Para copas reflectoras CoB-LED y cámaras de mezcla: L95 mantiene una reflectancia total del ≈95% ±2 a 450/550/625 nm con reflectancia difusa controlada del ≈5% ±2, y supera las pruebas de 150 °C/1000 h y 85 °C/85% HR/1000 h.
¿Qué es el aluminio L95 con acabado espejo de alta reflectancia?
L95 es un material espejo de aluminio de alto rendimiento diseñado para aplicaciones CoB-LED bajo condiciones ambientales exigentes y de alta temperatura. Puede aumentar la eficacia luminosa en todo el espectro LED en aproximadamente un 4%. Por encima de 425 nm mantiene una reflectancia muy estable. A longitudes de onda típicas de CoB-LED—alrededor de 450 nm (chips LED azules), 550 nm (fósforo LED blanco) y 625 nm (fósforo LED amarillo)—L95 entrega≈95% ±2 de reflectancia total con ≈5% ±2 de reflectancia difusa controlada.
Tolerancias dimensionales
| Punto | Especificaciones |
| Tolerancia al grosor (bobina y lámina) [mm] | ±8% del espesor nominal |
| Tolerancia al ancho de la bobina [mm] | +2,00 / −0,00 |
| Tolerancia al ancho de la bobina de rendija [mm] | +0,06 / −0,00 |
| Curvatura longitudinal de la bobina | ≤1 por 1000 mm de longitud |
| Tamaño de la hoja [mm] | Ancho < 1250 • Length < 4000 |
| Tolerancia al tamaño de la hoja [mm] | +0,50 / −0,00 (<500 mm) • +1.50 / −0.00 (500–2000 mm) • +2.50 / −0.00 (2000–4000 mm) |
| Planitud (%S ≤ 3 mm, ajustable bajo petición) | <1% |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Especificaciones |
| Resistencia a la tracción [N/mm²] | ≥ 140 |
| Límite elástico [N/mm²] | ≥ 120 |
| Elongación A50 [%] | ≥ 2 |
| Uniformidad a lo largo del ancho [%] | ± 2,5 |
| Uniformidad a lo largo de la longitud [%] | ± 5.0 |
| Elongación [%] | ≥ 1 |
| Radio de curvatura de formación | ≥ 1,5 × de grosor de tira |
Propiedades físicas
| Propiedad | Especificaciones |
| Densidad [g/cm³] | 2.7 |
| Coeficiente de expansión térmica [10⁻⁶· K⁻¹] | 23.1 |
| Capacidad calorífica específica [J/(kg· K)] | 900 |
| Conductividad térmica efectiva [W/(m· K)] | > 170 |
Propiedades ópticas
| Propiedad | Especificaciones |
| Reflectancia total (Y/D65/2°) [%] | 94 ± 1 |
| Reflectancia difusa (Y/D65/2°) [%] | ≤ 5 |
| Reflectancia a 450 nm [%] | ≥ 93 |
| Reflectancia especular (incidencia de 60°) [%] | ≥ 89 |
| Color (CIELAB D65 10°) | L*: 98 ± 1 • a*: −0,2 a +0,2 • b*: −0,2 a +0,2 |
| Iridescencia | No hay iridiscencia visible |
Pruebas de durabilidad
La siguiente tabla resume los resultados de las pruebas de durabilidad del producto.
