Pour souder des alliages d’aluminium, lequel choisir entre 4043 et 5356 ?
Dans les projets de soudage d’alliages d’aluminium, qu’il s’agisse d’ingénieurs de fabrication, de techniciens en soudage ou de personnel d’achat, la question de sélection technique la plus courante à laquelle ils sont confrontés est : " 4043 ou 5356 ? "
Ces deux alliages font partie des matériaux de fil de soudage en aluminium les plus couramment utilisés, couramment utilisés pour le soudage MIG et le remplissage TIG. Cependant, ils présentent des différences évidentes dans la composition chimique, les performances de soudage, l’apparence de la soudure, la résistance aux fissures, les performances de résistance et la compatibilité avec l’anodisation. S’ils ne sont pas correctement sélectionnés, cela affectera non seulement la qualité de la soudure, mais peut également raccourcir la durée de vie des pièces ou provoquer une défaillance du post-traitement.
Cet article vous aidera à déterminer rapidement quel alliage est le plus adapté aux besoins de votre projet en comparant systématiquement les paramètres techniques et les scénarios d’application réels des fils de soudage 4043 et 5356, et en joignant des recommandations de produits spécifiques pour vous aider à sélectionner les matériaux de soudage de l’aluminium de manière plus professionnelle et efficace.
Comparaison de la composition chimique et des propriétés de base
Bien que les fils 4043 et 5356 soient classés comme des fils de soudage en aluminium, il s’agit essentiellement de deux types différents de systèmes en alliage d’aluminium, et leur composition chimique et leurs propriétés métallographiques déterminent directement leur comportement pendant le processus de soudage.
| Comparaison de la composition chimique (valeurs typiques) Référence standard : AWS A5.10, ISO 18273 | ||
| Éléments de composition | 4043 (AlSi5) | 5356 (AlMg5) |
| Silicium | 4.5–6.0% | ≤ 0, 25 % |
| Magnésium | — | 4.5–5.5% |
| Manganèse Mn | — | 0.05–0.20% |
| Fer | ≤ 0, 8 % | ≤ 0, 4 % |
| Cuivre | ≤ 0, 3 % | ≤ 0, 1 % |
| Zinc | ≤ 0, 1 % | ≤ 0, 25 % |
| Titane | ≤ 0, 2 % | ≤ 0, 2 % |
| Autres impuretés | ≤ 0, 15 % | ≤ 0, 15 % |
| Aluminium | marge | marge |
Le 4043 appartient aux alliages de la série Al-Si. Sa teneur élevée en silicium lui confère une bonne fluidité et une bonne résistance aux fissures, ce qui en fait le choix privilégié pour le soudage de l’aluminium de la série 6 (comme le 6061).
soudage de l’aluminium en série (tels que 5083 et 5052) avec des exigences de résistance structurelle plus élevées.
Comparaison des performances de soudage : résistance à la fissuration, fluidité, résistance, performances d’anodisation
Bien que les 4043 et 5356 soient tous deux des alliages de fil de soudage en aluminium courants, dans les opérations de soudage réelles, ils présentent des différences significatives dans les performances du bain de fusion, la résistance de la soudure, la sensibilité aux fissures et le traitement ultérieur.
Fluidité de la piscine en fusion
| Alliage | Fluidité de la piscine en fusion | Performance du cordon de soudure |
| 4043 | ✅Excellente | Cordon de soudure large et lisse pour une manipulation facile |
| 5356 | Pauvre | La soudure est " plus dure ", la fluidité est légèrement médiocre et le formage est légèrement rugueux |
Remarque : la teneur élevée en silicium du 4043 abaisse son point de fusion (environ 573 °C), ce qui rend le soudage plus facile à contrôler ; Le 5356 a un point de fusion plus élevé (environ 630°C), mais est plus résistant.
Résistance à la fissuration
| Alliage | Sensibilité aux fissures à chaud | Matériau de base recommandé |
| 4043 | ✅Forte résistance à la fissuration | Recommandé pour les matériaux très sensibles aux fissures tels que la fonte d’aluminium, 6061, 6082 |
| 5356 | Légèrement pire (lorsque la teneur en magnésium est plus élevée) | Applicable à la série 5xxx et à certains alliages d’aluminium pouvant être traités thermiquement |
Résistance de la soudure
| Alliage | Résistance à la traction de la soudure (référence) | Ductilité |
| 4043 | 170 à 190 MPa | Moyen (extension d’environ 6 à 10 %) |
| 5356 | ✅ 250 à 280 MPa | Plus élevé (l’allongement peut atteindre 11 à 18 %) |
Note: Si le projet a des exigences de résistance élevées (telles que des pièces structurelles et des conteneurs), le 5356 est préféré ; Si une résistance à la fissuration est requise, le 4043 est préféré.
