Tubo de aluminio soldado

Los tubos de aluminio soldados se fabrican laminando tiras de aluminio y soldando la costura mediante soldadura de alta frecuencia (HFW), soldadura por resistencia eléctrica (ERW) o soldadura en espiral. En comparación con los tubos sin costura, los tubos soldados ofrecen una mayor eficiencia del material, rangos de tamaño más amplios y una mayor flexibilidad de diseño, ideales para el transporte de fluidos de media a baja presión y estructuras livianas.

Chalco ofrece soluciones integrales de tubos de aluminio soldados, que cubren la selección de aleaciones, la formación, el tratamiento térmico, el acabado de superficies y las pruebas. Ofrecemos aleaciones como 3003, 5052, 6061, 5083 y formas que incluyen perfiles redondos, cuadrados y personalizados. Ya sea para tubos colectores, tubos estructurales de paredes gruesas o perfiles de formas especiales, ofrecemos productos de alta calidad con plazos de entrega rápidos y servicios personalizados para diversas industrias. Obtener cotización

Tipos, aleaciones y aplicaciones de tubos de aluminio soldado

Para satisfacer diversas necesidades en marcos de equipos, colectores de intercambiadores de calor, estructuras automotrices y soportes arquitectónicos, Chalco ofrece una gama completa de tubos de aluminio soldados. Los tubos se pueden clasificar por método de soldadura, espesor de pared y sección transversal, y están disponibles en aleaciones y tamaños personalizados para cumplir con los requisitos de diseño de resistencia, conformabilidad, resistencia a la corrosión y métodos de unión.

Tubo de aluminio soldado de alta frecuencia

Proceso: corriente de 100–400 kHz, soldadura de costura continua

Aleaciones: 3003, 3105, 4343/3003/4343 compuesto

Normas: ASTM B313, ASTM B547

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OD: φ8 mm – φ80 mm

Pared: 0, 3 mm – 3, 0 mm

Longitud: ≤6000 mm (corte personalizado disponible)

Aplicaciones: Colectores de refrigerante para automóviles, cabezales de condensadores, tubos de HVAC, sistemas térmicos de nueva energía

Tubo de aluminio ERW (soldadura por resistencia eléctrica)

Proceso: Utiliza la resistencia eléctrica del metal para fusionar los bordes de la tira sin alambre de relleno ni gas de protección, ideal para la producción continua de alto volumen.

Aleaciones: 3003, 5052, 5083, 6061

Estándar: ASTM B313

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Diámetro exterior (OD): φ20 mm – φ150 mm

Espesor de la pared (WT): 1, 0 mm – 5 mm

Longitud: ≤ 6000 mm (personalizable)

Aplicaciones: Tubería estructural industrial (marcos, soportes), Tubería de tránsito ferroviario, Marcos de equipos automatizados, Componentes estructurales de alta precisión que requieren procesamiento profundo o estirado en frío

Tubo de aluminio soldado en espiral

Proceso: Conformado en espiral de 25 a 45° y soldadura de tiras de aluminio

Aleaciones: 3004, 5052, 5083, 6061

Normas: ASME B36.10M, especificaciones personalizadas

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OD: φ200 mm – φ2000 mm+

Pared: 1, 0 mm – 6, 0 mm

Longitud: ≤18000 mm (corte según necesidades de transporte)

Aplicaciones: Grandes tuberías de ventilación, chimeneas de aluminio, sistemas de separación de aire, tuberías de agua marina, sistemas de escape ligeros

Tubos soldados por espesor de pared

Tubos soldados por sección transversal

• Tubo redondo de aluminio soldado

  Aleaciones: 3003, 4343/3003/4343, 5052, 5083, 6061

  diámetro exterior: 20 mm - 300 mm

  Pared: 1, 5 mm - 6 mm

  La forma de tubo más común, que ofrece una estructura equilibrada, fácil formación y conexión, ampliamente utilizada en transferencia de calor, sistemas HVAC, soportes livianos, barandillas, etc.

• Tubo de aluminio soldado cuadrado

  Aleaciones: 6061, 6063

  Tamaño: 25 mm - 200 mm

  Pared: 2 mm - 6 mm

  Lados de igual longitud para facilitar la soldadura, el montaje modular y la excelente rigidez torsional, ideales para soportar cargas simétricas en bastidores de almacenamiento de energía, protecciones de equipos, cerchas de iluminación, estructuras de exposición, marcos de ventanas y estantes de almacenamiento.

