La feuille de brasage en aluminium 6951 est un matériau spécialisé fabriqué en roulant l’alliage d’aluminium 6951 comme noyau, revêtu de chaque côté d’un alliage de brasage aluminium-silicium et d’un alliage de transition résistant à la corrosion.
Comparé aux plaques en aluminium structurel classiques telles que la 3003 et la 6061, le 6951 offre une composition et un profil de propriété plus adaptés aux conditions de service des échangeurs de chaleur brasés. Il présente une bonne stabilité microstructurale et une bonne conservation de la résistance près des températures de brasage, tout en offrant une formabilité et une résistance à la corrosion.
Les feuilles de brasage en aluminium 6951 de haute qualité à cinq couches fournies par Chalco sont principalement utilisées pour les plaques, ailettes et plaques de refroidissement des échangeurs de chaleur dans les applications aérospatiales, les systèmes automobiles et les systèmes CVC.
Dimensions de l’alimentation en tôle revêtue de brasage à cinq couches Chalco 6951
Chalco peut fournir les dimensions typiques d’alimentation suivantes pour les feuilles de brasage à cinq couches (bobines et plaques) 4104 / 3903 / 3003 / 4104 :
| Projet | Plage de spécifications |
| Épaisseur | 0,40 – 6,35 mm (plage d’avantage en écartement fin : 0,30 – 0,80 mm, y compris la capacité de 0,36 mm en bobines) |
| Largeur | Bobine : 500 – 1600 mm ; Feuilles coupées à la hauteur : 500 – 1500 mm (largeurs conventionnelles optionnelles : 600 / 800 / 1000 / 1219 / 1500 mm) |
| Longueur | Feuilles coupées sur longueur : 500 – 6000 mm (longueur maximale de la plaque à partir de Chalco : 6000 mm) |
| Formulaire d’approvisionnement | Bobine ; Feuille/plaque coupée à la hauteur |
| Noyau de bobine | 305 / 405 / 505 mm (noyau en papier ou noyau aluminium, sélectionnable pour correspondre à l’équipement client) |
| Tolérance dimensionnelle | Tolérance de la feuille conformément à l’ANSI H35.2 ou EN 485-4 ; pour les bobines d’épaisseur 0,125–0,185 pouce et largeur de 6–12 pouces, tolérance de largeur : ±1/32 pouce |
| Rapport d’épaisseur du revêtement | Cliquez pour voir les détails |
| Propriétés mécaniques | Cliquez pour voir les propriétés mécaniques |
| Capacité de pliage et de formage | Capable de courber à 180° sans fissurer ; Cliquez pour voir des paramètres spécifiques |
Spécifications pour la plaque de brasage 6951 à cinq couches
Les feuilles de brasage en aluminium Chalco 6951 à cinq couches sont produites selon un système de qualité contrôlée, fabriquées et testées conformément aux normes industrielles reconnues internationalement. Si les plans clients ou les spécifications techniques entrent en conflit avec les normes industrielles, les exigences techniques du client doivent prévaloir ; Si aucune exigence spécifique n’est prévue, les normes suivantes s’appliqueront par défaut :
| Norme / Spécification | Catégorie |
| AMS 2355 | Assurance qualité et échantillonnage |
| EN ISO 6892-1 | Essais des propriétés mécaniques |
| ANSI H35.2 | Dimensions et tolérances |
| EN 485-4 | Dimensions et tolérances |
| EN 573-3 | Composition chimique |
| EN 10204 3.1 / 3.2 | Documents de certification des matériaux |
| ASTM B660 | Spécifications d’emballage |
| ASTM E380 | Unités de mesure |
Composition structurelle de la plaque de brasage à cinq couches
Chalco adopte une structure de brasage en aluminium 6951 à cinq couches de qualité aérospatiale et automobile, revêtue de brasage en cinq couches (revêtue de 5 couches), où le couchage fonctionnel est conçu pour maximiser simultanément la fiabilité du soudage, la durée de vie de corrosion et la capacité portante, plutôt que de compromettre une seule propriété.
