Qu’est-ce que la tige en aluminium sans centre 2011 ?
Une tige en aluminium rectifiée de 2011 est une barre en alliage d’aluminium à usinage libre. Sa chimie comprend du Cu 5,0 à 6,0 % pour augmenter la résistance et la dureté, du Pb ou du Bi 0,2 à 0,6 % pour former des phases de rupture des copeaux pour une évacuation facile des copeaux, et du Zr 0,2 à 0,6 % pour affiner les grains et améliorer la qualité de surface. Les formes d’approvisionnement typiques sont les barres, les tubes et les fils, adaptés à la fabrication de vis, de raccords hydrauliques, de pièces structurelles électroniques et d’autres composants usinés qui nécessitent une excellente usinabilité.
Précision dimensionnelle et stabilité du processus
Précision d’usinage : jusqu’à 0,02 mm prend en charge le mode tête coulissante de type suisse (douille de guidage).
Rectitude: < 0.2 mm/m no noticeable vibration at spindle speeds ≥ 8,000 rpm.
Circularité : ≤ 0,005 mm vérifiée par mesure multipoint sur toute la longueur pour garantir la concentricité des pièces rotatives.
Rugosité: La finition lisse miroir Ra ≤ 0,2 μm réduit les coûts de polissage en aval.
Chanfrein à double extrémité : assure une alimentation automatique des barres en douceur et sans bourrage.
Tête de barre tournée : OD/pas pré-tourné pour que la barre s’adapte aux limites du mandrin/pince de serrage de la machine.
Anneau à gros grains : ≤ 0,5 mm contrôle la taille des grains pour éviter les taches blanches et les bandes de flocons de neige.
Amélioration du contrôle des copeaux : une métallographie optimisée réduit les copeaux filandreux et augmente le rendement.
Tempéraments et utilisations typiques
T3 : traité thermiquement en solution, travaillé à froid, vieilli naturellement ; Convient pour l’usinage libre à grande vitesse.
T6 : solution traitée thermiquement et vieillie artificiellement ; pour les pièces porteuses à haute résistance.
T651 : mise en solution traitée thermiquement, déchargée par étirement, puis vieillie artificiellement ; Aide à prévenir la distorsion pendant l’usinage et offre une très grande stabilité dimensionnelle.
Composition chimique
| Élément | Portée ( % en poids) |
| Si | 0.4 |
| Fe | 0.7 |
| Cu | 5.0–6.0 |
| Mn | — |
| Mg | — |
| Cr | — |
| Zn | 0.3 |
| Ti | — |
| Zr | 0.2–0.6 |
| Pb | 0.2–0.6 |
| Bi | — |
| Autres (chacun/total) | — |
| Al | Balance |
Indicateurs clés de performance
| Caractère | Résistance à la traction (MPa) | Limite d’élasticité (MPa) | Allongement ( %) | Dureté Brinell (HB) | Usinabilité |
| 2011 T3 (commun après broyage) | ≥ 320 | ≥ 270 | ≥ 10 | ≥ 90 | ★★★★★ |
| 2011 T6 | ≥ 380 | ≥ 270 | ≥ 8,5 | ≥ 110 | ★★★★☆ |
| 2011 T8 | ≥ 410 | ≥ 310 | ≥ 9,8 | ≥ 100 | ★★★★☆ |
Densité 2,82 g/cm³ · Conductivité thermique 151 W/m·K · Résistivité 0,038 μΩ·m · Solidus 535 °C.
À grande vitesse (> 6 000 tr/min), l’utilisation d’une fraise à râteau positif avec refroidissement par brouillard peut produire des copeaux semblables à des miroirs et réduire davantage la rugosité de la surface de la barre.
Comparaison de l’aluminium 2011 vs 6061 / 6262
| Métrique | 2011 (T3) | 6061 (T6) | 6262 (T9) |
| Résistance à la traction (MPa) | 320 | 310 | 390 |
| Indice d’usinabilité | 100 % (référence) | 50% | 90% |
| Éléments d’usinage libre Pb/Bi | Oui | No | Oui |
| Résistance à la corrosion | Douleur moyenne | Bon | Bon |
| Aspect décoratif anodique | Douleur moyenne | Bon | Bon |
Applications typiques
Composants de l’application
Fabrication de fixations : couvre les vis, les boulons et les écrous et est idéale pour l’usinage CNC à grande vitesse et le formage en un seul passage.
