Dans les secteurs de l’automobile, du CVC, de la réfrigération industrielle et des nouvelles énergies, des systèmes de transfert thermique efficaces sont essentiels pour la stabilité des équipements et l’efficacité énergétique. Que ce soit par conduction, dissipation ou échange de chaleur, la capacité de transférer rapidement la chaleur est fondamentale pour les performances des condenseurs, des refroidisseurs intermédiaires, des évaporateurs et des refroidisseurs d’huile. Par rapport au cuivre et à l’acier inoxydable, l’aluminium est devenu le matériau préféré en raison de sa légèreté, de sa conductivité thermique élevée, de sa résistance à la corrosion et de son excellente formabilité. Contacter Maintenant
Chalco propose une gamme complète de produits couvrant les matériaux recouverts de brasage, les tuyaux HFW, les tubes collecteurs de condenseur et les composants d’emboutissage thermique, soutenus par une chaîne industrielle à guichet unique allant de la coulée de lingots d’aluminium à l’assemblage des modules. Nous fournissons des solutions intégrées comprenant la personnalisation structurelle, le revêtement en alliage, la conception de processus et la validation des performances, répondant à divers besoins en matière d’efficacité thermique, de réduction du poids et d’optimisation des coûts.
Brazing Matériaux en aluminium plaqué
Les matériaux en aluminium recouverts de brasage sont l’un des composants les plus essentiels et les plus fondamentaux des systèmes thermiques. Ils sont largement utilisés dans la construction de plaques d’échangeurs de chaleur, d’ailettes, de boîtiers et de structures de modules refroidis par liquide.
Chalco fournit une gamme complète de tôles d’aluminium de brasage, de bobines plaquées et de feuilles de brasage. Nous prenons en charge des structures composites personnalisées telles que des revêtements monocouches, doubles couches et améliorés en Zn, compatibles avec diverses méthodes de brasage, notamment le brasage sous vide, le brasage au four et le brasage au bain de sel.
Feuille de brasage en aluminium
Ces plaques utilisent des alliages de gainage à haute teneur en Si comme le 4045 ou le 4343, combinés à des noyaux à haute conductivité 3003 ou 6061, formés par laminage composite. Disponibles en structures de revêtement simple face ou double face, ils sont idéaux pour les grands panneaux refroidis par liquide et les échangeurs de chaleur à plaques.
Contactez-nous dès maintenantStructures en alliage courantes
- Monocouche : 4045/3003, 4343/3003
- Double revêtement : 4045/3003/7072, 4343/3003/7072
- Couche de Zn en option pour une meilleure résistance à la corrosion (teneur en Zn réglable)
Spécifications
Épaisseur | 0, 8 à 6, 35 millimètre |
Largeur | ≤1500 millimètre |
Couverture | 4 % à 18 % (personnalisable) |
Méthode de recouvrement | Composite simple face / double face |
Caractère | O, H14, H24, H18 |

Plaque de refroidissement de la batterie

Plaque de base pour échangeurs de chaleur à plaques

Panneaux de condensation à haut rendement
Bande de bobine de brasage en aluminium
Les bobines recouvertes de brasage sont principalement utilisées pour la fabrication de tubes (par exemple, les tubes collecteurs HFW) ou l’emboutissage continu de composants d’échangeurs de chaleur. Chalco prend en charge le refendage à grande vitesse, le contrôle des bandes étroites et le recul automatisé, compatible avec les usines de tubes entièrement automatisées et les lignes d’emboutissage à grande vitesse.
Contactez-nous dès maintenantStructures en alliage courantes
Monoplace : 4343/3003, 4045/3105
Double revêtement : 4343/3003/7072, 4045/3003/7072
Spécifications
Épaisseur | 0, 3 à 2, 5 millimètres |
Largeur | 20 à 800 millimètres |
Couverture | 8 % à 15 % (personnalisable) |
Poids du rouleau | 100 à 2000 kg |
Application

