Chalco puede producir alambres redondos de aluminio esmaltado de clase 120, 130, 155, 180 y 200. Todos los alambres de aluminio esmaltado utilizan tecnología avanzada de recubrimiento de moldes para abordar problemas como la excentricidad y la resistencia a la presión desigual en el recubrimiento de fieltro. Poseen una excelente adhesión de la película de esmalte, un diámetro de alambre uniforme, buena resistencia a la presión y una tasa de alargamiento que alcanza hasta el 45%.
Como proveedor especializado de alambre de aluminio esmaltado, Chalco cuenta con certificaciones internacionales como ISO 9001, CQM, SGS y más. Todos los productos de alambre esmaltado cumplen con los estándares IEC-60317, GB/T, JIS, NEMA, RoHS y cuentan con la certificación UL (E234565).Bienvenido a contactar
Productos más vendidos de alambre de aluminio esmaltado Chalco
Alambre redondo de aluminio esmaltado con acetal de clase 120
Diámetro: 0, 25-6, 0 mm
Choque térmico: 155 ℃
Espesor de la película de pintura: 1 , 2 , 3 grado
Contáctanos ahora
Alambre redondo de aluminio esmaltado con poliéster de clase 130/155
Diámetro: 0, 25-6, 0 mm
Choque térmico: 155 ℃ -175 ℃
Espesor de la película de pintura: 1 , 2 , 3 grado
Contáctanos ahoraAlambre de aluminio redondo esmaltado con poliyesterimida de clase 180
Diámetro: 0, 25-6, 0 mm
Choque térmico: 200 ℃
Espesor de la película de pintura: 1 , 2 , 3 grado
Contáctanos ahora
Poliéster clase 200 con alambre de aluminio esmaltado de poliamida-imida
Diámetro: 0, 25-6, 0 mm
Choque térmico: 220 ℃
Espesor de la película de pintura: 1 , 2 , 3 grado
Contáctanos ahoraSi los productos mencionados anteriormente no cumplen con los requisitos de su proyecto, Chalco también puede producir un recubrimiento de poliéster (imida) con alambre de aluminio esmaltado con poliimida-imida, clase térmica 200/220, y alambre redondo de aluminio esmaltado resistente a altas temperaturas, clase térmica 240. Para capacidades de producción específicas, puede comunicarse con nuestro equipo de ventas para obtener más información.Alambre de aluminio esmaltado personalizado
Productos de alambre esmaltado destacados de Chalco
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Alambres esmaltados resistentes a altas temperaturas
Adhesión excepcional
El voltaje soporta 5-12KV
No se agrieta la película de pintura al hornear a 350°C
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Cables esmaltados resistentes a la corona
Buena resistencia a la corona
Resistencia a altas temperaturas
Propiedades dieléctricas excepcionales
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Alambres esmaltados autoadhesivos
Bondinge calefactor a base de alcohol
Mejor compacidad del bobinado
Volumen más pequeño
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Alambres planos esmaltados de soldadura recta
No es necesario quitar la pintura
Se puede soldar directamente
Ahorro de tiempo, ahorro de mano de obra
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Alambres esmaltados de aluminio revestidos de cobre
Combina la conductividad del cobre con el peso ligero, el fácil procesamiento y la rentabilidad del aluminio, lo que garantiza una excelente relación costo-rendimiento.
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Alambres planos de aluminio microesmaltados
La especificación mínima puede alcanzar 0, 2*1 mm, con una alta tasa de llenado de ranuras, un volumen de producción pequeño y sin restricciones por el tamaño de la bobina.
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Alambres de aluminio redondos esmaltados súper grandes
Los diámetros varían de 3, 0 a 15 mm en tamaños extragrandes y presentan una fuerte adherencia, idoneidad para bobinado vertical y resistencia a altas temperaturas.
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Alambres de aluminio planos esmaltados súper grandes
Las características del producto incluyen grandes dimensiones de 3, 5*35 mm, fuerte adherencia, idoneidad para bobinado vertical y resistencia a altas temperaturas.
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Alambre de aluminio esmaltado con película de pintura ultragruesa
Película de pintura primaria: 0, 5-0, 8 mm
Película de pintura secundaria: 1, 2 mm
Película de pintura ultragruesa: 0, 45 mm
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La guía definitiva sobre alambre de aluminio esmaltado
Aquí encontrará información completa sobre el alambre de aluminio esmaltado. Si tiene alguna pregunta sobre el alambre de aluminio esmaltado, puede encontrar las respuestas aquí.
