Introduction du produit principal : plaque forgée 6061 T62
Compatible avec les presses à forge 4000T, avec des plaques finies allant de 100 à 4000 mm × 100 à 1600 mm et un poids en pièce allant jusqu’à 5 t.
Compatible avec les presses à forge 8000T, avec des plaques finies allant de 100 à 4000 mm × 100 à 2000 mm et un poids monobloc allant jusqu’à 8 t.
La plaque forgée 6061 offre une grande résistance, une résistance à la corrosion et une excellente usinabilité. Grâce à un soulagement des contraintes et une microstructure contrôlée, il maintient la platitude et la stabilité dimensionnelle même après un grand fraisage de fenêtres ou une cuisson sous vide, tout en réduisant significativement la variation de couleur de l’anodisation.
Il convient particulièrement aux chambres à vide semi-conductrices, aux bases de stations sondes, aux gabarits de précision et aux plateformes de manutention de plaquettes, garantissant à la fois une précision dimensionnelle et une fiabilité à long terme dans des applications exigeantes.
Spécifications et systèmes de qualité
Conforme aux normes internationales telles que ASTM B209, AMS4027 et ASME SB209 pour la composition chimique et les propriétés mécaniques.
Certifié selon l’IATF 16949 Système de gestion de la qualité automobile, AS9100D :2015 Système de gestion de la qualité aérospatiale, ISO 22163 Système de gestion de la qualité de l’industrie ferroviaire, et ISO 9001 Système de gestion de la qualité.
Présentation de produits livrés
Plaque forgée de grande taille
3525 × 1585 × 252 mm
3525 × 1585 × 252 mm
1910 × 1172 × 485 mm
1720 × 1210 × 270 mm
1710 × 1635 × 340 mm
1375 × 996 × 470 mm
1175 × 1050 × 235 mm
1175*1050*235mm
1136*1012*330mm
Plaque forgée d’épaisseur moyenne
860*605*265mm
720*480*220mm
745*735*190mm
860*605*265mm
720*480*220mm
745*735*190mm
Plaque forgée de petite et moyenne taille
545*520*410mm
420×420×340mm
580*410*190mm
545*520*410mm
420×420×340mm
580*410*190mm
Composition chimique
Comparaison entre la norme 6061 et la semi-conductrice 6061
| Élément | 6061 Composition standard ( %) | Composition des semi-conducteurs 6061 ( %) |
| Si | 0.4-0.8 | 0.5-0.7 |
| Fe | ≤ 0,7 | ≤ 0,2 |
| Cu | 0.15-0.40 | 0.2-0.3 |
| Mn | ≤ 0,15 | ≤ 0,05 |
| Mg | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 |
| Cr | 0.04-0.35 | 0.04-0.06 |
| Zn | ≤ 0,25 | ≤ 0,05 |
| Ti | ≤ 0,15 | ≤ 0,05 |
| Autre | ≤ 0,15 | ≤ 0,05 |
| Al | Rappel | Rappel |
Alliage standard 6061 : Répond aux exigences de résistance et de traitement pour les pièces structurelles générales, l’aérospatiale et les applications de transport.
Alliage de qualité semi-conductrice 6061 : Présente des plages de composition plus étroites et des niveaux d’impuretés plus faibles. Conçu pour améliorer la platitude, la consistance de l’anodisation et l’étanchéité au vide, ce qui le rend adapté aux chambres de plaquettes, gabarits de précision, composants à vide et autres applications semi-conductrices/électroniques.