Structure typique à cinq couches
- Couche centrale
Alliage : 6951
Matériau de noyau à haute résistance et haute conductivité thermique qui maintient la stabilité microstructurale à des températures de brasage, utilisé dans des applications critiques de charge et d’échange thermique.
- Couche de brasage en surface
Alliage : 4104
Couche de brasage à forte teneur en silicium qui fond préférentiellement pour former la soudure, offrant une mouillabilité stable et une fluidité pour soutenir le brasage de canaux complexes et de structures multicouches.
- Couche de transition
Alliage : 3003
Empêche une diffusion excessive du Si dans le noyau, retarde la corrosion et maintient la résistance post-brasage ainsi que la stabilité structurelle.
Pourquoi la structure à cinq couches est-elle plus recommandée ?
Une structure à trois couches peut répondre aux exigences de brasage de base, tandis que la structure à cinq couches de Chalco est encore renforcée pour la durée de vie et la fiabilité structurelle dans des conditions d’exploitation exigeantes :
| Indice technique | Feuille à trois couches | Feuille à cinq couches de Chalco |
| Régularité du brasage | Douleur moyenne | Élevé (comportement de diffusion plus contrôlable) |
| Durée de vie de la corrosion | Moyen-Haut | Élevé (la couche sacrificielle protège le cœur à l’avance) |
| Rétention de la force après le brasage | Moyenne | Excellente |
| Environnement applicable | Échangeurs de chaleur standards | Plateformes de corrosion élevée du réfrigérant / brouillard salin élevé / fatigue thermique élevée / longue durée de service |
| Rapport coût-efficacité globale | Coût le plus bas | Coût par durée de vie le plus bas |
Avantages en matière de corrosion et de durée de vie de la structure à cinq couches
- Les couches de transition 3003 agissent comme une couche " tampon / sacrificielle ", ralentissant la diffusion du Si dans le noyau et réduisant l’avancement du front de corrosion ;
- Dans les environnements à forte pression en embruns salins et à forte corrosion réfrigérante, la structure multicouche permet de consommer d’abord les couches extérieures de brasage et de transition, retardant ainsi la défaillance du noyau 6951 ;
- Adapté aux échangeurs de chaleur fonctionnant sur des plateformes de longue durée et sous des conditions de cyclage thermique sévères.
Rapport d’épaisseur du revêtement de la plaque de brasage 6951 à cinq couches
| Alliage | Position des couches | Plage standard de rapport de revêtement ( %) |
| AA3003 | Couche intérieure d’un côté adjacente au noyau | 8 – 12 |
| AA3003 | Couche intérieure de l’autre côté, adjacente au noyau | 8 – 12 |
| AA4104 | Couche de surface extérieure d’un côté (l’une des couches de remplissage) | 12 – 18 |
| AA4104 | Couche de surface extérieure de l’autre côté (une des couches de remplissage) | 12 – 18 |
Domaines d’application typiques
La feuille de brasage en aluminium à cinq couches 6951 est un matériau spécialisé développé pour les échangeurs de chaleur et les systèmes de gestion thermique à haute fiabilité. Comparé aux feuilles de brasage générales utilisant 3003, 6061 et des alliages similaires au noyau, il maintient la stabilité microstructurelle, la rétention de la résistance post-brasage et la durée de vie de la corrosion proches des températures de brasage, ce qui le rend très adapté comme couche portante et matériau de plaque pour les échangeurs de chaleur haute performance.
Échangeurs de chaleur aérospatiaux
Refroidisseurs d’huile moteur, refroidisseurs de carburant et cœurs d’échangeurs de chaleur pour systèmes de contrôle environnemental (ECS), conçus pour des plateformes à haute température, haute pression, fortes vibrations et longue durée.
