El alambre de soldadura de aluminio ER4047, también conocido como "aluminio 718" o AlSi12, es una aleación eutéctica de aluminio y silicio con un contenido de silicio de aproximadamente el 12%. Su bajo punto de fusión y estrecho rango de solidificación proporcionan una excelente fluidez y humectabilidad durante la soldadura, lo que reduce significativamente el agrietamiento en caliente y aumenta la resistencia al cizallamiento de la soldadura. Contacto de bienvenida
El alambre de soldadura de aluminio ER4047 es adecuado para soldar aleaciones de aluminio 1060, 1350, 3003, 3004, 3005, 5005, 5050, 6053, 6061, 6951 y 7005. Después de soldar, la superficie de soldadura es brillante con un mínimo de escoria y aparece de color negro grisáceo después del anodizado, lo que la hace adecuada para aplicaciones con altos requisitos estéticos.
Especificaciones y empaque del alambre de soldadura de aluminio ER4047
| Artículo | Rango de parámetros |
| Diámetro (mm) | Bobina de alambre: 0, 60* / 0, 80 / 0, 90 / 1, 00 / 1, 20 / 1, 60 / 2, 00 / 2, 40 |
| Tira recta: 1, 20 / 1, 60 / 2, 40 / 3, 20 / 4, 00 / 5, 00 / 6, 00 | |
| Forma de embalaje / Peso neto | S100 0, 5 kg|S200 2 kg|S300 5–7 kg|S360 20 kg|Tambor 150 kg |
| Tiras rectas: 1000 mm de largo, 5–10 kg/caja | |
| Tolerancia del diámetro del alambre / Estado | ±0, 02 mm (ISO 544 h9) |
| Proceso de soldadura | GTAW / TIG (tira recta) |
| GMAW / MIG (alambre enrollado) | |
| Recommended shielding gas | 100% Ar or Ar+≤30% He (thick parts/high thermal conductivity substrate) |
| Norma de implementación / Marca | AWS A5.10 ER4047 | AMS 4185 | ISO 18273 S Al 4047 |
| Material parental aplicable | 1xxx, 3xxx, 6xxx, 7005 y 5xxx con Mg≤3% |
| Cantidad mínima de pedido / Entrega | Pedido mínimo para S100 0, 5 kg o TIG 1 kg |
| Stock convencional enviado en 72 horas | |
| Soporte técnico | Se proporciona una ventana gratuita de parámetros de soldadura, evaluación de muestras, informe COA / COC y documentos ROHS |
Categorías de productos de alambre de soldadura de aluminio ER4047
Alambre MIG ER4047
Adecuado para procesos de soldadura por arco metálico con gas (GMAW), ampliamente utilizado en las industrias automotriz, aeroespacial y de fabricación en general.
Tipo: Bobina
Estándar: AWS A5.10, ER4047
Caña TIG ER4047
Adecuado para procesos de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), ideal para aplicaciones que requieren una alta calidad de soldadura, como la fabricación y reparación de precisión.
Tipo: Recto
Estándar: AWS A5.10, ER4047
ER4047 Alambre tubular
El alambre de soldadura fuerte con núcleo de fundente ER4047 está diseñado específicamente para la soldadura fuerte a la llama de aluminio manual y semiautomática, lo que elimina la necesidad de una aplicación de fundente por separado. Sus aplicaciones comunes incluyen la soldadura fuerte de componentes de aluminio HVAC, incluidas curvas de retorno, colectores, conjuntos de tubos y distribuidores.
Como proveedor profesional de aleación de aluminio ER4047, Chalco puede proporcionarle varias formas de alambre de soldadura. Para obtener especificaciones detalladas o las últimas cotizaciones, comuníquese con nuestro equipo de expertos de inmediato. Cotización rápida
Características del alambre de soldadura de aluminio ER4047
La aleación de aluminio ER4047 es una aleación de aluminio con alto contenido de silicio (contenido de Si 11-13%). Este alto contenido de silicio le da un punto de fusión bajo y un rango de solidificación estrecho, lo que da como resultado una excelente fluidez y resistencia al agrietamiento durante la soldadura / soldadura. Sus características clave de aleación incluyen:
- Excelente fluidez de soldadura: El alto contenido de silicio (11-13%) mejora la fluidez del baño de soldadura fundido, reduciendo la porosidad y la falta de fusión, y logrando una superficie de soldadura más lisa.
