Chalco, el mayor proveedor asiático de forjados de anillos de motor para aeronaves comerciales, es un socio de confianza para clientes globales de equipos de alta gama gracias a su robusto sistema de calidad, procesos certificados (AS9100D, ISO 9001, NADCAP) y capacidad de entrega a gran escala.
Los productos de Chalco sirven tanto a motores de aeronaves militares como comerciales y se utilizan ampliamente en turbinas de gas, aeroespacial y energía nuclear, lo que la convierte en un proveedor internacional fiable de forjados en anillos y componentes estructurales.
Componentes de motores de avión
Los componentes principales de los motores de aeronaves deben funcionar de forma fiable bajo altas cargas y condiciones adversas, con requisitos estrictos de resistencia y rendimiento. Los componentes de forja de aluminio de Chalco se han utilizado en motores como el GE9X, LEAP, Trent1000 y el C919 CJ1000 de China, demostrando un rendimiento y fiabilidad excepcionales.
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Funda de abanico
La carcasa del ventilador, situada en la parte delantera de un motor de avión, es una estructura clave que envuelve las aspas del ventilador. Actúa tanto como barrera protectora externa como como foco para la reducción general de peso.
Chalco Titanium ofrece cajas para ventiladores en titanio y aleaciones de aluminio para adaptarse a diferentes niveles de empuje y enfoques de diseño.
Los motores de alto empuje o aquellos que requieren contención de palas suelen utilizar cajas de ventilador forjadas en aleación de titanio Ti-6Al-4V, opcionalmente con revestimiento de fibra compuesta, para una mejor resistencia al impacto y al calor.
Los motores de empuje medio a bajo, o aquellos que no requieren contención, pueden usar carcasas de ventiladores de aleación de aluminio como 2219-T6/T87 o 2618-T851. Estos proporcionan buena resistencia térmica y estabilidad dimensional a 200–300 °C, con opciones para construcción segmentada soldada o laminación de anillos integrados.
Componentes aeroespaciales
Las naves espaciales imponen exigencias extremas sobre los materiales estructurales, requiriendo no solo un diseño ligero, sino también estabilidad mecánica a largo plazo y un rendimiento de sellado bajo bajas temperaturas, vacío y entornos de alta radiación.
Las forjadas de anillos de aleación de aluminio de alto rendimiento de Chalco Titanium, fabricadas con precisión, se han utilizado con éxito en múltiples vehículos de lanzamiento y secciones de fuselaje de naves espaciales, demostrando una excelente resistencia a la fatiga y adaptabilidad al ciclo térmico.
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Anillo en forma de Y
El anillo en forma de Y es un conector crítico en las estructuras de cohetes, diseñado para soportar y transmitir cargas de empuje y vibración entre las etapas superior e inferior. Forjado con aleaciones de aluminio 2219-T87 o 7050-T7451, combina un diseño ligero con alta resistencia y excelente rendimiento en fatiga. Su buena soldabilidad permite la integración con cilindros o secciones del fuselaje, asegurando la integridad estructural general.
Bastidor de hangar
El bastidor de colgadores se utiliza principalmente para conectar y levantar etapas de cohetes o módulos de naves espaciales, requiriendo tanto resistencia estructural como estabilidad dimensional. La aleación de aluminio 6061-T6 mejora significativamente la eficiencia del mecanizado y, tras anodización, ofrece una excelente resistencia a la corrosión. Para modelos con mayores requisitos de carga, se puede usar aleación de aluminio 2219 para equilibrar la soldabilidad y la resistencia.
Carcasa metálica del módulo de servicio
La carcasa del módulo de servicio es un componente clave de presión en los tanques de propelente o módulos auxiliares de cohetes, necesitando estabilidad estructural a largo plazo durante el lanzamiento y las maniobras orbitales. La aleación de aluminio 2219-T87 se utiliza ampliamente para tanques de combustible líquido y carcasas de módulos debido a su alta resistencia a bajas temperaturas y excelente soldabilidad.
Carcasa trasera de la falda
La carcasa trasera de la falda, situada en la cola del cohete, soporta el empuje del motor y conecta con estructuras inferiores. Debe soportar cargas significativas de empuje y vibración. Las aleaciones de aluminio 2219-T87 y 2618-T851 son de uso común; La primera es adecuada para ensamblaje soldado, mientras que la segunda ofrece una alta resistencia a la fatiga térmica, ideal para la forja de anillos integrales para asegurar la estabilidad mecánica de grandes carcasas.
