Comparaison des propriétés mécaniques : 6061 T6 vs 7075 T6
| Propriété | Référence 6061-T6 | 7075-T6 |
| Traction | ≥290 MPa | ≥560 MPa |
| Élasticité | ≥240 MPa | ≥500 MPa |
| Élongation | ≥8 % | ≥5 % |
| Dureté (HB) | ≈95 | ≈150 |
| Densité (g/cm³) | 2.7 | 2.81 |
| Résistance à la fatigue | Douleur moyenne | Haut |
| Coût | Faible-Moyen | Élevée (~1,5× 6061) |
Le 7075 offre une résistance mécanique supérieure, mais à un coût plus élevé et avec des exigences d’usinage plus exigeantes, tandis que le 6061 offre un rapport performance/coût équilibré.
Compatibilité avec l’usinabilité et le post-traitement
Les machines 6061 fonctionnent en douceur avec des forces de coupe plus faibles, adaptées aux environnements CNC à grande vitesse et à grande avance. La dureté plus élevée du 7075 nécessite des machines rigides et un outillage résistant à l’usure, avec un rendement global légèrement inférieur.
Le 6061 provoque moins d’usure de l’outil et atteint facilement une rugosité de surface de Ra ≤ 1,6 μm. Les copeaux courts de la 7075 facilitent l’évacuation des copeaux et permettent d’obtenir des finitions fines avec des paramètres optimisés, bien que l’usure de l’outil soit plus rapide.
Pour l’anodisation, le 6061 produit une couche d’oxyde décorative ou structurelle uniforme. La teneur plus élevée en cuivre du 7075 peut provoquer une décoloration ou des taches, ce qui le rend mieux adapté à l’anodisation dure pour améliorer la résistance à la corrosion et à l’usure.
En soudage, le 6061 est compatible avec les procédés TIG et MIG, adapté aux cadres et aux boîtiers. Le 7075 a une faible soudabilité et est généralement évité pour les structures soudées porteuses.
Comparaison de la composition chimique
| Élément | Référence 6061-T6 ( %) | 7075-T6 ( %) | CNC/Soudage/Finition Impact |
| Al | Balance | Balance | Métal de base ; 7075 génère plus de chaleur lors de la coupe |
| Mg | 0.8–1.2 | 2.1–2.9 | Un Mg plus élevé augmente la dureté ; plus d’usure d’outil dans le 7075 |
| Si | 0.4–0.8 | 0,40 ≤ | Affecte la couleur de l’anodisation ; 6061 plus uniforme |
| Cu | 0.15–0.40 | 1.2–2.0 | Un Cu plus élevé augmente la résistance, réduit la résistance à la corrosion |
| Zn | 0,25 ≤ | 5.1–6.1 | Un Zn plus élevé augmente le potentiel de durcissement |
| Cr | 0.04–0.35 | 0.18–0.28 | Affine le grain et améliore la stabilité |
| Fe | 0,70 ≤ | 0,50 ≤ | Une faible teneur en Fe améliore l’allongement et la résistance à la fatigue |
| Mn | ≤0,15 | ≤0,30 | Raffinement des grains en conjonction avec Cr |
Applications typiques
| Industrie | Composants clés | Référence 6061-T6 | 7075-T6 |
| Aérospatial | Longerons d’aile, nervures de gouverne, cadres de baie satellite, montages d’essai au sol | Facilité de soudage. Adapté aux grands cadres. Vieillissement artificiel post-MIG/TIG 160 °C × 2 h. Anodisation ≥15 μm pour la résistance à la corrosion. | Résistance spécifique ultra-élevée. Résiste aux charges alternées. Réagez après le fraisage de finition CNC pour soulager les contraintes résiduelles. Anodisation dure ≥40 μm avec étanchéité. |
| Automatisation et robotique | Sièges de guidage linéaire, brides de servomoteur, pinces et pivots | Coupe rapide, Ra ≤0,8 μm. Anodisation 10–15 μm (clair/noir). Anodisation colorée pour les parties visuelles. | Joints et carters de boîte de vitesses à couple élevé. H7/h6 convient. Outils TiAlN, Vc 160–200 m/min. Grande rigidité pour supprimer les vibrations. |
