L’alliage d’aluminium 6201 est un alliage Al-Mg-Si traitable thermiquement, principalement utilisé dans la transmission de puissance et les applications de conducteurs électriques. Il offre une combinaison bien équilibrée de conductivité électrique et de résistance mécanique, ce qui le rend adapté à des usages techniques tels que les lignes de transmission aériennes, les systèmes de conducteurs de puissance et les composants structurels conducteurs porteurs.
Fort de sa vaste expérience dans les produits électriques en aluminium, Chalco fournit 6201 produits en alliage d’aluminium pour barres collecteuses, conducteurs et composants de connexion électrique. L’état des matériaux, le traitement thermique et les méthodes de traitement peuvent être configurés selon les exigences du projet afin d’assurer une conductivité stable et des performances structurelles fiables.
Conductivité électrique élevée pour le transport de courant à long terme ;
Résistance supérieure à celle des conducteurs en aluminium pur ;
Bonne résistance à la corrosion pour les environnements extérieurs ;
Propriétés stables et constantes après traitement thermique ;
Adapté aux procédés de défilage et de bricolage.
Types de produits en alliage d’aluminium Chalco 6201
Tirant parti des avantages combinés de l’alliage d’aluminium 6201 en termes de conductivité et de résistance mécanique, le portefeuille de produits de Chalco se concentre sur les conducteurs électriques et s’étend aux profils conducteurs et aux composants structurels conducteurs personnalisés nécessaires aux systèmes électriques, principalement destinés à la transmission et à la distribution d’énergie ainsi qu’aux applications d’ingénierie énergétique.
Conducteurs de puissance et produits de transmission d’énergie
L’application la plus importante et la plus mature de l’alliage d’aluminium 6201 concerne les conducteurs électriques et les systèmes de transmission d’énergie. Fort des avantages combinés de l’alliage en conductivité et résistance mécanique, Chalco propose des solutions de conducteurs intégrés pour l’ingénierie de la transmission et de la distribution d’électricité ainsi que pour la construction de lignes aériennes, largement utilisées dans les lignes de transmission, les postes et les systèmes de distribution.
Dans le processus de fabrication des conducteurs, Chalco utilise son propre alliage d’aluminium 6201 pour compléter l’ensemble du processus de production, de la préparation des matières premières, au trefilage à l’étiraillement, ce qui permet d’assurer un contrôle stable en termes de conductivité, de résistance mécanique et de consistance des lots, afin de répondre aux exigences de fiabilité de l’ingénierie énergétique.
Présentation de produits
6021 Alliage d’aluminium pour barres omnibus en aluminium électriques et profils conducteurs
En plus des produits conducteurs, l’alliage d’aluminium 6201 peut également être utilisé pour traiter des bandes d’alliage d’aluminium et des profils conducteurs pour des applications électriques, et est utilisé dans des composants de systèmes électriques ayant à la fois des fonctions conductrices et structurelles.
Le produit convient aux scénarios d’application de puissance nécessitant à la fois conductivité et résistance structurelle, et est couramment utilisé dans les composants auxiliaires conducteurs et porteurs dans les systèmes de distribution électrique, les équipements électriques et l’ingénierie énergétique.
Présentation de produits
Barres conductrices en aluminium
Profils structuraux conducteurs
Profil de support conducteur standardisé
6201 Alliage d’aluminium pour composants structuraux conducteurs composites électromécaniques
Dans certains projets d’ingénierie énergétique, l’alliage d’aluminium 6201 peut également être utilisé pour fabriquer des composants structurels conducteurs composites électromécaniques afin de répondre aux besoins personnalisés de structures de systèmes spécifiques et de conditions d’installation.
Les produits sont généralement conçus et fabriqués selon les exigences du projet et conviennent à des scénarios personnalisés de structure de puissance et d’intégration de systèmes conducteurs.
Présentation de produits
Composants de support conducteurs personnalisés
Connecteurs du système électrique
Composants conducteurs porteurs
Spécifications et paramètres techniques de la norme Chalco 6201 en alliage d’aluminium
L’alliage d’aluminium 6201 est un alliage d’aluminium à haute conductivité couramment utilisé dans le domaine des conducteurs électriques. Sa composition des matériaux, ses propriétés mécaniques et ses propriétés électriques doivent généralement répondre aux exigences des normes industrielles pertinentes et des spécifications de conducteurs. Voici des normes de référence courantes et des paramètres techniques typiques.