• Tubo rectangular de aluminio soldado

  Aleaciones: 6061, 6063

  Tamaño: 25 mm - 200 mm

  La forma rectangular mejora la resistencia direccional, ideal para espacios reducidos o estructuras de carga direccional como enfriamiento de baterías EV, marcos de inversores PV, juntas HVAC, sistemas de muros cortina, etc.

• Tubo de aluminio soldado de forma especial / personalizado

  Aleaciones: 3003, 3105, 5052, 6063

  Incluye tubos en forma de D, ovalados, planos y más, generalmente diseñados a medida con herramientas dedicadas. Se utiliza en bandejas de baterías de vehículos eléctricos, sistemas de aire acondicionado de tubo plano, conectores de conductos, estructuras de marcos deslizantes, etc.

No importa si necesita tubos de pared delgada para transferencia de calor, tubos estructurales de pared gruesa o perfiles complejos personalizados para espacios reducidos, Chalco ofrece soluciones precisas y personalizadas de tubos de aluminio soldados. Subir archivo

Guía de selección de aleación de tubo de aluminio soldado

Las diferentes aplicaciones de tubos de aluminio soldados requieren diferentes niveles de resistencia, resistencia a la corrosión y trabajabilidad. Chalco ofrece una gama completa de aleaciones de las series 1xxx, 3xxx, 5xxx a 6xxx, que cubren tanto materiales industriales generales como estructuras de grado aeroespacial. Todos los productos se pueden entregar de acuerdo con las normas ASTM B313 y B547.

Otras aleaciones disponibles

Tubo de aluminio soldado 3004

Basado en 3003 con resistencia mejorada. Adecuado para recipientes a presión, sistemas de tuberías y cargas estructurales ligeras.

Tubo de aluminio soldado 5050

Equilibrado entre 3003 y 5052. Ofrece una resistencia moderada a la corrosión, ideal para marcos livianos, exhibiciones minoristas y estructuras al aire libre.

5086 Tubo de aluminio soldado

Similar al 5083 pero con mejor resistencia a la corrosión bajo tensión. Recomendado para marcos de barcos, componentes portuarios y estructuras costeras.

5154 Tubo de aluminio soldado

Adecuado para tanques, marcos marinos y entornos que requieren una alta estabilidad estructural y retención de resistencia posterior a la soldadura.

5454 Tubo de aluminio soldado

Diseñado para sistemas petroquímicos y de transporte de líquidos donde la resistencia a altas temperaturas es crítica.

Tabla comparativa de aleaciones opcionales y rendimiento

Independientemente de sus prioridades (rentabilidad, resistencia estructural o resistencia a la corrosión), Chalco ofrece soluciones de tubos de aluminio soldado de alto rendimiento que cumplen con los estándares internacionales. Comparta los detalles de su proyecto con nosotros y lo ayudaremos a encontrar la mejor aleación y proceso de soldadura para sus necesidades. Contáctenos

Aplicaciones típicas de los tubos de aluminio soldados

Con su resistencia equilibrada, resistencia a la corrosión y propiedades livianas, los tubos de aluminio soldados son ideales para la construcción, sistemas térmicos, ensamblajes industriales y fabricación de transporte. Chalco ofrece soluciones de múltiples aleaciones y especificaciones, desde tuberías estructurales estándar hasta tubos colectores especializados.

Automotriz y Vehículos de Nueva Energía

Los tubos de aluminio soldados ayudan a reducir el peso total del vehículo al tiempo que mejoran el enfriamiento y la resistencia estructural. Ampliamente utilizado en tuberías de enfriamiento de baterías, intercambiadores de calor y soportes de chasis.

Productos recomendados:

• Tubo soldado 3003 HFW: Gran conformabilidad y soldabilidad, ideal para intercambiadores de calor
• 4343/3003/4343 tubo compuesto: Tubo compuesto revestido para colectores de refrigeración de baterías
• Tubo soldado 6061 ERW: Alta rigidez a la flexión, adecuado para bastidores y subchasis EV
• Tubo soldado 5052: Resistencia media, utilizado en estructuras de vehículos y tuberías de soporte

Sistemas de HVAC e intercambio de calor

Los tubos soldados de aluminio ofrecen buena conformabilidad y compatibilidad con la soldadura fuerte, ideales para condensadores, evaporadores y cabezales de intercambio de calor en sistemas de CA, refrigeración y gestión de energía.

Productos recomendados:

• Tubo soldado 3003 HFW: Ampliamente utilizado en cabezales de condensadores y sistemas de colectores
• Tubo de pared delgada 3102: Excelente conductividad térmica, utilizado en módulos de disipación de calor
• Tubo compuesto revestido 4343: Excelente soldadura fuerte con capas revestidas, perfecto para canales de flujo de refrigerante

Estructuras de Edificios y Marcos Industriales

Los tubos de aluminio soldados proporcionan alta resistencia, resistencia a la intemperie y fácil fabricación, lo que los hace ideales para muros cortina, pasamanos y plataformas de andamios.