- Bajo punto de fusión y estrecho rango de temperatura de solidificación: Su punto de fusión más bajo (línea líquida aproximadamente 577-582 °C) y su estrecho rango de solidificación minimizan la concentración de estrés térmico y la deformación posterior a la soldadura, inhibiendo eficazmente el agrietamiento en caliente.
- Contracción reducida: El alto contenido de silicio reduce la contracción de volumen de la aleación durante la solidificación, mejorando la precisión dimensional de las piezas soldadas y la resistencia de las uniones.
- Buen rendimiento a altas temperaturas: Mantiene un rendimiento estable en entornos de alta temperatura y exhibe una fuerte resistencia a la fatiga térmica y la fluencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como intercambiadores de calor y componentes de motores.
- Soldaduras estéticas: Puede formar superficies de soldadura brillantes, prácticamente libres de hollín, eliminando la necesidad de procesos posteriores de esmerilado o limpieza.
- Sensibilidad al agrietamiento en caliente significativamente reducida: Al soldar materiales base sensibles al agrietamiento en caliente (como la serie 6xxx), el uso del relleno ER4047 puede reducir significativamente la formación de grietas, asegurando la integridad de la soldadura.
- Excelente resistencia a la corrosión y conductividad térmica: Tiene buena resistencia a la corrosión por calor atmosférico y húmedo y no es propenso a la oxidación. Su conductividad térmica es de aproximadamente 130 W/m·K, cumpliendo con los requisitos de la aplicación para el intercambio de calor y la disipación electrónica de calor.
Campos de aplicación del alambre de soldadura de aluminio ER4047
Industria Automotriz
Soldadura de tubo de radiador a aleta y cámara de agua
Placa de enfriamiento de la batería soldadura fuerte de microcanales
Soldadura de reparación de enfriadores de aceite de transmisión y enfriadores EGR
Equipos de HVAC / Refrigeración
Unidades intercambiadoras de calor de CA
Microchannel condensers & evaporators
Conjuntos de refrigeración de aletas tubulares de varias filas
Estructuras aeroespaciales
Soldadura MIG de pulso automático de revestimientos de fuselaje y paneles de alas
Soldadura de costura de tanques de combustible internos y externos y tanques de presurización
Reparación de defectos de vigas de marco mecanizadas 7005 y 6061
Reparación y mantenimiento de fundición a presión
Automatic pulse MIG welding for fuselage skins & wing panels
Seam welding for fuel & pressurization tanks
Reparación de vigas de marco mecanizadas 7005/6061
Contenedores de aluminio sellados y presurizados
Soldadura circunferencial de tanques de LH₂ y LN₂
Receptores de aire acondicionado de alta presión
Accesorios neumáticos/hidráulicos aeroespaciales
Equipo de intercambio de calor a alta temperatura
Soldadura de microcanales para paneles colectores solares
Intercambiadores de calor de aluminio para hornos industriales
Radiadores de media/alta temperatura para grupos electrógenos
¿Por qué elegir Chalco?
Entre muchos proveedores, el alambre de soldadura Chalco ER4047 ayuda a que sus proyectos se desarrollen de manera eficiente y garantiza la calidad con las siguientes cuatro ventajas principales:
- Líneas de producción de calidad certificadas a nivel mundial: La fábrica está certificada por los sistemas de gestión de calidad dual ISO 9001 e IATF 16949, con una capacidad de producción anual de 8.000 toneladas y trazabilidad completa de los lotes.
- Precisión ultra alta y protección contra la humedad: la tolerancia de trefilado está estrictamente controlada dentro de ±0, 02 mm. Antes de salir de la fábrica, se somete a secado y desgasificación al vacío, y luego se empaqueta en bolsas compuestas de papel de aluminio para garantizar el almacenamiento a largo plazo sin absorción de humedad.
