F95 alcanza aproximadamente un 95% ± reflectancia total 2 y un 5% ± 2 reflectancia difusa dentro del espectro visible. Combina pulido en espejo con procesamiento continuo de rollo a rollo PVD para garantizar la consistencia en lotes y la estabilidad de la superficie. El recubrimiento ofrece una excelente adhesión, así como una fuerte resistencia al calor y a los rayos UV. Con un sustrato de aluminio ligero, reciclable y fácilmente formable, el F95 ofrece un coste total de propiedad (TCO) superior en rendimiento del material, rendimiento de procesamiento, plazos de entrega y mantenimiento.
¿Por qué elegir F95?
El producto de aluminio espejo "F95" presenta un rendimiento reflectante excepcional, proporcionando una alta reflectancia en diversos escenarios de aplicación, lo que lo convierte en una solución altamente rentable.
La línea roja representa la curva espectral del espejo de aluminio F95; la línea azul muestra el iluminante estándar D65 correspondiente a la sensibilidad visual humana; y la línea naranja indica la curva de irradiancia espectral solar.
Tolerancias dimensionales
| Punto | Especificaciones |
| Tolerancia al grosor (bobina y lámina) | ±8% del espesor nominal |
| Tolerancia al ancho de la bobina [mm] | +2,00 / −0,00 |
| Tolerancia al ancho de la bobina de rendija [mm] | +0,06 / −0,00 |
| Curvatura longitudinal de la bobina [mm] | ≤1 por 1000 mm de longitud |
| Tamaño de la hoja [mm] | Ancho < 1250; Length < 4000 |
| Tolerancia al tamaño de la hoja [mm] | +0,50 / −0,00 (<500 mm) • +1.50 / −0.00 (500–2000 mm) • +2.50 / −0.00 (2000–4000 mm) |
| Planitud (%S ≤ 3 mm) | <1% (special leveling available upon request) |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Especificaciones |
| Resistencia a la tracción [N/mm²] | ≥ 140 |
| Límite elástico [N/mm²] | ≥ 120 |
| Elongación A50 [%] | ≥ 2 |
| Uniformidad a lo largo del ancho [%] | ± 2,5 |
| Uniformidad a lo largo de la longitud [%] | ± 5.0 |
| Elongación [%] | ≥ 1 |
| Radio de curvatura de formación | ≥ 1,5 × de grosor de tira |
Propiedades físicas
| Propiedad | Especificaciones |
| Densidad [g/cm³] | 2.7 |
| Coeficiente de expansión térmica [10⁻⁶ K⁻¹] | 23.1 |
| Capacidad calorífica específica [J/(kg· K)] | 900 |
| Conductividad térmica efectiva [W/(m·K)] | > 220 |
Propiedades ópticas
| Propiedad | Especificaciones |
| Reflectancia total (Y / D65 / 2°) [%] | 95% ± 2 |
| Reflectancia difusa (Y / D65 / 2°) [%] | 5% ± 2 |
| Color (CIELAB D65 10°) | L*: 98 ± 1 • a*: 0–4 • b*: 0–4 |
| Iridescencia | No hay iridiscencia visible |
Aplicaciones
Copas reflectoras de lámparas / pantallas reflectoras
Con un acabado espejo y una reflectancia total del ≈95% ± 2, la F95 es ideal para copas y pantallas reflectoras de luz de downlight, foco y pista. El grosor típico varía entre 0,4 y 0,6 mm. Para conformado de diámetro pequeño o en copas profundas, el radio mínimo de flexión debe ser R ≥ 1,5×t, y se recomienda pulir en las esquinas del troquel para evitar marcas de arrastre superficial. Se prefieren películas protectoras de resistencia media o pesada con capas deslizantes. Mantén una distancia precisa para el puñón y controla el resorte.
El control de calidad incluye inspección visual, adhesión transversal y pruebas de reflectancia Y/D65/2°, con evaluación opcional de resistencia a humedad-temperatura NSS 24h / 85-85.
