Fabricant de billettes d’aluminium

Les billettes d’aluminium sont des produits semi-finis en aluminium fabriqués par des procédés avancés de coulée continue ou de coulée à froid direct. En règle générale, ils ont une section transversale circulaire et une forme allongée. Ces billettes servent de matières premières essentielles pour les processus ultérieurs tels que l’extrusion, le forgeage et l’usinage, et peuvent être transformées en profilés, tuyaux, tiges et autres produits en aluminium. Bienvenue sur le site de contact

Les billettes d’aluminium de Chalco sont fabriquées dans le strict respect des normes ASTM/EN, assurant une structure métallographique uniforme et des propriétés mécaniques supérieures. De plus, nous proposons plusieurs options d’alliage et une personnalisation du diamètre et de la longueur pour répondre à vos besoins de fabrication haut de gamme.

Navigation Rapide

Specifications & Sizes of Billette d’aluminiums

Chalco propose des billettes d’aluminium personnalisées de haute qualité produites à l’aide d’une technologie de coulée continue avancée et d’un contrôle de qualité complet du processus, garantissant des performances stables et fiables en termes de taille, de composition et de propriétés mécaniques. Nos produits respectent strictement les normes AA, ASTM et AMS, ce qui en fait un choix de matériau idéal pour les industries haut de gamme telles que l’aérospatiale, l’automobile et la construction.

Gamme de tailles

• Diamètres standard : 7 pouces, 8 pouces, 9 pouces, 11 pouces, 16 pouces et 20 pouces
• Longueurs standard : 191 pouces à 228 pouces (environ 4800 à 5800 mm)
• Découpe et traitement sur mesure : Disponible pour répondre aux exigences spéciales en matière de processus et d’équipement

Spécifications standard

• Les produits suivent strictement les normes AA, ASTM et AMS
• Composition chimique d’alliage personnalisée disponible selon les exigences du client, garantissant des performances constantes et fiables

Quality Inspection & Process

• Produit à l’aide d’équipements de coulée avancés certifiés ISO 9001:2008
• Homogénéisation complète et pelage jusqu’au traitement du diamètre final, assurant une structure interne uniforme
• Équipé d’un contrôle par ultrasons, d’une analyse métallographique et d’un test des propriétés mécaniques pour garantir l’absence de défauts internes et des performances mécaniques stables

Choisissez les billettes d’aluminium rondes de Chalco pour des performances élevées, une personnalisation et un contrôle de qualité rigoureux, offrant un support complet du produit. Contactez-nous dès maintenant pour un devis personnalisé et des conseils de sélection professionnels afin d’assurer un support matériel solide pour vos besoins de fabrication haut de gamme. Soumission rapide

Options d’alliage de billette d’aluminium

Le choix du bon alliage est crucial lors de l’achat de billettes d’aluminium, car il affecte directement les propriétés mécaniques du produit, sa résistance à la corrosion et son adaptabilité au traitement ultérieur. Chalco propose une variété d’alliages, y compris les séries 2000, 4000 et 7000, répondant à un large éventail d’applications allant de l’aérospatiale à haute résistance aux besoins de construction résistante à la corrosion.

Choisissez les billettes d’extrusion d’aluminium de Chalco non seulement pour des produits de haute qualité, mais aussi pour un support technique professionnel et des services de personnalisation flexibles. Contactez-nous dès maintenant pour une solution d’alliage sur mesure et des prix compétitifs. Soumission rapide

Caractéristiques des billettes d’aluminium

Homogenization Treatment & Optimized Plastic Deformation

Grâce au traitement d’homogénéisation, les éléments d’alliage à l’intérieur des billettes d’aluminium sont répartis uniformément, ce qui réduit considérablement la micro-ségrégation pendant le processus de coulée. Cet avantage optimise les performances de déformation plastique pour les processus ultérieurs tels que l’extrusion, le forgeage et l’usinage, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du produit.

Garantie d’inspection stricte

Chaque billette d’aluminium ronde subit des tests par ultrasons, des tests de dureté, des analyses métallographiques et une inspection de la composition chimique pour s’assurer qu’il n’y a pas de fissures ou de défauts à l’intérieur du matériau, répondant ainsi aux normes d’usinage de précision et de haute résistance requises pour la fabrication haut de gamme.

High Consistency & Stability

Grâce à une technologie de coulée continue avancée et à un contrôle qualité complet, chaque billette d’aluminium répond à des tolérances dimensionnelles strictes et à des structures internes stables, fournissant une base fiable pour un formage de haute précision.