- Norme ASTM B398-6201-T81/T83 pour le fil d’alliage d’aluminium
- ASTM B399 – Norme AAAC pour fil bricolé en alliage d’aluminium 6201 pour conducteurs entièrement en alliage d’aluminium (Aller voir)
- IEC 61089 – Norme pour les conducteurs en aluminium et alliage d’aluminium pour les lignes aériennes (passer à la vue)
- BS EN 50182 — Spécification des conducteurs en alliage d’aluminium pour transmission de puissance aérienne (passer à la vue)
- GB/T 1179 — Conducteurs en aluminium et alliage d’aluminium pour fils aériens (passer à la vue)
La norme spécifique à adopter peut être déterminée en fonction de l’emplacement du projet, du niveau de tension et des exigences de conception.
| 6201 composition chimique des alliages d’aluminium | |
| Élément | Plage de contenu (en poids) |
| Si | 0.30 – 0.70 |
| Mg | 0.60 – 0.90 |
| Fe | ≤ 0,50 |
| Cu | ≤ 0,10 |
| Mn | ≤ 0,03 |
| Cr | ≤ 0,10 |
| Zn | ≤ 0,10 |
| Ti | ≤ 0,10 |
| Al | Marge |
| Le 6201 appartient à un système typique d’alliage aluminium-magnésium-silicium (Al-Mg-Si). En contrôlant rationnellement la teneur en magnésium et en silicium, et en combinant la solution solide et les traitements de vieillissement, les précipités de Mg₂Si se forment dans la matrice, obtenant ainsi un effet de renforcement stable. Ce qui précède est une gamme typique ; Les valeurs réelles peuvent être ajustées selon les normes du projet. | |
| Propriétés mécaniques de l’alliage d’aluminium 6201 (valeurs typiques) | |||
| Tempérament | Résistance à la traction (MPa) | Limite d’élasticité MPa | Pourcentage d’allongement |
| T81 | 290 – 330 | 240 – 280 | ≥ 5 |
| T83 | 300 – 340 | 250 – 290 | ≥ 5 |
| T6 | 260 – 300 | 220 – 260 | ≥ 6 |
| Conductivité électrique de l’alliage d’aluminium 6201 (conductivité typique) | |
| Tempérament | Conductivité ( % IACS) |
| T6 | 52 – 54 |
| T81 | 52 – 54 |
| T83 | 51 – 53 |
Sélection des alliages et alimentation intégrée pour les projets électriques
Dans les projets d’ingénierie énergétique réelle, le choix des matériaux pour les conducteurs et les structures conductrices ne peut souvent pas être couvert par un seul alliage d’aluminium. Différentes applications, conditions de contrainte et exigences de transport de courant imposent des exigences variées sur la conductivité, la résistance mécanique et la stabilité structurelle des matériaux. Ainsi, les projets énergétiques utilisent généralement une combinaison de plusieurs alliages d’aluminium.
Tout en fournissant l’alliage d’aluminium 6201 comme matériau conducteur central, Chalco dispose également d’une capacité complète d’approvisionnement en divers alliages d’aluminium électriques et structurels couramment utilisés, et peut coordonner la sélection et l’approvisionnement global selon les besoins du projet.
| Grades d’alliage | Caractéristiques de performance | Rôle typique dans les projets énergétiques |
| Alliage d’aluminium 6201 | Un équilibre entre conductivité électrique et résistance ; peut être renforcé par un traitement thermique. | Conducteur aérien AAAC, composant conducteur porteur |
| 6101 alliage d’aluminium | Conductivité élevée et résistance modérée | Barres conductrices, conducteurs de réseau de distribution électrique |
| 1350 / EC Aluminium | Conductivité électrique élevée, résistance mécanique faible | Conducteurs à faible contrainte, mise à la terre et applications à courte portée |
| Alliage d’aluminium 6061 | Haute résistance, bonnes performances de traitement et conductivité électrique moyenne. | Structure de puissance : composants de support, châssis et composants non courants |
Comparé à la promotion d’un seul matériau, Chalco se concentre davantage sur la configuration des matériaux du point de vue du système électrique global, aidant les clients à appliquer différents alliages d’aluminium aux emplacements les plus appropriés :
- Alliage d’aluminium 6201 : Utilisé pour les conducteurs aériens et les composants conducteurs porteurs nécessitant à la fois résistance et conductivité.
