Tubos planos de aluminio de microcanal para separadores BESS

¿Por qué integrar tubos planos de aluminio de microcanales en los separadores BESS?

Separador BESS = estructura + refrigeración + seguridad

La incorporación de tubos planos de aluminio microcanal MPE (Multi Port Extruded) directamente en el separador cumple.

Gestión térmica

Canales de alta superficie + aluminio de alta conductividad térmica → ~30% mejor transferencia de calor en comparación con las placas frías tradicionales.

Bloqueo TRP (propagación térmica fuera de control)

Funciona con capas ignífugas/aislantes para conducir el calor y bloquear el fuego, proporcionando datos a nivel de componente para UL9540A certificación.

Reducción de peso y simplificación del montaje

Elimina las placas frías separadas y las tuberías complejas; el canal de enfriamiento del separador BESS se convierte en parte de la estructura, acelerando el montaje.

Estandarización + personalización rápida

Perfiles comunes de 13/11/19 puertos en stock, cortados a medida/soldados al vacío; Retroalimentación CAD/CFD en 24 horas.

integrar tubos planos de aluminio de microcanal en separadores BESS

Especificaciones y parámetros técnicos (perfiles estándar)

Dimensiones y parámetros de estructura

Código de modelo	Ancho (mm)	H (mm)	Puertos N	Dh (mm)	t (mm)	Recubrimiento de Zn (g/m²)	Longitudes de stock (mm)
MPE-20×2.0-11	20	2	11	1.1	1.2	5±2	3000 / 6000
MPE-22×1.8-13	22	1.8	13	0.95	1.1	7±2	3000 / 6000
MPE-25×2.2-19	25	2.2	19	0.85	1.4	7±2	3000 / 6000
MPE-28×2.5-19H	28	2.5	19	0.9	1.6	10±2	4000 / 6000
MPE-18×1.5-11L	18	1.5	11	1.2	1	5±2	3000
MPE-32×3.0-19R	32	3	19	1	1.6	10±2	4000 / 6000
MPE-24×2.0-13A	24	2	13	1.05	1.3	7±2	3000 / 6000
MPE-30×2.2-19S	30	2.2	19	0.88	1.5	10±2	4000 / 6000

Rendimiento y procesamiento

Código de modelo	Presión de ruptura (MPa)	ΔP @ 60 L·min⁻¹ Placa única (MPa)	Radio de curvatura mínimo Rmin (mm)
MPE-20×2.0-11	4.8	0.015	≥10
MPE-22×1.8-13	5.2	0.014	≥9
MPE-25×2.2-19	5.6	0.013	≥11
MPE-28×2.5-19H	6	0.012	≥13
MPE-18×1.5-11L	4.5	0.017	≥8
MPE-32×3.0-19R	6.2	0.011	≥15
MPE-24×2.0-13A	5	0.014	≥10
MPE-30×2.2-19S	5.8	0.012	≥12

Requisitos especiales para tubos planos en aplicaciones de deflectores de almacenamiento de energía

Punto de requisito	Razón de fondo	Requisitos de tubo plano	Nuestra solución
Bloqueo térmico de fuga (UL9540A)	Gran capacidad de una sola célula con generación de calor concentrada	Espesor de pared 1,0-1,6 mm; Diseño de soldadura redundante	Cordones de soldadura redondeados, informes de pruebas de rotura/fugas, pruebas de compatibilidad de unión de capas ignífugas
Planitud de área grande (≤0,3 mm/m)	Gran superficie de contacto con la celda; deformación = mal contacto térmico	Diseño de tubo simétrico, relación de aspecto w / t ≤ 25	Documentación de precompensación FEM, accesorios antideformación, control del proceso de soldadura fuerte
Bajo ΔP y baja potencia de la bomba	Sensibilidad a la eficiencia energética operativa a largo plazo	Dh 0,8–1,2 mm, sección transversal de 11/13/19 orificios	Curvas de prueba ΔP-Q, recomendaciones de optimización CFD, tabla de referencia de selección de bombas
Resistencia a la corrosión / ambiental	EG agua/aceite aislante, condiciones de niebla salina	Spray de zinc 5±2 / 7±2 / 10±2 g·m⁻² + recubrimiento	Informe de prueba NSS de 1.000 h, tablas de compatibilidad, opciones de tratamiento de superficies
Documentación de certificación completa	PED, UL1973/9540A, IEC62619	Explosión completa, fatiga, ΔP-Q, documentación de corrosión	Plantillas de informes maestros + pruebas de variación específicas del proyecto, paquete de documentación listo para el envío