Tubes collecteurs en aluminium HFW

Pièces de coque en aluminium estampé

Bande structurelle pour échangeurs de chaleur
Crosse d’aileron en aluminium
Le stock d’ailettes est un matériau essentiel pour augmenter la surface d’échange de chaleur dans les échangeurs de chaleur en aluminium. En tant que composant thermique le plus léger et le plus intensif en surface, il joue un rôle essentiel dans l’amélioration de l’efficacité. La crosse d’ailettes plaquées améliore non seulement les performances de brasage, mais améliore également considérablement la résistance à la corrosion.
Contactez-nous dès maintenantChalco propose des formes d’ailettes personnalisées, y compris des ailettes en relief, fendues, perforées et ondulées, adaptées aux applications automobiles et industrielles.
Structures en alliage courantes
- Crosse à nageoires nues : 3003, 3102, 8011
- Bande d’ailerons plaquée : 4045/3003, 4343/3105
- Revêtement amélioré en Zn : 4045/3003/7072
Spécifications
Épaisseur | 0, 06 à 0, 20 millimètre |
Largeur | 50 à 600 millimètres |
État | H14, H18, O |
Traitement de surface | Anodisé/pulvérisé |
Application typique

Ailettes de condenseur / intercooler (automobile)

Radiateurs CVC commerciaux

Modules de refroidissement à stockage d’énergie
Tubes à conduction fluide
Les tuyaux à conduction fluide sont des composants structurels indispensables dans les systèmes de transfert de chaleur. Ils sont responsables du débit et de la distribution des fluides frigorigènes, des réfrigérants et d’autres fluides. Ils sont largement utilisés dans les condenseurs, les refroidisseurs intermédiaires, les évaporateurs, les refroidisseurs d’huile, les systèmes de gestion thermique des batteries et d’autres modules. Chalco dispose de capacités complètes de production et de traitement en profondeur pour les tubes soudés à haute fréquence, les tubes plats à microcanaux, les tuyaux évasés réducteurs et les tuyaux pré-perforés, prenant en charge la fabrication de tuyaux continus à grande échelle et la personnalisation de la géométrie complexe.
Tuyau soudé à haute fréquence
Fabriqués à partir de bandes d’aluminium plaquées par profilage et soudage à haute fréquence, ces tubes sont idéaux pour une grande variété de configurations de collecteurs : ronds, en forme de D, carrés ou étagés. Ils offrent une excellente brasabilité, une résistance à la pression et une cohérence dimensionnelle.
Contactez-nous dès maintenantStructure en alliage commun
- Noyau : 3003, 3105
- Revêtement : 4045, 4343, 7072 (couche de Zn en option pour la résistance à la corrosion)
- Structure : Simple gainé / Double gainé / Double gainé + Zn
Formes de produits
Type | Forme de section transversale | Caractéristiques et applications |
Tube rond | Φ9 à 61 mm | Appliqué aux condenseurs traditionnels, aux refroidisseurs d’huile, aux climatiseurs commerciaux et à d’autres systèmes |
Tube de type D | Oblat mixte | Augmentez la surface d’échange de chaleur, adaptée aux condenseurs montés sur véhicule, aux modules de pompe à chaleur, etc. |
Tube carré | 10×10 mm+ | Densité d’assemblage plus élevée, utilisée pour les modules compacts ou les structures à espace plat |
Tube réducteur | Une extrémité contractée | Utilisé pour répartir le débit, connecter des systèmes de différents calibres, forte adaptabilité |
Taille
Diamètre extérieur | 9 à 61 mm |
Épaisseur de paroi | 1, 0 à 3, 0 millimètres |
Longueur | 300 à 5000 millimètres |
Caractère | H14, O, T |
Applications typiques
- Tubes collecteurs de condenseur à flux parallèle
- Capteurs principaux dans les modules de pompes à chaleur pour véhicules électriques
- Entrées profilées pour les systèmes de refroidissement des entraînements électriques
- Distributeurs multiports dans les refroidisseurs industriels
Tubes à microcanaux en aluminium (tubes MPE)
Les tubes extrudés multiports (MPE) sont formés en extrudant des billettes d’aluminium avec des microcanaux internes, ce qui augmente considérablement le transfert de chaleur dans un volume compact. Ces tubes sont largement utilisés dans les radiateurs à haut rendement, les plaques de refroidissement des batteries de véhicules électriques et les systèmes électroniques refroidis par liquide nécessitant à la fois des performances thermiques et une conception compacte.
Contactez-nous dès maintenantAlliages courants
- Base : 6063, 3003, 6061 (haute résistance)
- Revêtement en option : 4045, 7072 (brasabilité/résistance à la corrosion améliorée)
- Trempes : T5, T6, O
Structures et dimensions
Taille | 8×1, 0 mm à 60×3, 0 mm |
Nombre de canaux | 3 à 60 trous |
Épaisseur de paroi | 0, 25 à 5 mm |
Traitement de surface | anodisé / revêtu / poli mécaniquement |
Applications typiques
- Plaques de refroidissement liquide pour batteries de véhicules électriques
- Couches centrales des refroidisseurs intermédiaires / refroidisseurs d’huile à haut rendement
- Systèmes de refroidissement pour onduleurs solaires / centres de données
- Modules de condenseur/évaporateur à microcanaux
Radiateur Tubes plats en aluminium
Dotés d’un large profil rectangulaire, ces tubes prennent en charge des débits élevés et des applications à faible perte de charge. Ils sont généralement utilisés dans les radiateurs de moteur et les systèmes de refroidissement d’huile, et conviennent au brasage intégré avec des ailettes ou des modules.
Contactez-nous dès maintenant
Options d’alliage
3003, 6060, 6061, supporte les structures de bardage brasées
Tempère: H14, T6, O
Taille: Personnalisable
Taille:
Largeur | 10 à 60 mm |
