Gama completa de fundentes de soldadura

El flux de soldadura es un material auxiliar indispensable en el proceso de brasado. Elimina la película de óxido en la superficie del metal base, reduce la tensión superficial del metal de aporte y favorece la distribución unifOrme del metal de aporte fundido en la separación de la junta, fOrmando finalmente una soldadura fuerte, densa y libre de porosidad. Ya sea en una soldadura manual con estación de flama de flujo o en una línea automática de pulverización de polvo en un horno continuo, la selección correcta del flujo es crucial para garantizar la calidad de la soldadura.

Dependiendo del metal utilizado y del rango de temperatura, los tipos de flujo más comunes incluyen:

Aprovechando sus sólidas capacidades en desarrollo de fOrmulaciones y entrega rápida, la serie Brazing Flux de Chalco ofrece a sus clientes soluciones integrales de brasado:

• Diversas fOrmas: polvo, pasta, lodos, alambre con núcleo de fundente y anillo de soldadura preimpregnado, etc., adecuados tanto para líneas de producción automatizadas como para operación manual.
• Amplia compatibilidad: Cubre aluminio, cobre/latón, acero inoxidable, titanio y carburo cementado, satisfaciendo las necesidades de soldadura multimetal.
• Alta eficiencia y estabilidad: rango preciso de temperatura de activación, bajo residuo post-soldadura, no es necesario limpiar, fuerte resistencia a la corrosión y tasa de retrabajo significativamente reducida.
• Entrega rápida: Las muestras de los mOdelos nOrmales se envían en 48 horas y los pedidos en lotes pequeños se envían en 5 días.

Visión general de las fOrmas y uso de productos de flujo de Chalco

Diferentes fOrmas de fundente determinan su eficiencia en la aplicación del polvo, la unifOrmidad del recubrimiento y el tiempo de ciclo en la línea de producción. Chalco suele ofrecer tres fOrmas de suministro para conmutación flexible:

Flux en polvo (polvo de fundente para brasar)

Descripción: Utilizado para pulverización automática de polvo, sumergido o centrifugado; Fácil de controlar la dosis y asegura una cobertura unifOrme, ideal para la producción continua en hornos.

Ejemplos de sistemas aplicables: aluminio (FB5 KAIF, FB501S-C); Cobre (FB201S-01)

Pasta de fundente / Pasta de suspensión (pasta de fundente para brasar)

Descripción: Puede aplicarse mediante pincelado, laminado o serigrafía sin dispersión en polvo; Ideal para activación local y serigrafía con aletas.

Ejemplos de sistemas aplicables: aluminio (FS312S, XR-0726FLUX, CF-1S); Plata (SX-W, SX-B); Cobre (FB101P)

Varas con núcleo de fundente y recubrimiento de fundente (varilla de soldadura con recubrimiento de fundente)

Descripción: Las varillas pre-recubiertas o con núcleo de fundente permiten una soldadura rápida manual por llama y reparaciones in situ; Incluye metal de aporte como consumibles compuestos.

Aplicaciones típicas: Aluminio (reparación de campo, soldadura) y cobre/latón (anillos de soldadura recubiertos con fundente)

Flux de soldadura de aluminio

El aluminio y las aleaciones de aluminio fOrman rápidamente una película densa de óxido durante la brasadura a aproximadamente 550 °C ± 25 °C. Sin un flux muy activo, el metal de aporte de brasado (4045/4343/4004, etc.) no puede humedecer adecuadamente, lo que puede provocar soldadura incompleta, inclusiones de escoria o porosidad. La serie de flux para brasado de aluminio de Chalco utiliza una fórmula madura de fluoroaluminatos y haluros, lo que permite la eliminación instantánea de la película, un humectamiento unifOrme y un residuo extremadamente bajo dentro de un rango de temperatura muy estrecho. Se utiliza ampliamente en radiadores de automóviles, condensadores de aire acondicionado, refrigeradores de aire turboalimentados y placas frías de almacenamiento de energía, entre otras aplicaciones.

• Activación de precisión: ventana de activación estrecha, alta tasa de aprobación en un solo horno
• Residuos no corrosivos: No se requiere limpieza post-soldadura, resistencia a la niebla salina ≥ 1000 h
• Una gama completa de fOrmas: polvo, lodo, pasta, alambre con núcleo de fundente y anillos de soldadura preimpregnados, adaptados tanto a líneas de producción automatizadas como a soldadura de reparación in situ.

Chalco Flux de soldadura de aluminioes are also compatible with the NOCOLOK®-type flux system, and some mOdels are compatible with AMS 3411.

Combinaciones recomendadas: Para soldadura a fuego de aleaciones de aluminio, se puede usar la pasta XR-0726FLUX o el polvo FB201S-01 (550–630 °C).

Haz clic para consultar la "Guía de selección y proceso de flujo de soldadura de aleación de aluminio" para obtener parámetros técnicos completos, o contacta directamente con nosotros para muestras gratuitas y soluciones personalizadas.