- Capacidad de entrega ultrarrápida: Hay en stock diámetros de alambre comunes que oscilan entre Ø 0, 8 y 4, 0 mm, con una cantidad mínima de pedido a partir de S100 (0, 5 kg). Todos los artículos en stock se envían a su puerta dentro de las 72 horas.
- Soporte técnico integral: disfrute de una respuesta de 24 horas de los ingenieros al realizar un pedido, que brinda orientación exclusiva sobre los parámetros de soldadura, placas de prueba de comparación de materiales base e informes COA / COC, logrando realmente "pedidos en línea, fuera de línea sin preocupaciones".
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Referencia técnica para alambre de soldadura de aluminio ER4047
Composición química del alambre de soldadura de aluminio ER4047
| Elementos | Valor% |
| Si | 11.0 – 13.0 |
| Fe | ≤0.80 |
| Cu | ≤0.30 |
| Zn | ≤0.20 |
| Mn | ≤0.10 |
| Otros-Cada uno | ≤0.05 |
| Otros-Total | ≤0.15 |
| Al | Rem |
El principal elemento de aleación de aluminio ER4047 es el silicio, con trazas de hierro, cobre, zinc, manganeso y magnesio. Esta composición le proporciona un rendimiento estable en ambientes oxidantes y de alta temperatura.
Posiciones de soldadura para alambre de soldadura de aluminio ER4047
ER4047 admite la soldadura en todas las posiciones (excepto para la soldadura especializada en horno vertical hacia abajo). A continuación se muestran los seis diagramas de postura más comunes:
Soldadura horizontal 2G
El eje de soldadura es horizontal en un plano vertical, lo que garantiza una piscina estable y una fácil penetración. Ideal para uniones laterales en placas medianas o soldadura continua de tubería a placa.
Soldadura aérea 4G
Suelda debajo de la pieza de trabajo, necesitando un control preciso de las gotas para evitar la flacidez. Se utiliza para paneles de piso, techos y soldadura estructural inversa.
Soldadura vertical 3G hacia abajo
La antorcha se mueve hacia abajo a lo largo de la junta para una soldadura rápida. Es mejor para láminas delgadas para aumentar la velocidad, pero exige un control preciso para evitar el pandeo de las gotas.
2F Soldadura de filete horizontal
Suelda las uniones de las esquinas entre placas horizontales y verticales, rellenando los ángulos con cordones suaves para mayor resistencia y apariencia, comunes en marcos y estructuras.
Soldadura plana 1G
La soldadura se encuentra en un plano horizontal. Ofrece una penetración y un ancho de cordón óptimos para la soldadura de costura larga y recta y la fabricación en grandes áreas.
Soldadura de filete vertical 3F
Rellena la unión vertical de las esquinas de abajo hacia arriba, lo que garantiza una penetración y un amarre uniformes, lo que resulta ideal para soldaduras de filete fiables en piezas de carga.