Componentes de turbinas de gas
Las turbinas de gas se utilizan ampliamente en las industrias de generación eléctrica, petroquímica y equipos energéticos, sirviendo como dispositivos clave para la conversión moderna de energía y la producción eficiente de electricidad. Sus componentes principales deben seguir siendo fiables bajo funcionamiento continuo a altas temperaturas, alta presión y larga duración. Aprovechando tecnología avanzada de forja de aleaciones de aluminio, Chalco proporciona una gama de anillos críticos y componentes estructurales para turbinas de gas.
Carcasa del compresor
La carcasa del compresor es uno de los componentes en forma de anillo más importantes en la parte delantera de una turbina de gas, formando el canal de flujo de aire y proporcionando soporte estructural a las palas. Durante un funcionamiento a largo plazo, debe soportar la presión y las vibraciones del flujo de aire a alta velocidad.
Chalco Titanium fabrica carcasas de compresores utilizando aleaciones de aluminio Ti-6Al-4V y 2219. Mediante el laminado cercano a la red y el tratamiento térmico NADCAP, se garantiza la uniformidad del grosor de la pared y la precisión geométrica. Este componente mejora significativamente la eficiencia de la compresión del flujo de aire y la vida útil de la turbina, al tiempo que reduce los costes de mantenimiento.
Anillo guía de entrada
El anillo guía de entrada (Carcasa de entrada y anillo de soporte IGV) puede fabricarse con aleación de aluminio 6061-T6. Su baja temperatura de funcionamiento (<150 °C), excellent machinability, and enhanced corrosion resistance through anodizing make it ideal for accessory installation and guide vane support.
Componentes de energía nuclear
Lámina tubular
La lámina tubular es el componente central de un intercambiador de calor, utilizada para asegurar miles de tubos de transferencia de calor y separar el circuito primario del agua de refrigeración. Para lazos primarios altamente corrosivos, normalmente se utilizan aleaciones de titanio. Para intercambiadores de calor de lazo secundario menos corrosivos o sistemas experimentales de reactores, las placas de tubos de aleación de aluminio 2219 o 6061 son una opción madura.
- 2219: Ofrece una excelente resistencia a altas temperaturas y buena capacidad de soldar, estable entre 200 y 300 °C.
- 6061: Fácil de mecanizar y la anodización mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.
El uso de placas tubulares de aleación de aluminio reduce significativamente el peso y los costes de fabricación, al tiempo que cumple con los requisitos del intercambiador de calor de circuito secundario.
Almohadilla de soporte para amortiguadores
Las almohadillas de soporte de los amortiguadores en los sistemas de refrigeración de los reactores proporcionan soporte, amortiguación de vibraciones y absorción de energía. Bajo condiciones de carga moderada y corrosión, las almohadillas de aleación de aluminio 6061-T6 ofrecen una solución económica. El aluminio anodizado o recubierto duro mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que lo hace adecuado para entornos de agua de refrigeración en bucle secundario, reduciendo el peso y los costes de producción.
Tubo de instrumentos
Los tubos de instrumentos son fundamentales para los sistemas de monitorización y control de energía nuclear, conectando sensores y dispositivos de control, lo que requiere alta precisión y estabilidad a largo plazo. Las líneas de medición y control no presupuestales pueden utilizar tubos de aleación de aluminio 6061 o 6063. Estas aleaciones son ligeras, flexibles en frío, soldables y, al anodizarse, resistentes a la corrosión, lo que las hace ideales para instrumentación de lazos secundarios y sistemas auxiliares.
Certificaciones y cualificaciones de Chalco
En la fabricación de equipos de alta gama, las certificaciones no solo garantizan la calidad, sino también una puerta de entrada a la cadena de suministro internacional. Chalco Titanium cumple estrictamente con los estándares globales y ha obtenido certificaciones de los principales fabricantes de motores de avión y empresas nucleares, lo que garantiza que sus productos estén plenamente cualificados para las industrias aeroespacial, aviación, energética y nuclear.