Flexible Customization & Optimized Cost

Des diamètres, des longueurs, des conditions et des exigences spéciales personnalisés sont disponibles en fonction des besoins du client. Cela permet non seulement d’optimiser l’utilisation des matières premières, mais aussi de réduire efficacement les coûts de traitement ultérieurs, répondant ainsi aux besoins d’application personnalisés de diverses industries.

Applications des billettes d’aluminium

En tant que matières premières semi-finies de haute qualité, les billettes d’aluminium, après un traitement de coulée et d’homogénéisation avancé, offrent d’excellentes propriétés mécaniques et une stabilité de traitement. Ils constituent non seulement une matière première idéale pour des processus tels que l’extrusion, le forgeage et le tournage, mais offrent également des garanties de performance fiables pour divers produits finis.

Technologies de traitement ultérieures

• Extrusion de profilés en aluminium

  Les billettes d’aluminium peuvent être traitées par extrusion pour créer des produits tels que des portes et des fenêtres de bâtiment, des profilés industriels, des radiateurs et des supports solaires. Les traitements de coulée continue et d’homogénéisation garantissent des dimensions de profil cohérentes et des surfaces lisses.

• Usinage de forgeage

  Grâce au forgeage, les billettes d’aluminium peuvent être utilisées pour produire des composants critiques tels que des pièces aérospatiales, des roues d’automobile, des supports structurels et des arbres de transmission. Leur haute résistance et leur résistance à la fatigue garantissent que les pièces restent stables sous de lourdes charges.

• Tournage CNC

  Les billettes d’aluminium conviennent au tournage de haute précision et sont couramment utilisées pour produire des composants rainurés, moletés, filetés, coniques et diverses pièces d’arbre. Les billettes d’aluminium homogénéisées assurent une grande précision d’usinage et des dimensions stables des composants, répondant ainsi aux exigences strictes des pièces complexes.

Applications spécifiques à l’industrie

Aérospatial

Les billettes de qualité aéronautique sont utilisées pour la fabrication de structures d’avions, de poutres d’ailes, de trains d’atterrissage et de composants intérieurs. Les billettes 7075 offrent une résistance et une résistance à la fatigue élevées, répondant à des normes de charge et de sécurité extrêmes. Leur nature stable et homogénéisée garantit des dimensions constantes, ce qui les rend idéaux pour les applications aérospatiales.

Fabrication automobile

Les billettes d’aluminium, par forgeage et tournage, sont utilisées pour produire des pièces de moteur, des châssis de véhicules, des roues, des collecteurs et des transmissions. Cela permet de réduire le poids, d’augmenter l’efficacité énergétique et d’améliorer la sécurité. Leur excellente usinabilité garantit une précision et une durabilité élevées lors des processus de tournage, de rainurage, de moletage et de filetage.

Construction et équipement industriel

Dans la construction, les billettes 6061 pour l’extrusion sont utilisées pour créer des portes, des fenêtres, des murs-rideaux, des poutres, des colonnes et des éléments décoratifs, assurant ainsi la stabilité structurelle et l’attrait esthétique. Leur résistance à la corrosion et leur résistance en font le choix idéal pour les projets de construction et d’infrastructure modernes.

Électronique et appareils électroménagers

Les billettes d’aluminium homogénéisées, après usinage de précision, sont utilisées pour les boîtiers d’appareils électroniques, les radiateurs et les composants clés, offrant une excellente conductivité thermique et durabilité. Leurs propriétés stables et leur haute qualité de surface les rendent idéaux pour les appareils électroménagers et l’électronique grand public.

Fabrication industrielle

Les billettes d’aluminium sont essentielles à la production de moules, d’outils, de machines et de composants automatisés. Leur homogénéité et leur usinabilité garantissent une précision et une stabilité élevées. Les billettes d’aluminium personnalisées pour l’usinage CNC créent des composants précis tels que des arbres, des pièces coniques et des filetages.

Biens de consommation et autres secteurs

Outre les applications haut de gamme, les billettes d’aluminium sont largement utilisées dans les meubles, les ustensiles de cuisine, les équipements sportifs et l’emballage. Leur résistance, leurs propriétés légères et leur flexibilité d’usinage rendent ces produits pratiques et esthétiquement attrayants, répondant aux divers besoins du marché.

Les billettes d’extrusion d’aluminium de Chalco, avec des processus avancés, des inspections de qualité strictes et des services personnalisés, fournissent des matières premières performantes, stables et fiables pour diverses industries. Contactez-nous dès maintenant pour des conseils professionnels sur la sélection des matériaux et des devis personnalisés !