Propiedades mecánicas típicas de las soldaduras de juntas a tope ER4047 GTAW
| ALEACIÓN BASE | COMO SOLDADO | TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA Y ENVEJECIMIENTO | |||||||
| ALEACIÓN BASE | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (%) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (%) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (%) |
| 2014-T6 | 70 | 60 | 13 | 34 | 28 | 4 | 50 | - | 2 |
| 6061-T4 | 35 | 21 | 22 | 27 | 18 | 8 | 352 | - | 82 |
| 6061-T6 | 45 | 40 | 12 | 27 | 18 | 8 | 44 | 40 | 5 |
| 6063-T4 | 25 | 22 | 22 | 20 | 10 | 12 | 30 | - | 13 |
ER4047 Alambre de soldadura de aluminio Parámetros del proceso de referencia MIG
Cuando se utiliza aluminio ER4047, el control preciso de los parámetros de soldadura es crucial para lograr uniones de alta calidad y minimizar los defectos. Su alto contenido de silicio (11-13%), excelente fluidez y baja contracción lo hacen ideal para diversas aplicaciones de soldadura. A continuación se muestran los parámetros específicos:
| Diámetro del alambre | Postura de soldadura | Corriente (A) | Voltaje (V) | Velocidad de alimentación del alambre en/min (m/min) | Tasa de deposición lbs/hr (kg/hr) | CTWD en (mm) |
| 0, 035" (0, 9 mm) | Todas las posiciones | 135 | 20.7 | 400 (10.2) | 6.4 (2.9) | 1/2 (13) |
| 0, 035" (0, 9 mm) | Todas las posiciones | 145 | 21.3 | 450 (11.4) | 7.2 (3.3) | 1/2 (13) |
| 0, 035" (0, 9 mm) | Todas las posiciones | 160 | 21.8 | 500 (12.7) | 8.0 (3.6) | 1/2 (13) |
| 0, 035" (0, 9 mm) | Todas las posiciones | 165 | 22 | 550 (14.0) | 8.8 (4.0) | 1/2 (13) |
| 0, 035" (0, 9 mm) | Todas las posiciones | 185 | 22.3 | 600 (15.2) | 9.6 (4.3) | 1/2 (13) |
| 3/64" (1, 2 mm) | Todas las posiciones | 180 | 21.4 | 300 (7.6) | 7.9 (3.6) | 1/2 (13) |
| 3/64" (1, 2 mm) | Todas las posiciones | 210 | 21.8 | 350 (8.9) | 9.2 (4.2) | 1/2 (13) |
| 3/64" (1, 2 mm) | Todas las posiciones | 225 | 22.4 | 400 (10.2) | 10.5 (4.8) | 1/2 (13) |
| 3/64" (1, 2 mm) | Todas las posiciones | 260 | 24 | 450 (11.4) | 11.9 (5.4) | 5/8 (16) |
| 3/64" (1, 2 mm) | Todas las posiciones | 270 | 24.3 | 500 (12.7) | 13.2 (6.0) | 5/8 (16) |
ER4047 vs ER4043 vs 4943 – Comparación de selección de alambres de relleno de aluminio-silicona
| Elementos de comparación | ER4047 (Al-Si 12) | ERER4043(Al-Si 5) | ER4943 (Al-Si 6.5-MG 0.6) |
| Principales elementos de aleación (% en peso) | Si 11 – 13 | Si 4.5 – 6.0 | Si 6, 3 – 7, 0, mg 0, 45 – 0, 9 |
| Solidus / liquidus ≈ °C | 532 / 571 | 566 / 582 | 565 / 574 |
| Fluidez de la olla | ★★★★ ☆ (más alto) | ★★★☆ | ★★★☆ |
| Tendencia al agrietamiento en caliente (soldadura 6xxx) | ★ ☆☆☆ (más bajo) | ★★☆☆ | ★★☆☆ |
| Contracción de la soldadura | Mínimo | Medio | Medio |
| Color anodizado | Gris-negro oscuro, máxima diferencia de color | Gris claro, más fácil de combinar con el material original | Entre los dos, con una diferencia de color mínima |
| Resistencia a la tracción típica (metal base 6061-T6, una pasada / PWHT) | ~ 140 MPa/ 210 MPa | ~ 150 MP / 220 MPa | ~ 170 MP / 260 MPa |
| Resistencia al cizallamiento (soldadura de filete) | Sumamente | Alto | Alto |
| Can be re-aged with 6xxx | No | No | Can be aged (Mg + Si) |
| Conductividad térmica / eléctrica | ★★★☆ | ★★★☆ | ★★☆☆ |
| Ventajas | Punto de fusión más bajo | Lo más versátil | Mejora significativa en la resistencia posterior a la soldadura |
| Aplicaciones típicas | Excelente fluidez | Precio amigable | Reemplaza 5356/ER4043 para reducir el peso |
| Compatible con metal base | Preferido para soldadura fuerte, sellado hermético | Pequeña diferencia de color de las piezas decorativas | Soldadura de alta resistencia de piezas estructurales 6xxx |
- Si necesita soldadura fuerte hermética, intercambiadores de calor de paredes delgadas o fundiciones sensibles a las grietas, elija ER4047.
- Si necesita soldadura estructural/decorativa general, sensibilidad al costo y una diferencia de color mínima, considere ER4043.
