Dans le cadre de nos systèmes complets de murs-rideaux en aluminium et de nos solutions de façades en aluminium plus larges, Chalco propose des murs-rideaux unitaires sur mesure pour les bâtiments commerciaux, les immeubles de grande hauteur, les hôtels, les bureaux, les appartements et les installations publiques.
Nous pouvons prendre en charge la conception de profils en aluminium, la finition de surface, l’appariement des systèmes de murs cortines, la fabrication, l’emballage et la livraison à l’exportation, en fonction de vos plans, de la conception de la façade, des options en verre et des exigences de performance.
Les murs-rideaux unitaires conviennent aux projets nécessitant une installation plus rapide, une qualité d’usine stable et des performances fiables de la façade. Comparés aux murs rideaux en plastique, plus de travaux sont réalisés en usine, ce qui aide à réduire la main-d’œuvre sur site, le temps d’installation et les erreurs d’installation.
Un mur rideau unisé, également appelé système de vitrage unisé, système de façade unitisé ou mur rideau unisé, est un système de façade préfabriqué en usine composé de cadres en aluminium, de verre, de systèmes d’étanchéité, de connecteurs, de structures de drainage et de composants de fixation. Chaque unité peut être encadrée, émaillée, scellée, numérotée et emballée en usine, puis expédiée sur le site pour être soulevée et installée.
Contrairement aux systèmes à bâtons installés pièce par pièce sur site, un mur rideau unitaire divise la façade en modules préfabriqués en usine. Pour une explication plus large des structures du système, des composants et des principes de sélection, consultez notre guide des systèmes de murs rideaux en aluminium. Chaque unité est conçue selon la disposition de la façade, la hauteur du sol, la ligne de grille ou le module standard, puis numérotée et fixée à la structure principale sur le site.
Les murs-rideaux unités sont largement utilisés dans les immeubles de grande hauteur, bureaux, hôtels, appartements, complexes commerciaux, aéroports, gares et grands bâtiments publics. Pour les projets avec des modules de façade répétés, des délais serrés, un espace de chantier limité ou des exigences élevées de cohérence d’installation, les murs-rideaux unitaires peuvent améliorer l’efficacité globale de la construction grâce à la préfabrication en usine et à une installation rapide sur site.
Chalco peut soutenir la production de murs-rideaux en aluminium unitisés selon les normes ASTM, AAMA, EN, CWCT, Qualicoat, Qualanod et d’autres projets standardisés. Les clients peuvent fournir des spécifications de projet, des notes de performance, des plans et des exigences de test lors de la requête. Chalco peut aider à confirmer les bons matériaux, la structure, la finition de surface et le support des documents.
Un système de murs rideaux unitisés comprend des cadres en aluminium, du verre, des joints, des drainages, des ruptures thermiques, des ancrages, des unités d’ouverture et un support en espandre. Chaque pièce doit correspondre à la hauteur du bâtiment, à la taille de l’unité, au poids du verre, à la charge ventienne, aux besoins thermiques, au mode d’installation et aux normes locales.
Cadre en aluminium
Les profils en aluminium des murs-rideaux forment le cadre structurel principal de chaque unité, supportant le vitrage et transférant le vent et les charges mortes. Les sections typiques comprennent des meneaux, des travailleurs, des cadres latéraux, des plaques de pression, des capuchons de couverture et des profils de vitrage structurel.
Pour les immeubles de grande hauteur, les grandes unités vitrées ou les zones de forte charge au vent, la profondeur du profil et l’épaisseur des murs doivent correspondre à la taille de l’unité, à la hauteur du sol, à la charge au vent et au poids du verre, pas seulement à l’apparence. Des sections plus profondes améliorent la résistance mais peuvent affecter le coût, les lignes de vue et les détails du système.
Les meneaux et les travailleurs définissent la solidité de l’unité, la disposition du verre, les lignes de façade et la méthode de connexion. Dans les murs-rideaux unifiés, ils sont généralement préassemblés en usine en unités complètes, puis combinés avec du verre, des joints et des systèmes de connexion.