Propriétés physiques
Direction de la longueur : 425 mm
Direction de largeur : 255 mm
Direction d’épaisseur : 380 mm
Propriétés physiques (selon GB/T 16865)
| Propriétés physiques (selon GB/T 16865) | ||||
| Direction d’échantillonnage (arête) | Résistance à la traction Rm / MPa | Limite d’élasticité : Rp0.2 / MPa | Pourcentage d’allongement | |
| Longitudinal (L) : Minimum | 260 | 240 | 7 | |
| Valeur réelle | 327 | 296 | 13.3 | |
| Long Transverse (LT) : Minimum | 255 | 235 | 5 | |
| Valeur réelle | 320 | 290 | 12 | |
| Courte transversale (ST) : Minimum | 220 | 240 | 3 | |
| Valeur réelle | 315 | 283 | 11.3 | |
Un contrôle strict des oligo-éléments affectant la performance d’anodisation garantit que l’alliage 6061 peut être produit en masse sans variation de couleur, tout en offrant une excellente résistance à la tension de rupture et à la corrosion.
Comparaison des conditions 6061-T652 vs. 6061-T651
| Article | 6061-T651 | 6061-T652 |
| Parcours de traitement thermique | Traitement en solution → Soulagement des contraintes → Vieillissement artificiel | Traitement en solution → Soulagement du stress compressif → Vieillissement artificiel |
| Méthode de soulagement des contraintes | Contrainte résiduelle libérée par l’étirement en traction | Contrainte résiduelle libérée par compression |
| Contrôle des contraintes résiduelles | Efficace pour les plaques petites à moyennes, mais les plaques grandes et épaisses peuvent tout de même présenter de l’instabilité | Plus efficace pour les plaques grandes et surdimensionnées, assurant une meilleure stabilité en planéité |
| Applications typiques | Pièces structurelles générales, composants porteurs, pièces d’usinage conventionnelles | Plaques épaisses de semi-conducteurs, grands panneaux, chambres à vide, luminaires et plaques de base nécessitant une grande planéité |
| Performance d’anodisation | Bonne uniformité, mais les plaques épaisses peuvent légèrement se déformer à cause de contraintes résiduelles | Microstructure contrôlée + soulagement des contraintes compressives, assurant une plus grande consistance dans l’apparence anodisée des plaques épaisses |
| Normes communes | ASTM B209 / AMS4027, etc. | ASTM B209 / AMS4027, etc. (certains plans clients exigent spécifiquement la T652) |
| Approvisionnement | Largement appliqué, couramment disponible | Privilégié dans les domaines des semi-conducteurs/aérospatial et d’autres secteurs à forte demande ; Les fournisseurs doivent disposer de capacités de forgeage à grand tonnage et de traitement thermique de précision |
Domaines d’application
Aérospatial
Les pièces structurelles de l’avion, les segments moteur, les cadres du fuselage et les chambres à vide, répondant aux exigences de légèreté, de haute résistance et de fiabilité.
Industrie automobile
Utilisé dans les pièces de châssis, les systèmes de suspension, les composants moteurs et les boîtiers de batteries de VE, combinant résistance à la fatigue, résistance aux chocs et précision d’usinage pour soutenir la légèreté et l’efficacité énergétique.
Transport ferroviaire
Composants structurels et porteurs clés pour les trains à grande vitesse et les métros, offrant ténacité, résistance à la fatigue et longue durée de service, conformes à la norme ISO 22163.
Équipements semi-conducteurs
Largement utilisé dans les chambres à vide, les bases de stations de sonde, les gabarits de précision et les plateformes de plaquettes. Les matériaux atténués par les contraintes assurent la stabilité dimensionnelle et la fiabilité du vide.
Électronique et Communication
Appliqué dans les stations de base 5G, l’électronique 3C et les composants avancés de dissipation de chaleur, avec une excellente conductivité thermique et une précision dimensionnelle pour une électronique haute performance.
Technologie de traitement et capacité de production
Casting
Une structure de moulage solide est la base des forges haute performance. L’entreprise exploite cinq lignes de coulée de 35 T, dont trois sont équipées de systèmes de dégazage hydroélectrique et de machines de coulée basse pression. Toutes les conduites sont équipées de systèmes de filtration tubulaires pour garantir une qualité de fusion propre et stable.