Épaisseur | 1, 0 à 3, 5 millimètres |
Longueur | 3/6m, personnalisable |
Applications typiques
- Canaux principaux des radiateurs refroidis à l’eau
- Tubes de noyau de refroidisseur d’huile moteur
- Systèmes industriels de dissipation de chaleur hydraulique
Tubes plats à ailettes dentelées
À l’aide du soudage à haute fréquence, les bandes d’aluminium sont pré-perforées avec des persiennes ou des trous pour créer des structures d’ailettes turbulentes intégrées. Par rapport aux tubes lisses, ceux-ci offrent une plus grande surface et des taux de transfert de chaleur plus élevés, ce qui est idéal pour les pompes à chaleur à haut rendement, les condenseurs de climatisation automobiles et les refroidisseurs intermédiaires pour véhicules électriques.
Contactez-nous dès maintenantStructure en alliage
- Noyau : 3003, 3105
- Bardage : 4045, 4343, 7072
- Structure : Simple gaine / Double gaine (protection contre la corrosion améliorée en Zn disponible)
Taille
Diamètre extérieur | 6 à 16 mm |
Épaisseur de paroi | 0, 5 à 1, 5 millimètre |
Diamètre de l’enroulement | 200 à 1000 millimètres |
Autre | Prend en charge l’usinage de petits rayons, la conception mono/multidisque |
- Tubes collecteurs pour condenseurs à flux parallèle
- Modules de refroidissement par pompe à chaleur dans les véhicules électriques
- Intercoolers à haut débit pour véhicules électriques
- Gestion thermique de précision pour l’électronique
Tubes en aluminium enroulés
Formés à l’aide d’une flexion serpentine ou d’un enroulement en spirale, ces tubes sont bien adaptés aux applications de dissipation thermique compactes ou multi-boucles, telles que les réfrigérateurs, les congélateurs et les modules refroidis par air.
Contactez-nous dès maintenantOptions d’alliage : 3003, 8011, 6061
Tempère: O, H14 (excellente formabilité pour l’enroulement)
Taille
Diamètre extérieur | 6 à 16 mm |
Épaisseur de paroi | 0, 5 à 1, 5 millimètre |
Diamètre de l’enroulement | 200 à 1000 millimètres |
Autre | Prend en charge l’usinage de petits rayons, la conception mono/multidisque |
Applications typiques
- Tubes de réfrigérant dans les évaporateurs de réfrigérateur
- Sections de serpentins d’unité intérieure dans les systèmes de climatisation
- Systèmes industriels de serpentins d’entreposage frigorifique
Composants de tubes fabriqués avec précision (poinçonnage / pliage / évasement)
Pour prendre en charge la connexion du collecteur, le positionnement du soudage et le pré-assemblage des modules, Chalco fournit une large gamme de services de traitement secondaire, y compris des conceptions pré-perforées, le pliage multi-axes et les extrémités évasées. Ces services sont conçus pour l’assemblage léger dans les modules de gestion thermique CVC et VE.
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Capacités de personnalisation
- Poinçonnage mural (rond, fendu)
- Extrémités évasées multi-diamètres (compatibles avec les joints en caoutchouc ou les joints brasés)
- Pliage multi-axes (90°/180°)
- Conceptions d’extrémités : coniques, à brides, plates
Applications typiques
- Sections intégrées de condenseurs de pompe à chaleur embarqués
- Tubes de raccordement principaux dans les systèmes de refroidissement liquide de stockage d’énergie
- Acheminement multi-ports de réfrigérant pour les modules de la chaîne du froid
- Modules pré-assemblés pour des assemblages rapides à souder
Chalco propose une gamme complète de solutions de tubes en aluminium, y compris des tubes soudés, des profilés extrudés, des tubes d’échangeur de chaleur et des pièces usinées avec précision. Grâce à des capacités intégrées allant de la production de matériaux plaqués aux composants finis, nous répondons à des exigences élevées en matière de conductivité thermique, de résistance à la corrosion et de résistance mécanique, ce qui est idéal pour des applications allant des systèmes thermiques de véhicules de tourisme aux modules d’échange de chaleur industriels. Soumission rapide
Composants de transfert de chaleur estampés
Les pièces embouties sont des composants structurels et fonctionnels essentiels dans les systèmes de transfert de chaleur. Ils sont largement utilisés dans les condenseurs, les refroidisseurs intermédiaires, les systèmes de refroidissement liquide et les modules de stockage d’énergie pour permettre la conduction thermique, l’encapsulation, le support, la formation de canaux ou l’intégration modulaire. Chalco offre des solutions intégrées, des matériaux aux structures finales, avec des capacités complètes en matière d’emboutissage de bobines, d’outillage de précision, de revêtement, de galvanoplastie, de sertissage et de soudage TIG.
Plaques latérales pneumatiques et couvercles d’extrémité
Ces composants servent de cadres de modules ou de structures d’étanchéité, généralement estampés à partir de feuilles d’aluminium d’épaisseur moyenne de 1, 0 à 3, 0 mm (3003, 5052, 6061). Ils comprennent souvent des perforations, des fentes ou des conceptions à brides pour fournir une résistance structurelle fiable et une cohérence de formage.
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Caractéristiques communes
- Plaques latérales d’aileron serties
- Trous de boulons ou conceptions à encliquetage
- Revêtement en poudre, électrophorèse ou anodisation en option
Systèmes d’application
- Châssis de condenseur de climatisation
- Poutres d’enceinte pour échangeurs de chaleur industriels/commerciaux
- Couvercles latéraux pour le stockage d’énergie ou les dissipateurs thermiques de l’onduleur