Les tailles des meneaux et des fenêtres doivent correspondre à l’épaisseur du verre, à l’envergure unitaire, à la charge au vent et à la méthode d’installation. Pour les bureaux, hôtels et appartements avec modules répétés, la largeur unifiée des unités et la hauteur des étages contribuent à améliorer l’efficacité de la production, à réduire les erreurs d’installation et à maintenir la cohérence de la façade.
Le système de verre affecte la lumière du jour, l’isolation, le contrôle du son, la sécurité, la protection UV et l’apparence. Les murs-rideaux unitis peuvent utiliser du verre transparent, du verre isolé Low-E, du verre laminé, du verre trempé, du triple vitrage, du verre acoustique ou du verre spandrel selon les besoins du projet.
| Verre simple trempé | 6–12 mm | Zones basses, intérieures ou non performantes |
| Unité isolée en verre (IGU) | 24–32 mm | Bâtiments commerciaux, bureaux et hôtels |
| Verre isolant à faible émissivite | 24–36 mm | Bâtiments économes en énergie et zones fortement ensoleillées |
| Verre laminé | 6+PVB+6, 8+PVB+8, etc. | Zones avec des exigences de sécurité plus élevées |
| Triple vitrage | Environ 40–50 mm | Régions froides ou bâtiments haute performance |
| Verre acoustique | Verre stratifié + isolant | Hôtels, appartements, aéroports et bâtiments en bord de route |
| Verre à spandrel | 6–10 mm ou personnalisé | Zones en spadrèles, zones de faisceau et zones non transparentes |
Les systèmes de rideaux unitaires courants peuvent accueillir environ 25,4 mm de double vitrage et 44,5 mm de triple vitrage. Certains systèmes peuvent également supporter des épaisseurs de verre allant de 26 à 36 mm.
Options courantes de verre :
Les murs rideaux unitisés peuvent utiliser des structures à ossature apparente, semi-dissimulées ou vitrages structurels. Différentes méthodes de fixation du verre influencent l’apparence de la façade, le processus d’installation, les exigences de maintenance et de test.
| Vitrage capturé | Verre fixé par des plaques de pression et des capuchons de couverture, avec des lignes métalliques visibles à l’extérieur | Bâtiments commerciaux, bureaux et bâtiments publics |
| Vitrage semi-structurel | Étanchéité structurelle sur certains côtés et fixation mécanique sur d’autres côtés | Projets équilibrant apparence et coût |
| SSG à 2 faces | Étanchéité structurelle sur deux côtés et fixation mécanique sur deux côtés | Façades commerciales modernes, hôtels et bureaux |
| SSG à 4 côtés | Étanchéité structurelle sur les quatre côtés pour un aspect plus verré | Bureaux haut de gamme, hôtels et complexes commerciaux |
| Vitrage à bascule | Verre fixé par des connecteurs cachés | Projets nécessitant une apparence de façade plus plate |
Les systèmes de vitrage structurel nécessitent une confirmation précoce du verre, de la taille du joint du joint, de la marque du joint, des tests de compatibilité, des conditions de scellement et du durciment. Le SSG à 4 côtés a un aspect plus propre, mais nécessite une conception, une fabrication et des tests plus stricts avant de remplacer le vitrage capturé.
Système de rupture thermique
Les ruptures thermiques aident à réduire le transfert de chaleur à travers les cadres en aluminium, améliorent les performances thermiques des murs rideaux et réduisent le risque de condensation. Pour les régions froides, les bâtiments économes en énergie, les hôtels, les appartements et les bureaux de haute qualité, les murs-rideaux unitaires à coupe-thermique sont généralement plus adaptés que les systèmes de coupure non thermique.
Les ruptures thermiques doivent être conçues en même temps que le système de verre. Seule la mise à niveau du verre ou l’utilisation uniquement de profils de coupure thermique peuvent ne pas fournir la performance énergétique attendue. La performance thermique finale doit être confirmée par la structure du profil, la configuration du verre, la méthode d’étanchéité et l’ensemble du système de mur-rideau.