Guías de luz lineales / cámaras de mezcla
Para lograr una salida de luz uniforme y un control del deslumbramiento, F95 utiliza una reflectancia difusa del ≈5% ± 2. El grosor típico es de 0,3–0,5 mm. Para diseños de flexión o ajuste rápido, mantener R ≥ 1,5×t y compensar la deformación del filo y el retroceso. Utiliza película protectora ligera o media. Después de la cima, realiza bislanto y desbarbado para evitar rayones en el conjunto. El control de calidad debe incluir la inspección de rayas/puntos brillantes y el muestreo fotométrico en sección transversal.
Paneles reflectores arquitectónicos / reflectores fotográficos
La planitud y el manejo son fundamentales. Espesor 0,6–1,0 mm, con película protectora de alta resistencia y almohadillas blandas de entrelazado durante todo el proceso. Utiliza montaje de punta o línea para evitar marcas de presión en la superficie del espejo o "piel de naranja". Limpia solo con disolventes neutros. Realizar una inspección visual al 100% y pruebas de reflectancia por muestreo antes del envío, con verificación opcional de planitud de paneles grandes.
Redirección de luz diurna / Iluminación solar (interior / semi-exterior)
Se utiliza como placas reflectantes para tragaluces y guías de luz, con un grosor de 0,5–0,8 mm. Mantener R ≥ 1,5×t para flexión estructural y sellar las uniones contra polvo y condensación. Para uso semi-exterior, añadir protectores de borde transparentes; Para exposiciones prolongadas o entornos corrosivos, actualicélase a sistemas de recubrimiento resistentes para exteriores. Realizar ciclos térmico-humidos, pulverización salina a corto plazo y validación de envejecimiento ligero antes de la producción en masa.
F95 vs L95 vs Aluminio Espejo anodizado
F95: Material de uso general de alta reflectancia (≈95% ± 2 total / ≈5% ± 2 difuso). Ofrece la mejor relación coste-desempeño, ideal para aplicaciones en interiores y ambientes moderados.
L95: Optimizado para rangos de longitud de onda CoB-LED (450 / 550 / 625 nm) y condiciones de calor-humedad a largo plazo, proporcionando una retención de eficiencia luminosa más estable.
Aluminio espejo anodizado: Excelente para fines decorativos y resistentes a arañazos, pero con menor reflectancia total inicial (TR) y un rendimiento óptico y de conformado menos consistente.
| Dimensión | F95 (Aluminio con espejo PVD) | L95 (PVD | Optimizado para LED) | Aluminio anodizado para espejos |
| Óptico (VIS) | TR ≈95% ±2; DR ≈5% ±2 (Y/D65/2°) | TR ≈ 95% ±2; DR ≈ 5% ±2 — optimizado para longitudes de onda LED de 450 / 550 / 625 nm | TR ~90–94% (típico); Resumen: difícil de controlar |
| Durabilidad | Superado las pruebas de ciclo corto: 180 °C / 2 h, NSS 24 h, 85/85 (24 h) | Excelente estabilidad a largo ciclo: 150 °C / 1000 h, 85 °C–85% HR / 1000 h, NSS 72 h con un ΔY% bien controlado | Capa dura de óxido con buena resistencia al rayado, pero estabilidad óptica limitada bajo calor y humedad prolongados |
| Formabilidad | R ≥ 1,5 × t; Excelente para estampar y doblar | R ≥ 1,5 × t; Requiere una limpieza y protección más estrictas durante el procesamiento | Película dura y quebradiza; Propenso a grietarse o a imprimirse durante el conformado profundo |
| TCO (Material + Procesamiento + Tiempo de entrega + Mantenimiento) | Eficiencia global de costes sobresaliente; consistente desde prototipado rápido hasta producción en masa | Un coste inicial ligeramente superior, pero menor coste de ciclo de vida debido a una mejor retención de la eficiencia luminosa | Costos moderados de materiales y procesamiento; menos rentable cuando se requiere una alta eficiencia luminosa |
| Aplicaciones típicas | Reflectores de luz para luz descendente / foco / raíles, guías lineales de luz, reflectores arquitectónicos y para exposiciones, redirección de luz diurna (interior / semi-exterior) | Copas reflectoras CoB-LED, cámaras de mezcla, iluminación comercial de alta potencia, luminarias que exigen alta consistencia de color y estabilidad de flujo luminoso | Paneles decorativos de espejos y reflectores generales donde el rendimiento óptico no es crítico |
| Observaciones | Proceso PVD ecológico con excelente uniformidad superficial y de apariencia | Diseñado especialmente para la respuesta espectral de los LEDs y la resistencia a largo plazo al calor y la humedad | Disponible en varios colores anodizados; techo inferior para reflectancia óptica en comparación con espejos recubiertos de PVD |
Si la eficiencia de las cavidades LED, la vida útil o la estabilidad del color son las prioridades, elige L95.