| Sport automobile et articles de sport | Maillons de suspension, crampons/joints de cadre, mousquetons | Économique. Convient pour le soudage par lots (ER4043/5356). Vieillissement post-soudure pour éviter le ramollissement. L’anodisation couleur renforce l’identité de la marque. | Fusées d’essieu, moyeux, moyeux d’hélice de drone. L’intégration forge-extrusion-machine réduit les défauts. Le revêtement dur imprégné de PTFE réduit la friction. |
| Électronique grand public | Coques supérieures pour ordinateurs portables, cadres intermédiaires de smartphones, bases de dissipateurs de chaleur | Fraisage à grande vitesse 25 000 tr/min. Cu ≤0,4 % réduit le décalage de couleur. Le chanfrein fin et le microbillage améliorent le toucher de la main. | Supports minces à haute résistance et cadres de modules. L’épaisseur de la paroi ≥0,8 mm empêche le gauchissement. Le fraisage de finition et le revieillissement préservent les dimensions. |
| Moules et fixations | Moules de formage sous vide, moules maîtres de moulage sous pression, inserts d’injection | Bonne conductivité thermique, refroidissement rapide. Canaux de refroidissement φ8–10 mm, pas ≤25 mm. Revêtement dur plus spray PTFE. | Cavités d’injection haute pression, plaques de prépresse CFRP. Haute résistance à la compression et à la fatigue thermique. Polissage post-dur à Ra ≤0,4 μm. |
| Architecture et transport | Barres de toit, échelles légères, cadres de portes moustiquaires de métro | Coût contrôlable, bonne résistance aux intempéries. MIG à deux canons pour les grands membres. Film anodique extérieur ≥15 μm. | Nœuds légers et charnières à charge élevée. Une limite d’élasticité élevée augmente la marge de sécurité. La fixation mécanique remplace le soudage aux endroits critiques. |
Tolérances dimensionnelles
| Diamètre nominal (mm) | h9 (millimètre) | h10 (millimètre) | H11 (millimètre) |
| 6 – 10 | −0,036 / −0,075 | −0,036 / −0,090 | −0,036 / −0,120 |
| 10 – 18 | −0,043 / −0,090 | −0,043 / −0,105 | −0,043 / −0,135 |
| 18 – 30 | −0,052 / −0,110 | −0,052 / −0,130 | −0,052 / −0,160 |
| 30 – 50 | −0,062 / −0,130 | −0,062 / −0,160 | −0,062 / −0,200 |
| 50 – 80 | −0,074 / −0,160 | −0,074 / −0,190 | −0,074 / −0,240 |
Chalco propose des tolérances standard de ±0,02 mm, avec ±0,01 mm disponibles pour les besoins de haute précision.
Foire aux questions
Q :Lequel devrais-je choisir, 6061 ou 7075 ?
A : Pour une résistance et une charge élevées, choisissez 7075. Pour l’efficacité de l’usinage, la qualité de l’anodisation et le soudage, choisissez le 6061.
Q : Lequel est le plus facile à usiner CNC ?
A : 6061 machines plus facilement et à moindre coût ; Le 7075 nécessite une gestion minutieuse de l’outil et du refroidissement.
Q : Qu’en est-il des différences d’anodisation ?
A : 6061 donne une couche d’oxyde brillante uniforme ; Le 7075 bénéficie de l’anodisation dure.
Q : Quelles tolérances pouvez-vous fournir ?
A : Standard ±0,02 mm ; Personnalisé ±0,01 mm disponible.
Q : Quel est le meilleur outillage ?
A : 6061 fonctionne avec des outils standard ; La 7075 fonctionne mieux avec les outils revêtus de TiAlN, vitesse de coupe de 150 à 250 m/min.
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