Découpe laser de l’aluminium

Dans l’industrie moderne de la transformation des métaux, la découpe laser est devenue un processus important pour le traitement de précision des produits en alliage d’aluminium. Par rapport aux méthodes de coupe traditionnelles, ses avantages tels que la haute précision, le traitement sans contact et l’incision lisse le rendent largement utilisé dans le traitement des plaques d’aluminium, des tubes en aluminium, des profilés en aluminium et des pièces complexes de forme spéciale. Il peut réaliser avec précision une variété de formes telles que des cercles, des rectangles, des structures d’engrenages, des motifs creux et des grilles perforées pour répondre à divers besoins de conception.

En tant qu’entreprise professionnelle de production et de traitement d’alliages d’aluminium, nous fournissons des services de découpe laser personnalisés, qui sont largement utilisés dans l’aérospatiale, la fabrication automobile, les équipements électroniques, la décoration architecturale et d’autres domaines. Grâce à une technologie de pointe, nous pouvons découper avec précision des plaques d’aluminium de grand format, des tubes en aluminium de forme spéciale et des profilés en aluminium complexes, et prendre en charge la gravure, l’évidage et la personnalisation du logo pour répondre aux besoins des pièces mécaniques de précision, des panneaux décoratifs, des pièces structurelles industrielles, etc., garantissant des solutions de traitement efficaces et de haute qualité.

Avantages de la découpe laser de l’aluminium

À mesure que la demande de traitement de haute précision et à haut rendement augmente, la découpe laser a été largement utilisée dans des industries telles que l’aérospatiale, la construction automobile, les équipements électroniques et la décoration architecturale en raison de sa haute précision, de sa vitesse rapide et de sa forte adaptabilité.

L’alliage d’aluminium est devenu un matériau important pour les structures industrielles et les pièces de précision en raison de ses avantages de légèreté, de résistance élevée et de résistance à la corrosion. La découpe laser peut être traitée sans contact, avec des incisions lisses et une précision stable, répondant aux exigences de formes complexes et de haute qualité.

• Haute précision : l’erreur de coupe peut être contrôlée dans les ±.005'', répondant ainsi aux besoins d’usinage de précision.
• Haute vitesse et rendement élevé : Plus rapide que les méthodes de découpe traditionnelles (telles que le plasma et le jet d’eau), adapté à la production de masse.
• Coupes lisses : Les bords de coupe sont nets et sans bavure, et dans la plupart des cas, aucun meulage supplémentaire n’est nécessaire.
• Flexible et diversifié : prend en charge l’usinage de formes complexes telles que les lignes droites, les courbes, l’évidement, les sculptures et les pièces de forme spéciale.
• Petite zone affectée par la chaleur : réduit la déformation du matériau et maintient les propriétés mécaniques et la qualité d’aspect de l’alliage d’aluminium.
• Traitement sans contact : pas de contraintes mécaniques, pas de déformation de la pièce ou de rayures de surface.

Découpe laser de tôles d’aluminium

La découpe laser des plaques d’alliage d’aluminium est une méthode de traitement qui utilise un faisceau laser de haute puissance pour effectuer une découpe de haute précision et efficace des plaques d’alliage d’aluminium. Le faisceau laser est focalisé sur la surface de l’alliage d’aluminium pour produire un matériau fondu à haute température, et un gaz à haute pression (tel que l’azote et l’oxygène) est utilisé pour souffler le métal en fusion, formant ainsi une surface de coupe lisse. Par rapport à la découpe mécanique (comme l’estampage, le sciage) et la découpe au jet d’eau, la découpe laser a une précision plus élevée, une vitesse plus rapide et moins de perte de matière.