Productos recomendados:

• Tubo soldado 6061 ERW: Alta resistencia, utilizado en plataformas industriales y escaleras
• Tubo estructural 5083: Excelente resistencia a la niebla salina para soportes exteriores y costeros
• Tubo soldado anodizado 5052: Resistente a la corrosión y estético, ideal para estructuras decorativas

Construcción naval y equipos en alta mar

Los tubos soldados de aluminio son altamente resistentes a la niebla salina y brindan una fuerte estabilidad estructural, ampliamente utilizados en marcos de barcos, pasarelas y elementos de soporte en ambientes corrosivos y de alta humedad.

Productos recomendados:

• Tubo soldado 5083 ERW: Alta resistencia para las partes estructurales principales
• Tubo soldado 5454 H32: Resistente al calor y a la corrosión, ideal para el transporte de fluidos en alta mar
• Tubo de grado marino 5052: Ligero y duradero, utilizado en componentes marinos interiores

Equipos Industriales y Marcos de Automatización

Utilizados en líneas automatizadas y plataformas transportadoras, los tubos soldados de aluminio admiten un ensamblaje de alta resistencia y precisión, ideal para marcos y piezas de carga.

Productos recomendados:

• Tubo soldado 6061 ERW: Gran trabajabilidad para estructuras de bastidor de máquinas
• Tubo estructural soldado en espiral 5083: Gran capacidad de carga para marcos de automatización de servicio pesado
• Tubo de montaje soldado 5052: Buena ductilidad para conexiones multipunto

Muebles y estructuras ligeras para exteriores

Ligeros, estéticos y rentables, los tubos soldados de aluminio son ideales para muebles de exterior, estantes de exhibición y equipos portátiles.

Productos recomendados:

• Tubo soldado redondo 3003: Ligero y económico para muebles y expositores
• Tubo soldado decorativo 6063: Listo para anodizado de superficies, ideal para columnas decorativas
• Tubo de cuadro 5052: Flexible y duradero para cuadros móviles y piezas de carga

Proceso de fabricación de tubos de aluminio soldado Chalco y aseguramiento de la calidad

El proceso de fabricación juega un papel fundamental en el rendimiento de los tubos de aluminio soldados. Chalco adopta un sistema de producción avanzado e integrado, controlando estrictamente cada paso desde la preparación de la materia prima hasta la entrega final para garantizar propiedades mecánicas consistentes, excelente calidad de soldadura y precisión dimensional precisa.

Descripción general de la fabricación: desde la tira de aluminio hasta el tubo soldado terminado

Preparación y limpieza del material: Prelaminado y conformación de la tira de aluminio; Garantiza que el área de soldadura esté libre de aceite y óxido.

Ejecución de soldadura:

• HFW: Utilizado para tiras revestidas como 4343/3003/4343, HFW permite una soldadura continua de alta velocidad con costuras limpias y fuertes. Se aplica ampliamente en tubos de intercambiadores de calor y tubos de precisión de pared delgada.
• ERW: ERW se adapta a los tubos de aluminio soldados estándar para el transporte de fluidos y aplicaciones estructurales, ofreciendo una soldadura de costura estable y eficiente con excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.
• Soldadura en espiral: Ideal para tubos de gran diámetro o pared gruesa, la soldadura en espiral forma costuras fuertes y confiables con alta utilización de material y flexibilidad de diseño, comúnmente utilizadas en sistemas HVAC, marinos y estructurales.

Enfriamiento y tratamiento térmico: Enfriamiento por aire o natural después de la soldadura; Tratamiento térmico T6 para aleaciones como la 6061

Conformación y corte: Dimensionamiento de precisión + corte láser/sierra volante + biselado

Acabado de superficies: Las opciones incluyen anodizado, recubrimiento por electroforesis o pulido mecánico; Las zonas de soldadura se pulen/decapan según sea necesario

Control de conformado de soldadura de alta frecuencia: garantía de una geometría de soldadura óptima

En la producción de tubos de aluminio soldados de alta frecuencia, la geometría de la costura de soldadura es fundamental para la calidad general de la soldadura. Chalco asegura una formación precisa de la costura mediante el control de los parámetros de formación y el diseño del utillaje, logrando uniones a tope ideales en "I" o "V" pequeñas en la zona de soldadura:

• Las uniones en "I" aseguran el contacto simultáneo de las paredes internas y externas, promoviendo un calentamiento uniforme y soldaduras densas y sin defectos.
• Las juntas en "V" ligeras ayudan a la descarga de escoria y facilitan el relleno adecuado de la soldadura.
• Es esencial evitar las juntas en "V" grandes o invertidas, ya que pueden causar un calentamiento desigual o atrapamiento de escoria, lo que provoca porosidad, falta de fusión e inclusiones.