Obtendrá información sobre clasificaciones, procesos de producción, especificaciones, varios tipos de tablas de parámetros de alambre esmaltado y más.
¿Qué es el alambre esmaltado?
El alambre esmaltado se refiere a un alambre metálico que utiliza barniz aislante como revestimiento aislante y se usa para enrollar una bobina electromagnética, también conocida como alambre electromagnético. Es una variedad principal de alambre para bobinar. Consta de conductor y capa aislante. Después de que el alambre desnudo se ablanda mediante el recocido, se pinta y hornea muchas veces. En la mayoría de los casos, el alambre esmaltado se enrolla en bobinas de diferentes formas para proporcionar campos electromagnéticos para motores, transformadores, electroimanes y otros productos.
Clasificación de alambres esmaltados.
1. Según la clasificación de los materiales conductores, Chalco Aluminium incluye principalmente alambre de cobre esmaltado, alambre de aluminio esmaltado y alambre de aluminio revestido de cobre esmaltado;
2. Según la clasificación de formas, Chalco Aluminium produce principalmente alambre redondo esmaltado y alambre plano esmaltado;
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Tamaño | Nivel térmico | Estándar |
| Alambre plano esmaltado |
A: 1-10 mm B: 3-30 mm |
180, 200, 220 | IEC, NEMA, GB, JI |
| Alambre redondo esmaltado | Diámetro: 0, 15 mm-6, 00 mm | 130, 180, 200, 220 | IEC, NEMA, GB, ÉL |
3. Según la clasificación de los grados de resistencia a la temperatura, Chalco Aluminium produce principalmente alambres esmaltados con grados de resistencia a la temperatura de 105, 130, 155, 180, 200, 210, 220, 240;
4. Según la clasificación de pintura aislante, Chalco Aluminium produce principalmente: pintura para alambre esmaltado de poliuretano (PUR), pintura para alambre esmaltado de poliesterimida soldable (PEI), pintura para alambre esmaltado de poliamidaimida (PAI), pintura para alambre esmaltado con acetal (PVF), auto- Unión de pintura de alambre esmaltado (SB).
El uso de alambre esmaltado.
Alambre esmaltado en acetal.
El alambre esmaltado de acetal tiene dos grados térmicos de 105 y 120. Este producto tiene buena resistencia mecánica, adhesión, resistencia al aceite del transformador y resistencia al refrigerante, pero tiene poca resistencia a la humedad, baja temperatura de descomposición por ablandamiento térmico y rendimiento débil del solvente mixto duradero de benceno y alcohol. y otros defectos. Por lo tanto, sólo se ha utilizado una pequeña cantidad en transformadores sumergidos en aceite o en devanados de motores llenos de aceite.
Hilos esmaltados de poliéster y poliéster modificado
El grado térmico del alambre esmaltado de poliéster ordinario es 130 y el grado térmico del alambre esmaltado modificado es 155. El producto tiene alta resistencia mecánica, buena elasticidad, adhesión, propiedades eléctricas y resistencia a solventes. Sus debilidades son la escasa resistencia al choque térmico y la baja resistencia a la humedad. Es ampliamente utilizado en diversos motores, aparatos eléctricos, instrumentos, equipos de telecomunicaciones y electrodomésticos.
Alambre esmaltado de poliuretano.
Los grados térmicos del alambre esmaltado de poliuretano son 130, 155, 180, 200. La característica más importante es que tiene soldadura directa, buena resistencia a alta frecuencia, fácil coloración y buena resistencia a la humedad. Es ampliamente utilizado en aparatos electrónicos e instrumentos de precisión, telecomunicaciones y algunos otros instrumentos. Pero también tiene algunas debilidades, como su resistencia mecánica es ligeramente pobre, su resistencia al calor no es alta y la flexibilidad y adherencia de cables de gran tamaño son deficientes. Por lo tanto, las especificaciones de este producto son en su mayoría cables pequeños y medianos.