• Épaisseur applicable : Des plaques d’aluminium conventionnelles de 1 mm à 30 mm peuvent être traitées et des spécifications plus grandes peuvent être personnalisées.
• Qualité de coupe : pas d’oxydation, pas de bavures, la surface est lisse après la coupe et peut être directement utilisée pour l’assemblage ou le soudage.
• Scénarios d’application : aérospatiale, construction automobile, équipements électroniques, décoration architecturale, pièces mécaniques, etc.
• Alliages courants : 6061 T6, 2024 T3, 5052 H32, 7075 T6

Découpe laser de plaque d’aluminium 6061 T6

L’aluminium 6061 découpé au laser est résistant à la corrosion, solide et durable, ce qui en fait un choix idéal pour une variété d’applications dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de la robotique. L’aluminium 6061 est également connu pour sa soudabilité tout en maintenant de fortes performances de charge de choc. Ainsi, quel que soit votre prochain projet de découpe laser personnalisé, le 6061 répondra à toutes vos exigences.

Épaisseur : .040 " - .500 "

De nombreux alliages d’aluminium sont capables de résister à des vibrations importantes (également appelées résistance à la fatigue), ce qui les rend idéaux pour les applications à fort choc telles que le transport et la robotique. Pour chacune de ces applications, l’aluminium 6061 est un bon alliage intermédiaire, combinant la résistance du 7075 avec la ductilité du 5052.

Découpe laser de plaque d’aluminium T3 2024

L’aluminium T3 2024 découpé au laser est l’un des matériaux les plus solides proposés par Chalco. Avec une résistance à la traction inégalée, l’aluminium 2024 T3 est le meilleur alliage pour les projets qui nécessitent la plus grande intégrité structurelle et la plus grande robustesse.

Épaisseur : 0, 025 pouce

Contrairement à nos autres alliages d’aluminium, l’aluminium 2024 est allié au cuivre, ce qui le distingue en termes de résistance à la traction. Cette combinaison unique de matériaux et les capacités qu’ils créent rendent l’aluminium 2024 découpé au laser utile pour les applications structurelles, architecturales, aérospatiales et automobiles.

Découpe laser de plaque d’aluminium 5052 H32

Découpe laser L’aluminium 5052 est l’un de nos métaux les plus populaires. Utilisé dans une variété d’applications, notamment l’aérospatiale, l’automobile et la robotique, l’aluminium 5052 H32 est la combinaison parfaite de hautes performances et d’abordabilité.

Plage d’épaisseur : .040 " - .500 "

L’aluminium 5052 a une résistance finale relative élevée (et une résistance à la fatigue) et a une variété d’utilisations pratiques. Il n’est pas traitable thermiquement, ce qui signifie qu’il nécessite un travail à froid pour obtenir des propriétés de résistance moyenne à élevée. Si une résistance plus élevée est requise, l’aluminium de la série 6061 peut être utilisé.

Découpe laser de plaque d’aluminium 7075 T6

L’aluminium 7075 a près de deux fois la résistance à la traction et au cisaillement du 6061 et est découpé au laser, ce qui en fait l’un des meilleurs choix lorsqu’une résistance élevée et un faible poids sont importants.

Disponible en épaisseurs : .125 ", .190 " , .250 ", etc.

Le 7075 sacrifie une partie de l’usinabilité, de la formabilité et de la soudabilité de l’aluminium 5052 pour augmenter la dureté, la résistance et la ténacité globale. L’aluminium 7075 présente toujours les avantages des autres alliages d’aluminium, tels que la légèreté et la résistance à la fatigue élevée, de sorte qu’il a le rapport résistance/poids le plus élevé de tous les alliages d’aluminium.

Découpe laser de tuyaux en aluminium

La découpe laser de tubes est un processus qui utilise une technologie laser de haute précision pour couper et traiter des tubes métalliques. Il convient aux tubes de différentes formes, y compris les tubes ronds, les tubes carrés et les tubes rectangulaires. Ce processus peut découper avec précision des trous, des fentes et des motifs de conception de différentes formes sur le tube, et est largement utilisé dans de nombreuses industries.

• Type de coupe : Perpendiculaire à la surface
• Edge to Edge Tolerance: +/- .010" on the inside surface of the tube
• Taille minimale des caractéristiques : Généralement pas plus grande que l’épaisseur du tube.
• Forte flexibilité : Convient pour couper diverses formes complexes, aucun moule n’est nécessaire, raccourcissant le cycle de production et réduisant les coûts.
• Large applicabilité : il peut traiter des tubes ronds, des tubes carrés, des tubes de forme spéciale et d’autres tubes en alliage d’aluminium de différentes spécifications et épaisseurs pour répondre à divers besoins de conception.