Composants hydrauliques et pneumatiques : comprennent les raccords, les corps de soupape et les distributeurs et offrent une résistance élevée avec une excellente stabilité dimensionnelle.
Pièces mécaniques de précision : comprennent des gabarits et des fixations, des goupilles de positionnement et des curseurs et peuvent répondre à des tolérances de coaxialité et de position serrées.
Pièces structurelles électroniques : comprennent des poteaux et des supports chauffants et combinent une conductivité thermique élevée avec un faible poids pour la production de masse.
Défense et équipements spéciaux : couvre les pièces de type cartouche et autres composants de précision qui nécessitent un usinage à grande vitesse.
Formulaires de produits
Barres : disponibles en versions rectifiées sans centre, étirées et tournées.
Tubes : fournis en formes rondes et profilées pour des assemblages de précision.
Fil : convient pour le battage à froid et les tours automatiques.
Capacité de traitement et surfaces secondaires
La rectification centerless atteint Ra ≤ 0,8 μm et l’ultra-finition atteint Ra ≤ 0,4 μm.
Cycles de coupe CNC à grande vitesse de 6 000 à 10 000 tr/min avec une avance de 0,05 à 0,25 mm/tr et une profondeur de coupe de 0,5 à 3 mm et les paramètres doivent être optimisés pour la machine et l’outillage.
Les traitements de surface comprennent l’anodisation, le chrome microdur et le nickel autocatalytique et améliorent la résistance à la corrosion dans les environnements difficiles.
Les longueurs personnalisées vont de 0,5 m à 3 000 mm et le chanfreinage, le moletage et le filetage peuvent être effectués dans la même configuration.
Tailles disponibles et contrôle de la qualité
La plage de diamètres est de Ø 6 à 150 mm et les ajustements standard suivent h9 ou h10 dans le système de tolérance ISO.
La longueur standard est de 3 m et la coupe à longueur par dessin est disponible.
Le système de qualité est conforme aux normes ISO 9001 et ISO 14001 et le matériau est conforme aux normes ASTM B211 et EN 755 Partie 2.
La documentation comprend un certificat d’essai d’usine (MTC) et un certificat de conformité (COC) pour chaque lot, ainsi que des rapports sur la chimie SGS ou ICP OES en option, ainsi que des déclarations RoHS et REACH.
Avantages d’achat en un coup d’œil
| Nous fournissons | Vous obtenez |
| Tolérances de meulage et finition de niveau miroir | Pas de meulage secondaire ; Couper immédiatement après le serrage |
| Certification ASTM / EN / ISO | Qualification sans faille de la chaîne d’approvisionnement mondiale |
| Anodisation / nickelage / micro chrome dur | Meilleure résistance à la corrosion et durée de vie plus longue des pièces |
| Expédition d’échantillons en 48 heures vers l’Amérique du Nord et l’Europe | Cycles de validation plus courts et montée en puissance plus rapide |
| Conseils individuels de l’ingénieur sur les matériaux et les parcours d’outils | Efficacité accrue de la machine et usure réduite de l’outil |
FAQ
Q : Quels sont les états disponibles pour les tiges d’aluminium rectifiées 2011 ?
A : Les états de base comprennent T3 (ligne de base d’usinage libre), T6 et T8 ; D’autres états peuvent être produits sur commande.
Q : À quel point l’usinage est-il plus rapide que celui du laiton ?
R : Sur la même machine, les pièces finies par unité de temps augmentent généralement de 15 à 20 %, tandis que le poids des pièces diminue d’environ 60 %.
Q : Comment gérez-vous la résistance modérée à la corrosion de 2011 ?
A : Nous pouvons pré-appliquer l’anodisation ou le nickelage. La durée de vie au brouillard salin peut augmenter de ≥ 200 h (par rapport de test).
Q : Quels sont le MOQ et le délai d’exécution ?
A : Les diamètres de stock ont MOQ 25 kg ; longueurs de coupe non standard MOQ 50 kg. Le stock est expédié en 3 à 5 jours ; commandes personnalisées en 10 à 14 jours.
Q : Pouvez-vous fournir des recommandations de paramètres de coupe ?
R : Oui. Nous incluons les vitesses de broche recommandées, les avances, les qualités d’outils et les stratégies de refroidissement avec votre devis.
Demandez des échantillons gratuits et un devis
Cliquez sur le bouton ci-dessous ou envoyez-sale@chalcoaluminum.com par e-mail avec la taille, la quantité et la destination. Un ingénieur professionnel vous répondra dans les 24 heures avec des conseils sur les prix et l’usinage.