Le système d’étanchéité aide à contrôler l’infiltration d’air, les fuites d’eau, le transfert de bruit et le mouvement des articulations. Les murs-rideaux unitisés utilisent généralement des joints en caoutchouc, des scellants en silicone, des scellants structurels, des joints d’angle, des joints et des joints de bord en verre.
| Objet | Options / détails |
| Matériau du joint | EPDM, joint en silicone |
| Structure d’étanchéité | Double joint, triple joint, joint multi-chambres |
| Scellant | Scellant silicone résistant aux intempéries, scellant siliconique structurel |
| Domaines clés | Bords en verre, joints d’unité, coins, chambres de drainage, bords de châssis d’ouverture |
La conception de l’étanchéité ne doit pas reposer uniquement sur le travail du scellant sur site. Les joints horizontaux, les joints verticaux et les coins entre les unités nécessitent une étanchéité continue et des chemins de drainage. L’installation de joints d’usine, les travaux de scellant et le traitement des joints affectent directement l’étanchéité à l’air et à l’eau ultérieure.
Le système de drainage guide l’eau à l’intérieur de la cavité du mur rideau de manière organisée, aidant à réduire l’accumulation d’eau, le reflux et le risque de fuite. Les murs-rideaux unités nécessitent généralement des chambres d’égalisation de pression, des trous de drainage, des canaux d’eau et une conception de joints.
| Méthodes de drainage | Drainage caché, drainage en couches, drainage égalisé par pression |
| Positions de drainage | Cavités de traverse, joints d’unité, zones de drainage au fond |
| Détails clés | Assemblages horizontaux, joints verticaux, coins, zone inférieure de châssis |
| Objectifs de conception | Drainage fluide, moins de refoulement, pas d’accumulation d’eau |
| Zones appropriées | Zones pluvieuses, zones de typhons, immeubles de grande hauteur et bâtiments côtiers |
Pour les immeubles de grande hauteur et les zones à forte pluie, l’étanchéité ne doit pas dépendre d’un seul joint extérieur. Une solution plus stable combine le blocage de l’eau extérieur, le drainage interne et l’égalisation de la pression pour contrôler le débit d’eau.
Connecteurs et système d’ancrage
Les connecteurs et les ancrages fixent les unités de mur-rideau unitaires à la structure principale du bâtiment et transfèrent la charge morte, la charge du vent et le mouvement. Ils sont généralement personnalisés selon la structure du sol, la tolérance du bâtiment, la méthode de levage et la hauteur d’installation au sol.
Les projets de mur rideau en hauteur doivent prendre en compte le mouvement du sol, l’expansion thermique, la tolérance structurelle et la séquence d’installation. Une mauvaise conception des connecteurs peut entraîner une installation difficile, des joints irréguliers, des contraintes anormales ou un risque ultérieur de déformation.
Les zones en spandrel couvrent les bords du plancher, les poutres structurelles, les zones MEP et d’autres parties opaques de la façade. Selon l’apparence, le poids et les exigences structurelles, ces zones peuvent intégrer du verre, de l’isolation et des panneaux de revêtement en aluminium dans le cadre du système de murs rideaux unitisés.
Lorsque des panneaux en aluminium massif ou formé sont utilisés dans des zones opaques, une découpe précise des feuilles d’aluminium aide à contrôler les dimensions, ouvertures, marges de bord et, plus tard, la précision de la courbure ou du formage sur cassette.
| Matériaux de support | Verre spandrel (spandrel glass), panneaux muraux en aluminium, panneaux en nid d’abeille en aluminium et panneaux isolants |
| Épaisseur du verre spandrel | Généralement 6–10 mm |
| Matériaux isolants | Laine de roche, laine de verre ou isolation spécifique au projet |
| Arrêt-feu | Laine ignifuge et scellant incendie sur les bords du sol |
| Domaines clés | Bords de plancher, zones de poutres, zones de colonnes et zones opaques de spandrel |
Les zones en spadrel doivent être coordonnées avec l’arrêt-feu, l’isolation, les détails du plafond et la structure principale. Pour les grands modules opaques nécessitant un poids moindre et une meilleure platitude, les panneaux en nid d’abeille en aluminium peuvent être envisagés aux côtés de panneaux en aluminium massif et de verre spandrel.