Systèmes d’échange de chaleur automobiles et véhicules commerciaux
Radiateurs moteur, intercoolers, refroidisseurs d’huile moteur et refroidisseurs d’huile de transmission, adaptés aux pressions de réfrigérant élevées et aux cycles thermiques fréquents.
Équipements CVC et de refroidissement industriel
Construire des échangeurs de chaleur CVC, des refroidisseurs, des refroidisseurs industriels d’huile et des refroidisseurs de compresseurs, répondant aux exigences de fonctionnement continu à long terme et de faibles fuites.
Autres scénarios d’échange de chaleur industriel
Refroidisseurs d’huile et refroidisseurs d’eau pour machines de construction, équipements marins et équipements de production d’énergie, utilisés dans les systèmes d’échange thermique fonctionnant sous des environnements à forte pression de brouillard salin, à forte corrosion ou à forte charge.
Autres types de plaques de brasage revêtues de 6951
En plus de fournir des feuilles de brasage revêtues de cinq couches de haute qualité avec de l’aluminium 6951 comme noyau, Chalco peut également fournir d’autres types de feuilles de brasage revêtues utilisant le 6951 comme matériau principal pour répondre aux exigences différenciées en termes de coût, de durée de vie et de conditions d’exploitation selon les différentes plateformes d’échangeurs de chaleur.
- 4104 + 6951 + 4104
Feuille de brasage à haute résistance avec 6951 comme noyau et revêtement 4104 de chaque côté, adaptée aux échangeurs de chaleur à moyenne pression dans les applications automobiles et CVC.
- 6951 cœur, 4104 revêtu, revêtement double face
Utilisé pour les structures de plaques nécessitant des joints brasés des deux côtés, adapté aux conditions où les surfaces supérieure et inférieure des plaques dans les noyaux d’échangeurs de chaleur empilés doivent être scellées et connectées simultanément.
- 6951 noyau + 4343 revêtement monoface
Conforme à AMS4255 spécification, utilisé pour des structures nécessitant le brasage d’un côté tout en évitant le métal de charge de l’autre, comme les composants d’échangeurs de chaleur avec des surfaces de contact unilatérales pour les ailettes ou les tubes.
- 6951 cœur, 4343 revêtu, revêtement double face
Conforme à AMS4256 spécification, utilisé dans les noyaux d’échangeurs de chaleur où les deux côtés de la plaque sont brasés simultanément à des ailettes et des tubes, tels que les plaques multi-canaux pour refroidisseurs d’huile, radiateurs et condenseurs.
- 6951 cœur, 4045 bards, revêtement simple face
Conforme à AMS4465 spécification, utilisé pour les structures de brasage à un seul côté nécessitant une meilleure fluidité des métaux d’apport, telles que les plaques brasées avec des espaces locaux plus larges ou une géométrie de cavité complexe d’un côté.
- 6951 cœur, 4045 bâtisses, revêtement double face
Conforme à AMS4460 spécification, utilisé pour les cœurs d’échangeurs de chaleur brasés multi-surfaces à haute résistance et grande fiabilité, adapté aux composants critiques tels que les refroidisseurs d’huile et de carburant fonctionnant sous haute pression et dans des conditions de cycle thermique sévères.
Si les types ci-dessus ne répondent toujours pas à vos besoins de conception ou d’exploitation, nous pouvons également personnaliser d’autres types de plaques de brasage selon les plans et les conditions de travail cibles, y compris des structures spécialisées avec des noyaux différents, des alliages de gainage, des quantités de couches de gainage et des rapports de revêtement.
