7075-T6 tige de précision en aluminium

Conçue pour la production de type suisse ou à bagues guides, la tige de précision meulée 7075 présente un diamètre extérieur par défaut de −0,02 mm (custom ±0,02 mm), une rectitude ≤0,2 mm/m et une rondeur ≤0,005 mm. Le chanfrein à double extrémité assure une alimentation automatique fluide sans brouillement, et la coupe reste stable avec un faible bruit à 8 000 tr/min. Nous contrôlons l’anneau grossier à <0.5 mm to reduce anodizing "white spots/snowflakes" for a more uniform finish. The T651 stress-relieved version resists post-machining distortion and is well-suited for precision components.

Pourquoi choisir nos tiges de meulage de précision 7075 ?

Le chanfrein à double extrémité et une tolérance par défaut à la diamètre extérieure négative de −0,02 mm avec une personnalisation optionnelle de ±0,02 mm permettent une entrée fluide dans les bagues guides et les alimentateurs, réduisant les blocages et les temps d’arrêt.

La rectitude est contrôlée à ≤0,2 mm/m et la rondeur à ≤0,005 mm, ce qui entraîne un runout plus faible à haute vitesse, des marques d’outils plus fines, des dimensions de lot plus stables et un rendement plus élevé.

La coupe stable à 8 000 tr/min permet de longs cycles non surveillés en automatisation.

Anneau grossier contrôlé à <0.5 mm reduces anodizing defects such as white spots and snowflakes, improving surface uniformity and first-pass yield.

La T651 est produite à partir de T6 avec un étirement de soulagement de contrainte, réduisant les contraintes résiduelles afin que les pièces résistent à la déformation après usinage et conviennent aux composants de précision.

Normes et certifications

• Chimie GB/T 3190-2020
• GB/T 3191-2019 Propriétés mécaniques et inspection pour barre extrudée
• EN 573-3 chimie
• EN 755-2 Propriétés mécaniques pour la tige et la barre extrudées
• EN 754-2 Propriétés mécaniques pour tige et barre tirées à froid
• AMS par dessin ou contrat, par exemple, AMS 4122/4123/4124 pour la barre à finition froide et AMS 4154 pour les extrusions

Spécifications et précision

Tolérance par défaut −0,02 mm, en option ±0,02 mm

Rectitude ≤0,2 mm/m

Rondeur ≤0,005 mm

Tempérages disponibles T6 et T651

Chanfrein à double extrémité pour une alimentation automatique et fluide

Vitesse recommandée de la broche jusqu’à 8 000 tr/min pour un fonctionnement stable

Surface de sol sans centre avec une forte conformité des bagues guides

Échantillonnage personnalisé coupé sur mesure et sur petits lots disponible avec un faible MOQ

Tailles de crosse

Consultez la liste détaillée des tailles de stock ici.

Composition chimique (GB/T 3190-2020)

Propriétés mécaniques (GB/T 3191-2019)

Applications

L’aérospatiale utilise le 7075-T651 pour les longerons d’aile, les nervures, les cadres du fuselage et les supports de fixation. Une résistance spécifique élevée réduit le poids, et la droiture ≤0,2 mm/m avec une rondeur de ≤0,005 mm améliore la précision de l’assemblage et la fiabilité de la fatigue.

L’automobile et le sport automobile utilisent le 7075 pour les bagues de suspension, les blocs de raccordement et les essieux de positionnement. Le chanfrein à double extrémité plus un diamètre extérieur par défaut de −0,02 mm alimente en douceur les bagues guides, et le tournage prêt à la machine raccourcit les coupes d’essai et la montage.

Les semi-conducteurs et l’électronique utilisent le 7075-T651 pour les broches de préhension, les supports et les blocs guides. Le soulagement de contrainte réduit la dérive de taille après plusieurs re-serrages, et un <0.5 mm coarse-grain ring improves anodized appearance consistency.

Les gabarits de précision et les dispositifs d’automatisation choisissent le 7075 pour les arbres de guidage, les piliers de localisation et les entretoises. L’overdrive au sol sans centre et la faible vitesse de fonctionnement réduisent l’usure et le vibration, maintenant des surfaces et des dimensions stables à 8 000 tr/min.