À ce sujet, deux lignes d’homogénéisation avancées, chacune avec six fours homogénéisants de 35 T et quatre fours de refroidissement, permettant une logistique automatisée et une gestion de la production. De plus, l’entreprise dispose de cinq fours statiques Suzhou Boneng d’une capacité mensuelle de 18 000 tonnes, et de douze fours homogénéisants Foshan Hangxing d’une capacité mensuelle de 16 000 tonnes.
Grâce à cette capacité complète et avancée de moulage et d’homogénéisation, l’entreprise produit de manière stable des matériaux en alliage d’aluminium de haute qualité, largement utilisés dans les équipements semi-conducteurs, les communications 5G, l’électronique 3C et les composants automobiles.
Forgeage
La technologie de forge et la configuration des équipements sont au cœur de la production de forges de haute qualité. Notre atelier de forge est équipé de quatre presses à servo-stations multiples (2500T–8000T), intégrées à des fours automatiques à température contrôlée (précision ±8 °C) et de manipulateurs à rail, permettant une production entièrement automatisée du chauffage au formage.
En termes de capacité et d’équipement, nous exploitons deux presses de forge Hefei 40 MN (capacité mensuelle 600 tonnes), une presse à forge rapide Tianjin Tianduan 25 MN (capacité mensuelle 200 tonnes), et une presse à forge Tianjin Tianduan 80 MN (capacité mensuelle 800 tonnes). Cette configuration offre une gamme complète de capacités, couvrant des forges petits et moyens (environ 100 kg) jusqu’aux produits de grande taille (jusqu’à 8 tonnes).
Soutenus par une vaste expérience dans le développement d’alliages des séries 2XXX–7XXX et des systèmes de qualité certifiés (IATF 16949 Automotive QMS, AS9100D :2015 Aérospatial QMS), nous sommes capables de fournir de manière stable des plaques forgées à semi-conducteurs, des anneaux et diverses formes complexes, répondant aux exigences strictes des industries haut de gamme.
Sciage
L’atelier de sciage est équipé de trois scies à ruban CNC verticales (plage de traitement 0–4 m × hauteur 1,4 m) et d’une scie à ruban horizontale, atteignant une précision de coupe de 3 à 5 mm conformément aux normes nationales.
Les scies à ruban verticales sont particulièrement adaptées pour un prétraitement efficace des dalles et des forgés, réduisant la perte de matière première d’environ 18 %. L’équipement adopte une technologie de variation en fréquence, réalisant une économie d’énergie de 23 % par rapport aux méthodes traditionnelles, et réduit encore les coûts globaux de 8 % grâce à l’optimisation des procédés.
De plus, l’entreprise est équipée de grandes scies verticales Lianshida, dont deux unités dédiées aux dalles (capacité mensuelle 450 tonnes) et une unité dédiée aux forges (capacité mensuelle 360 tonnes).
Usinage
L’atelier d’usinage est équipé de quatre tours horizontaux (CW6193B, CW61160B) et de deux centres de tournage verticaux de la série CK5240, permettant un usinage de précision de forges selon plusieurs spécifications. Tous les équipements sont intégrés à des systèmes de détection de défauts ultrasoniques UT, respectant strictement les normes GB/T 6519, afin d’atteindre une inspection et un rejet à 100 % des défauts internes de classe A (équivalent ≤Φ1,2 mm). Tout en garantissant la qualité, le cycle d’usinage est réduit de 32 % par rapport aux procédés conventionnels.
Actuellement, l’entreprise exploite quatre tours de machines-outils Anyang/Shenyang 6193/1610 (capacité mensuelle 450 tonnes), un tour vertical Dalian Baofeng de 2 m (capacité mensuelle 240 tonnes), et un tour vertical Dalian Baofeng de 4 m (capacité mensuelle 300 tonnes). Certifiés selon le système de gestion de la qualité ferroviaire ISO 22163 et le système de gestion de la qualité ISO 9001, nous offrons à nos clients des services d’usinage de haute précision, fiables et entièrement traçables.