Compatibilité avec la couleur de la soudure et l’anodisation
| Alliage | Couleur de la soudure | Effet après anodisation |
| 4043 | Gris noir | ❌Ne convient pas à l’anodisation, la différence de couleur est évidente |
| 5356 | Argent | ✅Proche de la couleur du matériau de base, adapté aux applications décoratives après anodisation |
Remarque : Si les pièces soudées nécessitent un traitement d’anodisation (telles que des murs-rideaux de bâtiment, des panneaux décoratifs), 5356 est recommandé ; S’il n’y a pas de traitement de surface, le 4043 est plus facile à souder.
Comparaison des scénarios d’application typiques et des recommandations de matériaux de base
Afin de vous aider à juger plus intuitivement de l’applicabilité des fils de soudage en aluminium 4043 et 5356, ce qui suit est une comparaison et une recommandation systématiques basées sur les matériaux de base courants en alliage d’aluminium, les scénarios de soudage et les types de projets.
| Table d’adaptation recommandée pour le matériau de base en aluminium commun | ||
| Type de matériau de base | Fil de soudage recommandé | Raison recommandée |
| 6061 / 6063 (Série 6 Aluminium) | 4043 / 4943 | Bonne résistance aux fissures de soudage et grande stabilité du processus ; Convient pour les pièces structurelles, les cadres industriels, etc. |
| 5052 / 5083 (série 5 aluminium) | 5356 / 5183 | Haute résistance, résistance à la corrosion, convient aux navires, aux réservoirs de carburant, aux pièces de transport ferroviaire |
| Fonte d’aluminium (A356 / 319, etc.) | 4043 | Excellente résistance à la fissuration, le fil de soudage de premier choix pour la réparation de la coulée |
| Pièces décoratives nécessitant une anodisation | 5356 | La couleur de la soudure est proche du métal de base et l’effet d’anodisation est plus cohérent |
| Pièces porteuses avec exigences de résistance | 5356 / 5183 | Résistance à la traction plus élevée, adaptée aux équipements industriels, aux supports et autres pièces structurelles |
| Besoin d’usinage après soudage | Les deux | Le 4043 est recommandé, qui a une bonne fluidité, une forme régulière et est facile à couper. |
Scénarios d’application recommandés pour le fil de soudage Chalco 5356 et le fil de soudage 4043
Si l’objet de soudage nécessite à la fois une esthétique et une certaine résistance et résistance à la corrosion, vous pouvez envisager d’utiliser une variété de fils de soudage en combinaison, ou de passer à des alliages améliorés tels que 4943 et 5183.
Soudage de réservoirs de carburant et de pièces de carrosserie d’automobiles
Fil de soudage recommandé : 5356
Il a une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance structurelle, convient au soudage de profilés à paroi mince et est largement utilisé dans les composants légers pour les véhicules utilitaires et les véhicules à énergie nouvelle.
Soudage de coques de navires et de composants d’ingénierie navale
Fil de soudage recommandé : 5356 / 5183
Le fil de soudage en alliage de magnésium a une excellente résistance au brouillard salin et une capacité de rétention de force, convient au soudage continu, aux pièces structurelles de haute fiabilité et répond aux exigences offshore et de charges lourdes.
Soudure de cadres de portes et fenêtres en aluminium et de pièces décoratives anodisées
Fil de soudage recommandé : 5356
La couleur de la soudure est proche de celle du matériau de base et l’aspect général est cohérent après anodisation, ce qui convient aux structures architecturales en aluminium avec des exigences esthétiques élevées.
Soudage du boîtier en fonte d’aluminium et réparation de la coulée d’aluminium (comme le boîtier du moteur)
Fil de soudage recommandé : 4043
Il a un point de fusion bas et une forte résistance à la fissuration, et est particulièrement adapté au soudage et à la réparation structurelle de pièces en fonte d’aluminium. Il dispose d’une large fenêtre de processus de soudage et est facile à utiliser.