Découpe laser de tubes ronds en aluminium

Plage de diamètre extérieur de coupe : 0, 5 pouces (12, 7 mm) ~ 6 pouces (152, 4 mm).

Épaisseur de paroi du support : 0, 035 pouces (0, 89 mm) ~ 0, 500 pouces (12, 7 mm).

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Formes de coupe prises en charge :

• Coupe droite, coupe en biseau,
• Trou rond, trou long, trou ovale,
• Des motifs de forme spéciale,
• Soudure de la rainure réservée, etc.

Découpe laser de tube carré / tube rectangulaire en alliage d’aluminium

Taille minimale du tube : 0, 5 pouces (12, 7 mm)

Taille maximale du tube : 6 pouces (152, 4 mm)

Épaisseur de paroi du support : 0, 035 pouces (0, 89 mm) ~ 0, 500 pouces (12, 7 mm)

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Procédés de découpe pris en charge :

• Tronçonnage en bout : Tronçonnage précis pour l’assemblage de l’assemblage.
• rainurage de soudure : utilisé pour optimiser la position de soudage et réduire les erreurs de soudure.
• Traitement des trous/fentes : prend en charge les trous ronds, les trous carrés, les trous longs, les fentes imbriquées, la gravure de motifs, etc.
• Coupe en biseau : convient à l’épissure du cadre structurel pour améliorer la précision de l’appariement.

Découpe laser de profilés en aluminium

Les profilés en alliage d’aluminium sont largement utilisés dans de nombreuses industries telles que la construction, les équipements industriels, le transport ferroviaire, l’aérospatiale, etc. en raison de leur haute résistance, de leur légèreté, de leur résistance à la corrosion et de leur bonne aptitude au traitement. La technologie de découpe laser permet d’usiner avec précision des profilés de section complexe, des pièces structurelles de forme spéciale, des encoches de connexion, des trous d’épissure, etc. pour répondre aux exigences d’assemblage de haute précision.

• Applicable à diverses spécifications de profilés en aluminium : prend en charge le traitement de découpe laser de types T, de type L, de type U, de types C, de types H et d’autres profils personnalisés.
• Assistance professionnelle à l’optimisation de la conception : Nous pouvons personnaliser les solutions de coupe en fonction des dessins CAO du client et fournir des suggestions d’optimisation de la conception pour améliorer la stabilité structurelle et la précision de l’assemblage.

Pièces spéciales en aluminium et pièces personnalisées

Les alliages d’aluminium sont des matériaux idéaux pour les pièces personnalisées dans l’aérospatiale, la construction automobile, la décoration architecturale, les équipements électroniques, etc. en raison de leur légèreté, de leur haute résistance, de leur bonne résistance à la corrosion et de leur usinabilité. La technologie de découpe laser peut traiter avec précision des formes complexes, des structures fines et des pièces de haute précision, et convient à une variété de besoins personnalisés.

• Prend en charge des formes géométriques complexes : convient aux processus de haute précision tels que la gravure creuse, la découpe de courbes, le traitement de micro-trous et la gravure de détails.
• Convient pour la personnalisation en petits lots ou en masse : mode de production flexible, pas besoin d’ouvrir les moules, coûts de production réduits et cycle de livraison plus court.

Gravure

Découpe courbe

Traitement des micro-trous

Autre découpe laser d’alliage

Tôle d’acier inoxydable 304

Pièces en tôle d’acier inoxydable 316 découpées au laser

Pièces en tôle de titane grade 5 découpées au laser

Pièces en tôle de titane grade 2 découpées au laser

Pièces en tôle de laiton découpées au laser

Pièces en tôle de cuivre découpées au laser

Avantages du service de découpe laser en alliage d’aluminium Chalco

Chalco fournit des services de découpe laser d’alliage d’aluminium à guichet unique tout au long du processus, y compris la découpe laser de haute précision, la technologie de traitement supplémentaire et le traitement de surface, garantissant que les clients reçoivent des solutions de haute qualité et efficaces. Qu’il s’agisse de l’approvisionnement en matériaux, de l’usinage de précision ou du traitement de surface, nous pouvons répondre à vos besoins et devenir votre partenaire le plus fiable.