Pour plus de référence sur les structures de panneaux, les classifications au feu, la platitude, la résistance aux intempéries et le choix d’installation, consultez notre guide sur les revêtements en panneaux en aluminium.
Les murs rideaux unitaires peuvent inclure des châssis ouvrants pour la ventilation naturelle, l’entretien ou l’évacuation de la fumée. Le châssis est généralement préinstallé en usine pour maintenir l’apparence, l’étanchéité et la taille cohérentes.
| Fenêtre à guillotine par le dessus | Ventilation pour les bâtiments commerciaux et les bureaux |
| Fenêtre battante | Entretien ou zones de ventilation locales |
| Fenêtre d’ouverture parallèle | Immeubles de grande hauteur et projets de façades uniformes |
| Écharpe d’ouverture cachée | Bâtiments nécessitant une façade plus propre |
| Unité d’ouverture motorisée | Évacuation de fumée, ventilation intelligente ou zones de fenêtres en hauteur |
Les châssis d’ouverture doivent être confirmés par la taille, la capacité de charge matérielle, les restricteurs, les points de verrouillage, les performances d’étanchéité et les exigences de sécurité. Certains systèmes peuvent supporter des unités d’ouverture plus lourdes, mais la taille et le poids finaux doivent être confirmés par le système de profil, le matériel et les résultats des tests.
Pour des projets de murs rideaux unités en aluminium sur mesure, contactez Chalco pour une solution adaptée à vos besoins de projet.
Chalco propose différents systèmes de murs rideaux unitaires basés sur la conception de la façade, les besoins énergétiques, la charge éolienne et le budget du projet. Les options courantes incluent le mur rideau unité à coupe-thermique EF100 et le mur rideau unitisé EF120, adaptés aux bureaux, hôtels, appartements, complexes commerciaux et façades de bâtiments publics.
L’EF100 utilise un joint multi-joints et une structure complète de rupture thermique, adaptée aux projets de murs-rideaux nécessitant une bonne étanchéité, une isolation et une stabilité d’installation.
L’étanchéité multi-joints améliore l’étanchéité à l’air et les performances thermiques.
La préfabrication en usine offre une meilleure précision d’assemblage et une qualité de lot plus stable.
La connexion à l’unité rechargeable peut s’adapter aux mouvements de température, aux variations du sol et à certains mouvements structurels, réduisant ainsi les travaux lourds de scellement sur site.
Performance du produit
L’EF100 utilise un joint multi-joints et une structure complète de rupture thermique, adaptée aux projets de murs-rideaux nécessitant une bonne étanchéité, une isolation et une stabilité de l’assemblage.
L’étanchéité multi-joints aide à améliorer l’étanchéité à l’air et l’isolation thermique.
La production en usine offre une meilleure précision d’assemblage et une qualité de produit plus stable.
Les connexions des unités branchées peuvent s’adapter aux mouvements de température, aux variations du sol et aux mouvements sismiques, réduisant ainsi les travaux lourds de scellant sur site.
Performance du produit
Ce sont des murs-rideaux unitaires en aluminium courants de Chalco. Des systèmes de rideaux unités sur mesure sont également disponibles. Pour les besoins personnalisés, veuillez contacter Chalco.