Sélection du processus de fabrication des billettes d’aluminium

Chez Chalco, nous utilisons une variété de procédés de fabrication avancés pour nous assurer que nos produits de billettes d’aluminium répondent aux normes les plus élevées en matière de qualité, de dimensions et de structure interne. Vous trouverez ci-dessous les principaux processus que nous utilisons :

• Coulée continue

  Le processus de coulée continue de Chalco consiste à injecter en continu de l’aluminium fondu dans un moule refroidi à l’eau, ce qui permet d’obtenir une solidification rapide et uniforme. Les billettes produites par cette méthode ont des grains fins et des dimensions constantes, ce qui la rend idéale pour la production de gros volumes. Il est particulièrement adapté aux industries telles que l’aérospatiale et l’automobile, où l’uniformité des matériaux et la haute précision sont cruciales.

• Coulée directe à froid

  Dans le processus de coulée par refroidissement direct, l’aluminium fondu est versé dans des moules préchauffés et rapidement refroidi par trempe à l’eau ou refroidissement naturel. Ce processus est simple et rentable, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des microstructures de haute qualité avec des vitesses de production plus rapides. Il est largement utilisé dans des industries telles que la construction et l’électronique grand public, garantissant la pureté des matériaux tout en répondant aux besoins de personnalisation.

• Coulée semi-continue

  Le procédé de coulée semi-continue de Chalco combine les avantages de la coulée continue et de la coulée par lots. En produisant en segments, il offre un meilleur contrôle dimensionnel et une uniformité dans la structure interne. Cette méthode est particulièrement adaptée à la production de billettes de grand diamètre ou de billettes en alliages spéciaux, offrant une qualité fiable pour diverses applications industrielles telles que les équipements lourds et les pièces structurelles à forte charge.

Pourquoi choisir les billettes d’aluminium Chalco ?

Série complète d’alliages

Chalco propose une large gamme d’alliages d’aluminium, y compris les séries 2000, 4000, 5000, 6000 et 7000, répondant à divers besoins, des matériaux aérospatiaux à haute résistance aux alliages de qualité marine résistants à la corrosion. Choisissez l’alliage le plus adapté à votre application spécifique afin de garantir un équilibre optimal entre performances et coûts.

Divers processus de fabrication

Nous exploitons des lignes de production avancées de coulée continue, de coulée à froid directe et de coulée semi-continue, offrant la flexibilité de passer d’un mode de processus à l’autre pour répondre à la fois au prototypage en petits lots et aux besoins de production stable à grande échelle. Nos procédés polyvalents garantissent d’excellentes performances métallurgiques dans les billettes d’aluminium de différents diamètres et alliages.

Traitement d’homogénéisation pour des propriétés supérieures du matériau

Chaque billette d’aluminium subit un recuit d’homogénéisation à haute température, ce qui réduit considérablement la ségrégation de l’alliage et optimise la structure des grains. Ce traitement améliore la plasticité et l’uniformité des billettes, ce qui les rend idéales pour l’extrusion, le forgeage et l’usinage ultérieurs.

Contrôle strict du processus et tests complets

Chalco met en œuvre la surveillance de la température en ligne, l’épluchage automatisé, la détection des défauts par ultrasons, l’analyse métallographique et les tests de dureté tout au long de la production, garantissant que chaque billette est exempte de fissures, d’inclusions et répond à des propriétés mécaniques stables. Nos certifications ISO 9001, AS9100 et NADCAP garantissent l’assurance qualité de tous les produits.

Fabricant direct avec des services de personnalisation flexibles

En tant que fabricant source de billettes d’aluminium, Chalco propose la personnalisation du diamètre, de la longueur, de la composition de l’alliage et de l’état du traitement thermique en fonction des exigences du client, maximisant ainsi l’utilisation des matériaux et réduisant les coûts de traitement. Qu’il s’agisse de spécifications standard ou de besoins spéciaux, nous pouvons répondre rapidement et fournir des solutions uniques.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour des plans exclusifs de personnalisation de billettes d’aluminium rondes et des devis compétitifs, et laissez les billettes haute performance de Chalco préserver le succès de votre projet !

FAQ

Comment choisir la bonne série d’alliages en fonction des exigences du produit final ?