Alambre esmaltado compuesto de poliesterimida/poliamida
La clase térmica del alambre esmaltado compuesto de poliesterimida/poliamida es 180, el producto tiene buena resistencia al choque térmico, alta temperatura de ruptura por ablandamiento, excelente resistencia mecánica, buena resistencia a los solventes y al refrigerante, y su debilidad es que es fácil de hidrolizar bajo condiciones de cierre. Es ampliamente utilizado en devanados con requisitos de alta resistencia al calor, como motores, aparatos eléctricos, instrumentos, herramientas eléctricas, transformadores de potencia de tipo seco, etc.
Alambre esmaltado con capa compuesta de poliesterimida/poliamidaimida
Este es un tipo de alambre esmaltado resistente al calor muy utilizado. Su clase térmica es 200. El producto tiene alta resistencia al calor, resistencia al refrigerante, resistencia al frío severo, resistencia a la radiación, etc. También tiene alta resistencia, propiedades eléctricas estables, buena resistencia química y fuerte capacidad de sobrecarga. Es ampliamente utilizado en compresores de refrigeradores, compresores de aire acondicionado, herramientas eléctricas, motores y aparatos eléctricos a prueba de explosiones utilizados en altas temperaturas, mucho frío, resistencia a la radiación, sobrecargas y otras condiciones.
El proceso de producción del alambre esmaltado Chalco Aluminio.
Proceso de trefilado
Utilizando varilla de cobre/varilla de aluminio de 8 mm como materia prima, se adelgaza hasta el tamaño de alambre desnudo requerido en varias etapas a través de una matriz de trefilado. El proceso de trefilado se lleva a cabo secuencialmente en una serie de trefiladoras con diferentes rangos de diámetro. El alambre desnudo se estira permanentemente a través del molde del ojo en varias etapas para volverse más delgado y más largo, mientras que el volumen sigue siendo el mismo.
Proceso de pintura
La pintura es un proceso continuo, compuesto principalmente por recocido, recubrimiento de pintura aislante, curado, recubrimiento lubricante, control de tensión y cableado.
Proceso de recocido
Durante el proceso de trefilado, la estructura de grano del alambre desnudo ha cambiado después de la deformación en frío. El proceso de recocido puede hacer que el cobre se recristalice y se ablande nuevamente. Para evitar la oxidación de la superficie del alambre, este proceso de alivio de tensiones a alta temperatura se lleva a cabo en un ambiente con gas protector. Si el cable se oxida, afectará la adhesión entre el cable de cobre y el revestimiento aislante durante el proceso de pintura posterior. La suavidad del alambre es muy importante para unas buenas características de bobinado, especialmente el número de roturas del alambre puede reducirse significativamente.
Hay dos formas principales de recubrir alambre esmaltado: recubrimiento con fieltro y recubrimiento con matriz. La pintura de fieltro se utiliza principalmente para la producción de alambres finos y la pintura de moldes se utiliza principalmente para la producción de alambres gruesos. La pintura aislante se debe aplicar siempre en el mayor número de manos posible, evitando el uso de pocas y gruesas, para obtener mejores propiedades mecánicas y eléctricas.
Horno de curado
El disolvente contenido en el barniz aislante líquido se evaporará en un horno de curado a alta temperatura y luego se quemará catalíticamente de forma que ahorre energía y sea respetuosa con el medio ambiente. El control de la temperatura del proceso de curado es muy importante. Si la temperatura es demasiado baja, puede quedar demasiado disolvente en el revestimiento de barniz aislante, lo que provocará una mala adherencia y una reducción de las propiedades mecánicas y eléctricas. Si la temperatura es demasiado alta, la capa de pintura puede volverse dura y quebradiza, provocando que el aislamiento se agriete bajo tensión mecánica.
Lubricante
La superficie del alambre esmaltado debe recubrirse con precisión con una cantidad específica de lubricante. La lubricación del alambre esmaltado es muy importante para obtener características de bobinado estables y garantizar cero defectos en condiciones de bobinado de alta velocidad.
control de tensión
En el proceso de producción de pintura, el control de tensión continuo y estable puede hacer que la disposición de los cables en el carrete sea uniforme. A través de un control efectivo de la tensión, se puede evitar el cambio de resistencia del cable debido al estiramiento, y también se puede garantizar que el carrete tenga un buen rendimiento de amortización cuando se utiliza en casa del cliente.