Certificaciones de sistemas de gestión
- Gestión de la calidad: ISO 9001, AS9100D, GJB 9001C
- Gestión medioambiental: ISO 14001
- Capacidad de laboratorio: ISO 17025
- Salud y seguridad laboral: ISO 45001
- Gestión energética: ISO 50001
- Integración de digitalización: GB/T 23001
- Gestión de la propiedad intelectual: GB/T 29490
- Seguridad en la producción: Empresa de nivel 2 para la seguridad estandarizada en la producción
- Cumplimiento del comercio internacional: AEO advanced certified enterprise
Estas certificaciones brindan a los clientes confianza en una entrega rastreable, respetuosa con el medio ambiente y conforme a la normativa.
Certificaciones de Procesos Especiales (NADCAP)
En el sector aeroespacial, la certificación NADCAP es esencial para acceder a las cadenas de suministro globales de OEM. Chalco Titanium posee las siguientes certificaciones de proceso:
- NADCAP MMM (forja)
- NADCAP HT (tratamiento térmico)
- NADCAP NDT (ensayo no destructivo)
Esto demuestra que Chalco no solo tiene la capacidad de fabricar forjados de anillos complejos, sino que también cumple con los más estrictos estándares de proceso y pruebas exigidos por clientes aeroespaciales globales.
Solución integral para la forja de precisión y la fabricación inteligente
Los clientes de equipos de alta gama necesitan más que piezas: requieren una solución de sistema completa, fiable, controlable y rastreable. Chalco integra de forma fluida el desarrollo de materiales, la forja compleja, el mecanizado de precisión y la entrega inteligente, proporcionando una plataforma de servicio integral desde el diseño hasta el producto final, ayudando a que los proyectos se lancen más rápido y sigan siendo competitivos.
Soluciones complejas de conformado para equipos de alta gama
Aprovechando tecnologías avanzadas de laminado en anillos y forjado rápido, junto con las ventajas ligeras y de alta resistencia de las aleaciones de aluminio, Chalco puede producir grandes forjados de aleación de aluminio y estructuras complejas de más de 2 metros de diámetro. El modelado cercano a la red reduce la tolerancia de mecanizado al combinar ligero, alta resistencia y alta fiabilidad, ofreciendo soluciones estructurales de alto rendimiento para equipos aeroespaciales, de aviación y energéticos.
Mecanizado de precisión y tratamiento superficial
En la fabricación de equipos de alta gama, la precisión determina el rendimiento y el proceso determina la vida útil. Chalco aplica mecanizado a nivel de micras combinado con tratamiento térmico, recubrimientos y pulido, proporcionando a los componentes durabilidad, resistencia a la corrosión y bajo mantenimiento. Esto reduce los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento, al tiempo que mejora la eficiencia operativa a lo largo de la vida útil del equipo.
Fabricación Inteligente y Automatizada
Mediante la implementación de líneas de producción flexibles de forja y talleres inteligentes, Chalco logra automatización completa de procesos, desde el mecanizado robótico y la inspección automática hasta la gestión logística. Cada producto es totalmente rastreable, lo que garantiza una alta calidad y reduce significativamente los tiempos de entrega.
¿Por qué Chalco es un socio de confianza?
En los sectores aeroespacial y de fabricación de equipos de alta gama, la capacidad y las cualificaciones determinan el valor de la colaboración. Con una capacidad de producción líder, estrictas certificaciones internacionales y colaboraciones globales a largo plazo, Chalco se ha convertido en un proveedor de confianza de forjados de anillos.
El más grande de Asia | Líder Global
- El mayor proveedor de forjados de anillos para motores de aeronaves comerciales en Asia, con una capacidad de producción anual líder y nivel de equipamiento líder.
- La única empresa asiática de forja de anillos cualificada para suministrar a los principales fabricantes globales de motores de avión, con productos integrados en las cadenas de suministro internacionales centrales.
Equipamiento avanzado | Tecnología excepcional
- Invirtió 200 millones de RMB para construir la línea de producción de forja de anillos más pesada de Asia en ese momento, consolidando el liderazgo en la industria.
- Equipado con una prensa hidráulica de forja rápida de 8 MN, que permite un conformado eficiente y la producción en masa de grandes anillos.
Certificaciones internacionales | Garantía de grado militar
- Primero en superar la revisión de cualificación militar, convirtiéndose en la primera empresa china con cualificaciones básicas para forjados de anillos de titanio y aleaciones de alta temperatura.
- Certificado para suministrar LEAP, GE9X y otros forjados de anillos de motor, con productos utilizados en más de 70 modelos de motores de avión.