Découpe laser de haute précision

Nous utilisons une technologie de découpe laser à fibre avancée pour traiter efficacement les plaques d’aluminium, les tubes en aluminium et les profilés en aluminium afin de répondre aux besoins de haute précision de plusieurs industries.

• L’équipement de découpe laser à fibre importé assure une précision de coupe élevée, une incision lisse et aucune bavure.
• Prend en charge la découpe de formes géométriques complexes, permet un traitement précis des détails et réduit le besoin de traitement ultérieur.
• Large gamme de tailles de traitement : Il peut couper des matériaux en alliage d’aluminium d’une épaisseur de 0, 5 mm à 30 mm et prend en charge des plaques de taille ultra-large de 3000 mm × 1500 mm.
• Contrôle de précision strict : l’erreur peut être contrôlée à ±0, 1 mm près pour assurer l’adéquation de l’assemblage.
• Forte capacité de production par lots : Fournir un traitement de grand volume, stable et très cohérent, adapté aux besoins de fabrication de qualité industrielle.

Des processus supplémentaires riches pour répondre à des besoins variés

Les pièces en aluminium découpées au laser nécessitent souvent un traitement supplémentaire pour améliorer la qualité de surface, les performances d’assemblage ou pour répondre à des exigences d’utilisation spécifiques. Chalco offre une gamme complète de processus supplémentaires pour s’assurer que vos produits répondent à des normes plus élevées.

• Ébavurage - Enlevez les bavures laissées après la découpe au laser pour améliorer la douceur des bords et éviter les problèmes de rugosité ou d’assemblage.
• Culbutage - Réduit les rayures de surface et améliore la texture globale grâce aux vibrations ou au broyage du tambour.
• Fraisage - Création d’un chanfrein autour d’un trou pour permettre aux vis et aux écrous de s’aligner avec la surface, réduisant ainsi l’usure.
• Taraudage - Ajouter des trous filetés aux pièces en aluminium pour faciliter la connexion des boulons ou des écrous et améliorer l’efficacité de l’assemblage.
• Insertion de quincaillerie - Ajustez à la presse les écrous, les goujons et les entretoises pour améliorer la stabilité du produit et la facilité d’assemblage.
• Soutenir le traitement personnalisé - effectuer un traitement de précision selon les dessins CAO fournis par les clients et fournir des services d’optimisation de la conception pour améliorer la stabilité structurelle et l’efficacité de la production.

Tapant

Insertion matérielle

Traitement de surface pour améliorer la durabilité et l’esthétique

Pour répondre aux exigences de résistance à la corrosion, de résistance à l’usure et d’apparence des différents domaines d’application, nous proposons des processus de traitement de surface professionnels pour rendre les pièces découpées au laser plus compétitives.

• Service de personnalisation de surface - Pour répondre aux besoins d’industries spécifiques, nous pouvons fournir des traitements spéciaux tels que le brossage, le sablage et le polissage électrolytique pour améliorer les effets visuels et la durabilité.
• Anodisation - forme une couche protectrice dure d’oxyde d’aluminium, améliorant la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure et offrant une variété d’options de couleurs.
• Revêtement en poudre - Crée un revêtement épais et résistant aux chocs qui améliore la durabilité des pièces et est disponible dans une variété d’options de couleurs.
• Formage d’alvéoles - Formation d’une structure d’alvéoles à la surface d’un matériau pour améliorer la résistance et les propriétés mécaniques globales.

Cas de coopération de produits de découpe laser Chalco

Industrie aérospatiale

Exigences du projet : Les supports et les pièces structurelles de cabine en alliage d’aluminium léger et à haute résistance nécessitent une découpe de haute précision pour réduire les erreurs d’assemblage et améliorer les performances du produit.

Solution Chalco : En utilisant la technologie de découpe laser à fibre de haute précision, nous fournissons une découpe de précision des alliages d’aluminium de qualité aéronautique 7075-T6 et 2024-T3, en veillant à ce que l’erreur soit contrôlée à ±0, 1 mm, et fournissons un traitement de surface anodisé pour améliorer la résistance à la corrosion.