Flux de soldadura a base de plata

Chalco ofrece una gama completa de fundidos para soldadura con plata, cubriendo tanto tipos blancos de uso general (Flux blanco para brasado) como negros de alta temperatura (Flux negro para soldadura con plata), junto con pasta de soldadura de plata, para satisfacer plenamente las necesidades de soldadura industrial y de precisión.

• Flujo de soldadura de plata

  Flujo blanco: Residuos de uso general, 500–800 °C, fácil de limpiar; se utiliza para tuberías de cobre para climatización y piezas de acero inoxidable.

  Flux negro: Tipo de alta temperatura, 850–900 °C, para acero inoxidable, aleaciones duras y aleaciones de alto contenido en níquel.

  Cubre las necesidades típicas de flux blanco/negro con rangos de temperatura compatibles y fOrmas de pasta.

• Pasta de soldadura de plata

  La pasta de soldadura de plata es una mezcla premezclada de aleación de plata, polvo y fundente. Se puede suministrar en jeringuillas o botellas para uso a granel.

  Es fácil de aplicar, produce soldaduras densas y estéticamente agradables, y es adecuada para joyería, electrónica, piezas pequeñas de acero inoxidable o aleación de níquel, y reparaciones caseras.

• Cubre un rango de temperatura de trabajo de 500–925 °C, y puede usarse tanto para reparación de joyería a baja temperatura como para soldadura de acero inoxidable o aleaciones duras a altas temperaturas.
• ConfOrme a los estándares de flujo AWS A5.31 / ISO 9454, la pasta de soldadura de plata es compatible con estándares comunes de soldadura basados en plata (como AWS A5.8 / ISO 17672).
• La superficie soldada es limpia y altamente resistente a la corrosión, muy superior al fundente tradicional de brasado con bórax.
• Fórmula respetuosa con el medio ambiente, baja en halógenos, bajo humo, cumple con los requisitos de RoHS/REACH.

¿Quieres saber más sobre los parámetros completos y las especificaciones del envasado? Por favor, haga clic para acceder a la página "Flujo de soldadura de plata & Pasta de soldadura de plata Solutions" y obtener una guía detallada de selección y un canal de aplicación de ejemplo.

Metales de aporte y fundentes a base de cobre

El cobre y las aleaciones de cobre tienden a fOrmar una película de óxido estable en su superficie durante el brasado, requiriendo un flujo de alta eficiencia para asegurar el humectamiento y el flujo. La serie Copper Brazing Flux de Chalco cubre todas las necesidades, desde soldadura con bajo contenido de plata y sin plata hasta soldadura de cobre-cobre/cobre-latón de alta resistencia.

Funciones:

• El rango de temperatura de activación es de 650–1100 °C, lo que cumple con los requisitos de brasa por llama, inducción y brasado en horno.
• Mojecimiento rápido: La fOrmulación de flujo puede mejorar significativamente la fluidez de la soldadura, haciéndola adecuada para procesos de soldadura de ranura estrecha y alta velocidad.
• Bajo contenido de residuos y sin necesidad de decapado ácido: La superficie queda limpia tras la soldadura y puede proceder directamente a posterior electrodeposición o ensamblaje.
• Compatible con múltiples fOrmas: polvo, pasta, anillos de soldadura líquida y recubiertos, puede sustituir al tradicional flux de brasado de latón.
• Es compatible tanto con escenarios de fundente de brasado de bronce como de fundido de cobre a latón, y es adecuado para sistemas Sil-Fos/BCuP.

Aplicaciones típicas:

• Tuberías de cobre / accesorios de latón para aire acondicionado y refrigeración
• Soldadura con herramientas de carburo
• Líneas de combustible para automóviles y componentes eléctricos de alta tensión
• Soldadura por inducción de barras colectoras de cobre y componentes de cobre de gran sección

Para comparaciones más completas de fOrmulaciones y adaptaciones de procesos, visita la página de Copper Brazing Flux para conocer las directrices de aplicación de fórmulas líquidas, pomadas y recubiertas, y solicita muestras gratuitas o un presupuesto rápido de inmediato.

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Fluxos de alta actividad para acero inoxidable y carburo

Las aleaciones de acero inoxidable de alto Cr, carburo cementado (WC-Co) y níquel tienen películas de óxido estables, que requieren flujos de borosilicato y fluoruro altamente activos para lograr un humectado rápido por encima de 750°C. Esta serie cubre los requisitos de alta actividad tanto del flux de soldadura para acero como del fundente para acero inoxidable. La serie ST de Chalco de flux negro de alta temperatura está diseñada específicamente para soldadura por vacío, inducción y llama.

Emparejamiento recomendado: Se utilizan metales de relleno para soldadura a base de plata XR-Ag45Ni / XR-Ag50Sn con STB-90 o STB-95 para mejorar significativamente la resistencia de las uniones de acero inoxidable y carburo.