Alambrado
El espaciado de los cables y la velocidad de los carretes son variables del proceso de producción que deben controlarse estrictamente. Esto da como resultado un rendimiento excelente y constante del bobinado eléctrico y minimiza otros problemas como atascos de cables y cables perdidos. Los parámetros del proceso de cableado, como el espaciado del cableado y la velocidad del carrete, se controlan estrechamente. Como resultado, el cable tiene un rendimiento de amortización estable y bueno, y se minimiza la aparición de problemas como pellizcos y líneas perdidas.
Alambre esmaltado de Chalco Aluminio
Chalco Aluminium produce y gestiona varios tipos de alambre esmaltado y alambre magnético, con una artesanía madura y exquisita. Chalco Aluminium implementa estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO9001, el sistema de gestión ambiental ISO14001, el sistema de gestión de calidad automotriz IATF16949 y otros estándares de gestión. Los productos han obtenido la certificación de seguridad UL de EE. UU. y cumplen con las normas RoHS y Reach de la UE y otras regulaciones de gestión de sustancias peligrosas para el medio ambiente.
Chalco puede proporcionarle el inventario más completo de productos de aluminio y también puede suministrarle productos personalizados. Se proporcionará una cotización precisa dentro de las 24 horas.
Consigue una cotizaciónTabla de parámetros de alambre de aluminio esmaltado Chalco
Alambre de bobinado general
| Características/tipo | Alambre esmaltado formal de polivinilo | Alambre esmaltado de poliuretano | Alambre esmaltado de nailon de poliuretano. | Alambre esmaltado de poliéster | Alambre esmaltado de poliéster y nailon | |||
| PVF | UEW | UEW-N | BANCO DE IGLESIA | PEW-N | ||||
| Índice de temperatura de resistencia al calor | 105ºC | 130°C | 130°C | 155ºC | 155ºC | |||
| Dimensión | Total (mm) | 1.066 | 1.066 | 1.066 | 1.066 | 1.066 | ||
| Diámetro del conductor (mm) | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | |||
| Espesor de la película (mm) | 0.033 | 0.033 | 0.033 | 0.033 | 0.033 | |||
|
Características térmicas |
Resistencia al corte (°C) | 290 | 230 | 230 | 320 | 300 | ||
| Resistencia al choque térmico | Temperatura | - | 130°C | 130°C | 150°C | 150°C | ||
| Tiempo | - | 1 hora | 1 hora | 1 hora | 1 hora | |||
| Ánima | - | 1d bien | 1d bien | 2d bien | 1d bien | |||
| Características mecánicas | Flexibilidad | Bien | Bien | Bien | Bien | Bien | ||
| Adhesión | Bien | Bien | Bien | Bien | Bien | |||
| Resistencia a la abrasión (N) | 13.0 | 12.9 | 13.7 | 12.7 | 13.7 | |||
| Coeficiente de fricción estática | 0, 12 | 0, 12 | 0, 05 | 0, 10 | 0, 05 | |||
| Características electricas | Agujerito | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| Ruptura dieléctrica (kv) | 11.5 | 11.5 | 11.5 | 11.5 | 11.5 | |||
| Características químicas | Soldabilidad | Temperatura de soldadura | No | 380°C | 380°C | No | No | |
| Tiempo | 2 segundos | 2 segundos | ||||||
| Resistencia a los disolventes | 4H | 4H | 4H | 4H | 5H | |||