| Ítem de prueba | Resultado |
| Prueba de niebla salina neutra (muestra cromada / 72 h / permitido ΔY% < 1%) | ΔY% ≤ 0,5% |
| Prueba de adhesión transversal (no más de 2 de cada 100 zonas que muestran descamación) | Las áreas 0/100 mostraron fallo de adhesión |
| Prueba adhesiva a alta temperatura (180 °C / 2 h / permitido ΔY% < 1%) | ΔY% ≤ 0,5% |
| Prueba de repostería a alta temperatura (250 °C / 100 h / permitido ΔY% < 1%) | ΔY% ≤ 0,5% |
| Prueba de repostería a alta temperatura (150 °C / 1000 h / permitido ΔY% < 1%) | ΔY% ≤ 0,5% |
| Envejecimiento climático artificial (40 °C, 95% HR, 400 h) | ΔY% ≤ 1,0% |
| Envejecimiento climático artificial (85 °C, 85% HR, 1000 h) | ΔY% ≤ 2,0% |
| Prueba de envejecimiento UV (18 kWh/m² / permitido ΔY% < 1%) | ΔY% ≤ 0,5% |
| Prueba atmosférica severa con azufre (>15 ppm H₂S, 40 °C – 95% HR, 115 h) | ΔY% ≤ 1,5% |
Prueba de niebla salina neutra (muestra recubierta / 72 horas / ΔY% < 1%)
Prueba de repostado a alta temperatura (150 °C / 1000 horas / ΔY% < 1%)
Prueba de cámara climática artificial (85 °C – 85% HR / 1000 horas / ΔY% < 2%)
Escenarios de aplicación
Destacados de pistas
Ángulos de haz de objetivo: 10° / 15° / 24° / 36°
Rendimiento: UGR ≤ 16 / 19, Ra ≥ 90 / 95, SDCM ≤ 3, bordes limpios del haz sin artefactos tipo "anillo de cebolla".
Utiliza reflectores L95 ("dominante en espejo + ≈5% difuso"). Geometría recomendada: H/D ≈ 0,9–1,3, ángulo de reflexión secundaria 20°–40°. Añade anillos antirreflejo de 3–5 mm o rejillas en forma de panal.
Tolerancia de montaje: apertura = diámetro del sujetador + 0,10–0,20 mm; ajuste de par: M2: 0,15–0,2 N·m / M3: 0,4–0,6 N·m. Mantener la separación flotante de 0,2–0,5 mm.
Fiabilidad: superó las pruebas de 150 °C / 1000 h y 85 °C–85% HR / 1000 h; La retención total de flujo luminoso ≥ 98% tras 1000 horas de operación.
Downlights
Ángulos típicos de manga: 24° / 36° / 60°, UGR ≤ 19 / 22. Diseñado para funcionamiento de larga duración con cromaticidad estable y flujo luminoso.
La cámara reflector utiliza L95, con un acabado biselado de 1–2 mm o micro-perlas mate en el borde de la copa para una mejor uniformidad.
Geometría recomendada: H/D ≈ 0,6–1,0, ángulo de reflexión secundaria 25°–55°, combinado con anillo antirreflejo negro mate.
La película de protección debe retirarse en un plazo de 30 minutos antes del montaje. Objetivos de rendimiento: SDCM ≤ 3, niebla salina 72 h ΔY% < 1%.
Utiliza alineación de tres puntos + contacto térmico de gran área para un acoplamiento térmico efectivo.
Arandelas de pared
Objetivo: iluminación uniforme de pared U₀ ≥ 0,6–0,7, adecuada para condiciones semi-exteriores / húmedas / con niebla salada.
La guía de luz o cámara de mezcla utiliza L95 ("espejo + ≈5% difuso") con una mancha reflectora blanca en el lado cercano a la pared.
Geometría recomendada: H ≈ 0,8–1,2× ancho de ventana, ángulo de reflexión secundaria 40°–60°.
Asegurar un corte preciso de bordes en persianas y deflectores; difusor microprisma opcional para modelar el haz.
Fiabilidad: Niebla salina 72 h ΔY% < 1%, thermal–humidity cycling (85–85) verified. Provide U₀ simulation and IES photometric data for validation.
Salas de exposiciones
Renderizado de color Ra ≥ 95, evaluar Rf / Rg por TM-30, UGR ≤ 16 / 19, control estricto de la deriva de color y salida UV.
L95 optimizado para longitudes de onda de 450 / 550 / 625 nm garantiza un equilibrio espectral estable.
Utiliza diseño de copa profunda + anillo antirreflejo; El ≈5% difuso controlado mejora la uniformidad. La superficie del espejo permanece sin rugosidad; Panal de abeja opcional o película blanca para reducir el deslumbramiento.
Quita la película protectora y monta en menos de 30 minutos en una zona limpia de ≥100k.
Monitorizar la consistencia de ΔCCT / ΔDUV y TM-30 a lo largo de la vida útil; proporcionan tres opciones de haz + archivos IES.