Boîtier d’instrument de précision, soudure de petites structures en aluminium
Fil de soudage recommandé : 4043
Le bain de fusion a une bonne fluidité et une formation régulière, et est un matériau de remplissage couramment utilisé pour le soudage de précision TIG.
Soudage TIG Soudage bout à bout de plaques minces
Fil de soudage recommandé : 4043 / 4943
Dans le processus TIG, la soudure est magnifiquement formée et la zone affectée par la chaleur est petite. Le 4943 a une fluidité tout en améliorant la résistance de la soudure, ce qui le rend adapté aux plaques minces 6061, etc.
Comparaison de l’aspect de la soudure et de la compatibilité de l’anodisation
En plus de la résistance au soudage et à la résistance aux fissures, de nombreux projets prennent également en compte la correspondance des couleurs de la soudure et l’uniformité après anodisation. En particulier dans les applications telles que les portes et fenêtres en aluminium, les panneaux décoratifs, les panneaux d’ascenseur et les présentoirs, le fait que la soudure soit " visible " devient un critère important pour le choix des matériaux.
Contraste des couleurs de la soudure
| Alliage | Couleur de la soudure (non traitée après soudage) | Proximité du matériau parent |
| 4043 | Gris noir/ gris foncé argent | ❌Différence de couleur évidente |
| 5356 | Blanc argenté/similaire à la couleur d’origine du matériau de base | ✅ Différence de couleur plus petite |
Étant donné que le 4043 contient une teneur élevée en silicium, la soudure a tendance à former une structure en alliage gris foncé pendant le processus de refroidissement, tandis que le 5356 contient du magnésium et peut présenter une couleur métallique brillante, proche des profilés en aluminium typiques.
Compatibilité avec l’anodisation
| Alliage | Performance après anodisation | Est-il adapté à l’anodisation ? |
| 4043 | La différence de couleur est encore amplifiée et l’adsorption du film d’oxyde est inégale | ❌Non recommandé pour les projets d’anodisation |
| 5356 | Peut former un film d’oxyde cohérent avec le matériau de base avec une petite différence de couleur | ✅Recommandé pour les scènes nécessitant un traitement de surface |
Some customers in the market who have extremely high requirements for anode consistency will also choose laser welding + 5356 or combined with 4045 cladding alloy materials for welding to improve the consistency of anode effects.
Suggestions pratiques pour le choix des matériaux
- Si la soudure doit être anodisée à la fin (comme les décorations de bâtiments, les panneaux d’ascenseur, etc.), le fil de soudage 5356 doit être préféré, ou la soudure doit être blindée dans la plage autorisée de la structure.
- Si le projet ne nécessite pas de traitement de surface ou se concentre sur la stabilité du processus (comme le soudage de l’équipement, la structure interne), le 4043 peut être prioritaire, car il est plus facile à souder.
Suggestions d’approvisionnement et recommandations de sélection de fils de soudage
Juger à partir du matériel parent
- La soudure 6061, 6063, la fonte d’aluminium → 4043 est recommandée (bonne résistance à la fissuration)
- Le soudage des alliages d’aluminium des séries 5052, 5083 → 5356 est recommandé (haute résistance, résistance à la corrosion)
- L’anodisation requise → 5356 est recommandée (la couleur est plus uniforme)
Jugement à partir du processus/scénario d’utilisation
- Le processus TIG, les petites pièces, doivent être formées régulièrement → 4043 ou 4943 est recommandé
- Soudage MIG à haut rendement / pièces structurelles solides → Recommander 5356
- Les → de fabrication par lots/soudage automatisé 4043/5356 sont toutes deux disponibles en bobines, adaptées aux équipements courants du marché
Options de forme de produit
- Fil de soudage ER4043 / ER5356, disponible dans les spécifications TIG et MIG
- Diamètres de fil conventionnels : 0, 8 mm, 1, 0 mm, 1, 2 mm, 1, 6 mm, 2, 4 mm, etc.
- Détails d’emballage : 1kg ~ 15kg bobine / seau / approvisionnement en échantillon
Si vous n’êtes pas sûr de la sélection de l’alliage, du matériau de base de soudage ou si vous avez des exigences particulières en matière d’emballage et de rapport personnalisé, veuillez contacter directement l’équipe technico-commerciale de Chalco, nous vous fournirons une assistance individuelle en matière de solution de matériau de soudage. Soumission rapide