| Resistencia química | 5H | 5H | 5H | 5H | 5H | |||
Alambre de bobinado soldable
| Características/tipo | Alambre esmaltado de poliuretano | Alambre esmaltado de nailon de poliuretano. | Alambre esmaltado de poliéster soldable | Alambre esmaltado de nailon y poliéster soldable | Alambre esmaltado de poliéster-límida soldable | |||
| UEW | UEW-N | SMPEW | SMPEW-N | DE ALGUNA MANERA | ||||
| Índice de temperatura de resistencia al calor | 130°C | 130°C | 155ºC | 155ºC | 180°C | |||
| Dimensión | Total (mm) | 0, 378 | 0, 378 | 0, 378 | 0, 378 | 0, 378 | ||
| Diámetro del conductor (mm) | 0.350 | 0.350 | 0.350 | 0.350 | 0.350 | |||
| Espesor de la película (mm) | 0.014 | 0.014 | 0.014 | 0.014 | 0.014 | |||
|
Características térmicas |
Resistencia al corte (°C) | 230 | 230 | 250 | 250 | 290 | ||
| Resistencia al choque térmico | Temperatura | 130°C | 130°C | 150°C | 150°C | 180°C | ||
| Tiempo | 1 hora | 1 hora | 1 hora | 1 hora | 1 hora | |||
| Alargamiento | 10% bien | 10% bien | 10% bien | 10% bien | 20% bien | |||
| Características mecánicas | Flexibilidad | Bien | Bien | Bien | Bien | Bien | ||
| Adhesión | Bien | Bien | Bien | Bien | Bien | |||
| Resistencia a la abrasión (N) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | |||
| Coeficiente de fricción estática | 0, 12 | 0, 05 | 0, 10 | 0, 05 | 0, 10 | |||
| Características electricas | Agujerito | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| Ruptura dieléctrica (kv) | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | |||
| Características químicas | Soldabilidad | Temperatura de soldadura | 380°C | 380°C | 400°C | 400°C | 470°C | |
| Tiempo | 1 segundo | 1 segundo | 1 segundo | 1 segundo | 5 segundos | |||
| Resistencia a los disolventes | 4H | 4H | 4H | 4H | 5H | |||
| Resistencia química | 5H | 5H | 5H | 5H | 5H | |||
Alambre de bobinado resistente al calor
| Características/tipo | Alambre esmaltado de poliamida-imida/poliamida-imida | Alambre altamente esmaltado con lamida de poliéster | Alambre esmaltado de poliamida-imida | Alambre esmaltado de poliamida | ||
| ATZ-300 | UTZ | VIH | PIW | |||
| Índice de temperatura de resistencia al calor | 200ºC | 200ºC | 220°C | 220°C | ||
| Dimensión | Total (mm) | 1.066 | 1.066 | 1.066 | 1.066 | |
| Diámetro del conductor (mm) | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | ||
| Espesor de la película (mm) | 0.033 | 0.033 | 0.033 | 0, 33 | ||
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Características térmicas |
Resistencia al corte | 420 | 420 | 450 | 500 | |
| Resistencia al choque térmico | Temperatura | 200ºC | 200ºC | 220°C | 300°C | |
| Tiempo | 1 hora | 1 hora | 1 hora | 1 hora | ||
| Alargamiento | 1d bien | 1d bien | 1d bien | 1d bien | ||
| Avería dieléctrica (kv) | 220/168 h | 9.3 | 9.3 | 9.6 | 11.3 | |
| 240/168 h | 8.5 | 8.5 | 8.8 | 10.9 | ||
| 280/168 h | 1.3 | 1.3 | 7.9 | 10.4 | ||
| Características mecánicas | Flexibilidad | Bien | Bien | Bien | Bien | |
| Adhesión | Bien | Bien | Bien | Bien | ||
| Resistencia a la abrasión (N) | 15.7 | 18.6 | 17.6 | 11.8 | ||
