Pourquoi choisir la tige en aluminium 1070 affûtée avec précision ?
Avantages de la haute pureté et des oligo-éléments
Teneur en aluminium ultra-élevée : ≥ 99,7 % avec de très faibles ajouts d’alliage pour une conductivité électrique et une résistance à la corrosion optimales.
Optimisation des éléments traces : Si ≤ 0,20 %, Fe ≤ 0,25 %, Cu ≤ 0,04 % - améliore légèrement la résistance de coupe et l’uniformité du grain.
Aspect uniforme : surface fine après meulage ; lustre uniforme après anodisation pour les pièces décoratives.
Conductivité supérieure et résistance à la corrosion
Conductivité électrique élevée : 61 % IACS, réduisant considérablement la résistance de contact au niveau des jeux de barres et des bornes.
Conductivité thermique élevée : ≈ 237 W/m·K, une dissipation thermique plus rapide améliore la fiabilité de l’électronique.
Résistance à la corrosion : le film d’oxyde natif résiste à l’attaque des chlorures, adapté à une utilisation marine et extérieure.
Avantages de la légèreté et des coûts
Faible densité : 2,70 g/cm³, ≥48 % plus léger que le cuivre pour réduire le poids de l’équipement.
Rentabilité : aucun traitement thermique n’est nécessaire ; Coût des matériaux faible et stable.
Recyclage respectueux de l’environnement : l’aluminium pur est facile à recycler, ce qui réduit les déchets et les coûts environnementaux.
Précision et rugosité de surface
Tolérance de diamètre : ±0,05 mm (pour les tailles finies sans centre Ø 3 à 300 mm).
Précision d’usinage : rectification sans centre + CNC de type suisse atteint 0,02 mm, compatible avec le mode douille de guidage.
Rectitude: < 0.2 mm/m—no noticeable vibration at ≥ 8,000 rpm.
Chanfrein à double extrémité : alimentation automatique des barres en douceur et sans bourrage.
Tête de barre tournée : le marchepied avant pré-tourné s’adapte à diverses pinces/fixations CNC, dépassant ainsi les limites de profondeur du mandrin.
Anneau à gros grains : ≤ 0,5 mm ; La granulométrie contrôlée évite les bandes blanches/flocons de neige.
Performances de tournage améliorées : la microstructure optimisée favorise la rupture des copeaux, réduit le bord accumulé et augmente le rendement.
Détente (T651) : décharge pour l’usinage sans déformation, convient à l’outillage en alliage dur et aux assemblages de précision.
Rugosité: Ra ≤ 0,4 μm ; polissage miroir jusqu’à Ra ≤ 0,2 μm.
Comparaison des alliages : 1070 vs 1050 et 1060
| Métrique | 1050 | 1060 | 1070 |
| Pureté de l’aluminium ( %) | 99.5 | 99.6 | 99.7 |
| Conductivité ( % IACS) | 61 | 62 | 61 |
| Prix du marché | ★☆☆ | ★★☆ | ★★★ |
| Applications typiques | estampage de feuilles, film | jeux de barres basse tension, conducteurs | Pièces conductrices haut de gamme, pièces polies miroir |
Composition chimique
| Élément | Fraction massique ( %) |
| Al | ≥ 99,70 |
| Si | ≤ 0,20 |
| Fe | ≤ 0,25 |
| Cu | ≤ 0,04 |
| Mn | ≤ 0,03 |
| Mg | ≤ 0,03 |
| Zn | ≤ 0,04 |
| Ti | ≤ 0,03 |
| V | ≤ 0,05 |
| Autrui | ≤ 0,03 |
Propriétés mécaniques et physiques typiques
| Propriété | Trempe N° H112 | Note |
| Résistance à la traction σβ (MPa) | ≥ 60 | faiblement allié, non traitable thermiquement |
| Limite d’élasticité σ₀.₂ (MPa) | ≥ 23 | — |
| Allongement A ( %) | ≥ 25 | — |
| Conductivité électrique ( % IACS) | 61 | augmente légèrement avec une pureté plus élevée |
| Densité (g/cm³) | 2.7 | — |
Avantages en termes de performances
Ultra-haute conductivité : ≈ 61 % IACS, idéal pour les jeux de barres basse tension et les enroulements de transformateurs.
Excellente résistance à la corrosion : le film dense d’alumine native reste stable dans les environnements humides et chimiques.
Polissage facile et meulage de précision : L’état O/N° H112 offre une bonne ductilité ; finition miroir jusqu’à Ra ≤ 0,4 μm.
Bonne soudabilité : convient pour MIG, TIG, brasage et soudage explosif.