Comparaison des différents matériaux du noyau : 6951 vs 3003 vs 6061
| Alliage | 3003 | 6061 | 6951 |
| Positionnement | Matériau général du noyau de l’échangeur de chaleur | Alliage haute résistance pour pièces structurelles et usinées | Matériau spécialisé pour le brasage des échangeurs de chaleur |
| Compatibilité du brasage | Adapté au brasage conventionnel | Fenêtre de brasage étroite, difficile à contrôler | Adapté au CAB / VB |
| Résistance post-brase | Douleur moyenne | Diminution significative | Haut |
| Formabilité | Bien | Moyenne | Bien |
| Résistance à la corrosion | Douleur moyenne | Excellente (mais pas ciblé pour les conditions de corrosion des échangeurs de chaleur) | Haut (associé à la structure à cinq couches) |
| Applications recommandées | Échangeurs de chaleur standard pour automobiles / CVC | Structures portantes, pièces usinées | Échangeurs de chaleur et plaques froides haute pression / haute corrosion / longue durée |
Compatibilité du processus de brasage et fenêtre de procédé
Procédés de brasage applicables
La feuille de brasage en aluminium à cinq couches Chalco 6951 est bien compatible avec les procédés courants de brasage à atmosphère contrôlée (CAB) et de brasage sous vide (VB) :
Lignes de fournaise CAB : Adaptées à la production de masse d’échangeurs de chaleur automobiles et CVC. Le noyau 6951 maintient une stabilité microstructurelle selon les profils de température typiques des fours, et les couches de brasage 4104 double face assurent un mouillage et un remplissage fiables.
Lignes de fournaise VB : Adaptées aux échangeurs de chaleur nécessitant une meilleure propreté et qualité de soudure, tels que les refroidisseurs d’huile et les plaques froides. La structure en cinq couches aide à contrôler les résidus et les risques de corrosion à long terme.
Fenêtre de procédé typique
Les paramètres clés peuvent être référencés dans les plages suivantes et optimisés en fonction du type spécifique de fourneau et de la conception des composants :
- Température de la zone de préchauffage : environ 450–560 °C
- Température maximale de brasage : environ 580–610 °C
- Temps de trempage et vitesse de chauffage : réglés selon l’épaisseur de la plaque, la charge du four et la complexité structurelle afin d’assurer la fusion complète des couches de brasage tout en contrôlant l’affaissement et l’affaissement du noyau.
Qualité de surface
Les plaques de brasage en aluminium Chalco 6951 à cinq couches sont contrôlées en usine afin de garantir des surfaces planes et propres, exemptes d’empreintes, de plis, de rayures sévères et de marques de corrosion pouvant affecter la qualité du brasage ; Tout défaut d’apparence mineur autorisé ne doit pas affecter la continuité ultérieure du formage, de l’assemblage ou de la soudure.
La bande doit maintenir une bonne forme dans les directions longitudinale et transversale, évitant les ondulations visibles, les déformations ou les torsions. La planicité et les tolérances dimensionnelles peuvent suivre ANSI H35.2 / EN 485-4 ou un accord mutuel ; pour des calibres fins tels que 0,30–0,80 mm, la stabilité du rotation et de la forme sont strictement contrôlées pour faciliter le traitement et la fixation ultérieurs.
Les bords des plaques doivent être exempts de meules lourdes et de bords fendus, et les extrémités des ressorts doivent rester nettes. Une protection des coins et des bords peut être ajoutée lorsque nécessaire pour améliorer la cohérence lors du transport et de la livraison.
Famille de matériaux complémentaires pour brasage en aluminium
Autour de la feuille de brasage en aluminium 6951 à cinq couches, Chalco peut également fournir des produits complémentaires en pâte à ailettes en aluminium, des tubes et d’autres produits en tôle revêtue de brasage. Les plages de tir optionnelles incluent :
- Suspension d’ailettes : bande d’ailettes en aluminium 3003 / 3102 ;
- Tubes : tubes ronds 3003 / 6063 / 6061, tubes plats et autres tubes d’échangeur de chaleur ;
- Autres plaques de brasage : feuilles de brasage à trois couches ou multicouches utilisant la série 3xxx comme noyau avec un revêtement de brasage aluminium-silicium 4104 / 4045 / 4343.