Con un estricto control de conformado, Chalco elimina los defectos de soldadura en la fuente y establece una base sólida para la inspección posterior y la confiabilidad de la costura.

Aseguramiento de la calidad de la soldadura: los cinco mecanismos de control principales de Chalco

Para garantizar la confiabilidad y consistencia en cada tubo de aluminio soldado, Chalco implementa medidas de calidad integrales en todo el proceso:

1. Monitoreo de integridad de soldadura: imágenes automatizadas para detectar porosidad / inclusiones / falta de fusión

2. Consistencia dimensional: mediciones láser con una precisión de ±0, 1 mm

3. Inspección de calidad de la superficie: inspección óptica + manual

4. Pruebas no destructivas: rayos X / UT para aplicaciones críticas

5. Análisis microestructural: informes metalográficos opcionales disponibles

Capacidades de mecanizado y tratamiento de superficies de valor agregado

Para respaldar la entrega lista para usar, Chalco ofrece un servicio completo de procesamiento para tubos de aluminio soldados:

• Dimensionamiento personalizado y procesamiento de extremos: Corte de alta precisión (±0, 2 mm) con sierra láser/voladora, biselado, extremos expansivos/reductores
• Conjuntos integrados: Bridas presoldadas, conectores para sistemas modulares
• Tratamientos superficiales: anodizado, electroforesis, acabado cepillado para mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia
• Eliminación del cordón de soldadura interno: Para tubos HFW de pared delgada, lo que garantiza un paso suave del fluido con rebabas de ≤0, 1 mm

Certificaciones y documentación disponible

• Cumplimiento de ASTM B313 / B547
• Certificado de prueba de materiales (MTC) + Informe de propiedades mecánicas
• Certificaciones de calidad ISO 9001 / ISO 14001
• Declaraciones de conformidad con RoHS / REACH
• Opcional: informe de inspección de soldadura, registro de apariencia de la superficie, informe de espesor de anodizado

El sistema de soldadura integrado de Chalco y los estrictos procesos de control de calidad garantizan que cada tubo ofrezca una resistencia superior, estabilidad de soldadura y una apariencia consistente. Envíe sus dibujos o especificaciones: le recomendaremos la mejor combinación de proceso y aleación.

Tubos de aluminio soldados vs sin costura: ¿cuál elegir?

Cada opción tiene sus puntos fuertes. Comprender las diferencias en el comportamiento estructural, las características de fabricación y la idoneidad de la aplicación lo ayuda a tomar la decisión correcta y reducir los costos.

Para la producción en masa, estructuras livianas y sistemas térmicos, los tubos de aluminio soldados ofrecen una gran rentabilidad y personalización.

Para aplicaciones de alta presión, alta precisión o carga crítica, los tubos de aluminio sin costura siguen siendo la solución preferida.

¿Está interesado en el rendimiento del tubo sin costuras? Visite nuestra [página de tubos de aluminio sin costura de Chalco] para obtener detalles técnicos y orientación de selección.

¿Es el tubo de aluminio soldado adecuado para usted?

En comparación con los tubos sin costura o estirados en frío, los tubos de aluminio soldados ofrecen las siguientes ventajas clave, especialmente para aplicaciones de gran tamaño y no de alta precisión:

• Rentable: La producción simplificada y el alto rendimiento del material reducen los costes, hasta un 50 % menos que los tubos sin costura
• Soporte de gran diámetro y formas personalizadas: Tubos de hasta φ2000 mm y más para estructuras como ventilación o colectores
• Entrega más rápida y mejor disponibilidad: Los métodos de soldadura eficientes permiten plazos de entrega de tan solo 3 a 5 días
• Ideal para aplicaciones no críticas: Perfecto para artículos como estantes de exhibición, andamios, conectores estructurales
• Personalización flexible: aleación, forma, tratamiento de superficie, todo adaptado a sus necesidades

¿No está seguro de si el tubo de aluminio soldado se adapta a su proyecto? Póngase en contacto con Chalco para una evaluación gratuita y recomendaciones de expertos. Cotización rápida

Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de bobinas de aluminio se utilizan para tubos soldados? ¿Cómo se evalúa la soldabilidad?