- Alliage d’aluminium 6101/1350 : Utilisé pour les barres omnibus et les pièces de connexion conductrices où une conductivité plus élevée est requise et la contrainte est relativement faible.
- Alliage d’aluminium 6061 : utilisé pour les supports structurels, le montage de composants et les pièces mécaniques dans les systèmes électriques.
En utilisant une combinaison d’alliages raisonnable, il est possible d’optimiser globalement la sécurité structurelle, l’utilisation des matériaux et le coût du projet tout en respectant les exigences de performance électrique.
Domaines d’application de l’alliage d’aluminium AAAC 6201
L’alliage d’aluminium AAAC 6201 est principalement utilisé dans les systèmes électriques pour des applications nécessitant une combinaison de conductivité électrique, de résistance mécanique et de résistance environnementale. Il convient particulièrement à la transmission de puissance aérienne et aux structures conductrices portantes.
Lignes de transmission aériennes
AAAC 6201 est largement utilisé dans les lignes de transmission aériennes moyenne et haute tension. Il convient aux projets de ligne nécessitant une résistance des conducteurs, un contrôle du sac et une stabilité opérationnelle à long terme. On le trouve couramment dans les réseaux de transport principaux et les réseaux de distribution régionaux.
Conducteurs de postes de transformation et d’installations électriques
Il convient aux conducteurs de raccordement aérien et aux sections conductrices de connexion entre installations électriques dans les postes électriques, assurant une performance mécanique fiable tout en assurant la capacité de transport de courant.
Structure conductrice de type roulement
Dans les structures électriques nécessitant une combinaison de conductivité électrique et de capacité portante, l’alliage d’aluminium 6201 peut être utilisé pour des composants de support conducteurs et des parties structurelles associées, équilibrant performance électrique et stabilité structurelle.
Applications énergétiques dans des environnements complexes
Grâce à leur excellente résistance à la corrosion, les conducteurs AAAC 6201 conviennent aux atmosphères humides industrielles et aux environnements extérieurs à long terme, répondant aux exigences de durée de vie et de fiabilité des systèmes électriques.
Capacités d’ingénierie des alliages d’aluminium de qualité électrique de Chalco et soutien aux projets
Dans les projets d’ingénierie énergétique, l’alliage d’aluminium 6201 est souvent utilisé comme matériau conducteur clé pour les conducteurs et composants conducteurs nécessitant à la fois une conductivité élevée et une résistance mécanique. Sur la base des caractéristiques d’application de la 6201, Chalco fournit un support des matériaux orienté projet et une coordination d’approvisionnement pour les systèmes électriques, couvrant plusieurs étapes, de la sélection des matériaux à la livraison du projet.
- Il possède les propriétés de base de l’alliage d’aluminium 6201 pour la production et le traitement de conducteurs, de fils torsés et de produits conducteurs associés.
- Familier avec les exigences de contrôle des conditions de traitement thermique et de cohérence des performances de l’alliage d’aluminium 6201, adapté aux applications de conducteurs de puissance.
- Soutient l’approvisionnement de divers types de produits pour le projet, y compris des conducteurs, des barres de travers, des profils conducteurs et des composants structurels porteurs.
- Il peut être utilisé en conjonction avec des systèmes standards courants tels que IEC, ASTM, EN et GB pour la vérification des matériaux et des spécifications.
- La communication de sélection et la comparaison des paramètres peuvent être menées en fonction des plans de projet, des accords techniques et des conditions d’application.
- Prend en charge la planification de la production basée sur les projets, le contrôle de la cohérence des lots et la coordination de la livraison.
- En coordonnant avec le personnel technique et ingénieur, nous pouvons réduire les risques liés à la sélection des produits et à l’approvisionnement lors de l’exécution du projet.
En combinant les capacités matérielles avec la collaboration sur les projets, Chalco aide les clients à obtenir une offre bien coordonnée, des plannings d’exécution clairs et une progression stable des projets d’ingénierie énergétique.