Embouts / Boîtiers estampés
Ces composants encapsulent les extrémités de plaques froides liquides ou de modules thermiques, souvent intégrés à des microcanaux ou à des structures brasées. Chalco prend en charge le traitement complet, y compris l’emboutissage, le pliage, le soudage et le polissage, ainsi que les rainures de joints toriques, les trous pré-perforés et les structures d’étanchéité.
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Structures typiques
- Embouts plats (1, 0 à 2, 5 mm d’épaisseur)
- Boîtiers de modules en forme de U / bombés
- Compatible avec le soudage TIG, le soudage par points et l’usinage de nervures de dissipateur thermique
Scénarios d’application
- Boîtiers d’extrémité pour batteries refroidies par liquide
- Segments de raccordement pour modules de condenseur/évaporateur
- Couvercles intégrés pour les systèmes de stockage d’énergie thermique
Plaques de canal ondulé
Utilisées pour former des canaux d’écoulement à l’intérieur d’échangeurs de chaleur à plaques ou de plaques froides liquides, ces feuilles sont estampées à partir de bandes d’aluminium dans des profilés ondulés, permettant l’acheminement des fluides et l’expansion de la zone de transfert de chaleur. Ils sont généralement assemblés par brasage.
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Avantages du processus
- Profondeur de gaufrage contrôlée pour un débit de réfrigérant optimisé
- Estampage continu avec une efficacité et une précision élevées
- Prend en charge les alliages compatibles avec le brasage et les structures micro-dentelées
Applications typiques
- Couches centrales pour plaques froides plates
- Noyaux d’échangeurs de chaleur dans les modules PV/onduleurs
- Guides de flux dans les modules à microcanaux
Pièces formées intégrées
Ces pièces combinent plusieurs fonctions en un seul emboutissage en aluminium, telles que des dissipateurs thermiques + des interfaces de connexion, ou des couvercles de canaux + des nervures de support. L’usinage CNC ou le soudage automatisé est souvent utilisé pour améliorer l’efficacité de l’assemblage et les performances thermiques.
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Capacités
- Emboutissage multi-stations grand format (jusqu’à 1500 mm de large)
- Formage en une étape pour les cavités et les structures enfichables
- Soudage par points, soudage laser et assemblage d’écrous à bride intégrés
Applications typiques
- Boîtiers de dissipateurs thermiques pour onduleurs industriels
- Ensembles modulaires de refroidissement de puissance
- Plaques inférieures pour la gestion thermique de l’entraînement électrique
Tuyau collecteur de condenseur en aluminium
Les tubes collecteurs estampés sont dotés d’ouvertures perforées personnalisées et d’un espacement réglable, ce qui est idéal pour une intégration rapide avec des condenseurs et des tubes à microcanaux.
Contactez-nous dès maintenantAlliages et structures courants
- Alliages : 3003, 3105 (avec options de revêtement)
- Processus : Estampage + Étirement + Bordage / Profilage
- Formes : Coupes dentées, ondulées, angulaires et plus d’options personnalisées
Applications typiques
- Collecteurs pour condenseurs à microcanaux
- Connecteurs intermédiaires pour modules de chauffage/refroidissement
- Boîtiers compacts de sous-modules HVAC
Chalco propose une gamme complète de composants en aluminium estampé pour les systèmes d’échange de chaleur, couvrant l’amélioration thermique, l’étanchéité, la formation de canaux de fluides et l’intégration multifonctionnelle. Nous prenons en charge divers types d’alliages et d’états différents, le développement de matrices personnalisées et l’assemblage avec des technologies de soudage compatibles. Contacter Maintenant
Scénarios d’application et solutions
Chalco fournit des solutions de bout en bout à base d’aluminium adaptées aux systèmes de transfert de chaleur dans une gamme d’industries, notamment l’automobile et les NEV, le CVC, la réfrigération industrielle, l’énergie et l’électronique de puissance, ainsi que les appareils électroménagers et l’électronique grand public. Nos produits sont largement utilisés dans les condenseurs, les évaporateurs, les refroidisseurs intermédiaires, les plaques froides et les refroidisseurs d’huile, aidant les clients à augmenter l’efficacité thermique, à réduire le poids du système, à augmenter la durabilité et à réduire les coûts totaux.
Systèmes de gestion thermique pour l’automobile et les NEV
La gestion de la chaleur dans les véhicules, en particulier les véhicules à énergie nouvelle (NEV), couvre des modules tels que le refroidissement des batteries, la climatisation par pompe à chaleur, les refroidisseurs intermédiaires et les dissipateurs thermiques e-drive. Ces systèmes exigent une efficacité de transfert de chaleur élevée, des matériaux légers et des structures intégrées. La personnalisation, la compatibilité des soudures et la résistance à la corrosion sont cruciales, ainsi que la résistance, les faibles fuites et la compatibilité avec la dilatation thermique.
Chalco Solutions
Types de produits : Tubes collecteurs en forme de D, tubes plats pré-perforés, matériaux de brasage pour plaques froides, ailettes estampées et couvercles d’extrémité
Alliages recommandés : 3003 + 7072 (double couche), revêtement 4045, tubes à microcanaux 6061
Systèmes typiques : Condenseurs embarqués, refroidisseurs intermédiaires, plaques froides de batterie, refroidisseurs e-drive, modules de refroidissement à stockage d’énergie