| Coeficiente de fricción estática | 0, 10 | 0, 05 | 0, 10 | 0, 10 | ||
| Características electricas | Agujerito | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Ruptura dieléctrica (kv) | 11.5 | 11.5 | 11.5 | 11.5 | ||
| Características químicas | Soldabilidad | No | No | No | No | |
| Resistencia a los disolventes | 6H | 6H | 6H | 5H | ||
| Resistencia química | 6H | 6H | 6H | 5H | ||
Alambre de bobinado resistente al raspado
| Características/tipo | Alambre esmaltado de poliamida-imida altamente adhesivo/poliamida-imida altamente lubricado | Alambre esmaltado de poliamida-imida/poliamida-imida altamente lubricada | Poliamida-imida altamente adhesiva/Alambre esmaltado de poliamida-imida altamente lubricado | ||
| UTZ | matar | UAIW | |||
| Índice de temperatura de resistencia al calor | 200ºC | 220°C | 220°C | ||
| Dimensión | Total (mm) | 1.066 | 1.066 | 1.066 | |
| Diámetro del conductor (mm) | 1.000 | 1.000 | 1.000 | ||
| Espesor de la película (mm) | 0.033 | 0.033 | 0.033 | ||
|
Características térmicas |
Resistencia al corte | 420 | 450 | 450 | |
| Resistencia al choque térmico | Temperatura | 200ºC | 220°C | 220°C | |
| Tiempo | 1 hora | 1 hora | 1 hora | ||
| Alargamiento | 1d bien | 1d bien | 1d bien | ||
| Avería dieléctrica (kv) | 220/168 h | 9.3 | 9.6 | 9.6 | |
| 240/168 h | 8.5 | 8.8 | 8.8 | ||
| 280/168 h | 1.3 | 7.9 | 7.9 | ||
| Características mecánicas | Flexibilidad | Bien | Bien | Bien | |
| Adhesión | Bien | Bien | Bien | ||
| Resistencia a la abrasión (N) | 18.6 | 17.6 | 18.6 | ||
| Coeficiente de fricción estática | 0, 05 | 0, 05 | 0, 05 | ||
| Características electricas | Agujerito | 0 | 0 | 0 | |
| Ruptura dieléctrica (kv) | 11.5 | 11.5 | 11.5 | ||
| Características químicas | Soldabilidad | No | No | No | |
| Resistencia a los disolventes | 6H | 6H | 6H | ||
| Resistencia química | 6H | 6H |
6H |
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Dimensiones del alambre redondo de aluminio esmaltado Chalco
| Valores dimensionales derivados de la norma IEC 60317-0-3:2008 | |||||||
| Diámetro del conductor | Espesor mínimo del esmalte/mm | Espesor total máximo/mm | |||||
| estándar HIELO | Tolerancia | 1 grado | 2 grado | 3 grado | 1 grado | 2 grado | 3 grado |
| 0.250 | ±0, 004 | 0, 017 | 0.032 | 0, 048 | 0.281 | 0, 297 | 0.312 |
| 0.280 | ±0, 004 | 0, 018 | 0.033 | 0.050 | 0.312 | 0, 329 | 0.345 |
| 0.315 | ±0, 004 | 0.019 | 0.035 | 0.053 | 0, 349 | 0.367 | 0.384 |
| 0.355 | ±0, 004 | 0.020 | 0.038 | 0.057 | 0, 392 | 0.411 | 0.428 |
| 0.400 | ±0, 005 | 0.021 | 0.040 | 0.060 | 0, 139 | 0, 459 | 0, 478 |
| 0.450 | ±0, 005 | 0.022 | 0, 042 | 0.061 | 0, 491 | 0.513 | 0.533 |
| 0.500 | ±0, 005 | 0.024 | 0.045 | 0.067 | 0.544 | 0.566 | 0.587 |
| 0.560 | ±0, 006 | 0.025 | 0, 047 | 0, 071 | 0.606 | 0.630 | 0, 653 |
| 0.630 | ±0, 006 | 0, 027 | 0.050 | 0, 075 | 0, 679 | 0.704 | 0, 728 |
| 0.710 | ±0, 007 | 0, 028 | 0.053 | 0.080 | 0, 762 | 0, 789 | 0.814 |
| 0.800 | ±0, 008 | 0.030 | 0.056 | 0, 085 | 0, 855 | 0, 884 | 0.911 |
| 0.900 | ±0, 009 | 0.032 | 0.060 | 0.090 | 0.959 | 0.989 | 1.018 |