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Flujos para titanio y aleaciones exóticas

Las aleaciones de titanio y las aleaciones especiales de alto contenido de Ni tienden a fOrmar películas de óxido refractario a altas temperaturas; El flujo de doble actividad de la serie TF de Chalco (fluoroborato + fluoruro de litio) puede eliminar rápidamente la película entre 780 y 860 °C, mientras inhibe α→β fragilización.

Aplicación recomendada: Al usar soldadura Ag-Cu-Mn o Ti-Cu-Ni, se recomienda aplicar una capa fina de TF-80 / TF-85 con cepillo; para soldadura al vacío, se puede espolvorear ligeramente polvo fino TF-90.

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Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Por qué se utiliza siempre el flux en la brasadura?

Antes y después de que la soldadura se funda, el material base generará continuamente una película de óxido; El flujo puede eliminar instantáneamente la película y reducir la tensión superficial en la zona de temperatura de activación objetivo, permitiendo que la soldadura fundida se humedece completamente y rellene los huecos; de lo contrario, es fácil que haya una soldadura deficiente, inclusiones de escoria o porosidad.

2. ¿Cuáles son los tres elementos más cruciales a la hora de seleccionar un producto?

• Metal base (aluminio/cobre/acero inoxidable/titanio, etc.)
• Zona de temperatura del proceso (horno continuo, llama, inducción o vacío)
• Composición de soldadura (Al-Si, Ag-Cu-P, Cu-P-Sn, etc.)

Solo dinos estos 3 puntos y los ingenieros de Chalco podrán ajustar el flujo y la cantidad más adecuados.

3. ¿Es necesario limpiar después de soldar? ¿El residuo causará corrosión?

• Los fluoroaluminitos de aluminio y la mayoría de los residuos de pasta están en estado inerte y vidrioso, sin necesidad de limpieza.
• Los residuos de plata/cobre se pueden eliminar lavándolos con agua y usando pasta blanca, mientras que la pasta negra requiere agua tibia y cepillado suavemente.

Todas nuestras fOrmulaciones han pasado una prueba de niebla salina de 1000 horas y no causarán corrosión secundaria en soldaduras o sustratos. En comparación con el flux de soldadura con bórax comúnmente utilizado, nuestras fOrmulaciones dejan más residuos que son más fáciles de eliminar, lo que resulta en una superficie más limpia. Las fOrmulaciones están disponibles en opciones de fundente sin bórax y anti-bórax para brasar, dejando menos residuos y siendo más fáciles de lavar en comparación con el fundente tradicional para brasado con bórax.

4. ¿Cómo debe almacenarse el flujo? ¿Cuál es su vida útil?

Mantén sellado, fresco y protegido de la humedad: 10–30 °C, humedad relativa <50%. Unopened polvo/paste has a shelf life of 12 months; once opened, it is recommended to use within 6 months and reseal immediately after use.

5. ¿El producto cumple con la nOrmativa medioambiental?

All fluxes and solders are RoHS, REACH, and cadmium-free tested; SDS (Safety Data Sheets) and third-party testing reports are available upon request. Functionally equivalent to commercially available Stay-Silv® black paste, but with less residue and is cadmium-free and environmentally friendly.

6. ¿Se puede personalizar el tamaño de las partículas, la viscosidad o las especificaciones del cable principal?

Sí. Chalco ofrece servicios personalizados que incluyen polvo de malla 200–400, ultrafino <10 µm spray polvo, pastes with different solid contents, and Ø 1.6–3.2 mm core wires. MOQ depends on specifications.

¿Todavía no hay respuesta a tu pregunta?

Envía la calidad del material base, el proceso de soldadura y el volumen anual de producción a la dirección de correo electrónico proporcionada, y un ingeniero de Chalco te proporcionará soporte técnico individual y muestras gratuitas.

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Especificaciones de embalaje y servicios de entrega

Para garantizar una transición fluida en su línea de producción, pasando de la verificación de soldadura de prueba a una producción en masa estable, Chalco ofrece soluciones flexibles de embalaje y logística para diferentes fOrmas y promete entregas rápidas.

Embalaje estándar

Servicio posventa y soporte técnico

• Selección online: respuesta por correo electrónico/WeChat de 24 horas, recomendando perfiles de flujo y temperatura de la caldera.
• Soldadura de prueba in situ: Para grandes proyectos, se pueden enviar ingenieros a la fábrica para guiar el ajuste de la cantidad de polvo y la optimización de la atmósfera.
• Trazabilidad de calidad: A cada lote se le asigna un número de lote único y las muestras se conservan durante ≥18 meses para garantizar la trazabilidad.

Empieza a pedir o a pedir muestras

Envía tus necesidades a nuestra dirección de correo electrónico, junto con los materiales base, métodos de procesamiento y el uso anual estimado. Generaremos un presupuesto fOrmal y un plan de entrega en un día laborable.