La construction mécanique utilise la 7075 pour les bagues, coulisses, maillons et guides. Un overdrive négatif et un chanfrein à double extrémité réduisent les blocages et les temps d’arrêt, améliorant le rendement des lots.

Procédé d’usinage

Utilisez un chanfrein double extrémité et un diamètre extérieur par défaut de −0,02 mm (optionnel ±0,02 mm). Les longs guidons passent en douceur à travers les bagues guides et les chargeurs, et les chutes de risque de coincement.

Sur la base du meulage sans centre, la droiture est maintenue à ≤0,2 mm/m et la rondeur à ≤0,005 mm. Les pièces fines restent stables à 8 000 tr/min avec des marques fines d’outils.

Le soulagement du stress T651 réduit la contrainte résiduelle. Les pièces de précision résistent à la déformation et à la dérive de la taille après l’ébauchement, la finition et plusieurs reserrages.

Utilisez du carbure ou PCD en géométrie d’aluminium avec un inclinaison élevée et des rainures polies. Les arêtes vives réduisent les arêtes accumulées et favorisent les éclats courts.

Choisissez un liquide de refroidissement à 6–10 % hydrosoluble pour un refroidissement et une lubrification adéquats. Utilisez de l’huile EP pour le taraudage et le réalage afin d’améliorer l’intégrité du filetage et la finition des trous.

Alignez la concentricité et la précharge des bagues guides, et soutenez la finition fine avec un support suiveur ou un contre-stock. De longs cycles automatisés maintiennent un faible écoulement et des surfaces constantes.

Débavure et chanfreinage complets dans la même configuration. Moins de reserrages améliorent la cohérence dimensionnelle et le rendement.

Proposez une option d’alimentation " tournée à la machine ". L’OD est pré-tourné à la taille prête à la machine pour raccourcir les découpes d’essai, le temps de montage et augmenter le rendement au premier passage.

Contrôlez l’anneau grossier à <0.5 mm and keep a consistent pre-anodizing rhythm. White spots and snowflake patterns are reduced and color variation is smaller.

Combinez la jauge du diamètre en ligne avec l’échantillonnage pour vérifier la diamètre extérieure, la droiture et la rondeur. Les rapports matériels et dimensionnels EN 10204 3.1 sont disponibles pour la traçabilité.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre T6 et T651 ?

A :T651 correspond à T6 suivi d’un étirement pour soulager le stress. Les dimensions restent plus stables après l’usinage, ce qui facilite l’espacement des trous, la platitude et la coaxialité sur les pièces de précision.

Q2 : Pourquoi utiliser un diamètre extérieur négatif de −0,02 mm

R : Le diamètre extérieur négatif s’accouple plus doucement avec les bagues guides et les alimentateurs automatiques, évitant les coincés. Pour les assemblages qui font référence à un canon maître ou un guide de l’aiguille, la stabilité de l’ajustement s’améliore.

Q3 : 8 000 tr/min est-il obligatoire

R : Le n° 8 000 tr/min est notre référence stable pour ce niveau de précision. Les vitesses plus élevées dépendent de la rigidité et de l’outillage de la machine et doivent être validées lors des essais.

Q4 : L’anodisation va-t-elle montrer des variations de couleur

A : Nous contrôlons l’anneau à grain grossier vers <0.5 mm and keep pretreatment steps consistent to lower color-shift risk. If you need natural, black, or DLC, specify at ordering.

Q5 : Quel est le principal avantage du 7075 par rapport au 6061 ou au 7005 ?

R : Une résistance plus élevée et un rapport rendement/traction plus élevé permettent des pièces structurelles et légères exigeantes. La soudure et la résistance à haute température sont inférieures à 5xxx/6xxx, donc sélectionnez par application.

Q6 : Pouvez-vous fournir EN 10204 3.1

R : Oui. 3.1 Les rapports matériels et dimensionnels sont disponibles par défaut ou sur demande.