Selección de la sección y los parámetros clave

Parámetro	Rango recomendado (BESS)	Indicadores de impacto	Notas de diseño
Número de agujeros N	11 / 13 / 19	ΔP, uniformidad de temperatura	El aumento de N → reduce la velocidad del flujo → reduce el ΔP; Los agujeros excesivos aumentan el costo y el riesgo de obstrucción. 13/11/19 cubre la mayoría de las necesidades de la aplicación.
Diámetro hidráulico Dh	0,8–1,2 milímetros	ΔP, Re, transferencia de calor	Re ≈ 300–1200 (laminar/transicional) para una potencia de bomba controlable; localmente >2000 para mejorar la transferencia de calor.
Espesor de pared t	1,0–1,6 milímetros	Resistencia al estallido, fatiga, factor de seguridad	Una mayor t mejora la seguridad pero reduce ligeramente la conductividad térmica; seleccione según los requisitos de TRP/presión.
Dimensiones totales w×h	18–32 mm × 1–3 mm	Planitud, rigidez	Mantener con ≤ 25 para evitar que se doble; Haga coincidir el grosor con el grosor total del deflector.
Peso de pulverización de zinc	5±2 / 7±2 / 10±2 g·m⁻²	Humectación de soldadura fuerte, resistencia a la corrosión	Para proyectos costeros/de niebla salina, seleccione 10±2; Limpie la superficie después de la soldadura fuerte para ayudar a un recubrimiento ignífugo posterior.
Tratamiento superficial	Anodizado / Nano-recubrimiento / Tubo desnudo	Pegado, protección contra la corrosión	Elija un tratamiento compatible con procesos de unión/retardantes de llama para evitar la descamación o la contaminación.

Selección rápida: Envíe el objetivo ΔT, ΔP, refrigerante y tamaño de placa permitidos → CFD / ΔP-Q preliminar en 24 horas.

Integración de tubos planos en deflectores

Seis criterios clave de adquisición para separadores BESS

UL9540A soporte: ≥4× margen de explosión, ciclos de fatiga de >10⁷, datos de fugas/incendios.

30%+ mayor transferencia de calor y menor ΔP.

Envío de 2 semanas para perfiles estándar, ≤5 muestras gratuitas de DHL en 3 a 5 días.

CAD/CFD en 24 horas para su revisión interna.

Documentación completa: CE, PED, UL, IEC62619, RoHS/REACH/SDS, MTC, PQR/WPS.

Planitud ≤0.3 mm/m & w/t ≤25.: Asegura un contacto cercano con el electrodo y un montaje suave.

Cuatro procesos para integrar tubos planos en deflectores

Ranurado CNC + soldadura al vacío (tipo incrustado): Margen de ancho de ranura de +0,05–0,15 mm; asegurar una pulverización de zinc uniforme; Use accesorios antideformación. Aplique una capa de soldadura fuerte en la parte inferior de la ranura para evitar juntas frías.

Estructura sándwich: Placas superior e inferior con tubos/costillas planas intermedias; controlar la curva de soldadura fuerte para evitar abultamientos o colapsos; Haga coincidir el grosor de la pared del tubo plano con las dimensiones de las nervaduras para aumentar la rigidez.

Perfil extruido + soldadura de inserción de tubo plano: Extruir nervaduras en el perfil principal e insertar/soldar localmente tubos planos; reserve una zona de amortiguación de costura de soldadura y realice un tratamiento térmico posterior a la soldadura para evitar puntos débiles de fatiga en la zona afectada por el calor (HAZ).

Doblado de una pieza: Radio de curvatura mínimo Rmin ≥ 3-5× t; Use mandriles internos o flexión segmentada cuando sea necesario. Verifique mediante análisis FEM que la pared interior en la curva no se derrumbe.

Medidas de mitigación de riesgos

Prevención de fugas de soldadura: soldadura fuerte, tomografía computarizada, prueba de helio al 100%.

Uniformidad de temperatura: puerto, limpieza y filtración optimizados por CFD.

Control de planitud: diseño simétrico, FEM, plantillas antideformación.

Resistencia a las picaduras: recubrimiento Zn +, pruebas de compatibilidad.

Proporcionamos: curvas ΔP-Q, archivos CFD, informes de rotura/presión/fatiga, informes de corrosión, MTC, PQR/WPS, RoHS/REACH/SDS.

Control de Entrega y Costos

Plazo de ejecución: Perfil estándar + proceso → 2 semanas; personalizado (nuevo troquel) → 4-5 semanas.

Estrategias de costos: use perfiles estándar, unifique las especificaciones de Zn / recubrimiento, aproveche los informes de pruebas maestras, soldadura fuerte por lotes.