Los tubos de aluminio soldados se fabrican principalmente a partir de tiras de una sola aleación y tiras compuestas revestidas (por ejemplo, 4343/3003/4343). Los tipos de aleación única son adecuados para aplicaciones estructurales, mientras que los tipos revestidos se utilizan para intercambiadores de calor soldados. El material de base debe cumplir con los siguientes criterios:

• Bordes limpios y sin rebabas para evitar soldaduras irregulares;
• Superficie libre de aceite y óxido para evitar la porosidad;
• Buena compatibilidad de aleaciones: 3003/3102 para HFW, 5083 para MIG y 6061 para TIG (seguido de tratamiento térmico).

Todas las tiras utilizadas por Chalco se someten a nivelación, desengrasado y limpieza para garantizar una calidad de soldadura constante.

¿Cómo se tratan los cordones de soldadura después de soldar? ¿Afectarán al rendimiento del producto?

El tratamiento adecuado del cordón de soldadura es esencial para la seguridad del tubo. Para los tubos HFW, Chalco utiliza cuchillas de desbarbado internas (rebabas residuales ≤ 0, 1 mm) y pruebas de corrientes de Foucault en línea. Para tubos soldados TIG/MIG, los cordones de soldadura se pueden rectificar, decapar, pulir o pasivar según las necesidades del cliente, lo que mejora la resistencia a la corrosión y la apariencia.

Las muestras metalográficas opcionales y los informes NDT están disponibles para todos los productos enviados.

¿Cuál es la capacidad de presión de los tubos de aluminio soldados? ¿Se pueden utilizar para sistemas de fluidos de media presión?

La capacidad de presión depende de la calidad de la soldadura, la resistencia de la aleación y el espesor de la pared:

• Los tubos HFW fabricados con aleación 3003 pueden soportar sistemas de baja presión (0, 8-1, 5MPa);
• Los tubos 6061-T6 soldados con TIG con un espesor de pared de ≥3 mm pueden manejar de 8 a 12 MPa, adecuados para tuberías de carga y de presión media.

Las pruebas de rotura y presión se pueden realizar según las normas ASTM B313/B547 y ASME B31.3.

¿Cómo previene Chalco la porosidad, las inclusiones y otros defectos comunes de la soldadura?

Chalco utiliza un blindaje de argón puro al 99, 99%, limpieza previa con acetona e imágenes de soldadura en tiempo real para reducir el riesgo de poros e inclusiones de hidrógeno. Para la soldadura TIG de pared delgada, se utiliza soldadura por pulso o láser con entrada de calor controlada, bordes biselados y dirección del flujo de aire para evitar quemaduras y distorsión.

¿Se pueden soldar tubos de aluminio anodizado? ¿Cómo se maneja el tratamiento posterior a la soldadura?

Las capas anodizadas no son conductoras y deben eliminarse (mediante esmerilado o decapado químico) antes de soldar. Después de soldar, se recomienda la oxidación por microarco o el sellado de la superficie para evitar la corrosión.

Chalco puede soldar tubos preanodizados y aplicar la reparación de película de óxido localizada con variación de espesor controlada dentro de ±2μm para satisfacer las necesidades decorativas y de resistencia a la corrosión.

¿Cómo puedo determinar si los tubos de aluminio soldados cumplen con los requisitos de resistencia o resistencia a la corrosión?

Chalco ofrece los siguientes servicios basados en los parámetros de su proyecto:

• Asesoramiento en la selección de materiales: aleación óptima + tipo de soldadura + tratamiento superficial
• Evaluación de la microestructura del cordón de soldadura: comprobaciones de fisuras/inclusiones mediante metalografía
• Informes de cumplimiento de ASTM/ISO/GB
• Declaraciones RoHS/REACH + pruebas de espesor de película anódica

Chalco tiene experiencia en el suministro de informes de inspección de SGS y rayos X para clientes aeroespaciales.

¿Es caro personalizar tubos soldados no redondos? ¿Cómo gestionar los costes de las herramientas?

Las formas personalizadas (por ejemplo, ovaladas, en forma de D, de doble canal) requieren matrices especiales de perfilado. Chalco mantiene una biblioteca de moldes compartida con cientos de opciones; Si su diseño es similar, los troqueles existentes se pueden compartir sin costo o a bajo costo.

El MOQ estándar es de 500 kg. También se pueden formar formas simples mediante estampado y plegado de costuras sin troqueles de soldadura.

¿Sigue buscando una solución de tubo de aluminio soldado rentable y de alto rendimiento? Envíe sus dibujos y requisitos técnicos: Chalco le recomendará la aleación, el proceso de soldadura y la solución de fabricación más adecuados para ayudar a avanzar su proyecto de manera eficiente.

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