Les systèmes de murs-rideaux courants incluent le mur rideau unitisé, le mur rideau construit en bois et le mur rideau semi-unitisé. Les principales différences sont le niveau de préfabrication en usine, la méthode d’installation sur site, l’efficacité de l’installation et les types de projets adaptés.
| Type de mur rideau | Caractéristiques du système | Projets adaptés | Notes |
| Mur rideau unitisé | La plupart des montages de cadre, vitrages, étanchéités et emballages sont réalisés en usine. Les unités sont déplacées sur place. | Immeubles de grande hauteur, bureaux, hôtels, appartements, complexes commerciaux et grands bâtiments publics | Les plans, détails, tailles des unités et séquence d’installation doivent être confirmés tôt. |
| Mur rideau construit sur des bâtons | Les meneaux, traverses, vitres et joints sont principalement installés pièce par pièce sur place. | Bâtiments de faible hauteur, petits projets et façades avec de nombreuses modifications de conception | Davantage de travaux sur le chantier sont nécessaires. Le temps et la qualité de l’installation dépendent davantage de la gestion du site. |
| Mur rideau semi-unitisé | Certains cadres ou pièces en verre sont préfabriqués en usine, tandis que d’autres travaux sont réalisés sur place. | Bâtiments et projets commerciaux moyens équilibrant budget et calendrier | La préfabrication en usine est inférieure à celle des systèmes unisés, donc la coordination du site reste importante. |
Si le projet valorise l’efficacité d’installation, le contrôle qualité en usine et une séquence d’installation claire, les murs-rideaux unitaires sont généralement un meilleur choix pour un système de façade.
Applications des murs-rideaux unitaires
Les murs rideaux unités conviennent aux projets nécessitant une bonne apparence de façade, une installation rapide, des performances structurelles et une stabilité à long terme, en particulier les immeubles de grande hauteur, les grandes façades vitrées et les bâtiments avec des modules standard répétés.
Les murs rideaux unitaires peuvent être préfabriqués par hauteur de sol et modules de façade standards, puis rapidement remontés sur place. Ils répondent aux besoins des bureaux de grande hauteur pour une installation plus rapide, une résistance à la charge par le vent et une apparence uniforme de la façade.
Les murs-rideaux unitaires peuvent améliorer la lumière du jour, le contrôle sonore, l’isolation et le confort grâce à des profils Low-E IGU, verre laminé, verre acoustique et coupe-thermique.
Ils conviennent aux grandes façades, aux designs modernes et aux calendriers serrés, réduisant ainsi les travaux d’installation sur site.
Ils peuvent répondre aux besoins en matière de sécurité, de résistance aux intempéries, d’entretien et d’apparence des aéroports, stations, hôpitaux, écoles et salles d’exposition.
Ils améliorent la cohérence de la façade, le confort, le contrôle sonore et la performance énergétique.
Ils peuvent être personnalisés pour la charge au vent, l’étanchéité à l’eau et la résistance à la corrosion.
La conception des détails des murs-rideaux influence l’efficacité de l’installation, l’étanchéité, le drainage, la stabilité structurelle et les performances à long terme. Les domaines suivants doivent être soigneusement pris en compte lors de la conception.
L’avantage d’un mur rideau unitisé est que la plupart des travaux de fabrication, d’assemblage et d’inspection sont réalisés en usine. Sur place, le travail principal consiste à soulever, fixer, niveler et traiter les articulations. Un processus clair permet de raccourcir le travail sur site, de maintenir la qualité constante des unités et de réduire les erreurs lors du transport et de l’installation.
Confirmez la structure du système, le plan des matériaux et la solution de production en vous basant sur les plans de façade, les dessins détaillés, les tailles des unités, la configuration du verre, les exigences en charge éolienne et les couleurs de surface.
Les profils de murs cortines sont réalisés selon les sections confirmées et les quantités de projet, suivis de traitements de surface en aluminium adaptés tels que le revêtement en poudre, l’anodisation, le revêtement PVDF ou la finition du bois selon l’apparence de la façade et les conditions d’exposition.
Les profils sont découpés et traités par usinage CNC de l’aluminium, incluant le perçage, le fraisage, le poinçonnage, le fente et la préparation de la position du matériel selon les plans de fabrication. Le sertissage des coins et l’installation des accessoires sont ensuite réalisés avant l’assemblage du châssis.