Systèmes CVC (chauffage, ventilation et climatisation)
Les systèmes CVC sont utilisés dans les climatiseurs résidentiels, les pompes à chaleur commerciales et les unités de ventilation de bâtiment, fonctionnant souvent dans des conditions de charge humides, corrosives et à haute fréquence. Ces systèmes nécessitent une conductivité thermique, une résistance à la corrosion, une stabilité structurelle et un assemblage efficace. Les composants standardisés tels que les tubes de collecteur, les ailettes et les couvercles estampés exigent l’uniformité des matériaux et la préparation à la production de masse.
Chalco Solutions
- Types de produits : Tubes ronds soudés HF, stock d’ailettes, plaques d’étanchéité, bandes d’aluminium à double gaine
- Alliages recommandés : ailerons 3003-H14, bandes plaquées 4045+7072, aluminium anodisé 8011
- Systèmes typiques : condenseurs AC, unités extérieures, modules VRF, unités de pompe à chaleur aérothermique


Refroidissement industriel et dissipation de chaleur des équipements
Dans la réfrigération industrielle, les équipements lourds et les systèmes automatisés, les composants fonctionnent à des températures élevées, à des charges lourdes ou à des cycles de service continus. Des applications telles que les condenseurs d’entreposage frigorifique, les sécheurs frigorifiques et les refroidisseurs intermédiaires de compresseurs nécessitent des profils personnalisés et des raccords non standard qui offrent une flexibilité de conception, une résistance à la corrosion à long terme et une endurance à haute pression, ce qui fait de l’aluminium le matériau de prédilection.
Chalco Solutions
- Types de produits : Tubes plats haute pression, collecteurs pré-perforés, plaques froides plates, couvercles et boîtiers de dissipateurs thermiques
- Alliages recommandés : tubes à microcanaux 6061-T6, bandes à double gaine 3003+Zn, plaques d’étanchéité résistantes à la pression 5052
- Systèmes typiques : Évaporateurs de chambre froide, refroidisseurs industriels, grands refroidisseurs intermédiaires, systèmes de refroidissement liquide pour équipements