Grâce à un système d’alliage unifié et à une conception de revêtements, les clients peuvent facilement obtenir une correspondance des matériaux et une optimisation des procédés pour les plaques, ailerons, tubes et plaques d’extrémité au sein d’une même plateforme.
Combinaisons typiques et recommandations de sélection
Pour les plateformes d’échangeurs de chaleur utilisant 6951 comme cœur, une combinaison courante est :
6951 plaque à cinq couches + dérives/tubes de la série 3xxx
Pour les plateformes sensibles au coût avec des conditions de fonctionnement relativement modérées, des plaques de brasage à trois couches avec 3xxx comme noyau peuvent être sélectionnées et produites dans la même fenêtre de brasage ou une fenêtre similaire.
Chalco peut recommander des combinaisons d’alliages et de structures pour les plaques, ailettes et tubes en fonction du type de réfrigérant, de la pression du système, de la durée de vie cible, de l’épaisseur des plaques et de la conception structurelle, aidant ainsi les clients à trouver le bon équilibre entre coût, durée de vie et fiabilité.
Approvisionnement et services
Formulaire d’approvisionnement et MOQ
Les feuilles Chalco 6951 à cinq couches d’aluminium revêtues de brasage peuvent être fournies sous forme de bobines et de feuilles coupées à la taille, couvrant les plages d’épaisseurs et de largeurs conventionnelles.
Le MOQ spécifique varie selon l’épaisseur, la largeur, le type de structure (cinq couches / trois couches), et si les dimensions respectent les spécifications standard, et seront confirmées dans le contrat ou l’accord technique.
Pour les nouveaux projets ou les phases de validation, de plus petits lots d’essais peuvent être négociés dans des conditions répondant aux exigences du processus, contribuant ainsi à réduire les coûts d’introduction initiale.
Délais d’exécution et support de l’échantillonnage
Les spécifications standard peuvent être livrées selon les calendriers de production réguliers ; Des rapports d’épaisseur/largeur spéciaux ou de revêtement personnalisés nécessitent un temps supplémentaire pour soutenir la validation du procédé et la planification de la production.
Chalco peut fournir des bobines/feuilles d’essai pour soutenir le débogage du procédé de brasage, l’évaluation des joints, la vérification des fuites et la durabilité, et confirmer conjointement les spécifications de production de masse et les conditions techniques sur la base des résultats des essais.
Emballage
L’emballage peut suivre la norme ASTM B660 et d’autres spécifications pertinentes, avec des solutions d’étanchéité à l’humidité et de prévention des dommages sélectionnées selon le transport maritime, terrestre ou aérien ; La protection des bords et des extrémités est appliquée sur les bobines et les feuilles avant l’expédition pour faciliter la manipulation et le stockage.
FAQ
Quand la structure 6951 à cinq couches est-elle plus adaptée ?
Il est idéal pour la haute pression et la forte corrosion du réfrigérant, les cycles thermiques sévères ou les plateformes de longue durée. Comparée au matériau 3003 à trois couches, la structure à cinq couches 6951 offre des avantages en résistance post-brasage, performance anti-affaissement et durée de vie à la corrosion ; Si les conditions de fonctionnement sont modérées et que le coût est la priorité, la structure à trois couches reste une option.
Le 6951 cinq couches est-il la seule option ?
Non. En plus de la structure à cinq couches, des feuilles de brasage à trois couches 6951 sont également disponibles, ainsi que plusieurs structures utilisant le 3xxx comme noyau revêtu de 4104 / 4045 / 4343 et d’autres alliages de brasage aluminium-silicium. La sélection peut être basée sur la gravité opérationnelle, l’objectif de coût et la compatibilité de la plateforme.
Peut-il être utilisé avec les conduites existantes de chaudière CAB / brasage à vide ?