Système de qualité
- Gestion de la qualité : ISO 9001:2015, IATF 16949
- Conformité environnementale et chimique : ISO 14001, RoHS, REACH
- Directive sur les équipements sous pression : PED 2014/68/UE
Tolérance et rectitude
| Article | Valeur standard | Note |
| Tolérance de diamètre | ±0,05 millimètre | pour les tailles finies sans centre Ø 3–300 mm |
| Rectitude | 0,3 mm/m | vérifié après rectification centerless |
| Tempérament de l’approvisionnement | O, N° H112 | par défaut N° H112 ; O tempérament sur demande |
Capacité d’usinage
Tournage CNC (état O/N° H112)
| Matériau de l’outil | Vitesse de coupe (m/min) | Alimentation f (mm/tr) | Profondeur ap (mm) | Note |
| Carbure revêtu de TiN | 350–450 | 0.05–0.25 | 0.5–3 | Ébauche/finition générale |
| PCD | 800–1 200 | 0.05–0.15 | 0.2–1 | tournage miroir, Ra ≤ 0,4 μm |
| Le CBN | 250–350 | 0.03–0.10 | 0.2–0.8 | coupes légères sur N° H18 dur |
Rectification sans centre
| Paramètre | Plage recommandée | But |
| Vitesse de surface de la roue (Vs) | 30 à 60 m/s | keep grinding zone < 150 °C pour éviter le ramassage de l’aluminium |
| Régulation de la vitesse des roues (Vw) | 0,2 à 1,5 m/s | contrôler l’avance circonférentielle, améliorer la rondeur |
| Alimentation croisée par course | 0,01 à 0,05 millimètre | réduire l’avance en passe de finition pour atteindre Ra ≤ 0,4 μm |
| Enlèvement de matière par passage | 0,05 à 0,15 millimètre | Grossissage puis finition pour éviter la distorsion thermique |
| Caloporteur | additif EP synthétique à base d’eau + 3 % d’EP sulfuré | refroidissement, bord anti-accumulation, durée de vie plus longue de la roue |
Conseil de processus : Utilisez une meule en alumine #1200 avec un pansement élastique pour le polissage final afin d’obtenir constamment Ra ≈ 0,2 μm " ultra-miroir ".
Principales applications
L’aluminium 1070 a une faible dureté et une excellente formabilité, ce qui le rend particulièrement adapté aux scénarios de basse tension et de charge lente.
Barres omnibus de puissance basse tension
Cas d’utilisation : jeux de barres dans les panneaux de distribution résidentiels, commerciaux et industriels.
Principaux avantages : une conductivité IACS de 61 % assure une alimentation stable pour les systèmes 230 V/400 V ; Emboutissage et soudage faciles pour une production rapide à grande échelle.
Bornes conductrices de pistolet de recharge pour véhicules électriques
Cas d’utilisation : bornes dans les chargeurs AC et les têtes de pistolet de charge de VE.
Principaux avantages : excellente conductivité et résistance à la corrosion pour une longue durée de vie en extérieur ; La trempe N° H112 offre une dureté modérée, des joints de soudure TIG/MIG sans fissuration.
Équipement de recharge, jeux de barres et bornes
Cas d’utilisation : jeux de barres internes et languettes de connecteur à l’intérieur des piles de chargement.
Principaux avantages : la ductilité élevée permet le découpage fin ou le poinçonnage de formes complexes ; La faible résistance réduit les pertes de contact, améliorant l’efficacité de charge et la stabilité thermique.
FAQ
Q : Quels sont les grades de polissage disponibles pour les tiges de sol 1070 ?
A : Miroir standard ≤ Ra 0,4 μm ; ultra-miroir personnalisé ≤ Ra 0,2 μm.
Q : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?
A : 50 kg pour les tailles normales ; Dimensions spéciales ≥ 100 kg.
Q : Pouvez-vous fournir des rapports de test tiers ?
R : Oui. Les rapports SGS/CTI pour la chimie, les propriétés mécaniques et la conductivité peuvent être fournis avec l’expédition.
Q : Les tiges de terre en aluminium 1070 peuvent-elles être soudées de manière différente à des jeux de barres en cuivre ?
R : Oui, le soudage par explosif ou FSW peut former des jeux de barres revêtus d’Al-Cu avec une augmentation de la résistance < 5%.
Q : Comment assurez-vous la stabilité dimensionnelle et la rectitude ?
A : Grâce à la rectification de précision sans centre combinée à l’usinage CNC de type suisse ; rectitude jusqu’à 0,3 mm/m pour un usinage stable à grande vitesse (≥ 8 000 tr/min).
Q : Quelles tolérances de taille pouvez-vous fournir ?
A : Tolérance de sol standard h11 ; Pour les pièces ajustées, nous pouvons atteindre H9 ou même H8.
N’hésitez pas à contacter Chalco
Prêt à mettre à niveau vos composants conducteurs ?
Envoyez un e-mail àsale@chalcoaluminum.com pour recevoir les prix, la disponibilité des stocks et les arrangements d’échantillons dans les 30 minutes.