- Si necesita la serie 6xxx de alta resistencia o componentes estructurales que necesitan PWHT para la recuperación de la resistencia, ER4047 puede ser una opción para el paso de raíz con un límite de 4943 o 5356.
¿Sigues dudando? Dígame el grado del material base, el espesor y la resistencia objetivo, y los ingenieros de Chalco proporcionarán recomendaciones exclusivas de alambre de relleno y orientación sobre los parámetros de soldadura dentro de las 24 horas. Cotización rápida
Preguntas más frecuentes
¿Cómo elegir entre ER4047 y ER4043?
Si sus aplicaciones principales involucran placas delgadas 6xxx, soldadura fuerte de hornos de intercambiador de calor o reparación de grietas de fundición, que requieren alta fluidez y baja tasa de agrietamiento, ER4047 es su primera opción. Si se trata principalmente de soldadura estructural o decorativa general y es sensible a la diferencia de color después del anodizado, puede continuar usando el ER4043 de menor costo y color más claro. Si aún no está seguro, díganos el grado y el grosor del material base, y nuestros ingenieros le brindarán una recomendación dentro de las 24 horas.
La soldadura ER4047 se volverá gris oscuro después del anodizado. ¿Se puede resolver esto?
El alto contenido de silicio de ER4047 determina su matiz gris oscuro después del anodizado. Hay tres soluciones comunes:
- Soldadura en la parte trasera o en las esquinas: la soldadura no está en la superficie visible.
- Repulverización general o recubrimiento en polvo después del anodizado.
- Proceso de varias pasadas: use ER4047 para la pasada de raíz y superponga con 5356/4943 para que coincida con el color del material base.
Chalco puede proporcionar placas de prueba de coincidencia de color y orientación de proceso de alambre de relleno doble para su verificación.
¿Cuál es la cantidad mínima de compra? ¿Puedo obtener una muestra primero?
Los alambres de soldadura de Ø 0, 8-4, 0 mm comúnmente almacenados admiten el muestreo de 1 carrete S100 (0, 5 kg) o varillas rectas TIG de 1 kg; Los artículos en stock se pueden enviar dentro de las 72 horas. Los pedidos de gran volumen se pueden personalizar con bobinas grandes de 150 kg o varillas rectas TIG de 1 m, según sea necesario.
¿Puede ER4047 soldar aleaciones de la serie 5xxx con alto contenido de magnesio o 7xxx con alto contenido de zinc?
Not recommended. 5xxx series alloys with Mg >3% (such as 5083, 5456) and high-Zn 7xxx series alloys (such as 7075) are highly sensitive to hot cracking with Si-based welding wires. It is recommended to use ER5356/ER5556 or dedicated Zn-Mg based filler wires. If it is necessary to use ER4047, the risk can be reduced by preheating and using a dual-pass process. Please consult our technical team for details.
¿Es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura? ¿Se puede recuperar la fuerza?
ER4047 es una aleación de refuerzo no tratable térmicamente, por lo que se puede poner en uso después de soldar sin tratamiento con solución y envejecimiento. Para materiales base como 6061-T6, la resistencia de la unión es aproximadamente el 60-70% del material base. Si se necesita una mayor mejora de la resistencia, ER4047 se puede utilizar para el paso de raíz de soldaduras de filete para garantizar la hermeticidad, seguido de una superposición de 4943 y un envejecimiento artificial a corto plazo.
¿Cómo se debe almacenar el alambre de soldadura ER4047? ¿Cuánto tiempo se debe usar después de abrirlo?
The welding wire is vacuum-dried and packaged before leaving the factory. It can be stored for 12 months in a storage environment with <60% RH and 15-25 °C. It is recommended to use it up within 30 days after opening. If the machine is stopped midway, it can be vacuum-sealed again or stored in a sealed container with 2 × silica gel desiccant packs to avoid moisture absorption leading to porosity.
Chalco puede proporcionarle el inventario más completo de productos de aluminio y también puede suministrarle productos personalizados. Se proporcionará una cotización precisa dentro de las 24 horas.
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