Si la reflectancia general y el coste-rendimiento son más importantes, elige F95.
Si el enfoque está en la apariencia decorativa o en un acabado simple de espejo, el aluminio anodizado en espejo es una opción adecuada.
Directrices de Procesamiento
Preparación y protección de materiales
Utiliza aluminio 1085 (temple H18/H19) con la superficie recubierta orientada hacia fuera. Mantener las condiciones del taller entre 15 y 30 °C y humedad relativa < 60%.
Selecciona películas protectoras ligeras, medias o pesadas según los requisitos del proceso. Para tiras largas o paneles grandes, añade protectores de esquinas blandos y separadores.
Para diámetros pequeños, copas profundas o radios ultraestrechos, realiza primero prototipos para verificar el respingo y el riesgo superficial.
Los materiales entrantes deben pasar inspecciones visuales y de planitud; cuando sea necesario, realizar la prueba de muestra de reflectancia total y difusa (Y/D65/2°).
Blanking y tratamiento de bordes (Cizalladura / Punzonamiento / Corte láser)
Establezca el juego de un solo lado entre el 5 y el 8% × t, asegurando bordes afilados y sin desconchas.
Para el punzonado láser o de torreta, valida la zona afectada por el calor y la altura de la muela antes de fijar los parámetros de producción en masa.
Desbarba y bisela inmediatamente después de descompasar para evitar arañazos en la superficie de la película durante el montaje.
Altura de la muela de control ≤ 0,05 mm; Asegurarse de que no haya arrastre el filo y mantener la precisión dimensional y la coaxialidad de los agujeros.
Formación y doblado
Mantén un radio de flexión mínimo de R ≥ 1,5 × t. Para conformado en radio reducido, utiliza películas protectoras medias o gruesas con capas deslizantes.
Pulir las superficies de presión y las esquinas del troquel a Ra ≤ 0,4 μm, y formar la dirección de rodado cuando sea posible.
Aplica una capa fina de lubricante neutro y de baja volatilidad y utiliza velocidades de formación moderadas para minimizar arrugas y retrocesos.
Asegúrate de que las superficies permanezcan libres de abolladuras y marcas de arrastre, sin que se agrieten los bordes. Para los componentes de iluminación, realizar muestreo fotométrico seccional o UGR según sea necesario.
Montaje, limpieza y embalaje
Antes y después de montar, límpiate con detergente neutro y paños sin pelusa. Evita los disolventes fuertes y los pasillos en seco. Retira la película protectora solo después de completar el montaje.
Utiliza láminas suaves para entrecalar o almohadillas de espuma con protectores de esquina durante el embalaje para evitar vibraciones y arañazos.
La inspección de muestreo debe incluir apariencia, adhesión transversal ≤ grado 1 y reflectancia total/difusa (Y/D65/2°).
Según las condiciones de servicio, realizar pruebas de fiabilidad de ciclo corto como resistencia al calor de 180 °C/2 h, niebla salina NSS 24 h y pruebas de humedad de 85 °C/85% HR.
Para paneles grandes, verifica la planitud ≤ 1 mm por 1000 mm, registra los parámetros del proceso y conserva muestras antes de la liberación por lotes.
