Barres de meulage en aluminium 6063 T6

Pourquoi choisir des barres de meulage en aluminium 6063 ?

Dans l’usinage de précision et l’alimentation automatique, les clients se soucient surtout de la stabilité dimensionnelle, de l’alimentation lisse et de l’apparence anodisée cohérente. Les barres extrudées conventionnelles ne répondent souvent pas à ces exigences en même temps, ce qui peut entraîner des blocages d’alimentation, des déformations lors de l’usinage ou une incohérence de couleur après anodisation.

6063 barres de meulage en aluminium sont conçues pour surmonter ces défis.

• Précision jusqu’à 0,02 mm, stable même à 8 000 tr/min ;
• Rectitude ≤0,2 mm/m, rondeur ≤0,005 mm, assurant une alimentation fluide dans les tours de bagues de type suisse et guides ;
• Chanfrein à double extrémité, évitant les blocages et les temps d’arrêt, améliorant l’efficacité de la production ;
• Option " crosse tournée ", le diamètre extérieur peut être pré-tourné pour répondre aux besoins du client en machine, réduisant ainsi le temps de coupe en essai ;
• Anneau à grain grossier <0.5 mm, anodized color is more uniform, avoiding white spots and snowflake defects;
• T651 pour réduire les contraintes, minimiser la déformation après usinage, particulièrement adapté aux outillages en carbure et aux composants de précision.

En tant qu’alliage thermique Al-Mg-Si, le 6063 offre une meilleure soudabilité et une meilleure apparence anodisée que le 6061, bien que sa résistance soit légèrement inférieure. Il convient particulièrement aux composants où l’apparence et la soudabilité sont tout aussi importantes.

Tailles de crosse

Composition chimique (GB/T 3190-2020)

Propriétés mécaniques (GB/T 3191-2019)

Normes et certifications

La composition chimique est conforme à la norme GB/T 3190-2020, et les propriétés mécaniques sont conformes à la norme GB/T 3191-2019.

Le certificat de matériau EN 10204 3.1 peut être fourni lors de la livraison.

Système de production certifié ISO 9001, AS9100, IATF 16949.

Des tests ultrasonores UT optionnels, des rapports d’inspection étanche à l’air et dimensionnels sont disponibles pour garantir la traçabilité et la fiabilité.

Dimensions et précision (tolérance, droit, rondeur, chanfrein)

Tolérance de diamètre : déviation négative standard de –0,02 mm, en option ±0,02 mm personnalisée.

Rectitude : ≤0,2 mm/m ; Rondeur : ≤0,005 mm.

Chanfrein : chanfreiné à double extrémité, assurant une alimentation automatique fluide et réduisant l’usure des bagues guides.

Stabilité à haute vitesse : aucune trace de vibration visible à 8 000 tr/min, assurant un rendement stable en production de masse.

Trempages de matériaux et soulagement des contraintes (T4 / T6 / T651)

T4 : Excellente formabilité, adaptée au vieillissement et à l’anodisation ultérieurs.

T6 : Résistance supérieure (traction ≥215 MPa, rendement ≥170 MPa, dureté ≈75 HB).

T651 : Réduction des contraintes sur la base de T6, réduisant significativement la déformation et les contraintes résiduelles après usinage ; Idéal pour l’outillage en carbure et les pièces de précision.

Performances de l’usinage

Cassure de copeaux et durée de vie des outils

Les barres de meulage en aluminium 6063 présentent une microstructure uniforme. Combinés à des outils en carbure à angle de râteau tranchant et à un liquide de refroidissement approprié, ils génèrent efficacement des copeaux courts, évitant l’enchevêtrement des éclats et les marques d’outils.

→ Cela garantit un usinage plus fluide, une meilleure finition de surface, une durée de vie plus longue de l’outil, moins de changements d’outils et des coûts de production plus faibles.

Consistance de l’anodisation

L’anneau à grain grossier est strictement contrôlé pour <0.5 mm, with stable pretreatment rhythm, which significantly reduces the risk of color deviation and anodizing blotches.

→ Les clients bénéficient d’une apparence cohérente entre les lots, minimisant le tri, la refonte et la mise au rebut.

Adapté aux machines de type suisse

Toutes les tiges sont chanfreinées à double extrémité, avec une droiture ≤0,2 mm/m et une rondeur ≤0,005 mm, ce qui permet une alimentation plus fluide sur les tours à bagues de type suisse et guides.

