Pourquoi choisir la tige en aluminium meulée de précision 5083 ?
La tige de meulage en aluminium 5083 fonctionne exceptionnellement en environnement d’eau de mer et de chlorure, offrant une résistance naturelle à la corrosion et une stabilité de service à long terme.
Il offre une excellente soudabilité et fait partie du système de renforcement non thermique, ce qui facilite le contrôle de la résistance post-soudure et de la stabilité dimensionnelle.
Les paramètres sont optimisés pour l’usinage de bagues guides à grande vitesse, avec une droiture et une rondeur stables, et le chanfrein à double extrémité assure une alimentation automatique fluide et un rythme de production constant.
L’anneau à grain grossier est contrôlé à <0.5 mm, effectively reducing white spots and snowflake defects, ensuring a more uniform anodized appearance.
La traçabilité complète est garantie, chaque lot étant fourni avec des enregistrements d’inspection EN 10204 3.1 matériaux et dimensionnels, réduisant ainsi les coûts de communication et d’acceptation depuis la source.
Composition chimique (Norme : GB/T 3190-2020)
| Élément | Portée ( %) |
| Si | ≤0,4 |
| Fe | ≤0,4 |
| Cu | ≤0.1 |
| Mn | ≤0.1 |
| Mg | 4.0–4.9 |
| Cr | 0.05–0.25 |
| Zn | ≤0,25 |
| Ti | ≤0,15 |
| Zr | — |
| Autres (single) | ≤0,05 |
| Autres (au total) | ≤0,15 |
| Al | Balance |
Propriétés mécaniques longitudinales et conditions de livraison (GB/T 3191-2019)
| Condition | Résistance à la traction Rm (MPa) | Limite d’élasticité Rp0,2 (MPa) | Allongement A ( %) | Dureté (HB) |
| H112 | ≥270 | ≥125 | ≥12 | 70 |
Taille et tolérances (condition de meulage)
Tolérance de diamètre : ≤ −0,02 mm (peut être aligné en H7 si nécessaire). Ce niveau de précision garantit que la barre d’aluminium meulée 5083 de précision fonctionne stable dans des bagues guides CNC et un tournage à haute vitesse.
Rectitude : ≤ 0,2 mm/m (stable jusqu’à 8000 tr/min).
Rondeur : 0,005 mm.
Surface : Ra contrôlé pour une alimentation stable et une finition de surface.
Extrémités : Le chanfrein double extrémité assure une alimentation automatique fluide et protège les bagues guides et les embouts à outils.
Personnalisation optionnelle : coaxialité/cylindricité, tolérance à la longueur et carré des extrémités, qualité de surface (poli/roulé/revêtu de film), NDT (UT/courant de Foucault), codage à barres et emballage individuel de manchons, etc.
Performances de l’usinage
La microstructure est uniforme et stable, assurant une formation courte des copeaux lors de la coupe et réduisant le risque d’éclats continus et d’enchevêtrements d’outils.
Des outils à inclinaison positive et tranchants combinés à des brise-copeaux optimisés améliorent l’efficacité de l’usinage et maintiennent une finition de surface lisse.
Les outils en carbure avec un fluide de coupe approprié contrôlent efficacement le bord accumulé et la chaleur de coupe, prolongeant la durée de vie de l’outil et réduisant les temps d’arrêt pour les changements d’outil.
Lors du filetage et de l’alâmé, un refroidissement et un nettoyage suffisants garantissent un filetage complet et des parois de trous précises ; Le débavulage et le chanfreinage peuvent être réalisés dans la même configuration pour minimiser les erreurs de serrage secondaire.
L’anneau à grains grossiers est contrôlé à moins de 0,5 mm, évitant les taches blanches et les défauts de flocons de neige, ce qui réduit la variation de couleur et donne une apparence anodisée plus uniforme.
Le diamètre extérieur peut être pré-tourné selon des tailles d’équipement spécifiques au client avant la livraison, équilibrant les limites des bagues guides et réduisant le temps d’usinage d’essai, raccourcissant ainsi les cycles de préparation à la production.
La droiture ≤0,2 mm/m et la rondeur de 0,005 mm assurent la stabilité à 8000 tr/min en tournage à haute vitesse, maintenant la précision de l’usinage et augmentant l’élasticité des pièces.
L’alimentation automatique repose sur un chanfrein à double extrémité, assurant une alimentation en barres fluide sans enrayage, un rythme de production stable et une réduction des temps d’arrêt de la machine.
Applications typiques
Construction navale et ingénierie offshore
Les barres de meulage en aluminium 5083 sont utilisées pour les arbres de guidage, les goupilles de localisation, les vannes et les connecteurs d’équipement. Leur résistance à la corrosion par l’eau de mer et leur excellente soudabilité assurent une longue durée de vie et une solidité stable après soudure dans les équipements marins et offshore, améliorant la fiabilité et la sécurité structurelles.