Oui. La structure 6951 à cinq couches est compatible avec les procédés CAB et VB, avec une température maximale typique d’environ 580 à 610 °C. Les paramètres finaux de production de masse doivent être ajustés selon le type de four et la structure des composants, et Chalco peut aider à la vérification avec les bobines d’essai / feuilles d’essai.
Une solution complète de matériau d’échangeur de chaleur est-elle prise en charge ?
Oui. Des matériaux de soutien tels que des dérives, des tubes et d’autres plaques de brasage peuvent être fournis. Une combinaison courante est " 6951 plaque à cinq couches + dérive / tube série 3xxx ". Des recommandations d’appariement des matériaux peuvent être fournies en fonction du type de réfrigérant, de la pression et des objectifs de durée de service.
Comment sont organisés les MOQ et les délais d’exécution ?
Le MOQ et les délais d’exécution dépendent des spécifications de taille et du type de structure, et sont confirmés par contrat ou accord technique. Le prototypage et l’échantillonnage en petits lots sont pris en charge pour la validation des procédés dans de nouveaux projets ou des mises à niveau des matériaux...
Paramètres techniques de la plaque de brasage 6951 à cinq couches
Propriétés mécaniques
| Propriété | Limite d’élasticité Rp0,2 (MPa) | Résistance à la traction Rm (MPa) | Allongement A50 ( %) |
| Minimum (Min.) | 110 | 120 | 2 |
| Maximum (Max.) | — | 170 | — |
Composition chimique
| Éléments / Alliage | AA6951 ( %) | AA3003 ( %) | AA4104 ( %) |
| Si | 0.20–0.50 | ≤0,60 | 9.0–10.5 |
| Fe | ≤0,80 | ≤0,70 | ≤0,80 |
| Cu | 0.15–0.40 | 0.05–0.20 | ≤0,25 |
| Mn | ≤0,10 | 1.0–1.5 | ≤0,10 |
| Mg | 0.40–0.80 | ≤0,05 | 1.0–2.0 |
| Cr | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Zn | ≤0,20 | ≤0,10 | 0.02–0.20 |
| Bi | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,20 |
| Zr | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Ti | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Ni | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Al | Reste | Reste | Reste |
| Autres (chacun) | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Autres (total) | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
Performance et formabilité avant le brasage
Pour répondre aux exigences complexes de formage en forme de courbage, de flanquage, de ondulation et de courburage en boîte pour les composants aérospatiaux et des échangeurs de chaleur à cœur avant le brasage, la feuille de brasage Chalco 6951 à cinq couches offre une excellente ductilité de la flexion à température ambiante dans l’état tel que fourni.
| Épaisseur nominale | Facteur de flexion | Rayon de courbure minimal | Conclusion |
| ≤ 0,019 in (≤ 0,48 mm) | 1 | Rmin = 1t | Passe un virage de 180° sans fissurer |
| > 0,019 – 0,050 po (0,48–1,27 mm) | 2 | Rmin = 2t | Passe un virage de 180° sans fissurer |
| > 0,050 – 0,113 pouce (1,27–2,87 mm) | 3 | Rmin = 3t | Passe un virage de 180° sans fissurer |
| > 0,113 in (> 2,87 mm) | Sous réserve d’un accord mutuel | Comme convenu | Déterminé par besoins de conception |
Dans ces conditions, la feuille de brasage Chalco 6951 à cinq couches dans l’état tel que fourni peut répondre à l’exigence d’une courbure de 180° sans fissures, ce qui la rend adaptée à la formation pré-brasée des plaques d’échangeur de chaleur, des éléments latéraux et des plaques de collecteur courbés.
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Chalco fournit 6951 feuilles de brasage en aluminium à cinq couches en bobine et feuilles coupées à la taille pour les échangeurs de chaleur haute performance et les systèmes de refroidissement. Avec une qualité stable, des ratios de revêtement contrôlés et des dimensions personnalisées, nous soutenons vos projets automobiles, CVC et aérospatiales.
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