→ Cela minimise les brouilleurs et les temps d’arrêt, améliorant ainsi l’efficacité de la production sur les lignes automatisées.

Soulagement du stress

Fourni en condition T651 sans contrainte, ce qui réduit considérablement les contraintes résiduelles dans la barre, assurant la stabilité dimensionnelle après l’usinage.

→ Particulièrement critique pour les pièces de haute précision, réduisant le retravail et améliorant le rendement.

Applications

Secteur de la construction

Largement utilisé pour les cadres de fenêtres, les murs-rideaux et les rampes. Le 6063 allie légèreté et résistance à la corrosion, avec une anodisation disponible dans diverses couleurs pour répondre aux besoins structurels et esthétiques.

Systèmes d’irrigation

6063 tubes en aluminium sont utilisés dans les systèmes d’irrigation agricoles et municipaux. Ils offrent une excellente résistance à la corrosion et une facilité de traitement, permettant un transport d’eau stable à long terme avec des coûts d’entretien réduits.

Transport et véhicules

Appliqué dans les châssis de véhicules, les supports de soutien et les équipements de levage. Le 6063 réduit le poids total tout en maintenant une résistance suffisante, améliorant ainsi l’efficacité énergétique et la sécurité.

Mobilier et industrie légère

Couramment utilisé dans les supports de mobilier, les rampes, les bandes de moulures et les supports. Après anodisage, les surfaces sont vives et uniformes avec une large gamme de choix de couleurs, alliant fonctionnalité et attrait décoratif.

Aérospatiale et maritime

Utilisé dans les composants non porteurs d’avions et de navires. Le 6063 offre une bonne résistance à la corrosion et un poids faible, prolongeant la durée de vie et réduisant la maintenance.

Profils décoratifs

L’aluminium 6063 peut être anodisé en argent, noir, or et d’autres couleurs, ce qui le rend idéal pour les garnitures décoratives, rampes et panneaux dans des applications architecturales, améliorant ainsi l’esthétique générale.

Emballage et livraison

Emballage : coton nacré + film étanche + coussinets résistants aux chocs + boîtiers en bois fumigé ; Les extrémités chanfreinées et les surfaces des tiges sont protégées individuellement.

Livraison : prend en charge les échantillons (MOQ 5–50 kg), livraison de 3 à 7 jours pour les stocks de stock, avec des conditions DDP/FOB/CIF disponibles.

Documents : certificat EN 10204 3.1, rapports d’inspection dimensionnels, et tests ultrasonores optionnels.

Découpe et dimensionnement : longueurs personnalisées et découpe en sections multiples disponibles ; Du matériel pré-retourné peut être fourni pour correspondre aux équipements clients.

Questions fréquemment posées (FAQ)

Q1 : Comment choisir entre les tiges de meulage 6063 et 6061 ?

R : Choisissez 6063 lorsque l’anodisation cohérente est une apparence et une soudabilité constantes. Choisissez 6061 pour une plus grande résistance ou une disponibilité de stock plus large. Les deux alliages peuvent être mis à la terre sans centre, mais le 6061 est plus courant en stock.

Q2 : Quelles tolérances pouvez-vous atteindre ?

R : L’alimentation standard est de –0,02 mm de déviation négative (personnalisée ±0,02 mm disponible), avec une rectitude ≤0,2 mm/m et une rondeur ≤0,005 mm. Toutes les tiges sont chanfreinées à double extrémité pour une alimentation fluide.

Q3 : La stabilité est-elle assurée à 8 000 tr/min ?

R : Oui. Avec la réduction des contraintes T651 et une droite/rondeur contrôlées, les tiges fonctionnent sans vibration visible à 8 000 tr/min. Les performances réelles dépendent aussi du serrage, de l’outillage et du liquide de refroidissement.

Q4 : La couleur anodisée peut-elle rester constante ?

R : Oui. En contrôlant l’anneau à grain grossier <0.5 mm and using stable pretreatment, the risk of blotches and color deviation is minimized. We recommend processing in the same batch for best consistency.

Q5 : Fournissez-vous des certificats et des échantillons 3.1 ?

R : Oui. Nous prenons en charge les certificats de matériaux EN 10204 3.1, les échantillons et les petites ordonnances d’essai. Soumettez vos exigences de dessin et de tolérance, et nous pourrons vous fournir des retours et devis sur la fabricabilité dans un délai de 24 à 48 heures.