Pourquoi choisir la tige en aluminium 1060 rectifiée avec précision ?
1060 est un aluminium commercialement pur de la série 1xxx ; Le cuivre à l’état de traces améliore l’usinabilité. Ses propriétés s’attaquent directement aux problèmes de la distribution d’énergie basse tension et des composants à charge lente des VE.
Performances électriques et thermiques de pointe (62 % IACS, ~210 W/m·K), réduisant l’élévation de température dans les jeux de barres et les bornes de charge à courant élevé.
Excellente formabilité et soudabilité : emboutissage profond, emboutissage et soudage TIG/MIG sans fissuration.
Faible densité (2,70 g/cm³), ≥48 % plus légère que le cuivre, ce qui réduit les coûts de transport et d’installation.
Structure de grain uniforme et aspect anodisé cohérent, adapté aux pièces visibles.
Contrôle de précision (pour CNC et type suisse)
Précision jusqu’à 0,02 mm - compatible avec le mode douille de guidage sur les tours de type suisse.
Rectitude < 0.2 mm/m — stable with no vibration above 8,000 rpm.
Chanfrein à double extrémité : alimentation automatique des barres en douceur et sans bourrage.
Tête de barre tournée - diamètre extérieur pré-tourné pour s’adapter aux pinces/mandrins à capacité limitée.
Anneau à gros grains < 0.5 mm — prevents white spots/snowflake banding.
Usinabilité améliorée : la microstructure optimisée favorise la rupture des copeaux et augmente le rendement.
Composition chimique
| Élément | Limite ( % en poids) |
| Si | ≤ 0,25 % |
| Fe | ≤ 0,35 % |
| Cu | ≤ 0,05 % |
| Mn | ≤ 0,03 % |
| Mg | ≤ 0,03 % |
| Zn | ≤ 0,05 % |
| Ti | ≤ 0,03 % |
| Zr | — |
| V | ≤ 0,05 % |
| Autrui | ≤ 0,15 % |
| Al | ≥ 99,60 % |
Plus les impuretés (Fe, Si) sont faibles, plus la conductivité électrique et la résistance à la corrosion sont élevées, et plus la durée de vie des corps de broyage est longue.
Propriétés mécaniques
| Caractère | résistance à l’ensilage σβ (MPa) | Limite d’élasticité σ₀.₂ (MPa) | Allongement A50 ( %) | Résistance au cisaillement (MPa) |
| N° H112 | ≥60 | ≥15 | ≥ 22 | - |
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur (20 °C) | Note |
| Densité | 2,70 g/cm³ | 48 % plus léger que le cuivre |
| Gamme de fusion | 645 à 657 °C | Point de fusion bas, facile à recycler |
| Chaleur spécifique | 0.900 kJ/kg· K | Chauffe rapidement, bonne dissipation de la chaleur |
| Conductivité thermique | 237 W/m·K | ~60 % de cuivre pur |
| Coefficient de dilatation thermique | 23,6 μm/m·K | Permettre un dégagement pour la croissance thermique |
| Conductivité électrique | 62 % SIGC | 0,034 Ω·mm²/m |
| Coefficient de Poisson | 0.33 | — |
| Dureté Brinell | 20 HB (O) / 46 HB (H18) | — |
Comparaison 1060 vs 1050 vs 6061
| Alliage | Conductivité ( % IACS) | Rendement (MPa) | Densité (g cm⁻³) | Indice des coûts |
| 1060 | 62 | 25 | 2.7 | ★★ |
| 1050 | 61 | 20 | 2.7 | ★★ |
| Référence 6061-T651 | 43 | 275 | 2.7 | ★★★ |
Traitement et fabrication
Paramètres de rectification sans centre
- Vitesse de la surface de la roue : 40–60 m/s (alumine fondue blanche / SiC)
- Vitesse de la pièce : 100–200 m/min
- Avance : 0,04–0,07 mm/tr
- Profondeur de meulage : 0,01–0,05 mm par passage ; Broyage léger et progressif pour éviter les brûlures
- Liquide de refroidissement : émulsion à base d’eau + 2 % d’huile ; additif nano TiO₂ en option pour réduire la friction
Tournage et fraisage (données d’usinage de l’aluminium 1060)
| Outil | Vitesse de coupe (m/min) | Alimentation f (mm/tr) | Profondeur de coupe ap (mm) | Revêtement recommandé |
| HSS | 150–200 | 0.1 | 0.5 | — |
| Carbure | 250–350 | 0.15 | 1 | TiB₂ / DLC |
| Fraise en bout DLC | 350–500 | 0,05 par dent | 1–3 | DLC |
Perçage : pour Ø ≤ 10 mm, utiliser 40 m/min ; pour Ø ≥ 10 mm, réduire à 20 m/min. Utilisez un point à 135° et évacuez régulièrement les copeaux.