Pruebas de durabilidad
| Ítem de prueba | Resultado |
| Prueba de adhesión por corte transversal (grado de eliminación de recubrimiento) | Grado ≤ 0 |
| Cocción a alta temperatura (180 °C / 2 h / grado de eliminación de recubrimiento) | Grado ≤ 1 |
| Repostado a alta temperatura (180 °C / 2 h / cambio total de reflectancia) | ΔY% < 0.5% |
| Niebla salina neutra (muestra recubierta / 24 horas / grado de eliminación de recubrimiento) | Grado ≤ 1 |
| Niebla salina neutra (muestra recubierta / 24 h / cambio total de reflectancia) | ΔY% ≤ 1% |
| Cámara de clima artificial (85 °C – 85% H / 24 h / grado de eliminación de recubrimiento) | Grado ≤ 1 |
| Cámara climática artificial (85 °C – 85% HR / 24 h / cambio total de reflectancia) | ΔY% ≤ 1% |
| Cámara de clima artificial (40 °C – 95% HR / 168 h / grado de eliminación de recubrimiento) | Grado ≤ 1 |
| Cámara climática artificial (40 °C – 95% HR / 168 h / cambio total de reflectancia) | ΔY% ≤ 1% |
¿Por qué elegir Chalco?
Chalco ofrece ventajas claras para el aluminio espejo F95.
1. Sustrato de aluminio: Excelente ductilidad y flexibilidad con baja resistencia al límite elástico—fácil de doblar y conformar.
2. Reciclable y rentable: El aluminio es fácilmente reciclable, ofreciendo una mejor relación calidad-precio.
3. Recubrimiento PVD: La deposición física de vapor garantiza un proceso y producto respetuosos con el medio ambiente (sin residuos tóxicos).
4. Ligero: Instalación, limpieza, reparación y mantenimiento más sencillos.
Preguntas más frecuentes
P1: ¿Se puede usar F95 al aire libre a largo plazo?
R: F95 está diseñado para ambientes interiores y moderados. Para condiciones exteriores a largo plazo o de alta corrosión, elige un sistema exterior duradero.
P2: ¿Es factible el corte láser, el punzonamiento CNC y el doblado? ¿Cuál es el radio mínimo de curvatura?
R: Sí. Recomendamos R ≥ 1,5 × t, y usar herramientas/películas/almohadillas adecuadas para minimizar hendiduras y arañazos.
P3: ¿Qué informes de prueba puede proporcionar?
R: Reflectancia total/difusa (Y/D65/2°), adhesión transversal, resistencia al calor de 180 °C/2 h, niebla salina (NSS), 85 °C/85% HR y especificaciones del producto.
P4: ¿Qué significa "conductividad térmica efectiva >220 W/(m·K)"?
R: Es un valor efectivo compuesto para el laminado recubierto (sustrato + recubrimiento). El grosor de la película puede influir en la lectura.
P5: ¿Cuáles son los grosores y anchos más comunes?
R: Espesor típico 0,3–1,0 mm; ancho 1000–1250 mm. Hay cortes a medida, bobinas de rendija y blanks disponibles.
P6: ¿Cómo debería elegir el grosor para cada aplicación?
R: Copas/persianas reflectoras: 0,4–0,6 mm.
Guias de luz/cámaras de mezcla lineales: 0,3–0,5 mm.
Grandes paneles arquitectónicos/fotográficos: 0,6–1,0 mm (equilibran rigidez y manejo).
P7: ¿Por qué usar películas protectoras? ¿Cómo elegir ligero/medio/pesado?
R: Las películas reducen los arañazos durante el procesamiento y el manejo. Luz para alimentación recta/formación ligera; El medio es de uso general; Pesado para flanquear en radio reducido, copas profundas y manejo de paneles grandes.
P8: ¿Y qué hay de los bordes y holguras de las herramientas durante el procesamiento?
R: Para el punzonado, fije el espacio libre de un solo lado al 5–8% × t; Mantén los filos afilados y sin astillas. Para la flexión, pulir las superficies de presión y los radios hasta Ra ≤ 0,4 μm.
P9: ¿Cuáles son los métodos y prohibiciones de limpieza recomendados?
R: Usa solo detergentes neutros con paños sin pelusa. Evita los disolventes fuertes y los pasillos en seco. Quita la película protectora después de montar.
P10: ¿Cuáles son los requisitos de almacenamiento y medio ambiente?
R: Mantener 15–30 °C, HR < 60%, and avoid sunlight and dust. Store coils and sheets with the coated side out, using soft pads and corner guards.