Barra colectora de cobre niquelado
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Barra colectora de cobre niquelado

La barra colectora de cobre niquelado está recubierta con una densa capa de níquel de 1 a 20 μm en la superficie de sustratos de cobre rojo de grado T2. Esta doble protección se logra a través de procesos de galvanoplastia o recubrimiento químico, proporcionando resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia a la corrosión de larga duración. En comparación con las barras colectoras de cobre estañadas o plateadas tradicionales, las barras colectoras de cobre niquelado ofrecen una solución más confiable para condiciones específicas como protección contra la corrosión, resistencia al desgaste y estabilidad de contacto.

Barra colectora de cobre revestida

Comparación de barras colectoras de cobre recubiertas

Propiedad Barra colectora de cobre desnudo Barra colectora de cobre niquelado Barra colectora de cobre estañado Barra colectora de cobre plateada
Conductividad (% IACS)100≥9897105
Temperatura máxima del recubrimiento (°C)85300120200
Prueba de niebla salina (72h ΔR, μΩ32≤283
Pérdida de alta frecuencia (≤30 kHz)1.00×0, 94×0, 96×0, 85×
Costo (cobre desnudo = 1)11.5–21.253–4
Industrias típicasDistribución general de energíaAeroespacial / Transporte ferroviario / Almacenamiento de energíaAlmacenamiento de energía / UPS / EVCentros de datos / Militar

Especificaciones técnicas

Parámetro Valor típico / Estándar Descripción
Base MaterialT2/TU1 Cobre puroResistividad ≤0, 018 Ω·mm²/m
Espesor del recubrimiento1–20 μm (ASTM B487)Galvanoplastia / Recubrimiento químico disponible, uniformidad de espesor ±0, 5 μm
Conductividad≥98 % SIGCMedición general después del laminado en caliente + recubrimiento
Prueba de niebla salina500 h (ASTM B117)ΔR ≤2 μΩ, sin decoloración
Temperatura de funcionamiento−55 °C ~ +300 °CEl recubrimiento no se agrieta ni se despega
Rango de tallasAncho 10-200 mm × Espesor 2-20 mmTamaños personalizados disponibles según el dibujo, admite doblado y perforación
Fuerza de adhesión≥6 N/mm (ISO 2409)Supera el promedio de la industria
Cumplimiento AmbientalRoHS / ALCANCESin plomo, sin cadmio

Escenarios de aplicación típicos

  • Las barras colectoras aeroespaciales pueden mantener la integridad del recubrimiento bajo altas temperaturas continuas de 300 °C y fuertes vibraciones, y están certificadas por el sistema de calidad AS 9100D.
  • Los sistemas de tracción de tránsito ferroviario permanecen libres de óxido después de una exposición prolongada al azufre y a ambientes de alta humedad, lo que prolonga significativamente los intervalos de mantenimiento.
  • Las barras colectoras de CC del gabinete de almacenamiento de energía para exteriores pasan una prueba de niebla salina de 500 horas sin desarrollar óxido rojo, lo que las hace adecuadas para operaciones a largo plazo en áreas costeras y con alto contenido de sal.
  • Las pilas de combustible de hidrógeno resisten naturalmente la fragilización por hidrógeno, evitando la corrosión inducida por hidrógeno y extendiendo la vida útil de la chimenea.
  • Los módulos de potencia de alta frecuencia mantienen una baja resistencia de contacto y una buena disipación de calor en condiciones de <30 kHz, reducing overall temperature rise.
Barras colectoras aeroespaciales
Sistemas de tracción de tránsito ferroviario
Armario de almacenamiento de energía exterior Barras colectoras de CC
Pilas de pilas de combustible de hidrógeno
Módulos de potencia de alta frecuencia
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Control de procesos y calidad

Se emplea un proceso compuesto que utiliza galvanoplastia y recubrimiento químico para formar un recubrimiento denso y sin agujeros.

El equipo XRF en línea detecta 50 puntos de medición por metro, registrando el espesor del recubrimiento en tiempo real y archivando automáticamente los datos.

Todos los productos se someten a pruebas de niebla salina ASTM B117 y espesor de recubrimiento ASTM B487 para garantizar la resistencia a la corrosión y la uniformidad.

El sistema de producción cuenta con las certificaciones ISO 9001, SGS y UL, con trazabilidad completa y la opción de inspecciones presenciadas por terceros.

Caso de cliente

Modernización de barras colectoras de centros de datos de nivel IV en Europa

Problema: Las barras colectoras originales plateadas generaban calor por debajo de frecuencias armónicas de 15 kHz, con un PUE de 1, 42.

Solución: Reemplazado por barras colectoras de cobre niquelado de 7 μm y disipadores de calor soldados.

Resultado: El aumento de la temperatura de las barras colectoras disminuyó en 5, 2 °C y el PUE se redujo a 1, 37. Ahorro energético anual de aproximadamente 60.000 €, con amortización en dos años.

Embalaje y logística

El embalaje multicapa que consta de bolsas de vacío, desecantes, papel antiazufre y cajas de madera no fumigadas evita los arañazos y la oxidación del recubrimiento.

Se proporciona un seguro de envío global con opciones de transporte marítimo o aéreo, y se incluye una tarjeta indicadora de temperatura y humedad en el embalaje.

Inmediatamente después del envío, se genera un enlace de seguimiento en línea, lo que permite el seguimiento en tiempo real de la logística.

Garantía de entrega y servicio

Los pedidos del primer lote de ≤500 kg se enviarán en un plazo de 7 días.

Se ofrecen plazos de pago de 30 días a los clientes con buen crédito.

Si el producto no pasa la inspección, cubriremos los costos de envío de devolución y proporcionaremos un reembolso completo.

Se ofrece una prueba sin preocupaciones de 30 días, con devoluciones y cambios gratuitos durante este período.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Pueden las barras colectoras de cobre niquelado reemplazar directamente las barras colectoras estañadas existentes?

R: Las dimensiones y las propiedades mecánicas son idénticas, y es seguro reemplazarlas siempre que se vuelvan a verificar los procesos de soldadura por reflujo y resistencia de contacto.

P2: ¿La capa de níquel aumentará las pérdidas en aplicaciones de alta frecuencia?

R: Las capas de níquel ≤10 μm tienen un impacto insignificante en las frecuencias ≤30 kHz. Para frecuencias >100 kHz, recomendamos evaluar soluciones flexibles de estañado o cobre puro.

P3: ¿Cómo evaluamos la durabilidad de la capa de níquel?

R: Proporcionamos informes de prueba de niebla salina ASTM B117 e IPC-TM-650 de confiabilidad de soldadura, y también apoyamos inspecciones in situ de terceros.

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