Finition de surface
- Anodisation : densité de courant 1,2 A/dm², épaisseur du film 15 μm ; Anodisation argentée ou noire brillante à haute réflectivité.
- Polissage miroir : Ra < 0.2 µm, suitable for LED reflectors.
Applications typiques
Infrastructure de recharge des VE
Pièces : poignée/boîtier de charge, bornes de charge
Valeur : 62 % de conductivité IACS réduit la résistance de contact et l’élévation de température ; Bonne résistance à la corrosion extérieure
Systèmes de charge lente des VE
Pièces : harnais/jeux de barres
Valeur : ≥ réduction de poids de 48 % par rapport au cuivre, excellente formabilité et performance en termes de coûts
Distribution d’énergie basse tension
Pièces : jeux de barres, languettes de connecteur
Valeur : conductivité adéquate pour un service à basse tension ; La dureté plus faible facilite l’emboutissage pour améliorer l’efficacité de l’assemblage
Pour les scénarios nécessitant une résistance plus élevée ou des conditions de charge rapide, envisagez des alliages traitables thermiquement tels que 6061-T6 ou 6101-T6. Pour les composants basse tension, à charge lente et terminaux, le 1060 reste un premier choix grâce à sa conductivité élevée, son usinabilité et son faible coût.
Foire aux questions (FAQ)
Q : Quelles sont les différences entre 1060, 1050 et 1070 ? R : Leur teneur minimale en aluminium est de 99,5 %, 99,6 % et 99,7 %, respectivement. Une pureté plus élevée donne une conductivité électrique plus élevée mais une résistance légèrement inférieure.
Q : Les tiges d’aluminium 1060 rectifiées avec précision peuvent-elles être utilisées à long terme dans l’eau de mer ? R : Oui. Ils ont une sensibilité plus faible aux piqûres d’ions chlorure que les alliages Al-Cu et peuvent être utilisés directement dans les échangeurs de chaleur d’eau de mer ; L’anodisation avec scellement des pores est recommandée pour améliorer encore la résistance à la corrosion.
Q : Pouvez-vous fournir la documentation SGS / RoHS / REACH ? R : Chaque lot est livré avec un certificat d’authenticité. Sur demande, nous pouvons organiser des tests par des tiers par SGS, TÜV ou BV, et fournir des déclarations de conformité RoHS/REACH.
Q : Pouvez-vous livrer des pièces finies CNC ? R : Chalco offre des services à guichet unique (coupe, perçage, usinage de tournage-fraisage et anodisation) pour une livraison clé en main.
Capacité d’approvisionnement de Chalco
Tailles de stock : Ø 6–100 mm, ~120 t en main (tolérance totale ±0,05 mm, rectitude 0,3 mm/m)
Commande minimum : stock 25 kg ; Sur mesure 100 kg
Précision de rectification : tolérance de diamètre ±0,01 mm, circularité ≤ 0,015 mm
Système qualité : ISO 9001:2015, IATF 16949, PED 2014/68/UE
Équipement d’inspection : spectromètre d’émission optique, appareil de recherche de défauts à courants de Foucault, MMT
Emballage : intercalaires en coton perlé + film barrière contre l’humidité + caisses en bois fumigées ; Navigation aérienne/maritime prise en charge
Contact & Commande
Bienvenue à choisir les produits Chalco ! Contactez-nous chez sale@chalcoaluminum.com avec votre taille, votre tempérament et votre quantité. Nous vous enverrons la liste des stocks, le devis formel et le plan logistique optimal dans un délai de 1 heure.
Chalco Aluminum - spécialiste mondial des tiges d’aluminium rectifiées avec précision.
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