Traitement thermique
L’atelier de traitement thermique est équipé de deux fours de trempe intelligents (3,4T–9,6T) et d’un four vieillissant 7T à injection directe, tous fournis par Anzhong Machinery. L’équipement adopte un système de contrôle précis de la température PID à six zones pour atteindre un champ uniforme de ±3 °C, et est équipé de modules de surveillance de la température en temps réel permettant le suivi complet de la courbe de traitement thermique et la traçabilité des données.
L’installation comprend un four de trempe de 9,6T (capacité mensuelle 900 tonnes), un four de trempe de 3,4T (capacité mensuelle 360 tonnes) et un four vieillissant 7T (capacité mensuelle 250 tonnes), offrant des capacités complètes de traitement thermique.
Entièrement intégré à la chaîne de production de forge, le cycle de procédé est réduit des 48 heures conventionnelles à seulement 26 heures, améliorant considérablement l’efficacité tout en assurant des performances de forge de qualité aérospatiale et une livraison à temps.
Fourneau de trempe 3.4T
Fournaise de vieillissement 7T
Fournaise de trempe 9.6T
Inspection des produits
Essais de composition chimique
La composition chimique est strictement contrôlée conformément à des normes internes plus strictes que les exigences du client. L’analyse de composition est réalisée à l’aide d’un spectromètre SPECTRO allemand et d’un spectromètre américain Thermo 3460, avec quatre tests par four pour garantir une plus grande précision.
Spectromètre
Analyse de la composition chimique
Essais des propriétés mécaniques
Examen macro et micro, structure interne, qualité dimensionnelle et de surface
Des échantillons de chaque four sont soumis à une inspection macro- et microstructurale afin de garantir que les billettes sont exemptes d’inclusions, de grains grossiers, de scories, de surchauffe ou de défauts de grain brillant, garantissant strictement la qualité intérieure.
Pour les barres forgées et les billettes nécessitant une forte solidité interne, un essai ultrasonore à 100 % est effectué pour chaque four. La qualité de surface est également inspectée à 100 % pour chaque four, et les dimensions ainsi que la droiture sont vérifiées au hasard sur 5 pièces par four.
Examen macro
Microexamen
Équipement de test d’étanchéité
Emballage et livraison
Les plaques forgées en semi-conducteurs 6061-T652 sont équipées de plusieurs couches de protection, incluant des sacs antistatique, des films étanches, du coton nacré, des protections d’angle et des caisses en bois fumigées, assurant un transport sûr sur de longues distances.
Chaque colis est clairement étiqueté avec le numéro de chaudière, le numéro de lot et la qualité d’inspection pour une vérification facile à la réception. Des conditions de livraison flexibles sont disponibles, incluant FOB, CIF et DDP, avec un contrôle tiers pris en charge. Pour les besoins en R&D ou en petits lots, nous proposons un échantillonnage rapide et une livraison sur petits lots, avec un délai de livraison le plus rapide de seulement 7 à 10 jours pour raccourcir les cycles de projet.
Questions fréquemment posées
Q : Quelle est la différence entre 6061-T652 et 6061-T651 ?
R : T651 libère des contraintes résiduelles par étirement en traction, tandis que T652 utilise la compression. Le T652 convient mieux aux plaques épaisses et grandes, assurant une platitude plus stable.
Q : Pouvez-vous fournir en conformité avec les normes ASTM B209 et ASTM B594 ?
R : Oui. Nous pouvons fournir selon ASTM B209 et effectuer des essais ultrasonores selon ASTM B594 ou GB/T 6519, avec des certificats de matériaux EN 10204 3.1 fournis.
Q : Comment éviter les traînées d’anodisation ?
R : En contrôlant la composition et la microstructure des alliages, en optimisant les processus de traitement thermique et en vérifiant par des échantillons d’anodisation, les stries et variations de couleur peuvent être significativement réduites.
Q : Quelle est la taille maximale de l’offre ?
R : Jusqu’à 4000 × 2000 mm, avec un poids en pièce unique pouvant atteindre 8 tonnes.