Alta humedad
Se utiliza en entornos con humedad continua, calor o contaminantes en el aire donde se debe mantener el flujo y la estabilidad del color sin manchas oscuras.
Reflector Select L95 (probado 85 °C–85% HR / 1000 h ΔY% < 2%).
Montaje mecánico con uso mínimo de adhesivo; Integra con piezas de acero inoxidable 304/316 usando pasivación y aislamiento eléctrico.
Sella con compuestos neutros de silicona / bajo contenido de COV, validado mediante pruebas de atomización.
Añade un anillo antirreflejo negro mate y una lente frontal opcional anti-niebla y resistente al aceite.
Fiabilidad: superó 72 horas de ciclos de niebla salina y contaminación–limpieza, retención de flujo luminoso ≥ 98%.
Procesos de fabricación
Blanking / Punzonado / Recorte y Desbarbado
Espacio total del troquel: 6%–10% de la t (material delgado: 6%–8%; material grueso: 8%–10%).
Dureza de filo de corte HRC ≥ 58, pulido en espejo; concentricidad ≤ 0,02 mm.
Mantén la película protectora en todo el aparato; Prioriza el blanking fino/troqueles compuestos.
Láser: limitar la entrada de calor; Plasma/Llama: No se usan.
Después de desbabear, altura de la mueva < 0.1 mm or < 10%·t (whichever is stricter).
Biselón R0.1–0.2.
La inspección visual a 500 lx / 400 mm y la muestra de lupa del 10× debe pasar.
Formación de esquinas con curvatura / desmenuzado / Formación de esquinas con R pequeña
Radio mínimo de curvatura interior: generalmente R ≥ 0,5 t; para el acabado espejo usa R ≥ 0,7 t para seguridad.
Altura de la brida H ≥ 1,0–1,2· D; Espaciado entre bordes/agujeros ≥ 1,5–2,0·t.
Compensación de resorte de flexión 1,5–2,0°; la superficie de troquel Ra ≤ 0,2 μm.
Cubre la zona de flexión con almohadillas blandas de PTFE/PU para evitar marcas.
Prefieren la formación de un solo disparo; si la deformación por pasada múltiple ≤ 50% con ≥ descanso de 30 minutos entre pasadas; Utiliza capas blandas de EVA/PE durante la transferencia.
Control de puñetazo / ranurado / micro-puntos de deslumbramiento
Del centro del agujero al borde ≥ 1,5D o 2,0·t (toma el más grande); inclinación de los agujeros ≥ 2.0D.
Para Ø < 1.0 mm, use micro-needle + vacuum scrap extraction.
Asegura una evacuación completa de las astillas y herramientas guiadas para evitar agallas, readherencias y arañazos en espejos.
Para microestructuras antirreflejos, utiliza el grabado en relieve de capa blanca o el grabado químico.
No agredes la superficie frontal de L95 para evitar una pérdida irreversible de reflectancia.
Unión adhesiva / remachado / juntas atornilladas
Adhesivos: sistemas de bajo COV y poca empaña.
PSA (tipo VHB): dejar 24 horas de permanencia para curar; adhesivos estructurales: curado neutro/bajo halógeno; Sellador: silicona neutra con formación de empañado/temperatura.
Apertura = sujetador de diámetro exterior + 0,10–0,20 mm; Usa arandelas de muelle o de nylon.
Par de referencia: M2: 0,15–0,20 N·m; M3: 0,4–0,6 N·m (verificado por el calendario).
Reserva un espacio flotante de 0,2–0,5 mm a lo largo del lado largo o dirección radial.
Proporcionar aislamiento eléctrico en contactos metálicos disímiles; Prefiero hardware pasivado 304/316.
Protección de superficies / limpieza y eliminación de película
Lleva guantes sin polvo ni silicona; trabajar en bancos de microfibra/ESD.
Limpieza: toallitas sin pelusa con IPA/DI = 1:1; para suciedad pesada, primero detergente neutro y luego enjuague DI.
No uses álcalis fuertes, oxidantes fuertes, cetonas cloradas ni disolventes aromáticos.
Programar la retirada de la película en el montaje final e instalación en un plazo de 30 minutos en condiciones locales de limpieza ≥ ISO Clase 100.000.