Équipements de réfrigération et cryogénie
Les blocs de distribution de fluide, les noyaux de broche et les connecteurs d’échangeur de chaleur adoptent des tiges en aluminium 5083. L’alliage conserve une grande ténacité à basse température, évitant les fractures cassantes et assurant l’étanche à l’air et les performances d’étanchéité, ce qui le rend adapté à la réfrigération et aux récipients à pression cryogénique.
Équipements automobiles et d’outillage
Les poteaux de fixation, les piliers de localisation et les arbres de jonction légers sont fabriqués à partir de barres rondes en aluminium 5083. La précision reste stable après l’usinage, améliorant la précision de l’assemblage. Avec des avantages de résistance moyenne et de légèreté, les dispositifs d’outillages sont plus durables, réduisent le poids, stabilisent le takt time et minimisent la perte d’élasticité causée par la déformation des appareils.
Forage et équipements industriels
Les goupilles guides, manchons d’accouplement et sièges d’étanchéité utilisent des tiges en aluminium 5083. Avec une grande précision de droiture et de rondeur, ainsi qu’un essai non destructif en option, ils garantissent fiabilité et sécurité sous forte charge, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts d’entretien.
Armure et structures protectrices
Les nœuds de connexion et les broches de support adoptent des barres d’aluminium 5083. La cohérence et la traçabilité de type batch à lot garantissent des performances stables dans les applications protectrices et portantes, évitant ainsi les risques causés par des propriétés incohérentes sur les différents lots de production.
Qualité et conformité
Chaque lot est fourni avec un certificat de matériau EN 10204 3.1 couvrant les données spectrochimiques et mécaniques, avec une traçabilité complète par lots. Les rapports dimensionnels couvrent le diamètre, la droiture, la rondeur et le chanfreinage, avec les archives des inspections.
La microstructure et l’apparence sont contrôlées avec des anneaux à grain grossier inférieurs à 0,5 mm, inspectés sous des conditions d’éclairage standardisées.
Les mesures sont effectuées à 20 °C ; La rondeur est évaluée à l’aide d’un testeur de rondeur selon la variation totale, la rectitude est vérifiée à l’aide de blocs en V avec indicateurs à cadran ou des mesures laser, et les rapports de rugosité de surface incluent la longueur d’échantillonnage et les réglages du filtre.
Conseils pour la livraison, l’emballage et la commande
Nous soutenons la production d’essais en petits lots avec des échantillons avant les commandes massives. Les demandes de renseignements standard reçoivent des devis formels et des propositions dans un délai de 48 heures.
L’emballage par défaut comprend du coton nacré, un film étanche, des tampons anti-collision et des boîtiers en bois de fumigation. Pour le fret maritime longue distance, des dessiccants et des joints d’huile peuvent être ajoutés sur demande, avec des codages à barres et des manchons individuels disponibles.
Pour éviter les incohérences lors de l’inspection et de l’acceptation, veuillez préciser dans votre dessin ou contrat : ajustement de la cible (par exemple, h7/h6), rugosité de surface Ra, exigence UT, code-barres ou manchons individuels, ainsi que tolérance de longueur et carré d’extrémité. Pour la livraison de H34 ou H36, veuillez également confirmer la intensité/les distances d’allongement de la cible et la fréquence d’échantillonnage.
Foire aux questions (FAQ)
Q : Soutenez-vous les conditions H112, H34 et H36 ?
R : Oui. H112 suit GB/T 3191-2019. H34/H36 sont des trempes à contre-déformation, fournies selon vos exigences de résistance/élongation cible, avec des rapports de test fournis pour chaque lot.
Q : Quels facteurs influencent le prix ?
R : Alliage et état, diamètre et longueur, tolérance de meulage et qualité de surface, exigences d’inspection (par exemple, UT), emballage et conditions de livraison.
Q : Pouvez-vous fournir des échantillons et un petit MOQ ?
R : Oui, des échantillons et de petits lots d’essais sont disponibles pour la validation du processus et l’adaptation du temps de prise de contrôle.
Q : Comment le poids est-il calculé ?
R : Par volume × densité théorique ou par poids mesuré réel. Envoyez-nous vos dimensions et nous pourrons vous fournir une fiche PDF avec une comparaison théorique et mesurée du poids.
Q : Que se passe-t-il si j’ai besoin d’une stabilité T651 soulagée par le stress ?
R : Le 5083 n’est pas traitable thermiquement et ne possède pas de trempe T651. Si la stabilité en décharge des contraintes est essentielle, nous recommandons des barres de précision meulées 6061/6082 comme alternatives, que nous pouvons fournir en parallèle pour comparaison.
Demande rapide (CTA)
Envoyez-nous votre diamètre, longueur, quantité, tolérance de cible/qualité de surface requise, exigences NDT et adresse de livraison. Nous fournirons un devis, un délai de livraison et une solution d’emballage dans les 48 heures.
Email : sale@chalcoaluminum.com
WhatsApp : +86 17344894490