Lors de la sélection d’un alliage, il est essentiel de définir les propriétés mécaniques du produit, sa résistance à la corrosion et ses exigences de traitement :

• Haute résistance, résistance à la fatigue : Les alliages recommandés sont les séries 2000 (par exemple, 2024, 2219) ou 7000 (par exemple, 7075, 7050), souvent utilisés dans les structures aérospatiales et les composants à forte charge.
• Résistance à la corrosion, bonne soudabilité : la série 5000 (par exemple, 5083, 5052) fonctionne parfaitement dans les environnements marins et les équipements chimiques.
• Usinage facile à usage général : la série 6000 (par exemple, 6061, 6063) équilibre résistance et formabilité, ce qui la rend adaptée aux profilés de construction, automobiles et industriels.

L’équipe technique de Chalco peut vous fournir des recommandations d’alliages optimales en fonction de vos conditions de fonctionnement spécifiques (température, charge, traitement de surface).

Comment la qualité interne des billettes d’aluminium est-elle assurée ?

Chalco met en œuvre un traitement thermique d’homogénéisation strict pour chaque lot de billettes, éliminant ainsi la ségrégation des coulées et optimisant la structure des grains.

• Contrôle par ultrasons (UT) : inspection à 100 % des fissures et des pores internes.
• Analyse métallographique : Vérification de l’uniformité du grain et de la distribution de phase.
• Essais de composition chimique et de dureté : S’assurer que la composition de l’alliage et les propriétés mécaniques sont conformes aux normes.

Plusieurs méthodes d’essai fonctionnent ensemble pour s’assurer que les billettes d’aluminium restent stables et fiables pendant le traitement ultérieur.

Qu’est-ce que la quantité minimale de commande (MOQ) et le délai de livraison ?

MOQ : Pour les alliages standard et les tailles courantes, la commande minimale est généralement de 1 tonne. Pour les alliages spéciaux ou les exigences de petits lots, des négociations sont possibles.

Délai de livraison : Pour les produits en stock standard, une livraison de 1 à 2 semaines est typique. Pour les alliages personnalisés ou les spécifications spéciales, 4 à 6 semaines sont nécessaires (y compris l’alliage, le moulage, l’homogénéisation et les essais).

Chalco a un calendrier de production flexible et peut ajuster les priorités en fonction de l’urgence de votre projet.

Comment personnaliser la taille et l’alliage des billettes d’aluminium ?

Vous pouvez fournir la plage de diamètres (3 à 24 pouces) et la longueur (2 à 6 mètres ou plus) requises, ainsi que la composition de l’alliage ou les spécifications de performance. Chalco s’engage à :

Contrôlez avec précision la composition de l’alliage pendant l’étape d’alliage.

Effectuer l’homogénéisation et l’enlèvement de la peau après le coulé.

Fournir un processus traçable, y compris des rapports de composition et des données d’essai mécanique pour s’assurer que chaque billette répond aux normes du client.

Comment les billettes d’aluminium s’adaptent-elles aux processus ultérieurs d’extrusion, de forgeage et d’usinage ?

• Extrusion : Les billettes homogénéisées assurent la fluidité et la résistance à la fissuration, produisant des extrusions aux dimensions constantes et aux surfaces lisses.
• Forgeage : Les grains raffinés améliorent la plasticité, ce qui rend les pièces forgées à la fois solides et résistantes.
• Usinage CNC : L’excellente structure interne et la dureté uniforme des billettes assurent un usinage stable, avec une grande précision pour le filetage, le rainurage et l’usinage conique.

Chalco peut vous fournir des recommandations de paramètres de processus pour vous aider à optimiser l’efficacité de la production et la qualité des produits.

Quelles sont les principales considérations relatives à l’entreposage et à la manutention des billettes d’aluminium ?

• Environnement sec : Pour éviter la corrosion de surface due à l’humidité et au brouillard salin.
• Empilage stable : Empêche la déformation et le rayage des billettes.
• Inspections régulières : Effectuez des contrôles visuels et par ultrasons sur les billettes stockées afin de détecter rapidement tout défaut potentiel.

Comment la sécurité des billettes d’aluminium est-elle assurée pendant le transport et l’emballage ?

Chalco utilise des films résistants à l’humidité, des palettes en bois ou des cadres en acier pour fixer les billettes d’aluminium, ainsi que des matériaux de rembourrage absorbant les chocs pour éviter les dommages lors du transport maritime ou terrestre sur de longues distances. Tous les emballages répondent aux normes logistiques internationales et peuvent être personnalisés pour une protection accrue en fonction des exigences de la destination.