Criterios de apariencia: a 500 lx/400 mm vista recta sin defectos; a 45°, las marcas de luz ≤ 0,1 mm y no afectan al haz.
Procesos térmicos / Repostería / Recubrimiento
Límite de fiabilidad 150 °C × 1000 h.
Los picos de temperatura del proceso ≤ 160 °C y ≤ 30 minutos; temperatura de funcionamiento a largo plazo ≤ 120 °C.
Antes de la adhesión/sellado, desgasificación a baja temperatura de la cavidad y el reflector a 70–90 °C × 1–2 horas.
Evita la exposición prolongada a altas temperaturas de la cara del espejo.
No hay recubrimiento en la parte frontal del espejo; Para bloquear la luz local en la parte trasera, usa negro mate de baja niebla con un enmascaramiento adecuado.
Preguntas frecuentes (preguntas y respuestas)
P1: ¿Qué es la reflectancia de L95 y qué bandas son las que más importan?
R: Mantiene una reflectancia total del ≈95% ±2 en ~450/550/625 nm y es estable en una banda ancha ≥ 425 nm. La superficie es dominante en espejo, con ≈5% de ±2 de difusión controlada para mitigar el deslumbramiento y mejorar la uniformidad.
P2: ¿Cómo es la fiabilidad a largo plazo? ¿Y qué pasa con el control del amarilleo?
A: 150 °C × 1000 h ΔY% < 1%; 85 °C/85% RH × 1000 h ΔY% < 2%; neutral salt spray 72 h ΔY% < 1%. Lumen output and color tolerance remain more stable.
P3: ¿En qué se diferencia del aluminio de espejo general?
R: L95 está optimizado para objetivos a 450/550/625 nm y enfatiza la estabilidad del ΔY % tras 1000 horas de estrés por altas temperaturas/humedad. El aluminio de espejo general es de mayor espectro sin puntería de picos LED ni límites de durabilidad definidos.
P4: ¿La superficie es puramente especular o difusa? ¿Provocará deslumbramiento?
R: Es dominante en espejo con un ~5% ±2 de difusión controlada. Esto preserva la eficiencia mientras mejora la uniformidad de los puntos y el control del deslumbramiento.
P5: ¿Qué luminarias y escenarios encajan mejor?
R: Copas reflectoras de CoB, cavidades para guías de luz/mezcla, luces de pista, limpiapares, plumas/focos. Se recomienda especialmente para entornos potentes, sellados o con alta humedad.
P6: ¿Cuáles son los parámetros clave de procesamiento "duro"?
R: Espacio de puñón 6%–10%·t; radio de curva R ≥ 0,5 t (recomendado por espejo R ≥ 0,7 t); borde de espaciado ≥ 1,5D o 2,0·t, paso ≥ 2,0D; Burr < 0.1 mm or < 10%·t; chamfer R0.1–0.2.
P7: ¿Cómo deberían elegirse el montaje y los adhesivos?
R: Prefieren sistemas de bajo contenido de COV: PSA tipo VHB (montar tras 24 horas), adhesivos estructurales de curado neutro/bajo halógeno, silicona neutra para sellado. Apertura = sujetador + 0,10–0,20 mm; par M2: 0,15–0,20 N·m, M3: 0,4–0,6 N·m con verificación de los dispositivos.
P8: ¿Cómo establecer límites térmicos y ambientales?
R: Picos de proceso ≤ 160 °C y ≤ 30 minutos; operación a largo plazo ≤ 120 °C; pre-encendido entre 70 y 90 °C × cocido durante 1–2 horas para reducir el riesgo de COVs.
P9: ¿Proporciona muestras e informes de prueba?
R: Sí—muestras ópticas, informes de reflectancia de esferas integradoras (curvas de 400–700 nm) y datos de fiabilidad. Podemos ayudar con la afinación fotométrica (UGR/uniformidad/IES).
P10: ¿Se pueden personalizar y prototipar los dibujos?
R: Sí—estampar/doblar/perforar/laminar película para imprimir. Cuando cambian los parámetros de proceso o los lotes de materiales, sigue el remuestreo con entregables de comparación CPK, ópticos y de envejecimiento.