Industrie du transport ferroviaire

Exigences du projet : La structure de support en profilé d’aluminium à haute résistance nécessite une grande précision de coupe pour assurer un assemblage sans erreur à l’intérieur du chariot ferroviaire à grande vitesse et répondre aux normes de légèreté du transport ferroviaire.

Solution Chalco : Nous fournissons une découpe laser de précision des profilés en alliage d’aluminium 6061-T6 pour assurer un amarrage précis des interfaces de profilés, et fournissons des processus supplémentaires tels que l’ébavurage, le taraudage et le prétraitement de soudage pour améliorer la commodité de l’assemblage.

Industrie automobile

Exigences du projet : Le client souhaite personnaliser un cadre léger en alliage d’aluminium pour une utilisation dans les compartiments de batterie des véhicules à énergie nouvelle, et exige que les arêtes de coupe soient lisses et sans bavures pour réduire les coûts d’usinage ultérieurs.

Chalco Solution: We use high-precision fiber Découpe laser + deburring to ensure that the battery compartment structure meets high-precision assembly requirements. At the same time, we provide anodizing treatment to enhance corrosion resistance and increase the service life of the battery compartment.

Industrie des équipements électroniques

Exigences du projet : Le client a besoin de panneaux en alliage d’aluminium de haute précision et de structures de support de rack aux dimensions stables et sans rayures sur la surface pour répondre aux exigences d’apparence et de performance des serveurs et des équipements électroniques haut de gamme.

Chalco solution: Provide 5052-H32 aluminum plate Découpe laser + drum polishing to remove processing marks and ensure the surface of the chassis is smooth. At the same time, provide powder coating to make the frame more wear-resistant and corrosion-resistant.

Industrie de la décoration du bâtiment

Exigences du projet : Le client doit personnaliser des écrans décoratifs en alliage d’aluminium et des profilés de mur-rideau de bâtiment, impliquant des motifs creux complexes, nécessitant un traitement de haute précision pour assurer l’esthétique de la conception.

Chalco solution: High-precision laser engraving + anodizing surface treatment is used to ensure that the screen has delicate patterns and smooth cuts, and customized colors are available to meet customers' personalized design needs.

Industrie des nouvelles énergies

Exigences du projet : Le client a besoin d’un support photovoltaïque en alliage d’aluminium avec une forte résistance aux intempéries et une structure stable, et nécessite une découpe de haute précision pour s’assurer que le support correspond parfaitement au panneau solaire.

Chalco Solution: Provide Découpe laser + powder coating treatment of 6061-T6 and 5052-H32 aluminum alloy brackets to enhance corrosion resistance and ensure that the components will not oxidize or rust in long-term outdoor use.

Conseils pour un projet de découpe laser : comment choisir la bonne technologie et le bon partenaire ?

Lors de la réalisation d’un projet de découpe laser, vous pouvez être confronté à plusieurs choix : quelle technologie de découpe laser est la plus adaptée ? Comment choisir un fournisseur de traitement fiable ? Comment optimiser les coûts ? Ces facteurs affectent directement la qualité, l’efficacité de la livraison et le coût final du produit. Voici quelques conseils clés pour vous aider à prendre des décisions judicieuses dans votre projet de découpe laser !

1. Choisissez la bonne technologie de découpe laser

Différentes technologies de découpe laser conviennent à différents matériaux et exigences de traitement. Comprendre leurs caractéristiques respectives peut vous aider à faire le bon choix.

Découpe laser à fibre

• Matériaux applicables : alliage d’aluminium, acier inoxydable, acier au carbone, cuivre, titane et autres métaux
• Précision de coupe : extrêmement élevée (erreur contrôlée dans ±0, 1 mm)
• Vitesse de coupe : rapide, particulièrement adaptée aux tôles minces et à l’usinage de haute précision
• Consommation d’énergie : économie d’énergie (efficacité de conversion photoélectrique 30 %-40 %)
• Industries applicables : aérospatiale, construction automobile, transport ferroviaire, équipements électroniques, etc.