Assemblez des meneaux, des traves, des cadres latéraux et des profils de renfort en cadres d’unités complets, puis vérifiez les diagonales, la platitude, la résistance de la connexion et les positions de détail.
Installez du verre, des joints, des joints, des plaques de pression, des capuchons de couverture ou des pièces de vitrage structurel selon le cadre exposé, le cadre semi-caché ou le système de vitrage structurel.
Vérifiez la taille de l’unité, la qualité de la surface, les détails de connexion, les positions d’étanchéité, la quantité d’accessoires et les informations de numérotation afin de réduire les erreurs sur le site.
Empaquetez les unités par étage, façade, ligne de grille ou séquence d’installation, en utilisant un film protecteur, des entretoises, des boîtiers en bois ou des cadres en acier pour faciliter la manipulation et le levage.
Soulevez chaque unité en position selon son numéro, puis reliez-la à la structure principale avec des ancrages pour le positionnement et la fixation initiales.
Ajustez la position de l’unité, le niveau, la verticalité et la largeur des joints pour maintenir la continuité des lignes de façade, l’alignement des unités et les joints uniformes.
Après l’installation, vérifiez la fixation, l’étanchéité des joints, les chemins de drainage, l’ouverture des châssis et l’apparence pour garantir que le mur rideau respecte les exigences de livraison.
Les prix des murs-rideaux unitisés sont influencés par la structure du système, la configuration du verre, les exigences de performance, la finition de surface, la complexité de fabrication ainsi que les méthodes d’emballage ou d’expédition. La tarification précise dépend généralement des plans du projet, de la taille de l’unité, de la charge au vent, des spécifications du verre et de la quantité d’achat.
Chalco prend en charge la production de profils en aluminium, l’assemblage de rupture thermique, la finition de surface, la fabrication et l’emballage pour les projets de murs rideaux unitisés, aidant à faire correspondre les plans, les options de verre, les besoins de performance et la livraison à l’exportation.
| Capacité Chalco | Valeur des projets de murs rideaux unités |
| Capacité annuelle de 300 000 tonnes | Permet un approvisionnement en vrac pour de grands projets de façade |
| 70 lignes d’extrusion de 600 à 5 500 tonnes | Couvre les profils de rideaux standards et grands |
| 200 ensembles d’équipements clés | Soutient une production stable et le contrôle qualité |
| Soutien de l’extrusion de 4 000T | Adapté aux profils grands et à haute résistance |
| Outillages internes, rupture thermique et finition | Réduit l’externalisation et améliore l’efficacité du projet |
| Revêtement en poudre, anodisage, PVDF et lignes de grain de bois | Répond à différents besoins de façade et de résistance aux intempéries |
Chalco fournit des meneaux, des travailleurs, des cadres, des plaques de pression, des capuchons de couverture, des sections de renfort et des profils de coupe-chaleur pour des murs-rideaux unifiés. Pour les projets combinant murs-rideaux vitrés avec panneaux opaques, zones d’entrée ou autres matériaux d’enveloppe, ces éléments peuvent également être coordonnés dans un plan d’approvisionnement plus large pour les façades en aluminium .
Pour les projets de grande hauteur, de grand verre ou de fortes charges de vent, les profils nécessitent des sections précises, des lots stables et une fabrication précise. Chalco aide à réduire les incompatibilités, les problèmes de traitement et les erreurs d’installation sur site.
Les murs-rideaux unitis nécessitent généralement des profils personnalisés basés sur la conception de la façade, la hauteur du sol, la disposition des unités, la configuration du verre et les détails de connexion. Chalco peut prendre en charge l’outillage, l’extrusion, la fabrication et la finition de surface selon les plans clients, adaptés aussi bien aux systèmes standards qu’aux projets non standards.
Le soutien disponible comprend :
Cette méthode de fourniture basée sur le dessin est plus adaptée aux achats en gros par les entrepreneurs en murs-rideaux, les acheteurs de projets et les propriétaires de projets de construction.
