâte de brasage en aluminium.

• Formation uniforme du film : Elle peut être utilisée avec un seul composant, et une couche dense activée peut être formée en grattant une couche de 20 μm.
• Adaptable aux pièces complexes : il possède de bonnes propriétés de remplissage d’espaces pour les joints Al-Si irréguliers avec de grands espaces.
• Faible résidu d’éclaboussures : Le revêtement est ferme, ne se détache pas de poudre, et le résidu est facile à enlever après soudure.
• Procédé flexible : Il peut être appliqué par brossage, sérigraphie ou revêtement à rouleau, adapté aux scénarios de production et d’entretien en lot.

Spécifications du produit

Pâte de flux d’aluminium

Modèle: CF-1S (Pommade)

Composition: Cs–Al–F

Fonctionnalités: Pâte blanche prête à l’emploi ; Épaisseur du film de 20 μm ; résidus inertes non corrosifs ne nécessitant aucun nettoyage.

Pâte à braser Al–Si

Modèle: BA4047-K / BA4045-K

Apparence: Pâte métallique grise (poudre + composite de flux)

Fonctionnalités: Taille des particules < 45 μm; excellent gap filling and reliable large-area welding.

Pour plus de détails sur la sélection des fluxs, vous pouvez consulter notre Aperçu du flux de brasage et l’appariement Pâte de soudure à base d’argent Pour des applications de précision, ou contactez-nous pour des conseils techniques et un support produit.

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Domaines de coopération et points de sélection dans les applications du flux Chalco

Chalco propose des solutions complètes de flux pour brasage en aluminium, adaptées à différentes applications industrielles et compositions d’alliages de base. Qu’il s’agisse de production de masse continue au four ou de réparations de soudure localisées et d’entretien sur site, il peut rapidement associer des formulations efficaces et stables.

Échangeurs de chaleur automobiles (condenseurs, évaporateurs, refroidisseurs d’air turbocompressés)

sont principalement fabriqués en série 3xxx (3003, 3102), adaptés aux procédés CAB au four continu. Le flux de poudre FB5 KAIF est recommandé, utilisant soit des méthodes de pulvérisation, soit d’imprégnation pour une couverture uniforme et un rendement élevé.

Nouveau stockage d’énergie (plaques froides de batterie, échangeurs de chaleur pour stockage d’énergie)

On utilise couramment des matériaux de la série 6xxx (6061), nécessitant un résidu extrêmement faible. Le flux en pâte FS312S est recommandé, adapté à la sérigraphie et au revêtement par points.

Maritime/construction navale (refroidisseurs d’eau de mer, échangeurs de chaleur très résistants à la corrosion)

Les matériaux de base sont principalement des séries 5xxx (5052, 5083), qui appartiennent à des alliages très résistants à la corrosion. Le flux FB501S-M Marine-Grade, un système modifié au lithium, est recommandé, avec une résistance au brouillard salin ≥1000 h.

Tuyauterie de réfrigération/CVC

Les tubes en aluminium des séries 1xxx/3xxx (1100, 3003) sont généralement utilisés pour les réparations au soudage au feu et la maintenance sur site. La pâte XR-0726FLUX ou le fil à flux 4047 sont recommandés pour leur facilité d’utilisation et leur élimination des résidus.

Les tubes de pince / refroidisseurs à air comprimés en alliage à haute teneur en magnésium (Mg 0,6–0,8 %)

nécessitent un flux à haute intensité de Mg (FB501S-C) pour lutter efficacement contre le film oxyde et garantir la fiabilité du soudage en raison d’une activité insuffisante du flux ordinaire.

Considérations de stockage et de sécurité (brasage, flux de stockage et sécurité)

Pour garantir des performances stables et une efficacité optimale du flux de brasage de l’aluminium pendant le stockage et l’utilisation, Chalco fournit les conseils suivants pour le stockage et la sécurité du flux de brasage :

• Gardez l’emballage scellé et résistant à l’humidité : Gardez l’emballage intact et conservez dans un environnement sec avec une température de 10 à 30 °C et une humidité relative de ≤50 %.
• Évitez les agglomérations : Empêchez l’humidité de provoquer des agglutinements ou un durcissement de l’humidité, sinon cela affectera la fluidité de la poudre et l’uniformité de la pâte.
• Précautions de manipulation : Portez un masque de protection FFP2 lors de la manipulation des poudres et assurez-vous d’une bonne ventilation locale ; Évitez un contact cutané prolongé entre la pommade et le fil central.
• Durée de conservation : Non ouverte, la poudre et la pâte ont une durée de conservation de 12 mois ; Une fois ouvert, il est recommandé de l’utiliser dans les 6 mois et de le refermer immédiatement après usage.
• Conformité environnementale : Tous les produits de flux sont conformes aux exigences RoHS et REACH et peuvent fournir des fiches de données de sécurité (SDS) ainsi que des rapports de test tiers.

Pour les fichiers SDS, les rapports d’inspection qualité ou la livraison d’échantillons, veuillez contacter immédiatement l’équipe d’ingénierie de Chalco pour un support complet.