Découpe laser CO₂

• Matériaux applicables : bois, plastique, verre, acrylique et autres non-métaux et certains métaux
• Précision de coupe : élevée, mais pas aussi fine que le laser à fibre
• Vitesse de coupe : adaptée aux plaques épaisses (>10mm), mais plus lente pour les plaques fines
• Consommation d’énergie : Élevée (l’efficacité de conversion photoélectrique est d’environ 10 % à 15 %)
• Secteurs d’activité concernés : production publicitaire, décoration de meubles, fabrication artisanale, etc.

Découpe laser YAG

• Matériaux applicables : métaux et certains non-métaux (principalement utilisés pour le soudage)
• Précision de coupe : modérée, adaptée à l’usinage de petites pièces
• Vitesse de coupe : lente, adaptée à la fabrication d’électronique de précision

Conseils: Si votre projet implique principalement des alliages d’aluminium et d’autres matériaux métalliques, et présente des exigences élevées en matière de précision, de vitesse et de coût, alors la découpe laser à fibre est sans aucun doute le meilleur choix !

2. Choisissez le bon partenaire de découpe laser

Un fournisseur de découpe laser fiable peut vous aider à améliorer l’efficacité de la production, à réduire les coûts et à garantir une qualité de produit stable. Lors du choix d’un fournisseur, concentrez-vous sur les points suivants :

Équipement et capacités de traitement

• Utilise-t-on des équipements de découpe laser à fibre ?
• La précision de traitement est-elle contrôlable (erreur de l’ordre de ±0, 1 mm) ?
• Peut-on traiter des formes géométriques complexes, des pièces de forme spéciale et des structures microporeuses ?

Capacités de traitement à guichet unique

• Do you have the integration capabilities of material supply + Découpe laser + additional processes + surface treatment?
• Des procédés supplémentaires tels que l’ébavurage, le taraudage, le prétraitement des soudures, etc. sont-ils disponibles ?
• Prend-il en charge les traitements de surface tels que l’anodisation et le revêtement en poudre pour éviter les externalisations multiples ?

Capacité de production et délai de livraison

• Prend-il en charge la production d’essais en petits lots et la production de masse à grande échelle pour assurer un approvisionnement stable ?
• Disposez-vous d’un processus de gestion de production efficace pour assurer une livraison à temps ?
• Le système de contrôle de la qualité est-il complet et peut-il garantir l’uniformité des produits en lots ?

Expérience de l’industrie et cas clients

• Avez-vous de l’expérience en coopération avec des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile, le transport ferroviaire, les équipements électroniques et les nouvelles énergies ?
• Pouvez-vous fournir un support d’optimisation technique pour vous aider à améliorer les performances du produit ?

Conseils: Le fournisseur doit non seulement avoir des capacités de coupe de haute précision, mais également être en mesure de fournir des services complets, des matériaux au traitement de surface, pour garantir une qualité et une efficacité élevées !

3. Réduire les coûts et améliorer les performances des coûts du projet

Le coût de la découpe laser n’est pas seulement le coût d’un seul lien de traitement, mais implique également l’utilisation des matériaux, l’efficacité du traitement et le modèle de coopération à long terme. L’optimisation des points suivants permet de réduire le coût total :

Optimiser les trajectoires de coupe

Le fournisseur propose-t-il des solutions d’optimisation des matériaux pour réduire les déchets et améliorer l’utilisation de la découpe ?

Choisissez la bonne spécification de matériau

• Existe-t-il plusieurs matériaux en alliage d’aluminium disponibles (tels que 6061, 5052, 2024, 7075) ?
• Pouvez-vous fournir l’épaisseur de plaque et la taille de tuyau appropriées pour éviter un traitement inutile ?

Remise de coopération à long terme

• Existe-t-il des réductions pour les commandes groupées ?
• Offre-t-il un soutien à la gestion des stocks, une livraison rapide et une pression de stockage réduite ?

Conseils: Le prix dépend non seulement d’une seule commande, mais aussi de l’approvisionnement en matériaux, de la gestion de la production et de l’efficacité de la livraison du fournisseur. Une coopération à long terme peut fournir des services plus rentables !