Energie & Electronique de Puissance Gestion Thermique
Les applications photovoltaïques, le stockage d’énergie, l’énergie éolienne, le contrôle de l’énergie et la communication 5G exigent une conductivité thermique élevée, une intégration structurelle précise et une résistance à la corrosion à long terme. À mesure que la densité de puissance augmente et que les modules se miniaturisent, la demande de composites d’aluminium personnalisés, de structures à microcanaux et d’extrusions à paroi mince augmente, équilibrant performance thermique et résistance.
Chalco Solutions
- Types de produits : Plaques composites brasées, tubes à microcanaux, bases de dissipateurs thermiques estampées, boîtiers structurels
- Alliages recommandés : feuilles tricouches 3003+4045/7072, matériaux de plaque froide 6061, micro-profilés multicanaux 6063
- Systèmes typiques : Stockage d’énergie, modules PCS, onduleur, plaques froides, refroidissement de l’électronique de puissance éolienne, échangeurs de chaleur d’armoire 5G


Appareils commerciaux et appareils électroniques grand public Radiateurs
Les composants d’échange de chaleur des appareils électroménagers, des équipements de cuisine et de l’électronique grand public sont utilisés dans les réfrigérateurs, les sèche-linge, les chauffe-eau, les distributeurs et les modules de refroidissement LED. Ces systèmes nécessitent des matériaux légers, rentables et esthétiquement cohérents qui répondent aux besoins de production de masse. Les évaporateurs, serpentins et boîtiers à petite échelle doivent prendre en charge le soudage à haute fréquence, la cohérence de la forme et la résistance à la corrosion.
Chalco Solutions
- Types de produits : Bobines en aluminium pour tuyauterie, bobines à ailettes standard, plaques de dissipation thermique estampées, bobines composites brasées
- Alliages recommandés : composites 3003-O, 8011-H18, 4343/4045
- Systèmes typiques : Chauffe-eau, sèche-linge par pompe à chaleur, condenseurs de réfrigérateur, couvercles de dissipation de chaleur pour appareils électroniques


Capacités de fabrication et assurance qualité de Chalco
En tant que fournisseur de systèmes d’aluminium pour les applications de transfert thermique, Chalco offre des capacités de fabrication intégrées couvrant le laminage de plaqués, le soudage à haute fréquence, le formage à froid de précision, l’emboutissage structurel, le traitement de surface et l’inspection de la qualité. Nous nous engageons à offrir des solutions en aluminium stables, personnalisables et performantes aux fabricants d’échangeurs de chaleur.
Plate-forme de fabrication à guichet unique couvrant l’ensemble de la chaîne de processus
Avec plus de 20 ans d’expérience dans l’industrie des échangeurs de chaleur brasés, Chalco s’appuie sur des équipements de pointe en matière de revêtement, de soudage et de formage pour fournir une production à grande échelle à réponse rapide, des matières premières aux composants fonctionnels :
- Système de laminage plaqué : Prend en charge le revêtement en ligne à trois couches (par exemple, 4045/3003/7072) avec une uniformité de revêtement élevée et un contrôle du taux de revêtement inférieur à ±1 %, idéal pour le brasage de tôles, de bobines et de feuilles.
- Système de soudage à haute fréquence : Équipé de lignes de production de tubes HFW allemandes pour produire des tubes de collecteur ronds, en forme de D, carrés et de transition. Le diamètre extérieur maximal atteint Ø61 mm avec une tolérance d’épaisseur de paroi de ±0, 05 mm.