Multiples finitions de surface pour différents environnements
Chalco propose des finitions en poudre, anodisation en aluminium, PVDF et grains de bois pour les murs-rideaux unifiés, supportant différentes apparences métalliques, exigences en couleur, niveaux d’exposition aux intempéries et conceptions de façades.
Pour les projets côtiers, à forte intensité UV, humide ou haut de gamme, Chalco peut prendre en charge les exigences AAMA 2604/2605, Qualicoat ou Qualanod. Les couleurs peuvent être associées par code RAL, échantillon de projet ou échantillon client.
Sélection de couleurs uniquement pour référence. De légères variations par rapport à l’objet physique peuvent survenir.
Les projets de murs rideaux unitis comprennent de nombreux profils, accessoires et positions d’installation. Chalco peut fournir un emballage et une numérotation classifiés par étage, façade, ligne de grille, code de profil ou séquence d’installation.
L’emballage peut inclure un film protecteur, des entretoises, des caisses en bois, des palettes, des étiquettes, des listes de bagage et des photos de chargement. Cela aide à réduire les travaux de tri et à améliorer l’efficacité de l’installation sur les sites étrangers.
Pour les hôtels, appartements, bureaux, régions froides et bâtiments économes en énergie, Chalco peut fournir des profils de coupe-thermes PA66GF25 utilisés avec des IGU à faible émission, des vitrages triples et des entretoises de bord chaud.
Les structures de rupture thermique aident à réduire le transfert de chaleur à travers les cadres en aluminium et à diminuer le risque de condensation. La solution du profil final peut être confirmée par la valeur U, le SHGC, le rapport cadre/verre, le type de verre et les besoins énergétiques locaux.
Pour un devis plus rapide, veuillez fournir les plans de projet, les exigences en verre, les normes de performance, la finition de surface et les besoins de livraison. Des informations complètes permettent de confirmer plus rapidement les profils, le verre, l’emballage et le coût.
Si le projet est encore en phase de planification, vous pouvez d’abord fournir des plans préliminaires de façade, des dessins de détail et des objectifs de performance. Chalco peut aider à confirmer les options de profil adaptées, la configuration du verre, les finitions de surface et une fourchette de devis estimée basée sur les informations disponibles.
Chalco est un fabricant de profils en aluminium et de systèmes architecturaux en aluminium. Nous soutenons des projets de murs rideaux unitaires avec des profils en aluminium, des profils de coupe-thermique, des finitions de surface, la fabrication, l’emballage des projets et la livraison à l’exportation.
Oui. Les options d’échantillons peuvent inclure des échantillons de profil, des échantillons de couleur, des échantillons de sections de rupture thermique, des échantillons de verre ou des échantillons de petits détails, selon le stade du projet et les besoins du client.
Le MOQ dépend de la section profil, des outillages, de la finition de surface, de la configuration du verre, du niveau de fabrication et de la quantité de commande. Les profils standards ou les moules existants sont généralement plus flexibles, tandis que les outillages personnalisés nécessitent une revue des plans.
Oui. Chalco peut personnaliser des profils de murs rideaux unitisés, des profils de rupture thermique, des plaques de pression, des capuchons de couverture et des pièces fabriquées en fonction des plans de façade, des dessins de détail, des sections de profil, des spécifications en verre, des couleurs et des objectifs de performance.
Le délai de livraison dépend de la confirmation du dessin, de l’outillage, de l’extrusion, de la finition de surface, de la fabrication, de la configuration du verre et de la quantité de commande. Les nouveaux moules, couleurs spéciales, documents de test ou livraison progressive nécessitent un examen séparé.
Veuillez fournir l’emplacement du projet, le type de bâtiment, les plans de façade, les détails, la taille de l’unité, la configuration du verre, la couleur, la charge de vent de conception, les exigences de performance, la quantité et les besoins d’emballage. Des informations complètes contribuent à rendre la devis plus précise.
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