| 1.000 | ±0, 010 | 0.034 | 0.063 | 0.095 | 1.062 | 1.094 | 1.124 |
| 1.120 | ±0, 011 | 0.034 | 0.065 | 0, 098 | 1.184 | 1.217 | 1.248 |
| 1.250 | ±0, 013 | 0.035 | 0.067 | 0.100 | 1.316 | 1.349 | 1.381 |
| 1.400 | ±0, 014 | 0.036 | 0, 069 | 0.103 | 1.468 | 1.502 | 1.535 |
| 1.600 | ±0, 016 | 0.038 | 0, 071 | 0.107 | 1.670 | 1.706 | 1.740 |
| 1.800 | ±0, 018 | 0.039 | 0, 073 | 0.110 | 1.872 | 1.909 | 1.944 |
| 2.000 | ±0, 020 | 0.040 | 0, 075 | 0.113 | 2.074 | 2.112 | 2.148 |
| 2.240 | ±0, 022 | 0.041 | 0, 077 | 0.116 | 2.316 | 2.355 | 2.392 |
| 2.500 | ±0, 025 | 0, 042 | 0, 079 | 0.119 | 2.578 | 2.618 | 2.656 |
| 2.800 | ±0, 028 | 0.043 | 0.081 | 0, 123 | 2.880 | 2.922 | 2.961 |
| 3.150 | ±0, 032 | 0.045 | 0.084 | 0, 127 | 3.233 | 3.276 | 3.316 |
| 3.550 | ±0, 036 | 0, 046 | 0.086 | 0.130 | 3.635 | 3.679 | 3.721 |
| 4.000 | ±0, 040 | 0, 047 | 0, 089 | 0, 134 | 4.088 | 4.133 | 4.176 |
| 4.500 | ±0, 045 | 0, 049 | 0, 092 | 0.138 | 4.591 | 4.637 | 4.681 |
| 5.000 | ±0, 050 | 0.050 | 0.094 | 0, 142 | 5.093 | 5.141 | 5.186 |
| Valores dimensionales derivados de la norma NEMA MW1000-1997 | ||||||
| AWG | Diámetro del conductor | Construcción única | construcción pesada | |||
| Aumento mínimo de diámetro | Aumento máximo de diámetro | Aumento mínimo de diámetro | Aumento máximo de diámetro | |||
| (mm) | (pulgada) | (pulgada) | (pulgada) | (pulgada) | (pulgada) | |
| 4 | 5.189 | 0.2043 | ||||
| 5 | 4.620 | 0.1819 | ||||
| 6 | 4.115 | 0, 1620 | 0.0002 | 0.1665 | 0.0019 | 0.1671 |
| 7 | 3.666 | 0.1443 | 0.0003 | 0.1485 | 0.0020 | 0.1491 |
| 8 | 3.264 | 0, 1285 | 0.0003 | 0, 1324 | 0.0020 | 0.1332 |
| 9 | 2.906 | 0.1144 | 0.0005 | 0.1181 | 0.0021 | 0.1189 |
| 10 | 2.588 | 0.1019 | 0.00'.)5 | 0, 1054 | 0.0021 | 0.1061 |
| 11 | 2.304 | 0.0907 | 0.0006 | 0.0941 | 0.0021 | 0.0948 |
| 12 | 2.052 | 0.0808 | 0.0006 | 0.0840 | 0.0021 | 0.0847 |
| 13 | 1.829 | 0.0720 | 0.0007 | 0.0750 | 0.0021 | 0.0757 |
| 14 | 1.628 | 0.0641 | 0.0016 | 0.0666 | 0.0032 | 0.0682 |
| 15 | 1.450 | 0.0571 | 0.0015 | 0.0594 | 0.0030 | 0.0609 |
| 16 | 1.290 | 0.0508 | 0.0014 | 0.0531 | 0.0029 | 0.0545 |
| 17 | 1.151 | 0.0453 | 0.0014 | 0.0475 | 0.0028 | 0.0488 |
| 18 | 1.024 | 0.0403 | 0.0013 | 0.0424 | 0.0026 | 0.0437 |
| 19 | 0.912 | 0.0359 | 0.0012 | 0.0379 | 0.0025 | 0.0391 |
| 20 | 0.813 | 0.0320 | 0.0012 | 0.0339 | 0.0023 | 0.0351 |
| 21 | 0, 724 | 0.0285 | 0.0011 | 0.0303 | 0.0022 | 0.0314 |
| 22 | 0, 643 | 0.0253 | 0.0011 | 0.0270 | 0.0021 | 0.0281 |
| 23 | 0574 | 0.0226 | 0.0010 | 0.0243 | 0.0020 | 0.0253 |
| 24 | 0511 | 0.0201 | 0.0010 | 0.0217 | 0.0019 | 0.0227 |
| 25 | 0.455 | 0.0179 | 0.0009 | 0.0194 | 0.0018 | 0.0203 |
| 26 | 0.404 | 0.0159 | O.0009 | 0.0173 | 0.0017 | 0.0182 |
| 27 | 0.361 | 0.0142 | 0.0008 | 0.0156 | 0.0016 | 0.0164 |
| 28 | 0.320 | 0.0126 | 0.0008 | 0.0140 | 0.0016 | 0.0147 |
| 29 | 0, 287 | 0.0113 | 0.0007 | 0.0126 | 0.0015 | 0.0133 |
| 30 | 0.254 | 0.0100 | 0.0007 | 0.0112 | 0.0014 | 0.0119 |
| 31 | 0.226 | 0.0089 | 0.C006 | 0.0100 | 0.0013 | 0.0108 |
| 32 | 0.203 | 0.0080 | 0.0006 | 0.0091 | 0.0012 | 0.0098 |