- Équipement d’étirage à froid personnalisé : Spécialisé dans le rétrécissement, l’évasement, le pré-poinçonnage et la production d’interfaces non standard, soutenant la tendance d’intégration de la tuyauterie du condenseur et de l’évaporateur.
- Grandes lignes d’emboutissage CNC : Permet la production de masse d’ailettes, de plaques latérales et de plaques d’extrémité, intégrant les processus de rainurage, de bridage et de pliage dans une seule ligne.


- Système de traitement et de nettoyage de surface : Comprend le nettoyage automatisé par ultrasons, le séchage à haute température et l’anodisation, garantissant la propreté des composants, la compatibilité des revêtements et la résistance à la corrosion.
- Lignes de support de soudage : Équipé d’un brasage par immersion à deux têtes et de systèmes de brasage localisé pour répondre aux exigences de pré-assemblage au niveau du sous-ensemble.
Contrôle de qualité et conformité stricts
Chalco place la cohérence et la traçabilité au cœur de la gestion de la qualité, en mettant en œuvre des inspections à plusieurs niveaux, de la réception des matières premières à la livraison du produit final :
- Inspection de la précision dimensionnelle : Systèmes de mesure numériques complets avec une précision de ±0, 02 mm.
- Surveillance de la qualité des soudures : Utilise la reconnaissance de soudure par IA + la thermographie infrarouge pour la détection des défauts en temps réel.
- CND hors ligne : Équipé d’appareils de recherche de défauts à ultrasons secondaires pour identifier les inclusions, les microfissures et les pores.
- Essais physiques, chimiques et de corrosion : Comprend l’analyse métallographique, les tests de conductivité thermique, le brouillard salin ASTM B117 (1000h+) et les essais de fatigue par cycle thermique.
- Conformité aux normes internationales : Les produits sont conformes aux normes ASTM B491, B210, B313, B547, EN 573, QC/T 816 et peuvent fournir les certifications RoHS, REACH et LCA.