AAAC 6201 Alliage d’aluminium — Taille du conducteur et référence de performance basée sur la norme
IEC 61089 — Conducteur AAAC 6201
| Surface nominale (mm²) | Non. / Dia. de Fil (No./mm) | Environ diamètre total (mm) | Poids approximatif (kg/km) | Charge de rupture calculée (kN) | Résistance DC maximale à 20°C (Ω/km) |
| 18.4 | 7/1.83 | 5.49 | 50.4 | 5.4 | 1.7896 |
| 28.8 | 7/2.29 | 6.87 | 78.7 | 8.5 | 1.1453 |
| 46.0 | 7/2.89 | 8.67 | 125.9 | 13.6 | 0.7158 |
| 72.5 | 7/3.63 | 10.89 | 198.3 | 21.4 | 0.4545 |
| 115 | 19/2.78 | 13.90 | 316.3 | 34.0 | 0.2877 |
| 144 | 19/3.10 | 15.50 | 395.4 | 42.4 | 0.2302 |
| 184 | 19/3.51 | 17.55 | 505.5 | 54.2 | 0.1800 |
| 230 | 19/3.93 | 19.65 | 631.9 | 67.8 | 0.1440 |
| 288 | 37/3.14 | 22.00 | 791.5 | 85.0 | 0.1153 |
| 361 | 37/3.52 | 24.64 | 992.7 | 106.7 | 0.0919 |
ASTM B399 / ASTM B399M — AAAC 6201
| Superficie totale (AWG ou MCM) | Surface totale (mm²) | Équivalent de grade 1350 (AWG ou MCM) | Non. / Dia. de Fil (No./mm) | Environ diamètre total (mm) | Poids approximatif (kg/km) | Charge de rupture calculée (kN) | Résistance DC maximale à 20°C (Ω/km) |
| 6 | 15.5 | 6 | 7/1.68 | 5.04 | 43 | 4.9 | 2.1588 |
| 4 | 24.7 | 4 | 7/2.12 | 6.36 | 68 | 7.8 | 1.3557 |
| 2 | 39.2 | 2 | 7/2.67 | 8.01 | 108 | 12.4 | 0.8547 |
| 1 | 62.4 | 1 | 7/3.37 | 10.11 | 171 | 18.9 | 0.5365 |
| 2/0 | 78.6 | 2/0 | 7/3.78 | 11.34 | 216 | 23.8 | 0.4264 |
| 3/0 | 125.1 | 3/0 | 7/4.77 | 14.31 | 343 | 37.8 | 0.2678 |
| 4/0 | 158.6 | 4/0 | 19/3.26 | 16.30 | 435 | 46.5 | 0.2112 |
| 266.8 | 199.9 | 266.8 | 19/3.66 | 18.30 | 548 | 58.6 | 0.1676 |
| 336.4 | 236.4 | 336.4 | 19/3.98 | 19.90 | 649 | 69.3 | 0.1417 |
| 397.5 | 283.6 | 397.5 | 19/4.36 | 21.80 | 778 | 83.1 | 0.1181 |
BS EN 50182 — AAAC 6201
| Désignation | Surface nominale (mm²) | Non. / Dia. de Fil (No./mm) | Environ diamètre total (mm) | Poids approximatif (kg/km) | Charge de rupture calculée (kN) | Résistance DC maximale à 20°C (Ω/km) |
| 50 | 50 | 7/3.02 | 9.00 | 137 | 13.8 | 0.663 |
| 70 | 70 | 7/3.57 | 10.70 | 191 | 18.4 | 0.475 |
| 95 | 95 | 7/4.16 | 12.50 | 261 | 26.1 | 0.351 |
| 120 | 120 | 19/2.84 | 14.20 | 330 | 35.5 | 0.275 |
| 150 | 150 | 19/3.17 | 15.90 | 412 | 44.2 | 0.221 |
| 185 | 185 | 19/3.55 | 17.80 | 510 | 51.7 | 0.183 |
| 240 | 240 | 19/4.01 | 20.10 | 661 | 70.8 | 0.138 |
GB/T 1179-2008 — JLHA1 / JLHA2
| Surface nominale (mm²) | Non. / Dia. de Fil (No./mm) | Environ diamètre total (mm) | Poids approximatif (kg/km) | Charge de rupture calculée (kN) | Résistance DC maximale à 20°C (Ω/km) |
| 50 | 7/3.02 | 9.00 | 137 | 13.8 | 0.663 |
| 70 | 7/3.57 | 10.70 | 191 | 18.4 | 0.475 |
| 95 | 7/4.16 | 12.50 | 261 | 26.1 | 0.351 |
| 120 | 19/2.84 | 14.20 | 330 | 35.5 | 0.275 |
| 150 | 19/3.17 | 15.90 | 412 | 44.2 | 0.221 |
| 185 | 19/3.55 | 17.80 | 510 | 51.7 | 0.183 |
| 240 | 19/4.01 | 20.10 | 661 | 70.8 | 0.138 |
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