Services à valeur ajoutée et livraison au niveau du système
Chalco est plus qu’un fournisseur de matériaux : nous agissons en tant que partenaire au niveau du système pour les fabricants d’échangeurs de chaleur en offrant :
- Solutions intégrées d’usinage de l’aluminium + emboutissage + soudage
- Services à guichet unique pour l’emballage, l’assemblage et la logistique des produits
- Documentation technique, soutien aux processus et suivis programmés
- Prototypage rapide et commandes personnalisées, avec une quantité minimale de commande aussi basse que 100 mètres
Grâce à notre approche technologique + productivité + orientée client, Chalco s’engage à être un fournisseur fiable de solutions en aluminium pour les clients mondiaux du système thermique. Solutions
Chalco – Votre partenaire de confiance dans les systèmes thermiques en aluminium
À mesure que les structures d’échange thermique deviennent plus complexes et que les demandes des clients évoluent, Chalco s’efforce de devenir non seulement un fournisseur de matériaux, mais aussi un partenaire averti en matière de systèmes, de collaboration en matière de conception et de sécurité de livraison. Voici pourquoi les principaux clients choisissent Chalco :
Expertise matérielle avec System Insight
Chalco comprend en profondeur les attributs de performance des différents alliages d’aluminium de gestion thermique et les exigences spécifiques des modules tels que les condenseurs, les évaporateurs, les plaques froides liquides et les boîtiers de refroidissement. Nous aidons nos clients à sélectionner les alliages, à optimiser l’épaisseur des parois et à analyser la compatibilité avec le soudage dès les premières phases de conception afin de garantir une base technique solide.
Expérience intersectorielle avec le support OEM
Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs de l’automobile, des nouvelles énergies, du CVC, du refroidissement industriel et de l’électronique grand public. Nous avons établi des partenariats solides avec des OEM de premier plan, démontrant des performances éprouvées et une stabilité de livraison.
Parmi nos principaux clients, citons :
- Automobile et nouvelles énergies : Tesla, BYD, SVOLT, CATL
- CVC et réfrigération : Gree, Midea, Sanhua
- Equipements industriels & éolien : HAIZE, Schneider Electric
- Électronique grand public : Johnson Electric, TCL
Solutions flexibles pour les commandes personnalisées et en petits lots
Nous comprenons que les PME et les projets pilotes sont souvent confrontés à des défis tels que de longs délais de livraison et des seuils de personnalisation élevés. Le système de planification flexible basé sur APS de Chalco prend en charge :
- MOQ : 100 mètres
- Délai d’échantillonnage : 7 à 10 jours
- Réalisation rapide d’interfaces non standard / poinçonnage / personnalisations structurelles
- Packages de données de simulation + validation de soudage fournis
Nos clients de petits lots bénéficient du même service de haute qualité que les grands projets.
Force de la marque et livraison fiable
En tant qu’entreprise centrale de l’industrie chinoise des métaux non ferreux, Chalco a acquis une solide réputation et une confiance de marque dans le segment de l’aluminium pour les applications thermiques. Nous adhérons à une coopération à long terme, à des processus contrôlables et à une traçabilité complète comme normes de livraison, ce qui garantit que chaque projet vaut la peine d’être confié.
La co-création pour un avantage concurrentiel
Nous croyons que le succès de nos clients est notre succès. Chalco s’engage non seulement à fournir des matériaux, mais aussi à favoriser la recherche et le développement collaboratifs, l’optimisation structurelle, l’équilibrage des coûts et la conformité réglementaire, ce qui permet à ses clients de disposer de solutions thermiques compétitives et durables.
Choisir Chalco, c’est choisir plus qu’un fournisseur : vous choisissez un partenaire stratégique en aluminium qui comprend les systèmes, valorise la collaboration à long terme et s’engage à une croissance partagée.
Aluminium vs cuivre : une comparaison du transfert thermique
Lors de la sélection des matériaux pour les échangeurs de chaleur, l’aluminium et le cuivre sont deux options principales. Alors que le cuivre est connu pour son excellente conductivité thermique, l’aluminium est aujourd’hui le choix privilégié dans l’automobile, le CVC, le stockage d’énergie et les appareils ménagers en raison de ses :
Taille comparatives | Aluminium | Cuivre |
Conductivité thermique | La conductivité thermique est d’environ 237 W/m·K | La conductivité thermique est d’environ 390 W/m·K |
Densité et poids | 2, 7 g/cm³, avec des avantages significatifs en matière de légèreté | 8, 96 g/cm³, et le poids est environ 3, 3 fois celui de l’aluminium |
Contrôle des coûts | Faible coût des matières premières, consommation d’énergie de traitement réduite (environ 35 % de moins) | Les prix des matières premières fluctuent considérablement et les coûts de traitement sont élevés |
Capacités de traitement et de moulage | Convient pour le soudage à haute fréquence, le laminage de composites, l’étirage à froid, l’emboutissage et d’autres processus | Bonne formabilité, mais le processus de soudage est plus compliqué et le coût de l’équipement est élevé |
Résistance à la corrosion | Film d’oxyde naturel + couche de revêtement (4045/7072, etc.) + traitement d’anodisation, peut faire face au brouillard salin / environnement à forte humidité | Il a sa propre résistance à la corrosion, mais il est sujet à la corrosion galvanique (contact avec des pièces en aluminium) |
Compatibilité système | Intégration plus forte avec le processus de brasage moderne, la structure à microcanaux, le tube plat de forme spéciale | Plus compatible avec la structure traditionnelle du tube d’aileron, mais la méthode d’assemblage est compliquée |
Développement durable | Taux de recyclable >95 %, soutien à la gestion de l’empreinte carbone de l’ACV et audit ESG | Consommation élevée d’énergie de recyclage et émissions de carbone élevées |
Stabilité de la chaîne d’approvisionnement | Réserves mondiales abondantes et prix relativement stables | Touchés par les fluctuations géopolitiques et économiques |
Le cuivre convient toujours aux applications haut de gamme de niche avec des exigences thermiques extrêmes (par exemple, le refroidissement supraconducteur, les caloducs de qualité militaire). Cependant, dans la plupart des systèmes modernes, l’aluminium surpasse en valeur totale.
Les matériaux de gestion thermique en aluminium de Chalco ont remplacé avec succès le cuivre dans les condenseurs automobiles, les systèmes de refroidissement liquide, les modules de radiateur, les unités extérieures CVC et les refroidisseurs intermédiaires.
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